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本发明公开了一种利用大宗固废制备的低强度轻质混凝土，包括如下按质量百分计的组分：普通硅酸盐水泥5.8～8.7％、Ⅲ级粉煤灰8.7～11.9％、贝壳细料18.3～20.4％、红渣细料17.2～20.4％、砖混类再生粗料25.0～28.6％、拌合水14.0～17.2％、附加水1.5～1.7％、泡沫0.86～1.18％、稳泡剂0.046～0.059％。通过对配合比的合理控制，可满足各类回填工程对工作性能、力学性能的要求。本发明协同处置与消纳废弃贝壳、红渣、砖混类建筑垃圾等多种固废材料，为低强度轻质混凝土较高的工作性能提供条件；充分挖掘废弃物的附加值，提高社会经济环保效益；绿色、低碳，节能减排，显著降低成本。
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本发明公开了一种利用多性态固废生产多类型陶粒的中试线混合成球系统，包括原料预处理系统、配料系统、搅拌成球系统；其中原料预处理系统包括颚式破碎机、振动筛、喂料斗、斗式提升机、电磁振动给料机、立式磨、脉冲袋式收尘器、活性炭滤床、风机、螺旋输送机等，配料系统包括斗式提升机、多通道分料阀、配料仓、电磁振动给料机组、电子皮带秤组、多通道集料器、螺旋输送机等，搅拌成球系统包括斗式提升机、高压板框压滤机、螺旋计量称、双轴预湿搅拌机、盘式成球机等，本发明针对块状、粒状、粉状、浆状及泥状不同性态的固废，提供一种对类型陶粒中试线的混合成球系统。该系统具有原料适应性强、配料灵活、产品多样、生产成本低、连续性强等优点。
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本实用新型涉及固废再利用设备技术领域，尤其涉及一种基于EPS颗粒轻量土固废再利用装置，包括筛斗、固定安装于筛斗底部的两个安装板和支撑筛斗的支架，两个所述安装板内侧之间的一侧均设置有收纳槽，两个收纳槽之间设置有活动板，活动板的底部通过铰接轴与安装板相铰接，两个安装板的内侧之间设置有提升机构，活动板顶部的一侧固定连接有与提升机构相连接的吊耳。本实用新型通过将振动电机固定安装于活动板底部，活动板可通过提升机构进行升降翻转控制，使振动电机和活动板一起从安装板上平放至低位地面高度，配合移动小车可非常方便地对振动电机进行拆卸和定位安装操作，有效提高对振动电机的维护便捷性，提高维护效率。
本发明涉及一种将危废、固废资源化利用制备水泥窑协同脱硫脱硝剂的方法，包括如下步骤：(1)按照一定质量比将破碎好的废弃SCR脱硝催化剂、电解锰渣、电石渣混合；(2)将上述混合物料进行粗粉磨；(3)将上述粗粉磨后的物料按照一定比例加入助剂，进行细粉磨，制得脱硫脱硝剂。本发明可实现水泥窑尾气中氮氧化物和二氧化硫的协同脱除，满足排放标准，可消除SNCR系统产生的逃逸氨，满足日益严格的氨逃逸监管要求；可在降低脱硫脱硝成本的同时处置危废和固废，并进行资源化再利用创造环保价值；不额外产生粉尘和废液，工艺过程操作简单，不新增设备及占地。
本实用新型公开了一种适宜建在学校或科研机构的固废陶粒中试连续生产线布置工艺，包括配料‑搅拌‑成球系统、固废陶粒焙烧‑冷却‑收集系统和窑尾废气处理系统，前两个系统布置在实验室内，最后一个系统布置在实验室外。主要设备有螺旋喂料机、斗式提升机、双轴预湿搅拌机、盘式成球机、大倾角皮带输送机、天然气回转窑、竖式冷却机、电磁振动给料机、急冷塔、脉冲袋式收尘器、活性炭滤床等，其中螺旋喂料机、斗式提升机、竖式冷却机和电磁振动给料机均布置在地坑内，双轴预湿搅拌机布置在空中钢结构平台上。本布置工艺流程顺畅、紧凑美观、连续性强、占地面积小、投资小、运行成本低，适合在学校和科研机构内建设。
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本实用新型公开了一种用于固废焚烧炉的新型脱硫脱硝装置，涉及气体处理设备技术领域，具体为一种用于固废焚烧炉的新型脱硫脱硝装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉底部的四周均固定安装有支撑腿，所述焚烧炉表面的四周上下侧均固定安装有固定块，所述固定块的内侧固定安装有支撑柱，所述固定块的内侧均固定安装有缓冲弹簧，所述支撑柱处于缓冲弹簧的内腔中。本申请通过防护罩收到撞击时，对缓冲滑块会造成上下移动，使得缓冲滑块对缓冲弹簧进行挤压，使得缓冲弹簧发生压缩形变，利用缓冲弹簧发生压缩形变产生的弹力能够对防护罩提供缓冲作用，减低防护罩收到的撞击幅度，可以有效的对焚烧炉进行保护，避免焚烧炉受到磨损。
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生物质固废使用混合菌种进行厌氧发酵可以转化为短链羧酸盐，短链羧酸盐可用于许多生物处理和生产过程中，具有较高的利用价值。当前，限制生物质固废规模化生产短链羧酸盐的一个重要因素就是缺少一种经济高效的产物提取方法。使用电渗析法提取发酵短链羧酸盐，可将发酵液中不可电离的大部分杂质和短链羧酸盐分离，达到初步的提纯效果。同时，通过降低发酵液中短链羧酸盐浓度，可获得更高的发酵产量。通过实验证明，本发明可在3小时内提取原液中23.5%的短链羧酸盐，能耗较低，具有规模化应用的潜质。
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一种节水型生物质固废固态好氧发酵反应装置，包括发酵反应器、搅拌装置、加热装置、水收集装置和温度湿度控制装置，发酵反应器分别设有进、出料口、加液管道进口、热水进、出口管和排风扇；搅拌装置包括电机和螺旋式搅拌器；加热装置为太阳能加热板，其换热器设于发酵反应器前壁和后壁的夹层内；水收集装置包括冷凝罩、溢流槽、收集瓶和排水口；测温传感器和测湿传感器的探头位于发酵反应器内并与控制室的测温仪和测湿仪连接。本实用新型的优点：该装置能耗低、节水率高、易于操作、成本低，通过一次加水即可保证微生物发酵过程中对水的需求，实现水在反应器内部的循环，提高微生物生长代谢速度和发酵效率，可广泛用于生物质固废好氧发酵体系。
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本发明公开一种基于机器学习的多源城市固废配伍优化方法,包括：获取相关性质数据；通过特征选择算法对所述相关性质数据进行筛选处理，得到特征变量，按照经济性优先和排放优先的方式对特征变量进行分类，对所述分类按照比例进行原料预配伍；所述原料预配伍进行协同燃烧处理，得到燃烧后的数据，汇总成数据库，根据所述数据库构建原料组分、运行工况和污染物分布的矩阵，获得矩阵数据；对所述矩阵数据进行主成分分析处理，构建信息处理模型，获得样本数据集；根据样本数据集，进行训练处理构建关系模型，获得处理后的参数；将所述参数进行训练处理，构建回归模块，获得最优参数，与所述矩阵数据进行回归计算，获得固废原料配伍优化方案。
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本实用新型提供一种用于矿山固废有毒物质分析检测装置，包括检测外壳和凸型承载台，所述凸型承载台的中心位置处开设有安装槽，所述安装槽内活动安装有承载活动板，所述承载活动板与安装槽底部的内侧壁之间固定安装有弹性伸缩杆，所述安装槽底部的内侧壁上固定安装有若干个推油管，该用于矿山固废有毒物质分析检测装置设计合理，凸型承载台上安装了能够上下移动并具有一定弹性的承载活动板，当将待检测物品通过放置杯放在承载活动板上时，在物品重力的作用下，承载活动板下沉并将弹性伸缩杆压缩，同时，压杆将推油管内的液压油通过输油管和输油通道推入凸型伸缩槽内，从而通过活塞将夹持杆推出，各个夹持杆将放置杯夹持住。
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本实用新型公开了一种固废垃圾回收处理装置，包括底座、粉碎箱体、粉碎组件和收集箱体；所述粉碎箱体和收集箱体之间设置废料压缩输料组件以及循环组件，所述循环组件包括筛分组件和循环导料组件，所述收集箱体与循环导料组件之间通过由左向右倾斜向下的导料管固定连通；本实用新型通过设置弹性筛网、振动器、循环导料箱体和循环驱动电机，经过粉碎组件处理后的废料，进入废料压缩输料组件，废料压缩输料组件对废料进行挤压处理后进入收集箱体，在振动器的作用下对废料进行筛分处理，循环驱动电机将粉碎不佳的废料通过循环导料管循环导送入粉碎箱体内，从而实现对固废垃圾的往复式粉碎。
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一种高硫固废焚烧炉，包括炉体、排气管、烟囱、第一风机、余热锅炉、第一抽液装置、第二风机和脱硫塔；炉体上设有第一输入端口、用于向炉体输送燃料的第二输入端口、第三输入端口和排气端口；炉体内设有置物板、过滤板，且炉体上设有用于对过滤板进行清理的刮灰组件；第一输入端口连接第一风机的；第三输入端口连接第二风机；排气管分别连接排气端口和余热锅炉的进气端；余热锅炉的出气端分别连接用于对烟气进行脱硫的脱硫塔；脱硫塔的出液孔连接用于将脱硫塔内生产的硫酸铵溶液排出并利用硫酸铵溶液生产硫铵产品的第一抽液装置；排气孔连接烟囱。本实用新型能对高硫固废进行充分焚烧并对产生的烟气进行有效处理。
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本实用新型公开了一种智能微波等离子体舰船固废处理系统，包括底座,所述底座上设有处理结构；所述处理结构包括：处理箱体、电机、第一齿轮、两个粉碎辊、两个第二齿轮、分离组件、燃烧室、微波等离子体发生模块、控制器以及储存箱体；本实用新型涉及固废处理技术领域,本案采用的处理结构，通过内置的两个粉碎辊对垃圾进行粉碎处理，再根据垃圾的处理方式操作分离组件工作，通过分离组件将粉碎完成的垃圾导流至储存箱体内或者燃烧室内，对垃圾进行储存或者焚烧处理，有效的解决了现有的固废处理装置功能单一，不能满足对金属、玻璃、纸、纺织品、木材等垃圾进行处理的技术问题。
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本实用新型是一种水泥窑耐材固废的回收分离再利用装置，包括安装架，其特征在于，所述安装架的上部固接有竖直的碎料桶体，所述凸轮的驱动端安有转动轴，所述转动轴通过连接架转动安转在所述安装架上，所述上筛桶和所述下筛桶的顶端均开口设置，所述下筛桶的下方设有顶端开口的收集箱，所述收集箱安装在所述安装架的下部。本实用新型结构设计合理，操作简单，通过在碎料桶体的底部设置过滤网一，安有过滤网二的上筛桶，安有过滤网三的下筛桶，配合收集箱，解决了固废回收分离困难的问题，通过设置凸轮，带有弹簧组件的移动杆，使得对固废按粒径大小进行回收分离省时省力，避免了直接扔掉，进而节约了资源。
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本实用新型实施例公开了一种具备防堵塞功能的工业固废用热解装置，属于工业固废技术领域，包括放置箱，所述放置箱的上方设置有进料管，所述进料管底部与放置箱顶部相通，所述进料管顶部两侧均设置有引料板，所述引料板一端与进料管顶部一侧固定连接，所述进料管内部设置有预处理件。本实用新型的预处理件通过传动带来带动直杆在横架上转动，从而使得上方的尖锥与废料接触，将废料分散开来，使得废料有序进入不会产生堆积堵塞的现象，配合电机的作用，第一转动辊和第二转动辊上的粉碎齿就会相对运动，来带动废料进行二次粉碎，从而使得废料进行后续的热解更加的完全，从而可以充分进行热解，加快工业固废热解的时间。
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本发明涉及一种利用多种垃圾固废制备陶粒的方法及制备陶粒的组合物。所述制备陶粒的方法使用包括以下的原料制备陶粒：70‑80重量%的生活垃圾分选渣土和20‑30重量%的可燃物热解气化焚烧飞灰，其中的重量%均按照渣土和飞灰的总重计；25‑30重量%的炉渣冷却水，其中的重量%按照渣土、飞灰和炉渣冷却水的总重计。本发明实现了多种垃圾固废的同时利用，同时解决了生活垃圾分选渣土固废和焚烧飞灰处理的问题，还在不使用其他正规原料进行辅助配方的情况下获得了品质良好的陶粒产品。
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本发明公开了一种含油固废清洗废液处理系统和处理方法。所述方法步骤如下：通过臭氧催化气浮装置去除含油固废清洗废液中的油类污染物，并降低COD；依次通过催化氧化、混凝沉淀单元对废液进行处理；经过混凝沉淀单元处理后的液相部分，当总固相含量小于30000ppm时，采用高盐生化、DTRO进行处理；当总固相含量大于30000ppm时，采用MVC进行处理；对于MVC、DTRO产生的浓液采用电催化氧化设备、MVR进行处理；经过混凝沉淀单元处理后的固相部分进行压滤，压滤出水返回至混凝单元，压滤产生的泥饼转移至焚烧系统。本发明方法具有氧化破胶脱稳、高效除油的协同效果，可以高效去除污染物。
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本发明公开了一种煤矿无区段煤柱开采及固废充填方法，所述方法包括：在煤矿中挖掘出运输大巷、轨道大巷、膏体充填工作面运输顺槽和膏体充填工作面轨道顺槽，沿运输大巷和膏体充填工作面运输顺槽铺设膏体输送管道，对一个膏体充填工作面进行开采，并充填由固废材料制成的膏体，再对与该膏体充填工作面相邻的所述长壁工作面进行开采，然后在膏体充填工作面运输顺槽向第一长壁工作面采空区方向上进行打孔，沿运输大巷、膏体充填工作面运输顺槽和打孔铺设浆体输送管道，向采空区充填由废固材料制成的浆体。本发明的煤矿无区段煤柱开采及固废充填方法可以减少掘进施工成本，提高煤炭回收率，减少地表沉陷，同时解决废固材料堆积对环境破坏的问题。
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本实用新型公开了一种小型智能微波等离子体家庭固废处理设备，包括垃圾箱、设备箱、防护盖、挡板以及把手，所述设备箱固定安装在所述垃圾箱的外壁左侧，所述防护盖可拆卸的安装在所述垃圾箱的顶端，所述挡板固定安装在所述防护盖的底端，所述把手固定安装在防护盖的顶端，所述设备箱的内腔设置有压缩组件，所述垃圾箱的内腔设置有升降组件。所述压缩组件包括有气缸以及挤压板，四个所述气缸分别固定安装在所述设备箱的内壁右侧，所述挤压板固定安装在四个气缸的输出端。本实用新型涉及固废处理装置技术领域，该小型智能微波等离子体家庭固废处理设备，解决了家庭中不具备固废处理装置，导致在处理垃圾的时候十分的不方便的问题。
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本实用新型公开了一种固废填埋场地下水监测提取装置，包括监测提取预埋导管，监测提取预埋导管设置在固废填埋场一侧的地下，且监测提取预埋导管的上端伸出地面设置，监测提取预埋导管的底部与填埋场地下水管道连接，填埋场地下水管道铺设于固废填埋场的下方、且与固废填埋场的排水沟连接，监测提取预埋导管内设有提取水管，提取水管的一端与提取吸口连接，提取水管的另一端与提取泵的输入端连接，提取泵的输出端通过提取水管与取样瓶连接，地面上方的监测提取预埋导管上设有排气机构。本实用新型通过设置有一系列的结构，对填埋场地下水监测提取取样作业，操作简单、方便，降低填埋场地下水取样及监测难度，省时省力，功能性更强。
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本发明是一种转炉耐材固废物综合再利用的方法，具体步骤为：在固废物中加入粉煤、碱性溶剂，吹入富氧，用熔融还原炉进行还原熔炼得到铁水、炉渣和烟气；铁水用转炉进一步熔炼得到钢坯产品；炉渣用生物质灰渣进行改质处理，再将改质后的炉渣破碎磨细，加入苹果酸‑硝酸混合溶液中，搅拌使炉渣中的有价元素溶出，最后向滤液中加入氨水溶液，调整溶液酸碱性，获得弱酸性液体废料；烟气进入废热锅炉产生蒸汽供发电，降温后再进入袋式收尘器收尘；收尘之后的二次尘提取有色金属，最后剩余的残渣加入污泥浆之中，降低污泥浆的含水量。本发明实现了工业固废物的综合利用，避免了一系列的环境污染问题，具有较好的经济和环境效益。
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本发明为一种3D打印固废混凝土构件及制备方法，该混凝土构件包括3D打印砂浆模板和填充在模板内部能植入钢筋的混凝土内芯；所述3D打印砂浆模板由低收缩高耐久性的3D打印砂浆制成，内部填充的混凝土具有流动性好，能够实现自密实且后期收缩小。3D打印砂浆模板能够实现快硬早强且收缩低，可以作为构件的永久性模板，节省了普通木、钢模板的使用，提升施工速度，内部填充的混凝土可配合钢筋使用，解决了3D打印构件不能植入钢筋的问题，混凝土内芯与3D打印砂浆模板有良好的粘结强度，消纳了大量的玻璃钢固废，将固废资源化再利用与3D打印智能建造相结合，有利于推动3D打印混凝土的实际工程应用。
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本实用新型是一种转炉耐材固废粉碎再利用装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体呈中空的长方体结构设置，所述散热层内均布设有散热片，所述散热片安装在所述箱体的外壁上。本实用新型结构设计合理，操作简便，通过设置安有制冷片的进料斗，安有散热风扇的导料筒，带有散热片的散热层，以及降温壳体，实现了对转炉耐材固废进行降温处理，通过设置主动粉碎齿盘，从动粉碎齿盘，安有粉碎刀具的主动粉碎轴和从动粉碎轴，以及安有循环螺旋轴的循环螺旋输送管道，配合推料板和循环出料管，保证了对转炉耐材固废进行充分粉碎，便于回收再利用，避免了转炉耐材固废因直接丢弃，造成的资源浪费，进而节约了企业的生产成本。
本发明属于环境科学领域，尤其涉及一种利用大宗固废生产凝胶材料的绿色煅烧设备、系统及工艺，所述利用大宗固废生产凝胶材料的绿色煅烧设备包括凝胶材料生成设备和脱硫设备，所述凝胶材料生成设备包括分解炉，所述脱硫设备包括脱硫反应器，所述分解炉通过脱硫剂输送管道与脱硫反应器相通。本发明提供一种能够在生产得到活性凝胶材料的同时，能够解决煅烧烟气SO2排放问题以及降低煅烧系统内部有害成分含量，提升生产运行稳定性的利用大宗固废生产凝胶材料的绿色煅烧设备、系统及工艺。
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本发明属于固废资源综合利用、建材与化工生产领域，尤其涉及全固废制备硫铝酸盐水泥熟料联产硫酸的工业生产方法，所述全固废制备硫铝酸盐水泥熟料联产硫酸的工业生产方法包括如下步骤：步骤一：将以质量百分比(％)计，5‑75％的磷石膏、0‑60％的脱硫石膏、0‑45％的氟石膏、0‑45％的电石渣、3‑20％的粉煤灰、0‑10％的赤泥和3‑30％的铝灰；步骤二：将步骤一的混合料送入粒度分选系统；步骤三：粗料经粉磨系统磨细至细度+80μm筛余≤10％，再入均化系统；步骤四：分选所得细料及粗料经粉磨系统磨细后形成的粉磨后料经均化系统均化处理；步骤五：所述生料在多级预热器窑煅烧系统内完成煅烧。
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本实用新型属于固废处理技术领域，涉及一种固废焚烧前处理设备，包括外箱体、卸料口、进料口、可转动设于外箱体内的烘干筒体、用于驱动烘干筒体转动的驱动装置、套设在烘干筒体一端的第一支撑环、套设在烘干筒体另一端的第二支撑环、设于进料口上方的进料装置、设于烘干筒体一端口的前端盖、与前端盖相配合的出料装置、设于烘干筒体另一端口的后端盖、设于后端盖上的出料口、设于烘干筒体侧壁上的多个第一风孔及与外箱体相配合的给风装置。本实用新型结构设置合理，使用方便，通过热风烘干与固废翻转运动相配合的方式对固废进行水分去除处理，不仅可有效彻底的去除水分，且工作的效率高，还可大大提高对热能的利用率。
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本发明提供了一种固废综合处理设备，包括预处理装置及回收装置；预处理装置包括废弃物收集箱、液体收集箱及滤水板；回收装置包括外回收防尘箱、搅碎填压内箱、填压板、搅碎装置、旋转电机及升降电机；废弃物收集箱底端侧壁上连有固废排出管，固废排出管与搅碎填压内箱相连；废弃物收集箱底端侧壁上连有固废排出管，固废排出管出口与搅碎填压内箱入口相连；液体收集箱底部侧壁上设有排液口，液体收集箱底部设有固定台，外回收防尘箱固设在预处理装置侧壁上，搅碎填压内箱的底壁与搅碎填压内箱本体铰接，搅碎填压内箱本体上设有固定底壁的锁紧机构；外回收防尘箱的防尘底壁与外回收防尘箱本体铰接，外回收防尘箱设有固定防尘底壁的锁紧机构。
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本发明属于环保工程技术领域，尤其涉及一种利用固废制备陶粒的低能耗系统及工艺，所述利用固废制备陶粒的低能耗系统包括再燃炉、料球烘干机、冷却机，冷却机通过三次风管前段与料球烘干机的进风口相连，料球烘干机的出风口通过三次风管后段与再燃炉相连。本发明提供一种在制备得到陶粒的同时，充分利用了煅烧系统里的余热，用于助燃、料球烘干等，提高系统热效率，降低系统能耗；又解决了在消纳固废时烟气中产生的挥发性有机物、恶臭气体等有害物的处理和排放问题，实现低碳绿色生产的利用固废制备陶粒的低能耗系统及工艺。
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