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一种非水锂离子电池电解液及使用该非水电解液的锂离子电池，属于锂离子电池材料领域。主要解决的问题是电池的高低温性能不理想的问题。所述非水电解液包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂含有至少一种膦类化合物和至少一种环状硫酸酯类化合物；膦类化合物在非水电解液中的质量分数为0.1％～3％，环状硫酸酯类化合物在非水电解液中的质量分数为0.1％～2％；本发明通过将膦类化合物和环状硫酸酯类化合物作为功能性混合添加剂使用，在电解液和电极表面形成高强度、低阻抗的保护膜，能够显著改善电池的低温放电特性，同时又能提高电池高温存储性能。
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本发明公开了一种高倍率聚合物电子烟锂离子电池。本发明电池含高压高倍率电解液，其包括18～22%碳酸亚乙酯、47～53%碳酸二甲酯、8～12%碳酸甲乙酯、8～12%LiPF6、9～11%添加剂，其中添加剂含有40～50%1, 2-二氰基乙烷和50～60%丙烯基-1, 3-磺酸内酯；本发明电池正极材料含4.35V高压低倍率钴酸锂、聚偏氟乙烯、导电石墨管和碳纳米管，负极材料含人造石墨、羧甲基纤维素钠、导电石墨管和丁苯橡胶。本发明与现有电池体积能量比提高约10%，放出容量高，放电时间长，电子烟可被吸烟的次数也增加，提升了产品的市场竞争力。
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一种废旧锂离子电池低温还原焙烧优先回收锂的方法，包括以下步骤：预处理、焙烧、水浸、除杂、沉锂，最终获得碳酸锂，其中锂沉淀锂为93.6％，锂综合回收率达到为90.3％以上，碳酸锂纯度99.5％。本发明能够选择性回收废旧锂离子电池中的锂，且回收产品纯度高，同时能使废磷酸铁锂电池正极粉高值有效回收，通过低温还原焙烧，优先选择性水浸回收碳酸锂，解决锂综合回收率低的问题，低温焙烧和配套专业还原剂及正极材料活化剂解决整个工艺能耗高和锂浸出率低的问题，磷酸铁锂正极粉废料作为还原剂与其他锂离子电池正极废料混合低温还原焙烧，解决磷酸铁锂正极废料因价值低回收效益差的问题。
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本发明公开了一种用于锂离子电池的均热板，其包括相对设置且相互连接的底板与顶板，所述底板与顶板之间设置有相变热管。本发明还公开了一种采用上述均热板的锂离子电池。本发明通过在电池单体最大的两个侧面上安装均热板，均热板内置相变热管，能够将积累于电池单体中间部位的热量传递到均热板的中间部位，进而在相变热管的作用下将集中于均热板中间部位的热量沿着相变热管往均热板温度较低的四周迅速扩散，从而实现电池单体的快速均温，提高电池与外界的换热效率。
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本发明公开一种单锂离子聚合物导锂粘结剂及含有该粘接剂的电池，所述粘接剂包括聚合物锂盐链段和聚酯链段嵌段而成的嵌段共聚物，所述嵌段共聚物包括式Ⅰ所示结构。本发明通过采用磺酰亚胺锂作为导锂链段，使得粘结剂不仅具有锂离子电导率，同时由于磺酰亚胺锂在电解液中的强电离能力使得粘接剂材料还具有较高的离子迁移数(>0.5)和一定的离子电导率。使用本发明粘结剂的电池的常温循环、倍率性能、低温性能也得到较明显的改善。
本发明公开了一种碳材料及以渣油为原料生成碳材料的方法以及锂电负极电极片与锂离子电池，该方法包括：提供渣油；将渣油与碳酸盐模板剂混合，加热液化，接着在无氧条件下进行碳化处理，形成碳化产物；将所述碳化产物与弱酸接触，形成所述碳材料。该方法工艺步骤简单，容易操作，而且通过这种方法所制备的碳材料比表面积较大，具有较好的嵌锂能力，可用于制备锂电负极电极片，以在对渣油实现废物利用的情况下，降低电极片的制备成本。
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本发明提供一种锂离子电池极片及其制备方法及锂离子电池，属于锂离子电池技术领域，具体技术方案如下：一种锂离子电池极片，包括集流体、第一涂膏层和第二涂膏层，所述第一涂膏层涂覆在集流体的至少一个表面，所述第二涂膏层涂覆在第一涂膏层的表面，所述第一涂膏层包括均匀分散的活性材料、导电剂、粘结剂、金属纤维，所述第二涂膏层包括均匀分散的活性材料、导电剂、粘结剂和快离子导体材料。本发明在极片中位于内层的第一涂膏层中添加金属纤维，在极片中位于外层的第二涂膏层中添加快离子导体材料，可同时改善极片的电子导电性和锂离子传输性能，最大限度提高电池的能量密度和功率性能。
本发明公开了循环性能优异的锂电池负极极片及其制备方法、锂离子电池。其中，一种负极极片，包括集流体，还包括依次设于该集流体上的导电粘附层、负极材料层和复合导电层。本发明通过在集流体表面涂覆一粘附层，能够有效改善负极材料与集流体之间的粘附力；粘附层为导电聚合物粘结剂，可以提高极片整体的电子电导率，同时改善极片的倍率性能；涂覆于该粘附层上的负极材料层，能够有效缓冲由于硅材料体积膨胀导致的应力问题，同时提高膜片与集流体之间的粘结力，防止负极材料脱落；最后涂覆的复合导电层，可有效改善由于硅负极材料体积效应导致的材料之间的导电接触性问题，同时，复合导电层中添加有锂盐添加剂，能够改善电池不可逆容量损失问题。
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本发明提出一种含有钝化保护膜的锂电极及其制备方法和应用，包括锂电极和设置在所述锂电极上的钝化保护膜，所述钝化保护膜包括质量比为85‑98:1‑5:1‑5:0‑5的环醚化合物、陶瓷粉末、粘结剂和表面活性剂。本发明的含有钝化保护膜的锂电极，通过在锂电极上设置了钝化保护膜，并调节材料组成和配比，降低了锂电极与电解质之间的界面电阻，提高了界面稳定性，使锂离子电池具有很高的循环效率和循环稳定性，并且能够有效抑制锂枝晶的生长，防止电池短路。
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本发明锂离子电池极片的冷却方法及锂离子电池极片冷却装置涉及电池制造技术领域，其目的是为了提供一种冷却时间快、效率高、成本低的极片的冷却方法和冷却装置。本发明锂离子电池极片的冷却方法，将待冷却气体降温冷却达到预定冷却温度得到冷却气体；将冷却气体通入极片冷却隧道箱内；将烘干后的锂离子电池极片装入极片冷却隧道箱；当锂离子电池极片的温度降温到合格温度时，将锂离子电池极片送出极片冷却隧道箱。锂离子电池极片冷却装置包括储气装置、气体冷却箱和极片冷却隧道箱，储气装置与气体冷却箱的进气口连接，气体冷却箱的出气口与极片冷却隧道箱的进气口连通，极片冷却隧道箱还设置有出气口、极片入口和极片出口。
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一种三元动力锂离子电池正极的制备方法及锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本发明的目的是为了解决现有的锂离子电池能量密度、功率性能、循环性能不能满足现有需求的问题，所述方法步骤如下：打开搅拌罐，按照配方设计的质量比加入导电剂、三元NCM、正极粘接剂和NMP，以公转转速20~60rpm，分散盘转速200~2000rpm搅拌分散均匀，调整公转转速为10~30rpm，取料测固含，并打开真空泵，保持真空度为‑0.08~‑0.09MPa，搅拌30分钟后，放掉真空，即得到正极浆料，将得到的正极浆料涂布于正极集流体上，即得到正极。本发明制备的正极，粘接力好、离子导电性高，能够实现三元锂离子电池的大倍率快速充放电。
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正极水系浆料的制备方法、锂电池正极极片及锂电池，所述正极水系浆料由正极活性物质、导电剂、增稠剂、粘结剂和酸性水溶液混合而成，步骤如下：将酸性水溶液与正极活性物质混合搅拌，对正极活性物质进行改性，使混合后体系的pH值为7～8；加入其它组分进行合浆。本发明采用弱酸性水溶液对高pH值的正极活性物质进行改性，可以避免酸性水溶液对水性增稠剂和水性粘结剂的破坏，以此改善高镍正极材料高温存储膨胀较大的缺陷，提高了浆料的存储稳定性和涂布性能，延长了锂离子电池的循环寿命。并且可以降低高pH值正极活性物质对铝箔的腐蚀，从而提升产品良率和提高生产效率。
本发明提供了一种用于锂离子电池的隔膜，该隔膜的制备方法，以及含有该隔膜的锂离子电池。通过在原料中使用碳酸钙，并通过干法制备隔膜，能够有效吸收电解液中的HF杂质。大幅度提升锂离子电池在高倍率下的循环效率，在5C倍率下循环100次具有90％的放电容量保持率，并提高隔膜的力学强度。
本发明提供了一种自支撑复合材料、其制备方法、锂硫电池的正极材料及锂硫电池。该自支撑复合材料包括载体和MoN纳米线，至少部分MoN纳米线的一端固定在载体上，载体包括改性碳布，改性碳布的接触角为10°～25°。相比未改性的碳布，改性碳布的表面活性得到提高，从而使其表面的润湿性也得到相应地提高，进而有利于自支撑复合材料中的MoN纳米线的形成。若将上述自支撑复合材料与S制备成锂硫电池的正极材料，并将其应用于锂硫电池，可以在确保锂硫电池具备足够大的比容量和能量密度的基础上，改善S正极的导电性、抑制多硫穿梭效应、缓解S的体积膨胀，从而改善锂硫电池的循环稳定性和倍率性。
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本发明提供了一种锂离子电池水系负极浆料及其制备方法、锂离子电池。该锂离子电池水系负极浆料包括负极活性物质、导电剂、增稠剂、水性胶黏剂、粘结剂溶液及溶剂水；水性胶黏剂选自水性聚氨酯、聚乙烯醇水性胶黏剂、环氧水性胶粘剂、酚醛水性胶黏剂中的一种或多种，粘结剂溶液选自丁苯橡胶水溶液和/或水性丙烯酸溶液。本发明提供的锂离子电池水系负极浆料在涂布、辊压后，粘结力得到了明显提升，有效减少了负极边缘的掉粉情况。因此，负极极片的加工性能得到了改善，相应改善了锂离子电池的性能，提升了电池制造过程的合格率，同时降低了电池生产制造成本。
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一种高功率型锂离子电池导电剂的制备方法及锂离子电池，涉及锂离子电池技术领域。具体方案如下：将聚合物单体加入含有模板剂的水溶液中，分散均匀，于‑30～50℃下静置0.5‑24h，加入聚合物引发剂引发聚合物单体的聚合，得到固含量为5‑55wt％的导电剂聚合物悬浊液；将导电剂聚合物悬浊液离心分离后，下层沉淀物用无水乙醇洗涤若干次，至上层液无色澄清，除去上层清液后，将下层沉淀物置于真空干燥箱中60‑90℃真空环境干燥12‑48h并研磨得到固体粉末S；将固体粉末S置于N2或Ar气体环境中高温碳化得到高功率型锂离子电池导电剂。利用本发明制备的导电剂制成的正负极具有高的电子电导率和离子电导率，能够显著提升锂离子电池的大倍率充放电能力。
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本发明涉及正极采用改性锰酸锂的高倍率圆柱形锂离子电池,包括正极片、负极片、隔膜、非水电解液和外壳,所述正极片采用的活性物质材料是改性LiMn2O4,粘结剂采用油性聚偏氟乙烯;负极片的活性材料是小粒径人造石墨,平均粒径为1-5μm,粘结剂采用水性丁苯橡胶。正极片集流体为铝箔,厚度15-30μm,正极耳采用铝,厚度0.07-0.2mm;负极集流体为铜箔,厚度10-30μm,负极耳采用铜或镍,厚度0.07-0.2mm;正极片和负极片分别设有两个极耳。本发明正极采用掺杂镍的改性锰酸锂,并在电池结构上加以优化,使得本发明既能满足现有用电产品对电池高倍率的放电要求,又能达到高安全性的要求。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料钇掺杂钛酸锂的制备方法，该方法通过如下步骤实现：1)称取钛源、锂源、钇源，并将钛源溶于硝酸，锂源和钇源溶于去离子水中，混合均匀，得到混合溶液；2)向步骤1)所得混合溶液中加入一定量的燃烧剂转入坩埚，置于马弗炉中，发生自蔓延燃烧现象，得到燃烧产物；3)在700～900℃下对步骤2)所得燃烧产物进行热处理后，冷却至室温，得到钇掺杂钛酸锂粉体；4)将步骤3)所得钇掺杂钛酸锂粉体放入球磨机进行球磨，过筛后得到目标粉体。本发明的优点在于，通过采用高能球磨与液相燃烧法相结合的方法所制得的钇掺杂钛酸锂材料粒径小且分布均匀，电导率、锂离子扩散系数得到了明显提高。
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本发明公开了一种锂离子动力电池及锂离子动力电池的制备方法，负极极片是由以下质量百分比的原料组成：83-94%的钛酸锂、2-10%的粘合剂、3-10%的导电剂，正极材料由以下质量百分比的原料组成：83-95%的镍钴锰酸锂、1-10%的粘合剂、4-12%的导电剂。本发明的锂离子动力电池负极以钛酸锂（Li4Ti5O12）为活性物质、正极以镍钴锰酸锂为活性物质的锂离子动力电池，该种电池容量大，倍率充放电优良，循环寿命长，体积比能量高；本发明制造方法成本低、工艺简单易行。
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本发明专利涉及一种磷酸亚铁锂软包装锂离子电池,其电解液的配方组分为LIBOB、PS、BS、EC、PC、EMC、LIPF6、VC;正极材料组成为:LIFEPO4、碳黑、粘结剂及导电剂;负极材料组成为:石墨、碳黑及粘结剂。本发明对电解液进行优化,在保证电池电化学性能的基础上改善了电池的容量及安全性能;对正负极材料的改进,解决了磷酸铁锂自身导电性比较差、环保及成本的问题;制备工艺上对正、负极浆料配备、正极涂布环境及电极的辊压过程的工艺均有改进;使得本发明提供的磷酸亚铁锂软包装锂离子电池具有容量大、安全性高、性价比高、环境友好等优点。
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本发明提供了一种双氟磺酰亚胺锂的制备方法及双氟磺酰亚胺锂的应用，其中，制备方法包括步骤(1)氟化反应、步骤(2)催化反应和步骤(3)锂化反应。本发明采用氟化盐作为氟化试剂，避免使用HF，故对生产设备材质要求较低，反应条件温和，易进行大规模工业化生产。先将原料氟化得氟磺酸异氰酸酯和氟磺酸，再催化反应可得双氟磺酰亚胺，相比双氯磺酰亚胺经氟化后难以提纯，本发明先氟化所得的氟磺酸更容易提纯，故氟化盐中阳离子于体系中残留较少，且各步骤经提纯之后所得的双氟磺酰亚胺锂纯度较高。本发明双氟磺酰亚胺锂的制备方法中三个步骤的反应皆较容易进行，故所得双氟磺酰亚胺锂的产率较高。
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本发明提供一种键合剥离后的铌酸锂晶圆的修复方法和铌酸锂晶圆。修复方法包括对键合剥离后的原料铌酸锂晶圆加热退火；对所述原料铌酸锂晶圆的剥离面进行抛光处理，抛光深度等于或大于离子注入深度蔓延范围的一半。该修复方法能够对键合剥离后的铌酸锂晶圆进行修复，从而使得废弃的铌酸锂晶圆得到再次利用，避免浪费。
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本申请公开了一种钴酸锂处理方法和钴酸锂处理系统，所述方法包括：将待加工钴酸锂颗粒从射流分级机的入口输入；将入口的送风气压调节至目标气压，并将射流分级机内的分级刀的自由端旋转至与目标气压匹配的目标位置，以使小于或者等于预设粒径的钴酸锂微粉经第一支路从所述射流分级机的第二出口输出，其他钴酸锂颗粒经主通道从所述射流分级机的第一出口输出；分级刀的自由端的旋转，能够调节第一支路的入口的宽度。本申请实施例能够实现从钴酸锂颗粒中分离小于或者等于第二预设粒径的钴酸锂微粉，从而提升从第一出口输出的钴酸锂颗粒的电性能。
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本发明提供了一种双草酸硼酸锂的制备方法及双草酸硼酸锂的应用。其中，双草酸硼酸锂以无水草酸、无水草酸锂和无水硼酸三乙酯为原料，在高温下反应可得。双草酸硼酸锂的制备方法包括步骤：(1)预处理；(2)预混合；(3)高温反应；(4)后处理。本发明双草酸硼酸锂的制备方法，在高温反应前先将各原料进行预处理除水，在高温反应和后处理中皆避免引入水分，可以明显的减少产物与水的副反应，故提高了合成所得双草酸硼酸锂的纯度和收率，其纯度可达99.9％，收率可达90％，水分＜100ppm。
本发明公开了一种能改善锂一次电池低温性能的有机电解液以及锂一次电池以及加入到电解液中的一种功能添加剂。本发明在电解液中加入一种新的电解液功能添加剂，该添加剂的化学通式为AXB或者AB，该添加剂的加入使得锂电池的内阻得到有效降低，本发电解液能明显降低锂电池的内阻，改善锂电池存放时压降过大问题，明显提高锂电池的常温及低温放电性能，大功率放电性能和高温存储性能，有效地扩大了锂一次电池的使用范围。
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本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种锂电池电芯及锂电池。所述锂电池电芯包括第一卷芯结构，第一卷芯结构包括对应设置并卷绕的正极片和负极片；第二卷芯结构，第二卷芯结构包括对应设置并卷绕的正极片和负极片；其中，第一卷芯结构中的正极片和负极片采用正极收尾或负极收尾，第二卷芯结构中的正极片和负极片采用正极收尾或采用负极收尾，第一卷芯结构和第二卷芯结构并联设置，且第一卷芯结构中收尾的一侧与第二卷芯结构中收尾的一侧相对设置，进而使得收尾的极片也能够提供容量，避免了极片的浪费，在厚度受限的情况下能够进一步提升了锂电池的能量密度，同时相对设置的第一卷芯结构和第二卷芯结构避免了多余的锂离子游离产生安全隐患。
一种锂离子电池电解液及使用该电解液的高能量密度锂离子电池。该锂离子电解液包括非水的包括有机溶剂、锂盐和添加剂。该添加剂包括负极成膜添加剂、腈类或醚腈类化合物和酸酐类化合物和锂盐型添加剂。本发明中0.3‑20wt％的碳酸亚乙烯酯和/或氟代碳酸酯等负极成膜添加剂，可以在含碳负极或含硅负极或硅碳等合金负极形成优良的SEI膜，稳定负极，保证优良的电池性能；本发明中0.2‑6.5wt％的腈类或醚腈化合物和酸酐类化合物及其组合，可以络合正极的金属离子或在正极表面形成保护膜，从而稳定正极，改善电池性能。本发明中0.5‑3wt％的锂盐型添加剂可降低电池的阻抗改善电池的低温性能或改善电池的高温性能。
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本发明公开了一种锂离子电池钛酸锂材料的涂布工艺,即先在涂布基体上涂布基体处理液,再涂布电极浆料,所述电极浆料为以钛酸锂为主要活性材料的电极浆料。该涂布工艺可以改善以钛酸锂为主要活性材料的电极浆料在涂覆基体上的涂布效果,从而提高锂离子电池能量密度。本发明还提供了一种实现上述涂布工艺的装置,该装置操作简单,可在锂电池生产工业中推广应用。
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本发明是关于一种锂离子电池的化成方法及锂离子电池，涉及电池技术领域。主要采用的技术方案为：一种锂离子电池的化成方法包括如下步骤：预压，对电芯进行预压、阶梯式充电，在不低于预压压力的压力下，对电芯进行阶梯式充电、老化，对电芯进行老化处理；冷压，对电芯进行冷压处理。一种锂离子电池由上述的化成方法化成后得到。本发明主要用于缩短锂离子电池的化成时间，提高化成效率及提高锂离子电池的性能。
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本发明提供一种含有锂离子电池电解液的锂离子电池。所述锂离子电池包括正极、负极、隔膜和电解液，所述正极包括正极活性物质、粘结剂和导电剂，所述负极包括负极活性物质和导电剂，所述电解液包括非水有机溶剂、导电锂盐和添加剂，所述的添加剂包括苯基硅烷类化合物；其中，所述苯基硅烷类化合物的使用，以及对该添加剂与负极活性物质和导电剂之和的质量比的限定，能够使添加剂在负极表面形成足量更好的SEI膜从而改善锂离子电池的电极与电解液界面性质，提高其稳定性，减小界面阻抗，以提高锂离子电池的常温和高温循环，且兼顾低温性能。
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