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一种用原位反应制备TiAl3增强铝基复合材料的方法,其特征是首先将冰晶石粉(Na3AlF6)与钛粉(Ti)按1～1.5∶1的质量比均匀混合、烘干;将7075铝合金混合放入石墨坩埚内加热、熔化,在温度850～880℃时,将上述混合粉末按8～12wt.%加入到7075铝合金熔体中保温15～20min后,用石墨棒搅拌20～30min,再保温25～30min;将熔体温度降至740～750℃,浇入到石墨模型中,待冷却后取样。本发明得到的TiAl3/7075铝基复合材料组织中晶粒细小,且生成的TiAl3增强相分布均匀,呈小方块状,且工艺成本低、简单;安全可靠;操作方便。
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本发明属于电池材料领域，涉及锂离子电池材料领域，特别是指一种三维纳米花结构的复合材料及其制备方法和应用。通过一步水热法制备三维纳米花结构的H‑VS2/C复合材料后煅烧成功制备了三维纳米花结构的T‑VS2/C复合材料，本发明作为锂离子电池负极活性材料时，该材料表现出优异的循环稳定性和长寿命。本发明工艺简单，操作周期短，所采用的合成方法对设备要求低，且制得的材料纯度高、分散性好，易于扩大化生产，符合高效化学的特点，非常有利于市场化推广。
一种改性壳聚糖包裹纳米Ag/ZnO复合材料的长效消毒剂，具体涉及纳米银和纳米氧化锌复合材料的制备及以改性壳聚糖(羧甲基壳聚糖)形成的微球状薄膜包裹复合材料的方法。本发明属于新型纳米材料应用制备、生物材料应用及消毒剂制备技术领域，目的是解决目前市面上一些消毒剂杀毒抗菌时效短、使用刺激性大、有腐蚀、对环境有污染等问题。本产品其技术方案是：所述主料包括乙酸锌、硝酸银、羧甲基壳聚糖，所述辅料包括无水乙醇、去离子水、十二烷基磺酸钠。制备过程可控且便捷：通过配比溶解得到相应浓度试剂，然后进行油浴恒温加热反应、离心脱水、烘干、喷雾干燥等制得新型纳米缓释微球消毒剂，使产品达到长效、安全、环保、无毒抗菌。
本发明提供了一种重质碳酸钙改性剂、改性超细重质碳酸钙及其制备方法和应用、顺丁橡胶复合材料，属于矿物材料加工与应用领域技术领域。将本发明的改性剂用于超细重质碳酸钙的改性，可以改善超细重质碳酸钙在高分子材料中的分散性，将本发明的改性超细重质碳酸钙用于制备顺丁橡胶复合材料，得到的顺丁橡胶具有优异的力学性能。实施例的结果显示，改性超细重质碳酸钙与顺丁橡胶复合后得到的顺丁橡胶复合材料的最大载荷＞40N，100％定伸强度＞2.8MPa，300％定伸强度＞3.5MPa，撕裂强度≥3kN/m，DIN磨耗≥120，吸油值≤20。
本发明提供了一种碳球封装无定型钒‑氧团簇复合材料及其制备方法和储钠应用，涉及钠离子电池材料技术领域。本发明提供的复合材料的组成包括无定型钒‑氧团簇和无定型氮掺杂碳纳米球；所述无定型氮掺杂碳纳米球具有开口的蛋黄‑壳结构，所述无定型钒‑氧团簇均匀地封装在所述蛋黄‑壳结构中；所述无定型氮掺杂碳纳米球的直径为160～240nm，所述无定型钒‑氧团簇的尺寸小于3nm。本发明提供的碳球封装无定型钒‑氧团簇复合材料具有优异的钠离子电池负极性能，如高比容量、稳定的充放电性能、高倍率和优异的长循环稳定性，可作为钠离子电池负极材料进行有效应用，在新能源领域具有广阔的应用前景。
一种生产用于FDM?3D打印机的连续长碳纤维增强复合材料的挤出装置，所述装置中包括挤出机、模芯、模套、挤出块、分流锥，所述模芯是与模套的长方体一侧装配，模套的一端是长方体形状，另一端呈圆柱形，所述的另一端呈圆柱形与挤出机一端相连接，模套的圆柱形一端与挤出机之间有分流锥，模套的长方形一端与挤出块用螺母固定配合在一起，本发明结构简单，成本较低，能更好、更方便地控制连续长碳纤维增强复合材料的方向，可实现连续长碳纤维增强复合材料的制造，使其耗材应用于FDM?3D打印机中，生产更方便、快捷。
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一种SICP/AZ61镁基复合材料重熔组织的制备方法,在电阻炉中、用石墨覆盖SICP/AZ61镁基复合材料的条件下进行重熔,其特征是重熔加热温度为595℃～600℃、保温时间为30MIN～60MIN,本发明所述的制备方法得到的SICP/AZ61镁基复合材料重熔组织,球状晶粒组织比较好,能获得了细小而均匀的半固态球状重熔组织,完全满足其触变成形的要求,而且工艺简单、安全可靠,操作方便,使传统触变成形的三步骤变为二步骤(坯料的重熔、触变成形),且无三废污染。
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本发明提供了一种高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料的制备方法，包括以下步骤：前驱体的制备、表面复合氧化镧粒子的碳化硅纤维的制备、表面复合氧化镧晶须的碳化硅纤维的制备、高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷的制备。本发明还提供了上述方法制得的高绝缘碳化硅纤维增强陶瓷复合材料。本发明提供的碳化硅纤维增强陶瓷复合材料，通过在碳化硅陶瓷中分散碳化硅纤维大大提高了材料的韧性，在碳化硅纤维表面复合氧化镧晶须，降低了碳化硅纤维的介电参数，同时在碳化硅陶瓷中分散氧化硅等材料，进一步降低了碳化硅陶瓷的介电参数，提高了绝缘性。
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本发明公开了一种掺氮三维碳纳米管/碳纳米纤维复合材料及其制备方法，该方法首先将催化剂基底表面清洗干净，按照比例将催化剂和碳源粉末混合放入管式炉中心，在惰性气体氛围下，以一定升温速率将炉温升，以更低升温速率缓慢升至800℃并恒温0.5h，得到掺氮三维碳纳米管/碳纳米纤维复合材料的制备方法。本发明制备工艺简单，环保性良好，经济性高，耗能较低，可大规模生产，所制备的三维碳纳米管/碳纳米纤维复合材料的氮掺杂不仅使碳骨架表面产生了更多的缺陷和活性中心，而且有效地改善了碳骨架的电子性质和表面润湿性，可以适用于许多能量转换和储能材料，所用的催化剂基底可以完全除去，不会对材料造成污染。
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本发明涉及一种用于飞机复合材料油箱密封性检测的方法，属于油箱密封性检测方法。该方法包括：A、检测前准备、B、腻子条密封性检测、C、油箱密封性检测；本发明能够检测复合材料油箱密封性，能够准确的检测出复合材料油箱是否存在漏点，该方法操作效果明显。
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本发明涉及一种石墨烯‑碳纳米管/铜基复合材料的制备方法，具体是将制备的氧化石墨烯‑碳纳米管溶液与十六烷基三甲基溴化铵改性铜粉浆料混合均匀后，经过滤和干燥得到的氧化石墨烯‑碳纳米管/铜基复合粉体在真空管式炉中还原，制得石墨烯‑碳纳米管/铜基复合粉体；其后，再经放电等离子烧结炉成型，得到石墨烯‑碳纳米管/铜复合材料。本发明复合材料实现了石墨烯‑碳纳米管在铜基体中的均匀分散，利用石墨烯和碳纳米管构建的三维网状杂化体可以通过协同作用来提升复合材料的力学性能和摩擦性能并保证复合材料具有良好的导电性能。
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本发明提供一种表面包覆介孔二氧化硅的钒酸铋复合材料的制备方法，首先利用水热法制得钒酸铋，然后常温常压下混合钒酸铋、金属盐溶液和多酚类化合物，通过金属和多酚类化合物进行配位从而在钒酸铋表面包覆金属‑多酚配合物壳层制得钒酸铋@金属‑多酚配合物核壳结构复合材料，随后通过溶胶凝胶法将介孔二氧化硅包覆在钒酸铋@金属‑多酚配合物核壳结构的表面，最后在空气气氛下焙烧去除金属‑多酚配合物模板，得到表面包覆介孔二氧化硅的钒酸铋复合材料。利用本发明方法制备的钒酸铋@介孔二氧化硅核壳材料形貌新颖，结构规整并且比表面积大，合成出的材料在催化、环保、生物医药等领域具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种制备高亮度高稳定性钙钛矿量子点‑聚合物多孔复合材料的方法，包括以下步骤：S1.含铅前驱体溶液的制备，S2.卤化甲胺、卤化甲脒、卤化铯的溶液制备，S3.含铅多孔聚合物材料的制备，S4.多孔钙钛矿量子点‑聚合物复合材料的制备；依照本发明的方法，能够得到具有发光亮度高、稳定性好的多孔钙钛矿量子点‑聚合物复合材料。
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本发明公开了一种磷酸铁锂/氟掺杂类石墨烯复合材料的制备方法，该方法可以替代石墨烯改性，提高倍率性能，并降低成本。该复合材料合成步骤主要为两步。第一步是通过流变相高能球磨的方法制备原浆料，第二步是通过高温固相烧结的方法进行碳化和结晶。其中，复合材料的碳源和氟源，锂源，铁源，磷源可在丙酮环境中球磨形成流变相；在惰性气体保护下的烧结过程中，碳源碳化，锂源，铁源，磷源在碳包覆的作用下形成纳米级的氟掺杂碳包覆的LiFePO4纳米晶；关键材料PVDF既是碳源又充当F源。用该方法制备得到的复合材料性能与纯磷酸铁锂材料以及石墨烯改性的磷酸铁锂材料相比有明显提升，同时远高于商业磷酸铁锂性能。
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本发明涉及一种复合材料接头及其制备方法，属于复合材料设计与制造领域。一种复合材料撑杆接头，包括耳片、腹板，耳片设置于腹板的一端，并沿腹板的长度方向延伸，耳片为两个且同向设置；腹板为两个且相对设置，其四周环绕有缘条，腹板与缘条形成封闭的盒型结构，其截面为“井”字型中空型腔，型腔中间填充泡沫夹芯。本发明具有如下优点：可以得到连续碳纤维增强的热塑性复合材料撑杆接头，该方法不仅制作工艺简单，而且与环氧树脂基体的同类制件相比，其缺口冲击强度可以提高30%以上。
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一种Mg2Si增强镁基复合材料的制备方法,属于金属材料制备领域,首先将Si粉进行烘干处理并用铝箔包覆,把AM60镁合金锭放入坩埚内加热至熔化,并在800℃～900℃范围内进行保温;将超声变幅杆伸入镁合金熔体中,同时将质量分数为0.9-1.1%的预处理好的Si粉用铝箔纸包覆,加入到熔体中,在超声功率为400W～900W的条件下,超声10～30分钟;将熔体温度降至640℃～650℃,在此过程中继续超声2～8分钟,浇铸取样。本发明得到的Mg2Si/AM60镁基复合材料组织中晶粒细小,Mg2Si增强颗粒尺寸细小且分布均匀,而且工艺简单、安全可靠,操作方便,且无三废污染。
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本发明涉及一种切粒机，尤其涉及一种阻燃塑料复合材料生产用带有分选功能的切粒机。本发明要解决的技术问题为提供一种具有分选功能、提高材料利用率的阻燃塑料复合材料生产用带有分选功能的切粒机。一种阻燃塑料复合材料生产用带有分选功能的切粒机，包括有支架、壳体、减速电机、切刀、进料部件、传动部件等；支架顶部设有顶部带有进料孔的壳体，壳体上部后侧安装有减速电机。本发明通过进料部件，可以将材料自动向壳体内推动进行切粒，传动部件和分料部件的配合，使得切粒好的材料可以进行分选，使得切粒好的材料可以得到更好的利用，下料部件可以分批次的将切粒好的材料放出，使得分选好的材料不会混合。
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本发明公开了一种3D Gr/g‑C3N4复合材料的制备方法，包括以下步骤：以苯作为前驱物，釆用原位MgO模板法，使得产物在MgO表面均匀生长，平铺生长在MgO表面，得到碳纳米笼；以尿素作为前驱物分散液与碳纳米笼进行超声处理，通过热缩聚合成法得到3D Gr/g‑C3N4复合材料。本发明还提供了一种3D Gr/g‑C3N4复合材料的应用。本发明通过简易实验引入3D Gr，并将3D Gr与g‑C3N4进行复合，通过3D Gr三维中空结构有效提高光生电荷的迁移效率，同时3D Gr大的比表面积提升了材料的集光性和内部可协调性，进一步增强了材料的光催化活性，进而使其能够高效光催化还原去除UO22+。
本发明公开了一种利用稀土/3D多级孔道炭复合材料制备超级电容器的方法，其关键技术包括自模板法、原位置换、协同活化、自组装。具体步骤为：（1）稻壳预处理，将稻壳用稀碱溶液除去不起模板作用的二氧化硅制成稻壳前驱体；（2）将稻壳前驱体、稀土氧化物与碱液混合均匀，水热法同步溶硅原位置换，经抽滤、洗涤、干燥后与活化剂混匀，在管式炉中保温协同活化，降温后，经反复洗涤、干燥、研磨获得复合材料；（3）将稀土/3D多级孔道炭复合材料、导电剂、粘合剂按比例混均匀，擀制成片、干燥后裁成方形片，再与集流体压制成混合电极；将相同的两个混合电极组装在纽扣电池中，装入电解液与隔膜，使用封装机封装，组成纽扣式超级电容器。
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一种电磁波吸波复合材料的SMC工艺制备方法，它包括以下原料：吸波剂为铁基非晶粉Fe78Si9B13、铁基非晶纳米晶粉Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9的至少一种，增强体为高模量玻璃纤维，基体为环氧树脂，包括E-51、E-44、E-42、E-20、E-12等牌号，固化剂为微粉化双氰胺，偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，填料为白炭黑。制备过程包括含不同种类及比例吸波剂糊树脂的配制、片材压制、固化成型三个主要步骤。本发明的优点在于：（1）制备成本低，可实现不同尺寸、不同厚度复合材料的批量生产；（2）收缩性低，可有效解决不饱和聚酯树脂在SMC制备工艺中的众多不足；（3）有效解决了常温固化剂在常温下固化反应太快，制品不能长期存贮的不足。
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本发明属于金属基复合材料及其制备技术领域，具体涉及一种石墨烯增强Ti2AlNb复合材料的制备方法，本发明采用石墨烯来增强Ti2AlNb合金，优化其性能，采用放电等离子烧结制备的石墨烯增强Ti2AlNb复合材料，发现石墨烯在复合材料中分布均匀，复合材料的相对致密度达到98％以上，当石墨烯含量为0.5wt.％时，其断裂韧性和延伸率提高分别达70％和51％，这充分表明石墨烯对Ti2AlNb合金的韧化和增塑效果十分显著，将其应用于航空发动领域，能够极大提升飞行器的作战性能。
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本发明公开了一种成分和组织双重梯度复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤：①基板预处理；②复合粉末配制；③基板预热处理；④激光多层叠加沉积制备块体梯度复合材料；⑤工件整体在线热处理。利用这种工艺方法，可使复合材料的各梯度层发生不同程度的贝氏体相变，同时实现了基体中贝氏体(Bainite)含量的梯度变化、增强体金属化合物(MxC)含量的梯度变化，达到梯度复合材料中增强体成分和基体组织贝氏体含量的双重梯度变化，获得了成分和组织双重梯度复合材料。本发明具有可设计性强、靶向性高、原材料利用率高、产品致密可靠等优点。
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本实用新型涉及直线塔技术领域，尤其涉及一种复合材料输电线路直线塔，包括塔身、设置于塔身顶部的塔头，所述塔头的两侧设有上相横担；所述塔身的两侧设有复合材料边相横担，所述复合材料边相横担包括压杆和三根拉杆，所述压杆与拉杆的一端固定于所述塔身上，另一端均与复合横担端部节点金属圆筒连接，所述复合横担端部节点金属圆筒底部设有与之连接的悬挂绝缘子，所述悬挂绝缘子的底部设有用于放置导线的挂接机构。本实用新型能够增加复合材料边相横担竖直方向的承受力，使其结构更为稳定，延长其使用寿命。
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本发明提供一种沉积碳纳米管的碳碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：积碳纳米管的碳纤维布的制备；将混合胶粘剂涂覆于沉积碳纳米管的碳纤维布表面；表干后的碳纤维布置于碳化炉中，碳化处理；致密化的预制体于氩气气氛下以300‑350℃/h的速率升温至1000℃，再以300‑350℃/h的速率分别升温至2500℃，恒温0.5‑1h，即得沉积碳纳米管的碳碳复合材料。本发明提供的碳碳复合材料在碳基体和碳纤维内嵌入短切碳纤维，并在碳基体和碳纤维之间沉积碳纳米管，显著提高了碳碳复合材料的力学性能，同时利用石墨在碳基体内部负载磷酸盐，可显著提高材料的抗氧化性能，同时因磷酸盐负载在与基体性能一致的石墨烯上，对材料的力学性能几乎无影响。
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本发明公开了一种一种淀粉/聚乳酸复合材料制备的方法，所述方法包括以下步骤，步骤1：采用小分子聚乳酸溶液作为溶剂，在95‑100℃下按质量比1：1与淀粉共混，充分搅拌至未见颗粒，体系呈半透明糊状即可；步骤2：将温度升至180℃，加入大分子聚乳酸颗粒材料，加热55‑65s，颗粒聚乳酸开始熔化后适当提高加热温度，在180‑200℃下混合均匀，形成多相共混物，其中，混合物中淀粉与大分子聚乳酸颗粒的比例可自行调整；步骤3：加入甘油作为小分子增韧剂，冷却至室温即可得到淀粉/聚乳酸复合材料。本发明大程度地利用聚乳酸优异的力学性能和优化复合材料的综合性能，综合淀粉价格低廉的优点，有利于这种性能优良的聚乳酸复合材料的工业化生产和更广泛的应用。
一种原位生成Al3Ti金属间化合物颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征是首先将氟钛酸钾粉末在250～300℃下烘烤2～3h；将铝硅合金放入石墨坩埚内加热至760～800℃，保温10～15min; 将预热过的超声变幅杆浸入到熔体中，超声3～5min，超声的同时每隔10～15s将上述粉末按占铝硅合金的质量数2～10wt.%加入到铝硅合金熔体中；将熔体降温至710～720℃，以700～800W的功率，继续对熔体超声1～2min。本发明得到的铝基复合材料组织结构有显著的改善：晶粒变小，硅相由原来的长条状、短棒状及颗粒状变成细小的纤维状，生成的Al3Ti增强相呈细小块状、颗粒状，分布较弥散。
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一种活性炭‑羟基磷灰石复合材料的制备方法，属于无机非金属复合材料的制备领域。用浓硝酸将活性炭活化，得到的混合溶液再加入Ca(NO3)2溶液，得到活性炭‑Ca(NO3)2溶液；然后分步加入(NH4)2HPO4溶液，得到活性炭‑羟基磷灰石复合材料。本发明提供的方法制备步骤简便易行，能够得到拥有比表面积大、生长均匀的活性炭‑羟基磷灰石复合材料，在环保领域有极大的应用价值，尤其是除氟效果显著。
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一种氮掺杂碳纳米管@碳纳米纤维复合材料的制备及其应用，首先结合电纺和热处理技术，制得负载金属纳米粒子的碳纳米纤维复合材料；以碳纳米纤维复合材料为碳基底，利用化学气相沉积技术，以吡啶等含氮有机物为氮源和碳源在其碳基底上生长氮掺杂碳纳米管阵列。基于该三维氮掺杂碳纳米管纳米结构大的比表面积、良好的导电性和生物相容性等优点，复合材料可直接用作电极材料用以葡萄糖氧化酶的高负载量、高活性负载，构建高灵敏度的葡萄糖氧化酶电极。
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本发明涉及一种打印单体材料和复合材料的3D打印机喷头，包括：增强相进料机构、单体材料进料机构、出料机构、搅拌装置、加散热装置、电磁阀控制装置和喷嘴，增强相进料机构包括增强相腔、有机溶剂腔、送料辊、驱动电机、刀片以及加热器，单体材料进料机构包括搅拌驱动电机、单体材料腔、搅拌杆，出料机构包括旋转电机、混合搅拌室、加热器、温度感应器。打印单体材料时，单体材料在腔内通过搅拌均匀后经由混合搅拌室到达喷嘴喷出；打印复合材料时，增强相与单体材料共同进入混合搅拌室进行二次搅拌均匀，经由同一喷嘴喷出。本发明不但可以打印不同种单体材料还可打印复合材料，通过搅拌可使材料混合均匀，能有效的防止喷头发生阻塞。
本发明公开了一种具有梯度结构的石墨烯/细菌纤维素复合材料的制备方法，采用膜液界面培养法，主要包括配制培养基、制备作为膜液界面培养石墨烯/细菌纤维素的基底膜；制备多种体积比(浓度)的石墨烯/未接种的培养基的混合培养基；按照喷洒的顺序混合培养基中的石墨烯的浓度从低到高变化，以雾状的形式将不同浓度石墨烯的混合培养基多次喷洒在基底膜上，实现膜液接触，每次喷洒后等膜表面的混合培养基消耗完毕后再进行下次的喷洒，从而形成在厚度方向上石墨烯与细菌纤维素比例呈梯度变化的石墨烯/细菌纤维素复合材料。本发明复合材料能为仿生生物材料、电磁梯度材料、导电梯度功能材料等新型先进材料的制备提供素材。
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