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本发明属于固废资源综合利用领域，特别涉及一种超细矿渣粉及其制备方法和应用，本发明是将立磨粉磨与两道分选工艺相结合，立磨后的矿渣预磨料经过第一道分级处理，分选出比表面积为符合要求的矿粉并收集，不符合矿渣粗粉落进入立磨机中粉磨。符合要求的矿粉通过第二道分级处理，分选出粒径≤20μm的矿粉，这样就避免了过粉磨的现象发生，降低了能耗和成本。本发明制得的矿粉有更高的活性，可作为一种矿物掺合料应用于混凝土中，可以降低混凝土及其制品的成本，增加混凝土强度，提高混凝土的耐久性，而且还可应用在管片和管桩的生产中，掺入超细矿粉后可适当降低胶凝材料的掺入量，进而达到节约能源和降本增效的目的。
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本发明公开了一种利用刚玉除尘灰为主要原料和硅石为辅助原料生产高纯电熔莫来石的方法,由于本方法采用的电熔法生产莫来石,而电熔法是液相反应,所以反应完全,产品质量较好,莫来石含量超过97%。另外,生产所使用的原料刚玉除尘灰为工业固废,在降低生产成本的同时也有效的保护环境,减小污染,这样使得该发明方法具有较为光明的应用前景。
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本发明公开了一种铬渣综合资源化利用配方及工艺，包括以下重量份的成分：铬渣60％‑80％，其他固废材料或天然砂石5％‑25％，水泥7％，专用凝固剂PLD‑NGJ‑12型0.2％，水7.8％。系统根据设定配比自动计量添加粉煤灰、水泥、凝固剂、水至搅拌机，充分混合、高速运转搅拌原材料，经输送机至成型主机自动储存料斗，通过输送带送到主机上的储料仓，经布料机均匀布料到模具的模箱后，通过主机的激振和压力制成成型，成品砖移到码垛升降平台后下降至输送机出砖。本技术可实现通过使用铬渣来进行环保型建材的制作以消除铬渣的危害，制砖工艺对原材料利用率高，制砖成品硬度高，寿命长，工序简单，节能环保，成本低。
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本发明提供一种微硅粉改性透水钢渣混凝土及其制备方法，所述微硅粉改性透水钢渣混凝土包括以下重量份的原料组分：硅酸盐水泥400～500份，钢渣1750～1900份，黄砂100～200份，微硅粉2.0～8.8份，水135～145份。本发明通过在原料中添加平均颗粒尺寸比较小的微硅粉，可以填充在硅酸盐水泥颗粒空隙之间，在水化过程中微硅粉可以与硅酸盐水泥的水化产物生成凝胶体，从而提高钢渣混凝土的抗折强度，防止裂纹，提高钢渣混凝土的强度和耐久性；此外，微硅粉的加入具有在降低钢渣原料成本的同时，制备出性能符合C30以上等级的高强透水钢渣混凝土产品，为微硅粉应用于制备绿色钢渣混凝土提供一种新思路，开拓了矿渣、钢渣、建筑再生骨料等大宗固废协同利用的新途径。
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本发明涉及医药废水处理技术领域，具体涉及一种肝素钠生产高浓度含盐废水处理方法及其系统，包括将肝素钠生产高浓度含盐废水经过酸析及过滤处理，以去除废水中的大分子量蛋白质和悬浮胶体；将预处理后的肝素钠生产高浓度含盐废水通过双极膜装置进行脱盐处理，将废水中的氯化钠直接转化为相应浓度的盐酸和氢氧化钠溶液。本发明的肝素钠生产高浓度含盐废水处理方法及其系统，能回收蛋白质，无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液，回用至前端酸析处理过程或生产过程，具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。
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本发明涉及固废处理技术领域，主要是一种强化污泥热水解过程中有毒有害物质高效去除的方法。本发明提供的强化污泥热水解过程中有毒有害物质高效去除的方法为在污泥热水解过程中投加过硫酸盐和过硫酸盐活化剂；所述过硫酸盐活化剂为Fe3O4/C纳米材料。本发明提供的过程中有毒有害物质高效去除的方法具有工艺简单，条件温和、节能高效、易于控制等特点，能够强化过硫酸盐主导的高级氧化技术实现污泥热水解过程有毒有害物质尤其是抗生素和重金属的高效去除，同时Fe3O4/C纳米材料具有磁性，方便分离回收、循环利用性能好，不产生二次污染。
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本发明提供了一种用于垃圾飞灰与渗滤液协同处置的系统，包括垃圾焚烧系统，其特征在于：还包括飞灰熔融装置，所述飞灰熔融装置包括飞灰熔融炉和用于加热飞灰熔融炉的燃烧器，飞灰熔融炉的入口分别连接除尘器的出口和渗滤液净化装置的浓水出口，飞灰熔融炉的出口连接垃圾焚烧锅炉的入口。本发明一方面可以将垃圾飞灰熔融转化为玻璃态，使其由危废变为一般固废；另一方面可以将垃圾储存产生的渗滤液进行处理，同时飞灰熔融产生的烟气也可以达标排放。提高了垃圾处理的效率，有效避免了浓水直接进入垃圾焚烧系统对焚烧炉稳燃造成的影响，且处理效果更彻底，有利于环境保护。
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含盐废水中盐的分离及结晶资源化工艺及其专用设备，首先通过纳滤将含盐废水中的氯化钠与硫酸钠分离开来，纳滤产水通过氧化、蒸发结晶、干燥得到氯化钠产品，纳滤浓水先通过冷冻结晶得到十水硫酸钠晶体，然后再通过盐熔大颗粒结晶将十水硫酸钠晶体转化为大颗粒无水硫酸钠产品，避免了单一的冷冻结晶过程中盐产品粒度细、脱水困难、结块的难题，降低了杂盐产量，减少了污染，节省了大量杂盐作为固废处理的成本，而且两种钠盐资源化利用，能够创造经济价值。
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本发明提供了一种生产MBS树脂的节能环保新工艺。该工艺为：采用反应釜内的蒸汽直接加热方式代替原来的反应釜外的夹套加热方式对聚合反应釜内的物料进行加热，即：在聚合反应釜内设置一根从上盖通入反应釜内的蒸汽加热管，蒸汽加热管下端接可升降活络接管，可升降活络接管下端接弧形弯管；弧形弯管内侧设若干喷嘴。蒸汽通过蒸汽加热管道及设在蒸汽加热管道下部的喷嘴直接对反应物料进行加热，使反应物料加热均匀。本发明采用反应釜内的蒸汽直接加热方式代替原来的反应釜外的夹套加热方式后，节约了蒸汽，减少了纯水的用量，缩短了反应时间，避免了反应釜壁上的挂胶结皮，减少了工业固废物的排放。
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一种固废综合利用技术领域的利用磷石膏和疏浚底泥制备蒸压加气块的方法及产品，包括以下步骤：(1)将重金属污染疏浚底泥晾晒，破碎后球磨过筛制成干粉；(2)将底泥干粉、水泥、碱性物料、骨料、废弃磷石膏混合；(3)将混合料加温水混合搅拌；(4)将混合料浆加入加气剂，用搅拌机搅拌；(5)将搅拌后的混合料浆倒入模具，放在烘箱内静停养护，成型后脱模、切割发泡后高出模具的部分；(6)将砌块放置于蒸压釜进行养护，蒸养结束后放置于自然条件下养护。本发明利用废弃磷石膏和重金属污染疏浚底泥制备蒸压加气块，实现双重资源化利用，同时实现无害化处理与处置。制备的蒸压加气块满足国标标准，污染底泥中五种重金属固化率均大于98％。
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本发明公开了一种磷酸激发富镁镍渣地质聚合物胶凝材料及制备方法，包括：由富镁镍渣和粉煤灰组成的胶凝材料，主要由以下成分组成：按重量份计，富镁镍渣50‑90份，粉煤灰50‑10份，磷酸10‑20份，水20‑40份，明能够将成分复杂的富镁镍渣、粉煤灰直接用于制备胶凝材料，通过控制各原料的配比最终得到抗压强度等综合性能优异的凝胶材料，可用作水泥的掺和料，也可用作混凝土的胶结料。根据本发明，利用酸激发的固废胶凝材料，且加工工艺简单、绿色环保、能耗低、成本低的方法，可显示出较好的抗压强度。
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本发明公开了一种除辣椒异味设备，所述设备本体两端分别设置有进气口和出气口，设备本体内部依次安装有均流器、离心器、第一静电场、第二静电场、氧化床和含碱处理部件，所述氧化床是通过将物料A负载在碳化硅基材板上而形成的，物料A是由质量比为30％的氧化剂和1‰的催化剂组成，所述氧化剂为过硫酸钠Na2S2O8，催化剂为氧化铁FeO，本发明通过辣椒味吸收物料应用到基材板上，便于进行组合与安装，且可有效地与其他治理装置组合。当氧化床与气体反应后，可进行重新浸泡、风干，进行制得新的氧化床，继续使用，如此反复不受限制，因此不会出现固废。整体的工艺十分简便，无需增加任何辅助条件，即在常温条件下就能够完成催化氧化的反应过程。
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本发明涉及一种利用牛粪快速启动污泥超高温厌氧消化系统的方法，属于污水处理和固废资源化领域。基本过程为：(1)以VS:VS=1：1的牛粪和脱水污泥混合物在65℃厌氧反应器中进行嗜热甲烷菌初次富集；(2)将与步骤(1)等量的混合物与完成初次富集的物料进行混合，进行嗜热甲烷菌二次富集；(3)用VS:VS=1：1的牛粪和污泥混合物启动反应器，每天的投加量占反应器中总量的5~8%，此过程只进料不出料；(4)在3个SRT的时间中，将混合进料逐渐替换为纯污泥进料，完成污泥超高温厌氧消化反应器的启动。每天记录产气量，并收集气体，测试甲烷含量。当以纯污泥进料时，甲烷含量达到50%以上，认为反应器顺利启动。实验证明本方法可实现污泥超高温厌氧反应系统的快速启动。
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本发明涉及冶金渣材料领域，特别是涉及一种利用冶金废渣作为原料制备陶粒的方法和一种利用冶金废渣作为原料的陶粒。本发明提供一种利用冶金废渣作为原料的陶粒，其原料按重量份计，包括如下组分：镍铁渣30-40份；钢渣10-20份；粉煤灰35-45份；石灰石污泥10-15份；水适量。本发明所提供的陶粒及陶粒的制备方法属于工业固废物的再利用，变废为宝，不但节约了日益紧缺的能源资源，而且又保护了我们的生活环境，一举多得。
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一种低速柴油机的船用废水处理设备和工艺，用于在船舶上对船用低速柴油机的iCER系统运行中产生的废水进行处理，该废水处理工艺包含中和、混凝、气浮、沉淀、压滤和过滤工艺步骤，废水处理设备与该低速柴油机的智能控烟系统连接，包括中和柜、碱液柜、废水收集舱、废水原水泵、废水处理模块、混凝剂模块、压缩空气喷头、气浮罐、净化水输送泵、机械过滤器、有机粘土过滤器、沉淀柜、污泥隔膜泵、压滤机、固废收集舱以及PLC控制柜，设备均为密闭式结构。本发明特别适用船舶等存在剧烈摇晃摆动场合使用，既可实现废水的净化处理，又可避免常规开放式处理设备无法适用船舶的特点，具有安全可靠、分组模块化及占地面积小等优点。
本发明公开了一种从废旧砷化镓基IC元器件中回收砷化镓、铜的方法，将废旧含砷化镓IC元器件经水热缓冲体系处理，而后真空抽滤、筛分，得到砷化镓初次富集体和金属铜支架以及二氧化硅粉末。然后研磨初次砷化镓富集体以去除少量残余的封装材料，再次筛分从而得到含砷化镓富集体。本发明不仅能够有效回收废旧含砷化镓IC元器件中的砷化镓以及金属铜支架，而且在回收过程中，使材料中的非金属组分也得到资源化处理。本发明在减少环境污染和电子固废资源化利用方面优势突出，具有回收效果好、运行成本低、对环境无污染等特点。本发明还公开了所述方法在从废旧砷化镓基IC元器件中回收砷化镓、铜中的应用。
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本发明公开了一种高掺量铣刨料再生薄层及其施工方法，该再生薄层优选面层铣刨料作为骨料，加入包含再生剂、温拌剂、改性剂、新沥青等多功能材料的多合一专用再生沥青，基于温拌技术促进再生剂的均匀扩散，有效激活旧料中的老化沥青，恢复粘结性能，形成路用性能良好的1.5～2.0cm沥青超薄罩面，配合专用防水粘结层保障牢固层间粘结。本发明公开的再生薄层完美融合“全再生技术”与“超薄罩面技术”，可实现道路固废材料的高效化、高质化再利用，铣刨料利用率达100％，有效缓解废料堆积与资源紧缺的双重问题，节约工程成本的同时，保证路面具有良好的路用性能，起到旧路换新颜的目的，节能减排、绿色环保。
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本实用新型涉及一种利用高盐废水零排放系统污泥制备高分子铝盐混凝剂的装置，通过工艺流程优化设计提前去除废水中的杂质，获取提升除氯沉淀物的Al2O3含量，再以除氯沉淀物为原料制备PAC或聚合硫酸铝(PAS)等高分子铝盐混凝剂的技术路线，在解决固废出路的同时补偿零排放系统运行成本。制得的PAC或PAS氧化铝质量分数、盐基度以及重金属含量等指标分别满足水处理剂国家标准《水处理剂聚氯化铝》(GB/T22627‑2014)和《水处理剂聚硫酸铝》(HG/T5006‑2016)的要求，能够实现固废资源化的理念。
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本实用新型公开了一种基于电石渣脱硫的胶凝材料的生产装置，其包括制浆设备、电石渣供给设备、废水供给设备、烟气脱硫塔、排浆设备、浓缩设备、冷却结晶设备、离心设备、干燥设备、固废供给设备、添加剂供给设备和混合设备。本实用新型的生产装置可以在烟气脱硫的同时利用工业固废和烟气脱硫浆液获得合格的胶凝材料，成本低。
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本实用新型提供一种气体回收装置，涉及有机固废处理技术领域，用于解决有机固废生物好氧发酵转化腐殖质产生的二氧化碳直接排放到大气中造成资源浪费、影响环境的技术问题。本实用新型提供的气体回收装置包括光触媒设备、低温等离子设备、中和设备、水洗设备以及回收罐；光触媒设备的进气口用于与生物发酵池的出气口连通，光触媒设备的出气口与低温等离子体的进气口连通；中和设备的进气口与低温等离子体反应设备的出气口连通，中和设备的出气口与水洗设备的进气口连通；水洗设备的出气口与回收罐的进气口连通，回收罐用于存储。如此使得气体产能够收集存储在回收罐中，达到回收利用、减少环境污染的目的。
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本实用新型涉及一种气固分离装置,特别是一种将垃圾从输送垃圾的气流中分离出来的用于垃圾气力输送系统的分离器,包括:分离筒、设于分离筒中部的空气与固废物的入口管,设于分离筒上部的网孔板及空气的空气出口管,分离筒的下部连接收集器,收集器的底部设置隔离门,隔离门活动连接受系统控制的气缸,其特征在于:在收集器的下面密封设有连接压实机进料门的收集筒,所述收集筒的一侧设有连通所述固废入口管泄压管;所述泄压管上设有受系统控制的电磁阀门。优点是:排出垃圾进行压实的过程中,无需系统停止抽气,设备处理效率高。气体缓冲室使进入分离筒的垃圾能充分下沉,垃圾与气流分离彻底。
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本实用新型公开了一种竖式危险废物气化熔融炉，涉及熔融炉领域，包括熔融炉壳体，熔融炉壳体内设置有加热区，熔融炉壳体内部开设有进料腔和熔融腔，进料腔与熔融腔之间贯穿开设有二道进料口，进料腔内壁上转动连接有转动轴，转动轴上固定连接有二道盖板，二道盖板盖合时分隔进料腔和熔融腔，转动轴延伸至熔融炉壳体外，进料腔内壁上开设有一道进料口，一道进料口上滑动连接有一道盖板。进料时，打开一道盖板，关闭二道盖板，待到将固废从一道进料口倒入进料腔后，关闭一道盖板，打开二道盖板，使得固废从二道进料口进入熔融腔内，通过一道盖板和二道盖板的交替打开来减少进料时炉内气体逸出的情况，达到进料时炉内气体逸出少的效果。
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一种移动式集装箱智慧快检实验室系统装备，涉及食品安全快速检测技术领域，实验室系统装备包括基础设施装备、快检检测监测系统、通风消毒系统、供电供水系统、消防安全系统、固废液收储系统以及外观展示系统，基础设施装备、快检检测监测系统、通风消毒系统、供电供水系统、消防安全系统、固废液收储系统均集成于集装箱的内部，外观展示系统设于集装箱的外部，集装箱的一侧设有门体，本实用新型整体空间大，检测种类丰富，功能用途多，便于科普宣传，移动部署方便，可面向多场景应用，具有更好的实用性。
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本实用新型涉及一种乙烯基苯基硅树脂的制备装置，包括原料的过滤装置、原料的离心装置、水解缩合反应釜、中和罐、过滤装置、二次缩合反应釜、精制吸附装置、减压蒸馏装置、尾气冷凝系统、活性炭吸附装置、压差计、压差饱和报警装置、离心风机、气体检测装置、检测报警装置；本实用新型中的尾气吸附增加低温冷却，使尾气中的污染物大幅减少，减少活性炭使用量。本实用新型中原料需活性炭过滤，增加离心工序，即增加了原料的产成绿也减少了固废的产生。本实用新型中原料活性炭过滤使用3根1米长的层析柱，只对失效的活性炭更换，减少了活性炭的使用量并减少固废。本实用新型物料采用全封闭生产及管道输送，不仅制作效率高，而且不会污染环境。
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本实用新型公开了一种新型的氨碱废弃物再利用湿法脱硫装置，包括依次连接的浆液制备系统、浆液箱、浆液泵、脱硫塔和地坑装置，所述浆液制备系统用于将氨碱废弃物制备成氨碱废弃物浆液，所述地坑装置用于将所述脱硫塔对所述碱废弃物浆液处理后的废弃液输送到废水处理系统排出，所述脱硫塔还连接有事故浆液泵、石膏排出泵和氧化风机，所述事故浆液泵和石膏排出泵还分别连接有事故浆液箱和石膏旋流器，所述脱硫塔还设置有除雾器和喷淋层。本实用新型实现了再利用原厂废弃物脱硫剂，以废治废，大大地减少了脱硫剂购买费用，既减少了固废处理费用，又真正做到了以固废处理废气的环保可持续发展的要求；避免了外购脱硫剂的存储堆放问题；减少运输成本。
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本发明公开一种垃圾与生物质共气化系统及其运行方法，包括：垃圾流化床气化炉；第一旋风分离器，第一旋风分离器与垃圾流化床气化炉连通；生物质炭仓，生物质炭仓与第一旋风分离器连通；生物质固定床气化炉，生物质固定床气化炉与生物质炭仓连通，生物质固定床气化炉的下端与生物质炭仓相正对；第二旋风分离器，第二旋风分离器分别与生物质炭仓、生物质固定床气化炉连通。本发明将生物质气化装置和垃圾气化装置融合在一起，实现固废资源一体化处置，实现了固废资源化利用，实现了资源有效利用，解决了生物质电厂原料供应不足的问题，同时解决了垃圾气化产生的二噁英排放不达标的问题。
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本申请涉及一种乘用车阻燃剂的施工工艺及阻燃壳体，工艺包括如下步骤：S1：将阻燃剂预加工成阻燃片材；S2：将阻燃片材放置于壳板上；以及，S3：进行加热固化，阻燃片材粘附固化于壳板上。将阻燃剂加工成阻燃片材时可在专门的车间制作，其产生的大量危固废料及VOC可被集中处理，将阻燃剂单独成型还能降低阻燃剂的浪费，再将阻燃片材放置在壳板上，不用在壳板上喷涂，避免喷涂时为了成型在成型模板上浪费阻燃剂，也无需连喷涂车间一起密封，降低了生产的难度与危固废料及VOC。
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本发明涉及一种含极细尾泥的膏体充填料及其制备方法和应用，该充填料的原料包括胶凝材料、骨料和水；胶凝材料按重量份数计包括：转炉钢渣40‑80份，脱硫石膏5‑30份，脱硫灰0‑20份；骨料包括超细尾泥；胶凝材料与骨料的质量之比为1:4‑6；料浆浓度为55‑70％。该充填料利用大量的极细尾泥，无需添加减水剂即具有良好的可工业应用的抗压强度(≥10MPa)，保证充填料具有良好的实用价值，解决了采场接顶率不高的难题。本发明有助于解决工业固废减量化、无害化和资源化的难题，解决尾矿堆存问题，推进固废和危废协同利用和环境保护；同时厂前回水实现水资源循环利用，从而降低水资源的浪费。
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