四川有色金属矿山技术理论与应用

磷酸生产装置系统 738     

 0

本实用新型涉及一种磷酸生产装置系统，包括球磨机，矿浆收集槽，料浆泵，旋流器，高位槽，萃取槽，养晶槽；生产装置系统中，球磨机、矿浆收集槽、料浆泵、旋流器、高位槽、萃取槽、养晶槽依次连通；旋流器还与球磨机相连。当磷酸生产装置运作时，矿石送入球磨机进行球磨成浆，矿浆流入矿浆收集槽，通过料浆泵输入旋流器。在旋流器中粗浆被分离出来，返回球磨机重新磨细，其余的料浆继续流入高位槽。最后，高位槽中的矿浆注入萃取槽进行萃取反应，得到磷酸浆液返回到养晶槽中结晶得纯品磷酸。本实用新型的磷酸生产装置系统，可以使进入萃取槽的矿浆细度得到明显的改善，大大降低磷损失，有效的保证了矿石中磷含量的回收。

低成本钙钛矿量子点显示材料及制备方法 1079     

 0

提出一种低成本钙钛矿量子点显示材料，结构上由球形内核芯和表面壳层组成，表面壳层为硫化锌，内核的结构式为(BizSn1‑z)X4，其中，BizSn1‑z和X构成配位八面体结构，X为Cl、Br、I中的任何一种。采用固相合成方式制备内核，然后通过均质反应和复分解反应，在内核生成硫化锌并形成包覆层，最后经过滤、冷却结晶、离心分离，制得低成本量子点显示材料。通过温度和材料配比的调控，荧光量子产率达到72%；通过组分调控策略，实现了量子点的发光波长从345nm至710nm范围连续可调。

理论与实验结合的钙钛矿材料晶体结构优选方法 781     

 0

本发明公开了一种理论与实验结合的钙钛矿材料晶体结构优选方法，该方法为：首先，参照MAPbBr3结构，采用CALYPSO方法寻找到MAPbBr3‑x(BF4)x稳定的晶体结构，然后，按照寻找到的MAPbBr3‑x(BF4)x稳定晶体结构，确定PbBr2和MABF4的比例，将PbBr2粉末和MABF4粉末按照不同比例掺杂混合，制备不同结构MAPbBr3‑x(BF4)x屏蔽材料，最后，对得到的不同结构屏蔽材料进行性能评价，找到最优性能的MAPbBr3‑x(BF4)x晶体结构及屏蔽材料，此方法通过引入空间群对结构产生的限制，有效减少搜索空间自由度，增加结构种群的多样性；引入成键特征矩阵，实现对结构的指纹表征，排除相似结构，引入基于粒子群优化算法的结构演化方法高效探索势能面，大大提高了最优性能的晶体结构的优化难度，节约工作量，工作准确度大大提升。

矿物基相变储热复合材料及其制备方法 910     

 0

一种矿物基相变储热复合材料及其制备方法，本发明利用了滑石粉的吸附性和离子交换功能，对滑石粉进行杂化改性处理；然后将杂化改性滑石粉进行扩层有机化改性处理，与相变储热材料进行复合，得到一种以相变储能材料为储热物质，以改性滑石粉为导热物质和支撑体的复合相变储热材料，该复合材料吸热放热速度快，性能稳定，储热量大，能反复使用，反应条件温和，易控制，原料来源广泛，适合低温储热，具有广阔的市场前景。

芒硝矿浸出制液系统 1043     

 0

本发明公开了一种芒硝矿浸出制液系统，包括：破碎制浆子系统和浸出制液子系统；浸出制液子系统包括浸出单元、稀释洗涤单元和波美度调整单元；浸出单元包括至少两个辐流浓密机X、三通转换阀A、三通转换阀B、三通转换阀C和三通转换阀D；辐流浓密机X内设有泥浆抽吸泵X；辐流浓密机X与破碎制浆子系统通过三通转换阀A连接，辐流浓密机X通过三通转换阀B与供水系统连接；辐流浓密机X通过三通转换阀C与波美度调整单元连接；泥浆抽吸泵X一端与辐流浓密机X的沉淀池连接，另一端通过三通转换阀D与稀释洗涤单元连接；多个辐流浓密机并联设置进行轮替工作，解决了传统间断作业模式，可连续不间断作业，大幅度提高了作业能力。

从攀枝花钒钛磁铁矿高炉渣中回收钒元素的方法 860     

 0

本发明公开了一种从攀枝花钒钛磁铁矿高炉渣中回收钒元素的方法。本发明采用攀枝花钒钛磁铁矿高炉渣为原料，利用氧化焙烧‑盐酸浸取法成功提取了高炉渣中的钒元素，通过对其工艺进行优化最终使钒的提取率高达85.94%。此外，该方法不产生废气，对环境友好。

铬铁矿底吹富氧低碱焙烧的方法 735     

 0

本发明公开了一种铬铁矿底吹富氧低碱焙烧的方法，包括：将喷氧管架在回转窑中温区和高温区底部；将铬铁矿、纯碱和铬渣按比例加入到回转窑中，同时加入添加剂；启动回转窑，使混合物料依次经过低温区、中温区、高温区，混合物料经过中温区和高温区时，均用喷氧管鼓入65～90％的富氧；焙烧后的物料经过湿磨、旋流器分级、固液分离得到铬酸钠碱性液和铬渣。本发明在无钙富氧焙烧的工艺的基础，添加一种添加剂，扩大铬原料来源的同时增加有价元素的提取量；较低的碱加入量会导致铬酸钠中游离碱量降低；在中温区和高温区从底部鼓入氧气，能使氧气更好的与熔融态亚铬酸钠接触反应生成铬酸钠，使焙烧反应更加彻底，迅速，提高铬转化率，减少排渣量。

用提钛尾渣生产矿渣微粉的方法 1002     

 0

本发明公开的是固废处理及资源化利用技术领域的一种用提钛尾渣生产矿渣微粉的方法，主要是先制备液相激活剂，然后用激活剂对提钛尾渣进行液相激活，随后再对激活后的提钛尾渣进行脱水、破碎、煅烧处理，最后将得到的尾渣进行磨后制得矿渣微粉。本发明的有益效果是：本发明首先对提钛尾渣进行液相激活，在较低的焙烧温度下即可获得很好的脱氯脱碳效果，同时可很好地保持提钛尾渣的潜在水化活性，然后对提钛尾渣进行低温焙烧、粉磨后可以制备S95级矿渣微粉工程使用或出售。本发明脱氯效率高、处理成本低、处理量大、流程短、环保性好、节能效果好，同时产品具有一定的附加值且市场容量大，是规模化消纳提钛尾渣的一条非常好的路径。

铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法 961     

 0

本发明涉及冶金分离技术领域，具体涉及一种铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法，其将含有铬钒钛磁铁矿、碳酸盐、还原剂以及粘结剂的生球团在中性气氛或微氧化性气氛下进行第一次焙烧，其中，碳酸盐包括碳酸钠或碳酸钙中的至少一种，实现了同时对铁的还原以及钒的氧化，然后将第一次焙烧后的金属化球团破碎后进行第一次水浸分离。将第一次水浸分离后得到的固体剩余物进行磁选分离；将磁选分离后的非磁性物料与强碱混合并进行第二次焙烧后，再进行第二次水浸分离。采用上述分离方法，实现了对铁、钒、铬、钛的有效分离，并且工艺流程简单，成本较低，控制难度低。

锂辉石精矿生产氟化锂的工艺 921     

 0

本发明公开了一种锂辉石精矿生产氟化锂的工艺，用于解决现有技术生产氟化锂过程中，操作危险、生产成本高的问题。本发明利用硫酸锂溶液与氟化钠、氟化铵或者氟化钠进行中和反应制得氟化锂的主要产品。本发明杜绝了强酸氢氟酸的使用，同时也解决了使用碳酸锂反应过程中大量二氧化碳的逸出，保证了生产工艺的安全性；本发明的硫酸锂净化液属于矿法生产碳酸锂或者锂工艺过程中的半成品，碳酸锂和锂属于成品，因此减少了后序生产工艺，降低了生产成本。

物料输送系统和选矿生产线 875     

 0

本发明公开了一种物料输送系统和一种选矿生产线，所述物料输送系统包括物料转运装置(1)和位于所述物料转运装置(1)的排料处下方的料仓(2)，并且，该物料输送系统还包括粉料选择收集装置，该粉料选择收集装置设置在所述排料处和所述料仓(2)之间，以在物料从所述排料处下落至所述料仓(2)中的过程中分选并收集所述物料中的粉料。所述选矿生产线包括所述物料输送系统。本发明的物料输送系统中，设置有粉料选择收集装置，该粉料选择收集装置用于在物料下落至料仓的过程中将物料中的粉料选出并收集起来，有效避免粉料随风飘散而造成污染环境和资源浪费的问题。

钛铁矿回收装置 932     

 0

本实用新型一种钛铁矿回收装置，包括浓密斗Ⅰ、浓密机Ⅰ、一段强磁系统、浓密斗Ⅱ、浓密机Ⅱ、旋流器、二段强磁系统、浓密斗Ⅲ、浓密机Ⅲ、浮选选硫系统和浮选选钛系统；所述浓密斗Ⅰ与浓密机Ⅰ连接，所述浓密斗Ⅰ和浓密机Ⅰ分别与一段强磁系统连接，所述一段强磁系统与浓密斗Ⅱ连接，所述浓密斗Ⅱ与浓密机Ⅱ连接，所述浓密斗Ⅱ和浓密机Ⅱ分别与旋流器连接，所述旋流器与二段强磁系统连接，所述二段强磁系统与浓密斗Ⅲ连接，所述浓密斗Ⅲ与浓密机Ⅲ连接，所述浓密斗Ⅲ和浓密机Ⅲ分别与浮选选硫系统连接，所述浮选选硫系统与浮选选钛系统连接。本实用新型提高了钛铁矿的回收率，降低了总尾矿的钛品味，工艺流程简单，技术可靠，提高了经济效益。

通过填充Ga、Te替换Sb提高基方钴矿材料热电性能的方法 989     

 0

该发明公开了一种通过填充Ga替换Sb提高CoSb₃基方钴矿材料热电性能的方法，属于热电材料领域及其制备邻域。本发明的目的在于提供一种通过填充镓单质(Ga)、碲单质(Te)替换部分锑单质(Sb)形成填充替换方钴矿来提高CoSb₃基方钴矿材料热电性能的方法。该热电材料可通过改变单质镓(Ga)的含量和碲单质(Te)替换锑单质(Sb)的量来调节赛贝克系数、电导率和热导率等参数来提升CoSb₃基方钴矿材料的热电性能，且制备工艺简单，适合大规模生产。

以硫铁尾矿为主要原料制备高铝质耐火材料的方法 1148     

 0

本发明涉及一种以硫铁尾矿为主要原料制备高铝质耐火材料的方法。本发明制备高铝质耐火材料的原料重量百分比为：硫铁尾矿：20~82%，矾土熟料：18~80%；同时保证配合料中按重量百分比计Al2O3≥48%，Fe2O3≤3%。另加占硫铁尾矿和矾土熟料总重量0～2%（重量百分比）的粘结剂和5～8%（重量百分比）的水。原料经过干燥，熟料煅烧，配料，粉磨，混合，陈腐，成型，干燥后在1300℃~1450℃氧化气氛下烧制主晶相为莫来石、刚玉及其方石英的高铝质耐火材料。

利用低品位氧化锌矿氨法脱碳生产高纯纳米氧化锌的方法 1172     

 0

本发明公开了一种利用低品位氧化锌矿氨法脱碳生产纳米氧化锌的方法，采用氨水-碳铵液作为浸取剂，并在每立方米浸取剂中添加入0.3-0.5kg氟硅酸钠，浸取后在每立方米浸取液中加入50-60kg熟石灰进行脱碳处理，本发明可获得纯度≥99.7%、粒径分布均匀（平均粒径为10-28nm），比表面积≥107m2/g、流动性和分散性均优的纳米氧化锌粉体；另外，本发明的处理方法能耗低、效率高，浸取剂循环利用。经过浸出处理的终浸渣，并没有破坏原有矿物成分物相组成，仍然可以制砖等达到了经济环保双重目的,具有较高的经济价值和社会价值。

硫钴精矿的处理方法 1073     

 0

本发明属于火法冶金技术领域，特别涉及一种硫钴精矿的处理方法。步骤如下：(1)氧化焙烧；(2)压力成型；(3)干燥；(4)直接还原；(5)保护冷却；(6)磨矿磁选：最终得到合金化铁粉和炉渣。本发明方法提供了一种硫钴精矿综合利用新工艺技术，解决了湿法冶炼钴镍行业工艺过程复杂、能耗高、副产品多、污染大、效率低、钴镍回收率低等问题，具有工艺简单、周期短、效率高等优点，能高效的从硫钴精矿中分离出铁、钴、镍、铜、硫等有价资源，资源回收率可达95％以上，具有较高的经济效益。同时，所制得的合金化铁粉既可作为炼钢和铸铁的添加剂，也广泛用于制备磁性材料、高温合金等，磁选尾料可用于制备水泥、混凝土、地砖等建筑材料。

相变储热矿物材料及其制备方法 1022     

 0

一种相变储热矿物材料及其制备方法，本发明以滑石粉晶型为模板，通过多种改性工艺和处理手段，制备得到了一种相变储热矿物材料，该复合材料吸热放热速度快，性能稳定，储热量大，能反复使用，易控制，原料来源广泛，适合中温储热，具有广阔的市场前景。

锂辉石精矿硫酸法生产碳酸锂工艺 822     

 0

本发明公开了一种锂辉石精矿硫酸法生产碳酸锂工艺，用于解决现有碳酸锂工艺中硫酸锂浸出是在强酸环境下浸出而带来的问题。本发明在制备硫酸锂工艺中，在浸出槽中加入矿渣洗水和重钙并搅拌均匀，再加入酸孰料搅拌均匀得到混合物，混合物的pH值在5.5—6.0时进行过滤得到硫酸锂浸出液；重钙的摩尔量大于酸孰料中残酸的摩尔量。酸孰料中的残酸（硫酸）先与重钙发生中和反应，使得硫酸锂浸出环境处于弱酸性环境。避免了残酸与物料中的Fe、Al等氧化物发生反应，从而减少了Al(OH)3和Fe（OH）3胶状沉淀的产生，改善了过滤性能，提高了分离过滤效果，滤饼（滤渣）中水份得到有效控制，从而降低了锂的带出量，提高锂的利用率。

CoSb₃基方钴矿材料作为超级电容器电极材料的制备方法 998     

 0

该发明公开了一种CoSb₃基方钴矿热电材料作为超级电容器电极材料的制备方法，并首次将该热电材料应用于超级电容器，属于超级电容器材料的合成与制备技术领域。该发明制备的应用于超级电容器的电极材料Co₄Sb_11.2Sn_0.02Te_0.78具有较大的比表面积，为电化学反应提供更多的反应活性位点同时缩短了离子传输路径，在强碱性的水性溶液中，表现出了超高的比容量和优异的倍率性能。表明CoSb₃基方钴矿材料不仅具有优异的热电性能，还是一种潜在的具有优异电化学性能的超级电容器电极材料。

用转底炉还原-磨选综合利用钒钛铁精矿的方法 724     

 0

本发明涉及一种用转底炉还原含碳钒钛铁精矿球团生产铁粉及联产钛渣和五氧化二钒的方法。钒钛铁精矿经破碎,润磨,制成球团,置于转底炉中还原,再进行破碎,经湿磨后,进行磁选和重选,得到铁粉和尾矿,尾矿用钛白废酸浸出除去残余的镁和铁,经过滤,烘干,得到的物料加入钠盐进行钠化焙烧,再采用水浸出后分别得到钛渣和钒酸钠溶液,最后对钒酸钠溶液采用铵盐沉钒和煅烧脱氨,便得到五氧化二钒产品。本发明摒弃了电炉熔炼能耗高、钒钛分离效果差、钒钛走向难控制以及转炉吹炼铁水提钒钛收率低等缺陷。具有钒、钛、铁收率高,资源利用率高等优点。为钒钛铁精矿综合利用开辟了一条可行的新途径。

钒钛磁铁精矿直接提钒的方法 1115     

 0

本发明提供了一种钒钛磁铁精矿直接提钒的方法。该方法包括的步骤有:一种从钒钛磁铁精矿直接提钒的方法,包括的步骤有:将硫酸钠加入钒钛磁铁精矿中,混合均匀后进行造球;将造球后的所得球团经高温氧化钠化焙烧;将焙烧后的球团磨成粉料,用水浸出洗涤;净化浸出液,从而使钒富集得到含钒溶液;向得到的含钒溶液中加入氯化钙沉淀钒酸钙。该方法可以使净化后的余液循环利用,避免了含氨氮废水的产生,并节约用水,减少了能耗。

以硫铁尾矿为主要原料制备半硅质耐火材料的方法 748     

 0

本发明涉及一种以硫铁尾矿为主要原料制备半硅质耐火材料的方法。本发明制备半硅质耐火材料的原料重量百分比为：硫铁尾矿37~73%，石英砂27~63%；同时保证配合料中按重量百分比计Al2O3为15～30％，SiO2≥65%，Fe2O3≤3%。另加占硫铁尾矿和石英砂总重量0～2%（重量百分比）的粘结剂和5～8%（重量百分比）的水。原料经过干燥，配料，粉磨，混合，陈腐，成型，干燥后在1350℃~1410℃氧化气氛下烧制成主晶相为莫来石的半硅质耐火材料。

混凝土复合矿物掺合料及其制备工艺 758     

 0

本发明涉及混凝土技术领域，具体公开了一种混凝土复合矿物掺合料，包含重量百分比的如下成分：黄磷渣30%～50%，石灰石20%～40%，沸石20%～30%，炉底渣2%～20%，复合助磨激发剂0.1%～0.2%；所述复合助磨激发剂由重量百分比的如下成分组成：三异丙醇胺2%～4%，三乙醇胺3%～6%，甘油6%～10%，余量为水；所述混凝土复合矿物掺合料为比表面积≥650㎡/㎏的粉体。进一步，前述混凝土复合矿物掺合料可含有磷石膏0.1%～15%。本发明的混凝土复合矿物掺合料加入混凝土后，能有效提高混凝土早期强度，并显著提高混凝土各方面性能。

矿浆收集漏斗 809     

 0

本实用新型公开了一种矿浆收集漏斗，属于过滤设备技术领域，包括漏斗筒体和转动设置在漏斗筒体内的过滤器，所述过滤器配设有向其内部注水的反冲水管；所述漏斗筒体上设有水管支架，水管支架与反冲水管连接；解决现有矿浆收集漏斗缺少矿浆过滤装置易堵塞、影响矿浆收集效率的问题。

利用低品位氧化锌矿生产高纯纳米氧化锌的方法 1173     

 0

本发明公开了一种利用低品位氧化锌矿生产高纯纳米氧化锌的方法，采用氨水-碳铵液进行浸取，并在每立方米氨水-碳铵液中添加0.3-0.5kg氟硅酸钠，在净化除杂步骤之前进行预蒸氨，并在净化除杂后，进行精制处理；本发明将氨法应用于对电解低品位氧化锌矿的处理，并对现有氨法进行了适应性改进，使得低品位氧化锌矿中的锌得到充分回收利用，通过本发明技术手段的处理，经350-450℃煅烧得到的氧化锌纯度可以达到99.7%以上，粒径在10-50nm的纳米氧化锌产品，具有很高的经济价值；另外，本发明的处理方法能耗低、效率高，浸取剂循环利用，经过浸出处理的终浸渣，并没有破坏原有矿物组成结构，仍然可以制砖等达到了经济环保双重目的。

利用低品位氧化锌矿生产高纯氧化锌的方法 765     

 0

本发明公开了一种利用低品位氧化锌矿生产高纯氧化锌的方法，用氨水-碳铵液进行浸取，并在每立方米的氨水-碳铵液中添加0.3-0.5kg氟硅酸钠，并在净化除杂步骤之前，进行预蒸氨；本发明将氨法应用于低品位氧化锌矿的处理，并对现有氨法进行了适应性改进，提高了低品位氧化锌矿中的锌浸出速度和浸出率；本发明采用350-450℃的煅烧温度，即可得到的氧化锌纯度可以达到99.7%以上，具有很高的经济价值；另外，本发明的处理方法能耗低、效率高，浸出剂循环利用；经过浸出处理的终浸渣，并没有破坏原有矿物组成结构，仍然可以制砖等达到了经济环保双重目的。

钒钛磁铁矿的浮选方法 1073     

 0

本发明属于矿石浮选方法技术领域，特别涉及钒钛磁铁矿的浮选方法。本发明所要解决 的技术问题是提供一种钒钛磁铁矿的浮选方法，该方法包括钒钛磁铁矿磁选得到磁选钛铁精 矿工艺步骤，以及磁选钛铁精矿浮选得到钛精矿工艺步骤，并在磁选钛铁精矿浮选前增加了 除磷、除硫步骤，混浮所用的浮选剂为黄药、2#油和油酸，浮选剂用量按重量份计为磁选钛 铁精矿∶黄药∶2#油∶油酸＝1000∶0.8～1.1∶1.7～2.1∶1.7～2.1。本发明方法应用于钒钛磁 铁矿的浮选时，浮选得到的钛精矿TiO2含量在47％以上，S≤0.18％，P≤0.03％，钛精矿中钛 的回收率为44～50％。

低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法 724     

 0

本发明公开一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法，包括一次粗磨粗选、两次再磨两次精选后，经过分级、一次超声波处理后，再经两次精选过程，中矿分段合并返回处理，最终获得的精矿固定碳含量94%～95%，精矿总回收率在90%～94%。本发明采用超声波处理代替后续的再磨作业，强化磨矿效率，缩短工艺流程，同时在超声波处理前进行分级处理，提前分离出+100目的大鳞片石墨，能耗低、工艺流程简单，同时提高了大鳞片石墨的保护率，有效地降低石墨选矿成本，使细鳞片石墨得到经济、高效的利用。

精选钛矿的处理方法 726     

 0

本发明公开了一种精选钛矿的处理方法，包括将钛矿粉碎并与浓硫酸反应，得到溶解有钛离子的溶液；结晶析出绿矾；水解得到偏钛酸沉淀；对偏钛酸沉淀进行煅烧得到二氧化钛；将二氧化钛与炭粉混合在通氯气的条件下加热至1000~1100K得到四氯化钛；使四氯化钛高温分解得到金属钛和氯气，对氯气进行回收利用。本发明的有益效果是：本发明能够将矿石中的钛金属完全转化为离子形态，从而使得钛元素能够充分利用，提高了对矿石的利用率，本方案还能够使钛元素与其他元素充分分离，从而使得制得的钛金属纯度高，并且能够实现循环利用氯元素，防止氯元素流入到外界环境而造成环境污染和浪费。

利用低品位氧化锌矿氨法脱碳生产高纯氧化锌的方法 824     

 0

本发明公开了一种利用低品位氧化锌矿氨法脱碳生产高纯氧化锌的方法，用氨水-碳铵液作浸取剂，并在每立方米的浸取剂中添加0.3-0.5kg氟硅酸钠，浸取后在每立方米浸取液中加入30-60kg熟石灰进行升温脱碳；将氨法应用于对低品位氧化锌矿的处理，并对现有氨法进行了适应性改进，使得使得低品位氧化锌矿中的锌得到充分回收利用；另一方面，本发明优选采用较低的煅烧温度，可以得到比表面积大的氧化锌，同时纯度可以达到99.7%以上，具有很高的经济价值；另外，本发明的处理方法能耗低、效率高，浸取剂循环利用，经过浸出处理的终浸渣，并没有破坏原有矿物组成结构，仍然可以制砖等达到了经济环保双重目的。