江苏有色金属复合材料技术理论与应用

短纤维橡胶 886     

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本发明一种短纤维橡胶是以天然橡胶、纤维、高岭土、甲基丙烯酸镁、聚丙烯酸丁酯、山梨酸锌等组成的复合材料，该材料具有优异的力学性能和良好的热稳定性能，具有高强度、高拉伸和高撕裂性能以及优异的耐热空气老化性能。同时，在耐油性、阻燃性和气密性等方面较普通橡胶具有较好的增强。

POM包胶材料及其制备方法 933     

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本发明属于复合材料领域，公开了一种POM包胶材料及其制备方法，POM包胶材料，其重量份组成为：热塑性弹性体50~60份；增塑剂30~40份；PP10~15份；增容剂5~10份；其它助剂0.5~1份。采用双螺杆挤出机造粒挤出，温度区间180℃～200℃。本发明产品与POM之间的粘结性比现有技术有明显提高，从而能以多组分注塑法广泛应用POM/TPE组合，而无需机械锚固，如昂贵的凹割等，简化了工艺，缩短了产品开发周期，降低成本。

阻燃聚氯乙烯组合物及制备方法 837     

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本发明公开了一种阻燃聚氯乙烯组合物,各组分含量为,按重量以聚氯乙烯为100份计、弹性体10-30份、阻燃剂15～35份、偶联剂1～10份、填料5～10份、抗静电剂3-7份、抗氧剂1～4份;其制备方法为:先制备阻燃剂;再将制备的阻燃剂用球磨机磨10～15min,粉末过200目筛子;最后将聚氯乙烯、弹性体、阻燃剂、偶联剂、填料、抗静电剂和抗氧剂按比例混合,用密炼机在150～160℃下混炼10～15min,取出共混物用平板硫化机在150～160℃下压板得阻燃聚氯乙烯组合物。本发明在提高产品的阻燃效果的情况下不影响原有材料的性能,复合材料的力学性能,加工性能较好。

连铸用定径水口 883     

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本发明公开了一种连铸用定径水口，该定径水口的原料以重量分数计由下列组份组成：0.5-5μm单斜氧化锆26-28份，6μm-25μm单斜氧化锆38-42份，26-60μm单斜氧化锆16-18份，氧化镁稳定氧化锆6-8份，ZrO2-Al2O3复合材料4-6份，该水口为将上述原料共磨并等静压成型以及干燥后，在1740℃-1760℃条件下分两步烧结制得的。

包覆零价纳米铁的聚甲基丙烯酸甲酯及其制备方法 1111     

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本发明提供了一种包覆零价纳米铁的聚甲基丙烯酸甲酯及其制备方法，包括以下步骤：将零价纳米铁、单体、链转移剂、助稳定剂、乳化剂和水乳化后，得到细乳液；在保护气体的保护下，将上述步骤得到的细乳液加热反应后，得到包覆零价纳米铁的聚甲基丙烯酸甲酯；所述保护气体为惰性气体或氮气；所述单体为甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸环氧丙酯。本发明提供的纳米复合材料中聚甲基丙烯酸甲酯的分子量及分子量分布均可以控制，同时还具有顺磁性。

纳米TiO2/马来酰亚胺酚醛原位复合树脂及其制备方法 917     

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本发明克服现有技术中酚醛树脂耐热性和高温热残留率低的不足，提供一种纳米TiO2/马来酰亚胺酚醛原位复合树脂及其制备方法。复合树脂中TiO2含量为0.7%～4.0%，马来酰亚胺含量为5.5%～11.8%，制备方法为，（1）首先将甲醛、纳米TiO2、硅烷偶联剂及分散剂在超声波作用下分散均匀，同时加入马来酰亚胺和酸催化剂，升高温度并滴加苯酚的乙醇溶液，再升温至90℃保温反应，得到改性酚醛树脂预聚物；（2）在平硫化机上加热固化即得到原位复合材料。纳米粒子更加均匀地分散在马来酰亚胺酚醛树脂基体中，固化无需外加固化剂，且固化过程中不释放出小分子，改善酚醛固化结构，赋予树脂更高的耐热性和高温热残留率。

织布机弯轴传动装置 852     

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本发明公开了一种织布机弯轴传动装置，包括弯轴、牵手、轴环、滚珠轴承、轴承内套、锁套、锁母；所述牵手的轴环套在弯轴上；所述轴环内设有滚珠轴承；所述滚珠轴承内设有轴承内套；所述轴承内套内侧设有锁套；所述锁套的端部设有锁母；所述轴承内套采用高分子材料制成；所述锁套上设有进油孔；所述轴承内套采用聚酰亚胺碳纤维复合材料制成；本发明的织布机弯轴传动装置，由于设置了轴承内套采用高分子材料制成，不易磨损，有效的减少了弯轴与牵手配合在形成回转时造成恶性磨损。同时锁套上设有进油孔，时常添油，减少了弯轴和牵手相对运动时的摩擦力，大大增加了弯轴的使用周期。

耐寒超韧尼龙6及其制作工艺 939     

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本发明涉及一种有机高分子复合材料,更具体地说,是涉及一种耐寒超韧尼龙6及其制备方法,是由以下成分按重量比组成,尼龙6:49.5-90%,耐寒剂:3-35%;耐冲击改性剂:3-35%,抗氧化剂:0.3-1.5%;其他助剂:0.3-5.5%,本发明的一种耐寒超韧尼龙6及其制作工艺,能够在零下四十度低温的状态下,悬臂梁缺口冲击强度比普通尼龙6高出十倍左右,并且生产采购方便,原辅材料和生产设备均采用国产,使得原材料成本和生产成本大大降低,这样有效的提高了产品的综合竞争能力。

大型风力叶片整体成型工艺 726     

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本发明主要公开了一种大型风力叶片整体成型工艺,具体是先制得上叶壳,再制作下叶壳,并在下叶壳固化前与已固化的上叶壳合模,下叶壳预留的预浸渍增强材料再铺设至上叶壳边缘,上下叶壳对合处增强材料连续,通过真空袋压法固化为一个整体。本发明的优点在于:本发明采用共固化技术,整体成型复合材料叶片外壳,上下外壳接合处玻璃纤维连续,大大提高了叶片的整体性能,叶壳成为闭合结构,具备了更高的承载能力,因而可以减轻作为主承力件的主梁的重量,同时彻底排除了因粘接质量引起叶片失效的可能性。

纬向铝合金玻布及织造工艺 1027     

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本发明公开了纬向铝合金玻布及织造工艺,它是把纬向铝合金带与玻璃纤维经纱配合织造成纬向铝合金玻布,这些纬向铝合金玻布可被广泛应用于生产各种夹铝合金复合材料产品,特别是生产铝合金质蜂窝芯,铝合金质蜂窝板等产品。

无卤防翘曲变形增强高温尼龙及其制作工艺 877     

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本发明涉及一种有机高分子复合材料,更具体地说,是涉及一种无卤防翘曲变形增强高温尼龙及其制备方法,是由以下成分按重量比组成,高温尼龙:49.5-90%,无卤无碱玻纤:1-35%;无卤玻璃微珠:1-30%;增韧剂:1-5%;偶联剂:0.1-0.4%;其他助剂:0.1-5.5%,本发明的一种无卤防翘曲变形增强高温尼龙及其制作工艺,具有无卤环保,且在综合机械性能保持良好的基础上增加了防翘曲变形好的特征,更适宜用于生产需紧密装配的面罩/外壳以及产品骨架类制件,且生产采购方便,这样全面提高了产品的综合竞争力。

光伏电池用复合相变蓄热材料及其制备方法 879     

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本发明公开了一种光伏电池用复合相变蓄热材料及其制备方法,该材料包括十六烷、十八烷和泡沫铝;十六烷和十八烷的共熔混合物与泡沫铝的质量比是5～10∶1,十六烷和十八烷的共熔混合物中十六烷和十八烷的质量比是3～7∶7～3。该方法包括将十六烷和十八烷混合后加热至完全熔化,然后搅拌,形成共熔混合物;将上述共熔混合物和泡沫铝混合后搅拌,形成所述的复合相变蓄热材料。本发明可有效地吸收和储存光伏电池释放的热能;可使光伏转换效率提高15%以上,太阳能总利用效率达到70%以上;提高了蓄热材料的导热性能和热稳定性;本发明的复合材料无毒、无腐蚀性,相变过程中无过冷和相分离现象,相变体积变化小,可长期使用。

具有FRP增强筋的水表井盖、检查井盖和水箅 1000     

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本发明涉及一种具有FRP增强筋的水表井盖、检查井盖和水箅,包括盖身、盖身边框、加强筋,盖身背面设置加强筋,盖身、盖身边框、加强筋为不饱和树脂复合材料或砼,盖身边框以及加强筋底面结合有FRP增强筋;FRP增强筋具有轻质高强、抗腐蚀、低松弛、非磁性、抗疲劳等优点;FRP增强筋置于产品的最底部,克服了钢筋在产品结构中的诸多缺陷,同时FRP增强筋做成弧形,与加强筋的弧形底面紧密结合为一体,达到最佳受力状态,显着提高了产品的承载能力,且不生锈、抗疲劳性能好、使用寿命长,成本大幅度降低。

可自动定位便于寻找的RFID电子标签 1010     

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本发明公开了一种可自动定位便于寻找的RFID电子标签，包括标签芯片和定位天线，定位天线固定设置在标签芯片的四周；标签芯片和定位天线被抗干扰膜封闭包裹；其中，抗干扰膜的材质为PET复合材料，以重量份数计包括以下成分：80‑100份PET树脂、12‑16份橡胶混料、15‑20份填料、0.3‑0.8份抗氧剂、0.2‑0.6份润滑剂、6‑15份阻燃剂和3‑10份增韧剂。

促进骨增殖分化的可降解型多孔支架及其制备方法 1109     

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本发明公开了一种多级嵌套孔隙结构的多孔支架制备方法，属于制备具有生物相容性可降解型的多孔支架的技术领域，通过面曝光3D打印技术与自然生长技术相结合，在建模软件中建立模型，利用基于面曝光技术的光固化3D打印机打印支架结构件，将打印好的支架清理后放入特制溶液中进行自然生长，使支架内外表面均被含促骨生长因子的具有生物相容性可降解的复合材料结合层充分覆盖，并进行后处理。本发明方法制备的支架具有复杂的多级嵌套孔隙结构，较大的表面积方便细胞充分附着长入，促骨生长因子的持续释放提高细胞增殖率、结合紧密度，降解过程中支架材料同生物活性物质间相互转化、自体组织替代的比例大幅提升，在医工结合领域有着良好的应用前景。

适于3D打印用的复合耗材及其制备方法 993     

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本发明涉及一种适于3D打印用的复合耗材及其制备方法，属于3D打印材料制造技术领域。其主要特征在于：设计选取适当配比原料，通过合成一种韧性好、熔点较高的共聚酯材料，并与超细铁粉共混，获得热稳定性好、力学性能优异的共聚酯/金属复合材料，它可用作熔融挤压堆积成型3D打印材料，满足3D打印用的耗材性能要求。

颗粒式搅拌摩擦增材制造装置及方法 794     

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本发明提供一种颗粒式搅拌摩擦增材制造装置及方法。所述装置包括一种剪丝机构，所述剪丝机构包括基座和带有刃口的裁剪部，所述基座上具有导丝孔，所述导丝孔适于丝材的通过；其特征在于，所述裁剪部与所述基座紧密接触，所述裁剪部以所述基座的几何中心为轴心进行旋转，以使所述刃口间歇裁剪由所述导丝孔送出的丝材。本发明提供的颗粒式搅拌摩擦增材制造装置，可同时获得不同直径不同长度不同材质的增材用颗粒物，实现梯度复合材料的搅拌摩擦增材制造，且能保证增材用颗粒物持续稳定地提供。同时，操作简单，在不用调整增材装置的情况下可实现多层增材制造。

纳米TiO₂改性EPDM及其制备方法 1017     

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本发明涉及一种纳米TiO₂改性EPDM及其制备方法，属于纳米二氧化钛改性橡胶技术领域。该纳米二氧化钛复合橡胶材料，由按照质量份数计的如下组分制得：纳米TiO₂0~20份、EPDM橡胶350~450份、氧化锌5~25份、硬脂酸1‑7份、硫磺2‑10份、促进剂2‑10份。本发明经改进生产工艺提高EPDM的撕裂强度和韧度，降低橡胶制品的生产成本，改善EPDM 的力学性能，改善了由于非共轭二烯烃共聚单体只能提供少量的双键交联、硫化胶的交联少、不能形成很好的三维网状结构以及硫化产品的综合性能较差的缺点，为纳米TiO₂ /EPDM复合材料应用的拓展提供更为广泛的途径。

以铜泡沫为基底的仿生超疏水膜的制备方法及其应用 783     

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本发明属于复合材料领域，涉及铜泡沫膜材料，尤其涉及一种以铜泡沫为基底的仿生超疏水膜的制备方法及其应用。首先对铜泡沫预处理去除表面杂质，然后浸泡在含有过硫酸铵和磷酸盐的水溶液中，使其表面具有分级结构；然后以硅烷偶联剂水溶液的热蒸汽进行表面改性，制得以铜泡沫为基底的仿生超疏水膜。所制得的疏水膜在铜泡沫表面仿生原位生长和化学蒸汽改性，表面由纳米片组成乳突状的微纳尺寸的双重粗糙度，可将其应用于油水分离。所制得的超疏水膜继承了铜泡沫的发达的孔结构，机械性能良好，表面粗糙结构以及疏水性能稳定，重复使用性好且操作性强，油水分离效率得到显著提高。实现了连续、高效的油水分离，是很有发展前途的油水分离材料。

高耐磨、高抗切割的石墨烯-硬质材料基复合胶乳及应用 953     

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本发明涉及一种高耐磨、高抗切割的石墨烯‑硬质材料基复合胶乳及应用，所述复合胶乳包括以下重量份数的各组分：石墨烯改性复合硬质材料1‑9份，分散剂0.1‑0.5份，稳定剂0.05‑0.1份，促进剂0.2‑1份，胶乳80‑90份。本发明制备的复合胶乳可使用普通的棉纱、化学纤维或混纺纱等作底衬，经过浸渍或涂覆工艺，使纺织物与乳胶的复合材料具备高等级的耐磨性和抗切割性，使用该胶乳制成的最终产品，成本低、材料充足、工艺流程简单、使用舒适性佳。尤其制备的手套经EN388标准测试，其防切割性能高达5级，耐磨性能高达4级，耐撕裂性能高达4级，抗穿刺性能高达4级。

抗弯折耐压的5G柔性电路板及其生产工艺 825     

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本发明公开了一种抗弯折耐压的5G柔性电路板及其生产工艺，涉及电子电器领域，通过将耐热柔性树脂、改性氮化硅粉体加入至高速混合机中混合，之后超声分散，得到混合物，将混合物加入模压机中压制成型，得到耐热柔性基材，在耐热柔性基材表面上刻蚀导电线路，得到该抗弯折耐压的5G柔性电路板；该电路板基材的耐热柔性基材具有良好的耐热性能，同时具有良好的力学性能以及柔性，通过向耐热柔性基材中添加改性氮化硅粉体，增加其绝缘性以及导热性能，形成的复合材料具有高耐热性且高导热性，优异的力学性能，绝缘性，适用于制造5G柔性电路板。

高导热硅橡胶的制备方法 664     

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本发明揭示了高导热硅橡胶的制备方法，将石墨与球形导热填料混合后，采用行星式球磨法将天然石墨剥离成具有更薄纳米片层结构的石墨烯，同时促进球形导热填料的分散，得到石墨烯包覆的导热填料，通过配比形成硅橡胶混炼胶在超声作用下使改性导热填料在硅橡胶基体中充分分散形成导热网络，再通过高温高压模压制备得到具有高导热系数的硅橡胶纳米复合材料。本发明提供的高导热硅橡胶的制备方法，很容易使石墨烯和导热填料在硅橡胶中形成连通的导热网络，尤其是通过该方法可以实现利用极少量的石墨烯就可大幅度提高硅橡胶热界面材料的散热性能，特别适用于电子产品的散热领域。

适合VARTM工艺的纤维增强夹芯材质的制备方法 990     

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本发明公开了一种适合VARTM工艺的纤维增强夹芯材质的制备方法，包括以下步骤：S1取适量的金属纤维切片，与酚醛树脂混合，并加入笼型倍半硅氧烷在温度80℃～150℃之间进行混合搅拌，得到改性酚醛树脂混合胶液，取适量的玻璃纤维切片，与环氧树脂混合，并加入笼型倍半硅氧烷在温度80℃～150℃之间进行混合搅拌。本发明方法制备的纤维增强材料拥有出色的耐腐蚀性和防湿隔热性，且价格便宜、原料易得，有利于节约成本，相较于传统的VARTM工艺方法，大大扩展了适用范围，通过VARTM工艺制备的浸渍体，整体一次性放入到热压机内热压成型，相较于传统的将分层分批加入热压模具的方式，该方法的制备效率更高，制得的复合材料层间性能更好。

锰钴铁氧体纳米材料及其制备方法和应用 738     

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本发明涉及无机非金属纳米复合材料制备技术领域，特别涉及一种锰钴铁氧体纳米材料及其制备方法和应用。本发明公开了一种用于制备锰钴铁氧体纳米材料的原料组合物，包括锰的硝酸盐、钴的硝酸盐和铁的硝酸盐，其摩尔比为3:(2‑4):(8‑16)；采用喷雾‑煅烧一步法制备得到磁性锰钴铁氧体纳米颗粒Mn0.5Co0.5Fe2O4，其饱和磁化强度为3.4‑66.3Am2/kg，颗粒平均粒径为18.1‑47.2nm，可以用于气相中单质汞的吸附，对气相汞的吸附容量为2.2‑89.8μg/g，可通过调节前驱体溶液浓度、气溶胶喷雾流速、煅烧温度控制产品性能，制备方法简单，过程易于控制，原料来源广泛，成本低廉，产品尺寸和组成均匀，粒径分布窄。

超轻非硅PET离型膜及其生产工艺 866     

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本发明公开了一种超轻非硅PET离型膜及其生产工艺，具体涉及PET离型膜技术领域，包括PET离型膜基膜、涂料。本发明超轻非硅PET离型膜透光率≥88％，雾度≤4％，20min离型力30‑300g/in的范围内可调，残余接着率＞85％；表面平整光滑无划伤、无明显彩虹纹、无漏涂、无涂斑；采用单一甲苯作为溶剂，配料更加简单；石墨烯与纳米氧化铝进行复配合成石墨烯/纳米氧化铝复合材料，掺杂到涂层中可有效提高离型膜的抗静电性能、耐热性能和抗菌性能；使用乙醇和丙三醇复配的处理液浸泡PET离型膜基膜，使得后续涂层与PET离型膜基膜的接触结合效果更佳，附着力更强。

呋喃基阻燃剂及其制备方法 790     

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本发明公开了一种呋喃基阻燃剂及其制备方法，属于含磷生物基阻燃材料技术领域。本发明以呋喃类化合物(5‑羟甲基糠醛和糠胺)为原料，并将其与磷、氮、硅等阻燃元素相结合，所制备的新型呋喃基阻燃剂含有亚氨基活性官能团，可以与聚合物能够形成较强的互相作用力，进而制备具有良好相容性的阻燃生物基聚合物复合材料。本发明的呋喃基阻燃剂具有较高的磷含量，或同时含有磷‑氮或磷‑硅阻燃元素，能够发挥协同阻燃效应，具有阻燃效率高的优点，同时还具有分子量大、芳环结构丰富、亚氨基活性官能团等特点，与基体能够形成共价键或氢键等强相互作用，具有力学增强的效果。

聚合物修饰纳米硅负极材料及其制备方法和应用 1110     

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本发明提供了一种聚合物修饰纳米硅负极材料及其制备方法和应用。该制备方法包括以下步骤：将单体前驱体溶解在溶剂中，搅拌得到有机溶液A；将硅粉加入到溶液A中,搅拌5h，形成均匀的浆液B；将浆液B涂布至衬底上，并置于60℃烘箱初步烘干；将初步烘干的复合材料连同衬底真空烘干，在一定温度下加热，使单体前驱体在硅材料表面原位聚合，得到所述聚合物修饰纳米硅负极材料。通过上述制备方法得到的聚合物修饰纳米硅负极材料可以作为锂离子电池负极材料，具有优异的循环稳定性和倍率性能。

耐磨损穿孔辊及其加工方法 1001     

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本发明公开了一种耐磨损穿孔辊及其加工方法；通过改性立方氮化硼，制备聚晶立方氮化硼复合材料；通过在聚晶立方氮化硼表面包覆两次硅氧纳米涂层，与聚酰亚胺形成类硅氧烷‑聚酰亚胺共聚物结构的混合胶液，具有更好的溶解性和胶粘性；混合胶液可以直接涂抹于辊套金属表面，高温高压下形成耐磨涂层，使用便利。

立体构型近红外光引发剂及其制备方法与应用 860     

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本发明公开了一种立体构型近红外光引发剂，所述引发剂的结构如通式(1)所示，其中，M表示为Li、Na、K中的一种或多种；0≤x≤7；Re表示为Y、Gd、Yb、Sc中的一种或多种；1≤y≤6；Ln表示为Er、Tm、Ho、Eu、Tb、Sm、Dy、Ce、Nd中的一种或多种；0≤z≤50；PI为含羟基的：香豆素、吩噻嗪、硫杂蒽酮、二苯甲酮、蒽醌、樟脑醌、碘鎓盐、硫鎓盐中的一种或多种；2≤p≤9；0≤m≤15；n≥3。本发明立体构型引发剂在低功率近红外光辐照下，激发诱导聚合，降低了光敏材料固化所需的近红外光功率以及光聚合过程中的热效应，适用于光固化涂料、胶粘剂、复合材料和增材制造等领域。

基于数字图像处理的水泥基材料细密裂纹评估方法 835     

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本申请实施例提供了一种基于数字图像处理的水泥基材料细密裂纹评估方法，其技术要点是，对高韧性水泥基复合材料ECC的目标试件进行拉伸，通过相机每间隔固定时间采集一次裂缝图像，将所述裂缝图像通过信号平均化转换、中值滤波器过滤等操作得到背景修正的裂缝图像；通过边缘识别算法或双阈值算法依次获取准确包含细裂纹和宽裂纹信息的合格二值图像；按照拍摄的时间顺序轴，逆向顺次向前对各张所述合格二值图像进行去噪处理和增强处理，通过各张所述降噪图像获取每个裂缝区域的像素面积和边界坐标，裂缝宽度识别为裂缝在加载方向的投影长度，裂缝的平均宽度通过开裂区域像素面积除以裂缝长度获得，累计裂缝长度并除以试件整个宽度，获得裂缝数量。