本发明公开了一种快充快放型高功率锂离子电池的负极涂膏,按重量比计算,包括55‑75的活性物质C、20.5‑36的活性物质D、1‑2的增稠剂、2‑4的导电剂C和1.5‑3的粘结剂B;其中活性物质C为人造石墨或中间相碳微球;活性物质D为软碳或硬碳;导电剂C为Super‑P;增稠剂为羧甲基纤维素钠CMC;粘结剂B为丁苯橡胶SBR或者聚苯乙烯‑丙烯酸酯。采用本发明的锂离子电池可以满足高功率快充快放,使用寿命长;可以满足30C的持续充放电,30C恒流充电容量比例可以达到1C容量的70%以上,30C放电比例可以达到1C容量的90%以上,比传统功率型锂离子电池充电方面提升20%以上,放电方面提升10%以上。
本实用新型公开了一种锂电池浆料分散匀化机,包括机体,所述机体的底端两侧均设置有支撑杆,以及机体的底端内部设置有堵板,所述堵板的底部表面与机体的底部表面为水平共线设置,所述机体的顶部设置有第一电机,本实用新型涉及锂电池技术领域。该锂电池浆料分散匀化机,通过清扫杆以及刮杆的转动可以对机体的内壁以及堵板进行清理,减少材料停留在上面过长的时间,便于后续的均匀混合,通过第二电机可以让清扫杆向上运动,让清扫杆与槽洞之间的距离缩小,且清扫杆与槽洞为竖直共线设置,可以让清扫杆逐渐进到槽洞的内部,并使得堵板上面的杂质逐渐靠近搅拌杆,便于后续对材料进行再次搅拌工作,使得材料混合的更加均匀。
本实用新型公开了一种锂电池极片切刀循回装置,包括固定机构、驱动机构、传动机构和移动基板,所述固定机构与外部墙板固定连接起固定和支撑作用,所述驱动机构与固定机构固定连接,所述驱动机构通过传动机构控制移动基板在轧辊轴线方向往复移动,所述移动基板上固定设置有切刀部件。本实用新型与现有的可循回移动的放卷收卷系统相配合,实现锂电池极片预分切的同时提高极片生产质量和效率,有效降低企业生产成本。本实用新型适用于锂电池极片生产装置领域。
本发明涉及一种陶瓷浆料及锂离子电池隔膜,所述陶瓷浆料包括如下的质量组分:陶瓷粉末100份、粘合剂2份‑20份、增稠剂10份‑40份、聚烯烃类粘合助剂0.5份‑5份、分散剂0.5份‑5份、表面活性剂5份‑30份。本发明提供的陶瓷浆料,在陶瓷浆料中加入水性聚酰亚胺,降低了粘合剂的含量,而且水性聚酰亚胺热分解温度高,有效降低了粘合剂中易分解官能团的含量,增加了陶瓷涂层的稳定性,从而提高了陶瓷隔膜的热稳定性,有效提高了由其制备的锂离子电池的安全性。
本发明实施例公开了一种锂电池健康状态的评估方法,涉及电池的技术领域,为能够使数据估算的准确性较高、估算方法较为简单以及成本较低而发明。该锂电池健康状态的评估方法包括:获取电池组在使用过程中的容量衰减率;获取电池组在使用过程中恒流充电段与恒压充电段的容量之差的容量差变化率;所述容量衰减率接近所述容量差变化率,选取所述容量衰减率和所述容量差变化率中的最小值,以该最小值判断电池的健康状态。本发明主要应用于判定电池的健康状态。
本发明涉及一种电化学脱嵌法提锂用电极板的导电支撑材料,电化学脱嵌法中的电极板包括正极和负极,所述的正极板和负极板为锂电池正极材料涂覆在支撑材料上形成,所述的支撑材料由纯钛材料制成。采用本发明的电化学脱嵌法提锂用电极板的导电支撑材料应用于电极上,较传统的电极相比加工简单,成本相对降低,克服了现有在电化学脱嵌法提锂技术应用中的不足,减轻了极板加工工序,降低成本,工业化减少很多投资,相对于现有的极板,减少了对环境的污染,成本相对降低。
本发明提供了一种用于电化学储锂的金属硫化物复合电极的制备方法,该复合电极以NiS‑MoS2复合纳米材料作为电化学储锂的活性物质。其制备步骤是:利用化学气相沉积法在泡沫Ni上制备石墨烯得到泡沫Ni/石墨烯材料;利用磁控溅射方法,以MoS2为靶材,Ar和H2为溅射气体,以所述泡沫Ni/石墨烯为基底以及Ni源,通过改变溅射温度、溅射功率、溅射时间、气体配比、气体压强制备花瓣片层状NiS‑MoS2复合纳米材料。该复合材料作为负极材料应用于锂离子电池中表现出高比容量、长循环寿命以及高倍率充放等优异的电化学性能;且NiS‑MoS2复合纳米材料制备方法简单快速、成本低,满足工业化生产要求。
一种耐穿刺耐低温的圆柱型锂离子电池,包括正极片、负极片、隔膜、电解液及圆柱外壳,正极片包括正极浆料和铝箔,正极浆料涂布在铝箔上,正极浆料包括如下重量百分比的组分:68‑70%的正极固体物质和30‑32%的溶剂NMP;正极固体物质包括94.5‑95.5%的小粒径钴酸锂、2.3‑2.6%的导电剂SP、0.5‑0.7%的导电剂KS6或导电碳黑ECP及1.7‑2.2%的聚偏氟乙烯粘结剂;负极片包括负极浆料和铜箔,负极浆料涂布在铜箔上,负极浆料包括如下重量百分比的组分:50%‑53%的负极固体物质和47%‑50%的溶剂水;负极固体物质包括94.5‑95.5%的负极石墨、1.7‑2.1%的导电剂SP、1.4‑1.7%的羧甲基纤维素纳及1.4‑1.7%的SBR粘结剂。本发明制备的锂电池不仅在‑40℃下2C、3C倍率下正常放电,且其能够通过穿刺性能测试。
本发明涉及一种软包锂电池用钝化液及其包装材料,所述钝化液的组分及重量份数为:金属化合物0.3~1;有机酸0.5~2;成膜聚合物0.5~2;粘接树脂0.1~1;水100~200。本发明还涉及一种软包锂电池用包装材料,所述包装材料由耐热层、第一胶粘剂层、铝箔表面钝化处理层、铝箔层、铝箔表面钝化处理层、第二胶粘剂层、热封层组成,所述铝箔表面钝化处理层由上述钝化液在铝箔表面涂布形成。本发明解决了在长期耐电解液后,铝箔层和热封层间出现粘接性能严重下降或分层的问题,延长了软包锂电池使用寿命。
本发明公开了一种复合陶瓷多孔锂电隔膜、制备方法及其应用,它是以聚乙烯18~35%,造孔剂50~60%,抗氧化剂5~8%,陶瓷颗粒3~8%为原料,通过湿法制备隔膜工艺,在原料制备过程中均匀加入纳米级陶瓷隔膜,随着聚乙烯原料一起挤出、拉伸,采用有机溶剂浸泡除去造孔剂,形成具有多孔结构的隔膜,最后定型工艺后获得复合陶瓷多孔锂电隔膜,本发明采用湿法隔膜工艺和陶瓷颗粒掺混一次完成,大大降低陶瓷隔膜的加工成本,同时提高了锂电隔膜的高温稳定性。
本发明提供一种以钛酸锂为负极的高容量锂离子动力电池制造后的工序处理方法,其中电池注液后在20℃-45℃环境下搁置6-12h;注液后要每隔1-4h翻转一次电池;化成时要用弹性夹板挤压电池中部;电池化成后在20℃-45℃环境下陈化6-12h。本发明的方法解决了钛酸锂电池易胀气的问题,提升了电池的电性能。
本发明提供了一种锂离子电池二封工艺及夹持工装,属于锂离子电池技术领域,具体包括以下步骤:将电池主体竖直放置在夹持工装内,对电池主体的两侧面施加压力;将电池主体连同夹持工装同时送入密闭腔体内,进行抽真空处理;使用刺刀刺破电池主体上边缘的气囊,利用夹持工装内置的加热单元加热电池主体以及电池主体上部的热封区;真空状态保持预设时间,之后对热封区进行热封处理后解除真空状态。使用本发明提供的一种锂离子电池二封工艺相较于传统工艺来说,能够解决封装过程中气液混合物附着在二封铝塑壳的位置的问题,提高了封装的良品率。
本发明公开了一种利用锂尾矿及钢渣尾矿生产烧结直通输水型透水砖的方法,将锂尾矿、钢渣尾矿均化处理,然后将锂尾矿、钢渣尾矿、粘土原料、水按一定比例配料,装入球磨机,混合磨细过筛除铁,放入泥浆池,然后压滤成泥饼,经练泥挤出泥段,再将泥段挤压成型为带有均匀分布5~10mm直通输水孔的烧结透水砖湿坯,湿坯经切割放托板上,送入隧道窑干燥;干坯按一定的烧成制度、在节能双层隧道窑内高温1100~1200℃烧成制得透水砖。本发明产品具有很好的透水、疏水性,无污染,强度高,耐腐蚀性强,防冻融性好,使用寿命长,能调节气候,消除城市热岛效应,保持地表水循环等多项功能,符合国家节能减排、保护环境、发展低碳经济的要求。
本发明提供一种高密度锂离子电池负极材料的制备方法及得到的高密度锂离子电池负极材料。所述方法使得高能量密度改性负极材料具有致密的内部结构,减少石墨颗粒内部孔隙,降低膨胀,从而改善材料的循环性能,提高了放电容量和循环效率。本发明得到的高密度锂离子电池负极材料主要有以下优点:a.振实密度≥1.10g/cm3;b.电化学性能放电容量在360mAh/g以上;c.循环性能好,循环次数300次容量保持率≥95%,对电解液的适应性较好,耐电解液的能力强。此外,本发明的制备方法简单,具有工业化生产的前景。
本申请公开了一种用于制备二硅酸锂微晶玻璃的组合物及其制备方法,该组合为包括:SiO2?40-60;Li2O?20-40;K2O?3-10;P2O5?2-10;Al2O3?0-5;ZrO2?0-5;CeO2?0-5;CaO?0-5;MgO?0-5;B2O3?0-5;ZnO?0-5;光敏剂0-5;荧光剂0-5;改性剂0-5;着色剂0-10。本发明还提供一种制备二硅酸锂微晶玻璃的方法,包括:(1):按质量百分比称量原料,将其装入混料机中,混料1min-2h;(2):将混合好的原料,倒入铂金或铂铑坩埚中,于空气气氛或惰性气体中,加温至1350℃-1600℃时,保温0.5-4h;(3)将步骤二中经过保温的玻璃液冷却浇铸成型;(4):将步骤三中所得成型产物,加热升温至600-900℃,保温0.5-60min,使其晶化,得到二硅酸锂微晶玻璃。本发明的材料具备了二次熔化后,透度、强度不发生变化,提高材料切削性。
本发明涉及一种制备氟磺酰亚胺锂的方法,属于精细化工领域。该方法为:在反应釜内用锂盐和去离子水配成锂盐质量浓度为20~50%悬浊液,搅拌下,滴加精品氟磺酰亚胺酸溶液得到反应溶液,氟磺酰亚胺酸溶液中去离子水的质量含量为5~20%,反应温度为50~150℃,当反应溶液的pH值为6~8时停止反应。反应溶液先进行非真空干燥,当去离子水质量含量≤0.5%时,再真空干燥。本发明易于操作,工艺安全性较高,有效提高了产品的纯度,可以满足锂电池行业对其高纯度的要求。
本实用新型公开了一种磷酸铁锂生产设备,其包括:壳体,其内由一端向另一端依次分为混料段、干燥段和烧结段;混料设备,其设置在壳体的混料段内以用于混合物料;干燥设备,其设置在壳体的干燥段内以用于对混合后的物料进行干燥;烧结设备,其设置在壳体的烧结段内以用于对干燥后的物料进行烧结;输送设备,其设置在壳体的干燥段和烧结段内,并且用于将混料设备混合后的物料依次输送至干燥段、烧结段和粉碎设备;以及粉碎设备,其设置在输送设备的下方以接收烧结后的物料并对其进行粉碎。采用本实用新型的磷酸铁锂生产设备,能够克服转移物料的不确定性,并且使生产磷酸铁锂材料的效率提高。
一种新型锂离子电池芳纶隔膜制备方法,属于锂离子电池隔膜的技术领域,包括以下步骤:A、按照重量百分比称取15~50%的聚乙烯、50~65%的造孔剂、1~5%抗氧化剂,5%~15%离子导体,均匀混合得到混合物;B、挤出、铸片;C、拉伸得到含油薄膜;D、萃取形成微孔膜;E、隔膜经高温热定型装置后去除隔膜内部的热应力,卷绕得到锂离子电池隔膜;F、将芳纶/陶瓷混合浆料涂覆上述锂离子电池隔膜上,制备出锂离子电池芳纶隔膜。本发明先采用原位复合工艺,再在高离子导电体的隔膜上进行芳纶涂覆,制备出能够保证大功率锂电池运行安全的复合隔膜。
一种锂离子电池小型热泵热管理系统,包括小型热泵、锂离子电池箱、风扇,锂离子电池置于锂离子电池箱内,按照夏季制冷、冬季取暖的需求将小型热泵的小型压缩机与冷凝器、蒸发器连接,冷凝器、蒸发器分别与膨胀阀连接构成完整的制冷或取暖的循环系统,循环系统与锂离子电池箱连接。本系统应用于锂离子电池的夏季散热和冬季保温系统。小型热泵系统,只消耗少量电能,而获得约3~4倍于输入功率的热量和冷量,保证锂电池在工作温度范围达到最佳状态。系统应用于风能、太阳能发电系统及电动汽车动力电池系统,可达到延长电池的使用寿命、减少环境污染、提高系统运行效率等多重作用效果,具有很高的推广和应用价值。
本实用新型涉及一种采用惰性气体保护的防爆锂电池电源,属于防爆特殊型锂电池技术领域。技术方案是:包含电池箱体(1)、密封板(4)、电源接线柱和电池组(10),电池箱体(1)内通过密封板(4)分割成上下两个空间,下部空间为密闭空间,电池组(10)放置在下部空间,下部空间内充满惰性气体(9);与电池组(10)连接的电源接线柱位于上部空间内。本实用新型的有益效果是:保证煤矿井下安全应用,锂电池着火和爆炸时利用惰性气体隔绝氧气,减少、消灭或削弱电池组爆炸强度,密封液体和阻火器(阻火栅)对火焰降温熄火,不引起和诱发外部爆炸物爆炸,满足矿用隔爆设备特殊要求,对大容量锂电池在煤矿井下和具有爆炸场所应用具有重大意义。
本实用新型公开了一种磷酸铁锂软包电池的抽气封装机,包括第一承台板和抽气封装箱体,所述支撑柱的顶端安装有抽气封装箱体,所述抽气封装箱体内部一侧底端的两端均水平安装有第二滑轨,所述第一滑块的顶端水平安装有第二承台板,所述第一电机的输出端水平安装有第一电动推杆,所述第一滑轨内部安装有与第一滑轨相匹配的第二滑块,所述第一电动推杆远离第一电机的一端与第五承台板相连接,所述第一固定板的内侧水平安装有第二弹簧,所述第二滑轨一侧的抽气封装箱体内部底端通过底座水平安装有第三电机。该磷酸铁锂软包电池的抽气封装机通过第二弹簧带动第二固定板卡紧磷酸铁锂软包电池,便于加工不同尺寸的磷酸铁锂软包电池。
本发明涉及一种提锂脱嵌槽用分布式供电电源系统及其工作方法,包括至少两个供电模块;将多个电极板对划分为至少两个电极板对组;每个所述供电模块用于对所述电极板对组进行供电;供电模块由一个或多个供电单元并机组成;提锂脱嵌槽的每个电极板对工作电流可达20‑60A,甚至更大,本发明提供的供电模块就地供电给电极板对,供电模块的数量以及电极板对的数量可以灵活设置。根据供电单元额定电压或电流提供尽可能多数量的供电极板对,避免闲置。本申请通过供电模块分布供电的方式可以缩小整个提锂脱嵌槽的供电连接用铜母排的截面积,减少用铜量;同时简化现场线路,便于安装维修,设备选型容易。
本实用新型提供了一种聚合物锂电池冷成型包装膜,包括冷成型强度支撑层(1),位于外层;冷成型高阻隔层(2),位于中层,为铝箔材料;新型高阻隔层(3),位于内层,为多层共挤功能材料;双组份聚氨酯胶黏剂层(4),位于次外层;马来酸杆改性聚丙烯树脂层(5),位于次内层。本实用新型公开的一种聚合物锂电池冷成型包装膜,对锂电池电解除液具有极高的阻隔性能、耐电解液腐蚀耐溶胀,能长期保持解液的含水量基本保持一致;其新型高阻隔层对电解液具有极高的阻隔性能,而且具有平衡电解液中水分含量及避免强腐蚀性HF渗透迁移的能力。
本实用新型公开了一种多功能锂电池太阳能路灯,包括底座、主立杆、照明灯杆、太阳能板和风力发电设备,主立杆焊接在底座的上端面,主立杆的底部侧端面设置有收纳板,主立杆的内部设置有锂电池,锂电池与太阳能板和风力发电设备电线连接,主立杆的侧端面设置有广告箱,广告箱位于照明灯杆的正下方,风力发电设备由风轮和发电机组成,发电机固定安装在主立杆的顶部,风轮的侧端面设置有弧形扇叶。本实用新型通过太阳能板和风力发电设备共同为设备进行供电,从而大大提升了设备的环保性能,通过在主立杆的侧端面设置转动连接的收纳板,使其能够旋转后乘坐休息,从而方便路人进行休息。
本实用新型涉及一种与制冷系统耦合的氢氧化锂芒硝结晶生产装置,包括结晶器,所述结晶器的外部固定连接有第一管道,所述第一管道的外部固定连接有外冷器,所述外冷器的外部固定连接有第二管道,所述外冷器的外部固定连接连接管道,所述结晶器的外部固定连接有循环泵,所述循环泵的外部固定连接有第三管道。该与制冷系统耦合的氢氧化锂芒硝结晶生产装置,利用氢氧化锂芒硝结晶系统的外冷器作为制冷机系统的蒸发器,采用制冷剂直接与物料进行间接换热,换热过程中制冷剂吸收热量后变为气相,此种换热方式换热效率高,可降低外冷器换热面积,另外制冷机省去了一台蒸发器,降低了设备投资成本,简化了换热流程,降低了制冷机的运行负荷。
本实用新型涉及锂电池生产加工技术领域,尤其为一种锂电池生产用降温装置,包括箱体,所述箱体上设有固定座以及输送罩,在固定座上设有制冷压缩机,所述制冷压缩机上设有制冷导管与回气管,在输送罩上设有散热风扇以及导流铜管,所述箱体的内侧设有降温室,在降温室的内侧设有温度传感器,通过设置的温度传感器,使得该装置可通过设定控制锂电池浆料降温程度,从而部门长时间的高效降温导致温度过低。
本实用新型公开一种溴化锂机组水系统的防腐结构,涉及溴化锂机组技术领域,包括管板和水室,所述管板与所述水室进行连接;所述管板包括碳钢基板层和抗腐蚀板层,所述碳钢基板层和所述抗腐蚀板层进行连接,所述抗腐蚀板层位于靠近所述水室的一侧;所述水室的内壁上设置衬塑层,所述管板上开设有传热管孔,用于连接传热管,所述传热管穿过所述管板,并伸入所述水室内。本实用新型提高了溴化锂机组水系统中与水接触的部件的抗腐蚀性能,降低了生产成本和制造难度。
本实用新型涉及锂电池极片生产技术领域,且公开了一种锂电池极片生产用噪音小的辊压机,包括消音箱,所述消音箱内部的左侧面和右侧面分别与第一支撑杆的两端固定连接,所述第一支撑杆的数量为两个,两个所述第一支撑杆的中部分别与第一转轴两端的表面活动连接。该锂电池极片生产用噪音小的辊压机,通过设置了消音箱、消音棉和箱门,使得消音箱内部完全密封,大大降低了噪音的扩散,还通过设置了支撑腿、固定套、第一弹簧和第二弹簧,当辊压机工作时,消音箱发生振动带动支撑腿上下移动,从而使得第一弹簧和第二弹簧压缩,第一弹簧和第二弹簧的反作用力起到缓冲效果,从而实现了辊压机噪音小的效果。
本申请涉及锂电池电解液的领域,具体公开了一种二氟草酸硼酸锂的制备工艺,其制备方法包括以下步骤:根据反应式(1)(Me)2SiCl2+H2C2O4+LiBF4→LiBC2O4F2+(Me)2SiF2+2HCl的计量数之比加入原料进行反应,反应后经过滤;浓缩;析晶,烘干得到产品。本申请的制备方法具有制得的二氟草酸硼酸锂纯度高的优点。
本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种具有超低温充放电性能的纳米磷酸铁锂正极材料制造方法。包括如下步骤:S1、依次将LiOH、Fe(OH)2和NH4H2PO4加入到去离子水中,在氮气氛围下搅拌得到浆料;S2、将所得浆料通过氮气氛围下的喷雾干燥机雾化喷出,在气流的作用下通过收集装置得到前驱体‑Ⅰ;S3、将制得的前驱体‑Ⅰ直接放入烧结炉中,并在惰性气体保护下进行烧结得到前驱体‑Ⅱ;S4、将前驱体‑Ⅱ与导电剂充分混合后再次置于烧结炉中进行二次烧结,得到LiFePO4;S5、将LiFePO4随炉冷却,研磨过筛形成最终产品备用,本发明从晶粒尺寸方面进行改善从而改善磷酸铁锂正极材料低温电化学性能。
中冶有色为您提供最新的河北有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!