四川有色金属矿山技术理论与应用

牙科氧化锆/白榴石复合烤瓷粉及其制备方法 1139     

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本发明涉及了一种牙用氧化锆/白榴石复合烤瓷粉及其制备方法。该材料的各组分包括：SiO2为50～60％，Al2O3为10～20％，K2O为16～30％，Na2O为2～5％，ZrO2为2～15％。该材料的制备方法为：选用一级矿物钾长石粉，加入一定量的碳酸钾和纳米四方氧化锆粉体与乙醇在球磨机中混合均匀，经干燥得到原料粉；把原料粉放在刚玉坩埚中于1000～1300℃煅烧，保温时间为30～90min，自然冷却，球磨粉碎后即得到粒径为10～30μm的氧化锆/白榴石复合烤瓷粉。这种烤瓷粉中氧化锆和白榴石晶相分布均匀，其热膨胀系数为(12～16)×10－6/K，抗弯强度为90～130MPa，且具有遮色性能好，断裂韧性高等特点，为口腔烤瓷修复的临床应用打下基础。

高效速凝剂及其生产方法 944     

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本发明公开了一种高效速凝剂及其生产方法，其特征在于，按下列组分和重量比配制而成：Ａl2O3≥60%、Na2O≥20%的氧化铝厂结疤料19，ＣaCO3≥95%碳酸钙矿石5，纯碱10－12，上述前两组分通过球磨粉碎再与纯碱混合、喷雾造粒、高温烧成、球磨机磨粉工艺处理而成。本发明提供一种使用方便，充分利用废弃资源，价格低廉，有效物溶出率高，使用量少，凝结快，调凝范围广，对水泥适应性强的速凝剂及其生产方法。

电池级氢氧化锂的生产工艺 1109     

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本发明公开了一种电池级氢氧化锂的生产工艺，包括如下步骤：A、球磨：将碳酸锂矿进行粉碎，球磨，得到粒度为4‑70um的粉料；B、溶解反应：将步骤A得到的粉料加水后配置成碳酸锂浆料，加入熟石灰进行反应，直至得到氢氧化锂溶液和碳酸钙沉淀相混合的料浆液；C、过滤：将步骤B得到的料浆液进行过滤、沉降、再次过滤，经过降温得到澄清的氢氧化锂溶液；D、浓缩结晶：将步骤C得到的澄清的氢氧化锂溶液进行蒸发浓缩至晶浆固含量为6～8％后冷却降温至25～35℃，析出氢氧化锂晶体；本发明工艺，具有操作简单、容易实现、产品纯度高、产品质量稳定等优点，且反应流程较短，降低了生产成本。

机械复合免烧制备锂电池硅碳负极的方法 794     

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本发明提出一种机械复合免烧制备锂电池硅碳负极的方法及其产品，其将硅粉、碳粉球磨后与SBR丁苯胶乳、硅酸盐矿物、导电填料等原料混合球磨，形成浆状体混合物后再与表面活性剂混合，形成包覆硅碳混合粉末的复合浆料，导电泡沫塑料充分浸润复合浆料，最后复合浆料在室温固化后形成具有泡沫结构的载体负载硅/碳负极极片。该方法能够在常温下固化，制备工艺简单而且能够对硅碳负极材料形成物理限域，提高硅/碳粉末的复合能力。另外在复合浆料中掺入一定量的丁苯胶乳，能够使活性材料、导电剂均匀地嵌入到泡沫塑料内部，充分、有效地形成导电通道，并且负极材料比表面积大，电解液能与负极材料形成充分浸润，电池的循环性能得到有效提高。

耐高温热采水泥及其制备方法 1042     

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本发明公开了一种耐高温热采水泥及其制备方法，该热采水泥由以下组分组成：55-65重量份铝酸盐水泥熟料，10-30重量份磷矿渣，10-30重量份矿渣，1-3重量份陶瓷纤维，1-3重量份橡胶粉。其制备方法如下：称取铝酸盐水泥熟料、磷矿渣、矿渣进行混合，然后倒入球磨机研磨，待混合粉体研磨到勃氏比表面积250-300m2/kg，加入陶瓷纤维和橡胶粉，混拌10分钟后，即得耐高温热采水泥。该热采水泥工程性能易调、低温下强度高且具有优异的耐高温性能，其形成的水泥石高温后强度不衰退、渗透率不增加且具有一定的韧性，能够满足稠油热采井固井的要求，其制备方法原理可靠，操作简便，生产成本低。

锂辉石煅烧转型新方法 1111     

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本发明涉及锂辉石生产碳酸锂、氢氧化锂、氯化锂的生产方法,针对锂辉石精矿在煅烧转型技术的缺点,本发明提供一种锂辉石精矿流化动态煅烧转型的新方法:将来自于选矿厂的锂辉石精矿,进行干燥,再磨至粒度为-250目至-350目,用流化动态煅烧炉将上述精矿进行高温煅烧转型,物料温度控制在900-1200℃,由于炉内物料呈流态化与热空气以气流输送形式传热和输送,该过程换热速率快,效率高,煅烧时间短,克服了现有煅烧技术中物料易出现烧结的技术缺点,省去了冷却、球磨工序。煅烧物料经浸出、净化、过滤等工序处理后,得到的滤液(原料液)采用现有的不同工艺,可生产碳酸锂、氢氧化锂、氯化锂等产品。

远红外抗菌陶瓷的制备方法 1174     

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本发明涉及建筑材料领域内的一种远红外抗菌陶瓷的制备方法，是将钒钛废渣、氟碳铈矿、磷铈镧矿、磷钇矿、岷江粘土、石英岩、方解石、海泡石、高岭石和石灰岩按配方配料，加入泥浆助溶剂进行湿法球磨处理，得到浆料，浆料经喷雾造粒、干压成型、脱模、干燥后，烧成而得远红外抗菌陶瓷产品；其中配方以质量百分数计为：钒钛废渣20～50%，氟碳铈矿3～5%，磷铈镧矿2～4%，磷钇矿2～6%，岷江粘土10～30%，石英岩15～45%，方解石5～15%，海泡石2～6%，高岭石2～10%，石灰岩4～8%。本发明提供的制备方法制备的远红外抗菌陶瓷远红外发射率高，灭菌效果好，陶瓷的强度高，成本低。

铜冶炼废渣回收处理系统 1196     

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一种铜冶炼废渣回收处理系统，包括破碎系统、磨矿系统、浮选系统和脱水系统。废渣经破碎系统破碎后进入磨矿系统中的球磨机进行磨矿处理，其磨矿粒度可达-0.043mm65%左右，经磨矿处理后的废渣进入旋流器分离处理，溢流细度-0.043mm90%左右的部分溢流进入浮选系统浮选，该浮选采用两粗选三扫选三精选两精扫选对废渣进行浮选作业，浮选后的铜精矿、铜尾矿由脱水系统脱水处理，通过该回收处理系统对废渣进行铜回收处理，铜回收率高、回收效率高，铜回收成本较低，且渣返回量少，大大减少炉床占用面积，减少管理费用的同时又不会对环境造成污染。

滑石粉中方解石浮选分离的方法 931     

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本发明公开了一种滑石粉中方解石浮选分离的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:（1）首先将原矿进行初选，除去杂质，然后破碎；（2）将破碎后的原矿加入球磨机中，进行粉磨；（3）将矿浆加入到矿浆搅拌桶内，并加入捕收剂，捕收剂的浓度为1%，加入量为矿浆固含量的0.02%；（4）然后将矿浆加入到浮选槽中进行浮选，浮选采用一初一扫三精的模式，初选的同时加入抑制剂和起泡剂；（5）在每段精选时，抑制剂逐步递减为每分钟150ml、100ml、50ml,起泡剂不再加入；（6）在扫选段，起泡剂加入量为50滴/分钟，捕收剂加入量为150ml/min，浮选结束后进行压滤烘干，即可制得高质量的滑石粉。采用本法制备的滑石粉滑石含量在88%以上，其中CaO的含量降低到4～5%。

电解锰渣的资源化利用方法 748     

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本发明属于环境工程技术领域，具体涉及一种电解锰渣的资源化利用方法，包括如下步骤：(1)将电解锰渣、石灰石破碎后投入球磨机进行球磨，将混磨好的物料成型为球状得到物料球；(2)将步骤(1)球磨后的粉末物料输送至双轴搅拌机，搅拌混合均匀，送到回转窑窑尾进行煅烧；设置煅烧温度为1000‑1200℃，煅烧时间为40‑70min；(3)煅烧结束后随炉冷却至800～900℃，然后采用冷却机快速降温，得到烧成料；(4)将步骤(3)得到的烧成料破碎并研磨，然后加入石英砂进行混合，继续研磨即得到活性激发料。本发明利用电解锰渣与石灰石通过煅烧处理，激发尾矿渣的活性，可以作为水泥、砂浆和混凝土的掺合料使用，消除其对生态环境的破坏，实现资源的循环利用。

含钒磷铁提钒的方法 946     

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本发明公开一种含钒磷铁提钒的方法，先将含钒磷铁破碎进行球磨后，进行空白焙烧，将焙烧后的矿粉与NaX和KX混合均匀后制粒进行焙烧得到热料，热料采用湿球磨或干球磨的方式磨细并加水浸出，过滤得到浸出液，用除磷剂除去浸出液中的磷并过滤，再除去浸出液中的铬并过滤，然后向浸出液中加入铵盐沉钒并收集沉淀，最后对沉淀进行热解得到五氧化二钒。本发明将钒浸取率提高至90～99.5%，且处理后含钒磷铁中的元素可全部返回使用，易于资源化利用，提高了其它元素利用率；本发明工艺简单、生产成本低，具有良好的可推广性和经济效益。

高钛型高炉渣中选钛的方法 1136     

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本发明公开了一种高钛型高炉渣中选钛的方法，尤其是一种用于废弃资源回收利用领域的高钛型高炉渣中选钛的方法。本发明提供一种能够有效的将高钛型高炉渣中的其它杂质和二氧化钛分离，从而大幅提高二氧化钛的品位，使高钛型高炉渣中的二氧化钛得到合理利用的高钛型高炉渣中选钛的方法，包括以下几个步骤：A、将高钛型高炉渣放入二段球磨机中进行球磨处理；B、对球磨处理后的高钛型高炉渣进行强磁磁选处理；C、对强磁磁选处理后的高钛型高炉渣进行浮选处理。本申请采用了先磁选再浮选的处理步骤，对处理设备进行了合理处理，并大幅提高二氧化钛的品位，可以得到二氧化钛品位大于45％钛矿粉。

锻钢球加工工艺 759     

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本发明公开了一种锻钢球加工工艺,具有在加工过程中,便于控制锻钢球质量的特点。该锻钢球加工工艺,包括:A.选择钢坯;B.切割下料;C.空气锤断料;D.采用中频感应电炉对钢坯加热到1050℃～1150℃;E.空气锤模锻;F.预冷已锻打成型的钢球;G.采用30℃～60℃的温水对预冷后的钢球进行淬火;H.采用液体介质回火,回火温度180～240℃,时间3～10小时;I.空冷至室温。采用该工艺方法,可使用钢坯的范围可大大增加,生产过程便于控制;且生产出的钢球表面硬度均可达到HRC50～64,芯部硬度达到HRC40～50,钢球磨耗可降低30～75%,大大提高使用寿命,适合在磨矿用钢球的生产加工中推广使用。

呈色陶瓷坯体及其制备方法 880     

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本发明公开了一种呈色陶瓷的原料配方和制备方法,属于陶瓷坯体制备技术领域,该陶瓷坯体包括如下重量百分比的原料:高岭砂:50%-60%,高岭土:25%-45%,矿化剂5%-15%,将原料混匀后球磨、陈腐、干燥、再次陈腐后压制、高温煅烧即可得到发浅紫红色到深紫红色效果的坯体,本发明不需添加任何颜料,具有成本低,呈色效果稳定的特点。

生物活性复合磷肥的生产方法 883     

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一种生物活性复合磷肥的生产方法,其特征是包括下列步骤:(1)取人畜禽粪、菜籽柏或棉籽粕、屠宰场废弃物、秸杆、及垃圾混合成含水60～80%的粪浆,(2)加28～30%磷矿石混合球磨,(3)加23～27%硫酸混合反应,(4)每100份反应产物加4～6分骨粉,(5)发酵,(6)检验包装等;本发明生产的肥料集有机肥与无机肥于一体,在贮存、运输和施用中不发生结块退化,有效保持土壤肥力,保证作物生长发育及增产增收。

用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置 770     

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本实用新型为一种用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置，它包括顺次连接的破碎机、球磨机、制浆池、微波反应釜装置、浸出储液罐，所述原矿经过破碎机后，进入球磨机磨细后，再进入制浆池制成矿浆，经过矿浆泵输定至微波反应釜装置，所述微波反应釜装置包括四级反应釜，分别为预热釜、预浸釜、浸出釜、冷却釜；所述预热釜、预热釜、预浸釜、浸出釜、冷却釜以阶梯状通过管道依次连接而成，所述预热釜尾部设有浸出储液罐，所述冷却釜尾部设有用于往冷却釜中充入空气压缩空气泵；所述四级反应釜上方分别设有微波发生器。整个装置是密闭反应釜，反应产生硫化氢气体进行收集和无害化处理；包含4部分反应釜设备，其设备流程缩短，减小生产成本。

3D常温打印糊状材料及其制备方法 925     

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本发明涉及一种3D常温打印糊状材料及其制备方法，属于3D打印技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种3D常温打印糊状材料的制备方法。该方法在低温条件下将矿渣微粉及环氧树脂、环氧丙烷丁基醚通过行星式球磨机球磨，再加入聚合物粉末及纯碱溶液、少量减水剂，制成糊状3D打印用聚合物/矿渣微粉成型材料。在打印时糊状成型材料的固化依赖于自身的常温固化反应，不需要采用激光或紫外光层层固化，工艺简单。且矿渣微粉本身优异的潜在水硬活性性能，由喷头喷射在平台上便迅速在纯碱溶液作用下固化反应，凝固速度快，常温下即可实现打印，且打印制品的精度得以提升。

可快速升温的沥青混合料的制备方法 1052     

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本发明公开了一种可快速升温的沥青混合料的制备方法，其特征是：将硫铁矿烧渣与还原剂置于球磨机内球磨，将球磨后的粉料与矿化剂混匀，再经压制成型、干燥、在1250～1450℃下煅烧150～200min，制得吸波集料；按重交道路沥青4.6～6%、集料94～95.4%的质量百分比配料，将集料破碎后在180～200℃下预热，将重交道路沥青在160～170℃下加热，在165～180℃温度下再将预热后的集料与加热后的重交道路沥青搅拌混合，即制得沥青混合料；集料由质量百分比为75～100%吸波集料与0～25%天然集料组成。本发明制备的沥青混合料有良好的微波加热效应，适用于道路除冰、道路沥青路面保养和快速修补。

低密度碳化硅基复相陶粒支撑剂及其制备方法 746     

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本发明公开了一种低密度碳化硅基复相陶粒支撑剂，该支撑剂以石英粉和废矿物油为原料烧制而成，具有碳化硅晶体结构；废矿物油中包含质量百分比20～50％的轻质油、20％以上的高碳重质油。支撑剂的制备方法步骤：以经过预处理后的废矿物油和石英粉为原料，添加无水乙醇和氧化硼，混合球磨；待无水乙醇挥发后，将球磨后的物料烘干，再研磨成粉体进行造粒成球，得到支撑剂素坯；将支撑剂素坯干燥后于真空条件下进行烧结，得到低密度碳化硅基复相陶粒支撑剂。与常规陶粒支撑剂相比，本发明制得的支撑剂具有高强度低密度的性能特征，且以废矿物油为原料，有利于废矿物油回收处理。

天然气汽车尾气净化催化剂及其制备方法 945     

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本发明公开了一种天然气汽车尾气净化催化剂及其制备方法。制备方法包括：La_0.67Fe_0.83Cu_0.17O₃钙钛矿的制备，Pd/Al₂O₃材料的制备，整体式催化剂的制备；催化剂成分包含Pd/Al₂O₃催化剂和钙钛矿以10～3:1的比例球磨混合，钙钛矿通过溶胶凝胶法制得，主要成为La_0.67Fe_0.83Cu_0.17O₃。在理论空燃比条件1000ppm CH₄、5000ppm CO、930ppm NO、4035ppmO₂、10vol.％CO₂,5vol.％H₂O、N₂作为平衡气，空速为54000h^‑1进行活性测试，在300～500℃程序升温过程中，发现尾气中氨的含量一直维持在10ppm以下。本发明方法制备的催化剂可以减少天然气汽车尾气中氨的含量，同时显著降低尾气中其他有害成分甲烷、一氧化碳、氮氧化合物的含量。

低介低损耗LTCC微波陶瓷材料及其制备方法 1129     

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一种低介低损耗LTCC微波陶瓷材料及其制备方法，该材料为包含两相的复合陶瓷，主晶相为四方相白钨矿CaWO4，辅助相为三方晶系硅铍石结构Li2WO4，其配方分子式为(1-x)CaWO4-xLi2WO4。其制备方法为以CaCO3，WO3，Li2CO3为初始原料，按照(1-x)CaWO4-xLi2WO4配方分子式中各元素的摩尔比例折算出CaCO3，WO3和Li2CO3的质量百分比，进行称料、一次球磨、烘料、预烧、二次球磨；烘料、造粒、成型、烧结等一系列工序得到低介低损耗微波陶瓷材料。

脱硫渣粉处理方法及脱硫渣再利用方法 827     

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本发明公开了一种可提高脱硫渣粉品位的脱硫渣粉处理方法及一种有利于烧结生产的脱硫渣再利用方法。该脱硫渣粉处理方法是将脱硫渣粉球磨后进行磁选。该脱硫渣再利用方法包括对脱硫渣进行破碎,再磁选选出大块的渣铁,剩下的为脱硫渣粉,将脱硫渣粉球磨后进行磁选,所得高铁料配入烧结料。针对脱硫渣粉品位低且不稳定的特点,采取一种先进行球磨然后进行磁选的方法,使脱硫渣粉中铁、渣有效分离,从而提高脱硫渣粉的含铁品位,实现了把低品位的废物料变为一种高品位的优质含铁原料,即高铁料,经上述处理后所得高铁料再配入烧结,有利于烧结生产。尤其适合于钒钛磁铁矿的脱硫渣处理时应用。

用锂辉石直接生产环保型LiOH.H2O的方法 982     

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本发明为用锂辉石直接生产环保型LiOH.H2O的方法。该方法包括以下步骤：1）焙烧：将过80-200目的锂辉石粉末在高温的条件下焙烧；2）球磨：将焙烧过后的锂辉石经球磨机球磨至粒度为200目；3）酸化：取浓硫酸与球磨后的锂辉石粉末进行混合，混合均匀后进入酸化窑进行酸化，控制反应温度为200℃-300℃；4）浸出：将步骤3）中进行酸化后的矿物质粉末与步骤5）中的洗涤后的水混合制成浆，加入双飞粉后调pH值等步骤。环保型氢氧化锂对空气的无污染，对使用质量不会造成影响；环保型氢氧化锂通过新型活化剂吸附细微粉尘，使粉尘凝聚，因此阻断了粉尘源和原产品的刺激性气味，解决了原产品对人体造成伤害的问题。

回收钼废料碱法处理工艺 799     

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本发明公开了一种回收钼废料碱法处理工艺，包括以下步骤：1)球磨：将钼废料加入液碱进行球磨，得到球磨矿浆；2)预热：将球磨矿浆加热，得到预热矿浆；3)压煮：将预热矿浆泵入压煮器，通入氧气进行反应，得到料浆；4)压滤：对料浆进行压滤；滤渣洗涤吹气，待取样检测合格后卸渣；滤液进入离子交换系统生产ADM。本发明的回收钼废料碱法处理工艺对设备要求不高，操作条件容易控制，作业环境安全，对环境友好。

利用天然脉石英制备二氧化硅微粉的方法 1042     

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本发明公开了一种利用天然脉石英制备二氧化硅微粉的方法，其特征是包括：以SiO2的质量百分含量≥99%的脉石英原矿为原料，经破碎机粉碎成直径为1～2cm的脉石英原矿颗粒；再加热至950～1000℃的温度、并保温20～40分钟后，迅速放入去离子水或蒸馏水中，经搅拌、过滤；将水淬后矿石颗粒放入聚氨酯球磨罐中，以盐酸与硫酸的混合酸作为球磨介质、用玛瑙球球磨后，过滤，得到微粉；将微粉置于超声环境中、用去离子水或蒸馏水洗涤；将洗净的微粉干燥，再采用球磨机球磨分散、收集，即制得硅微粉；该硅微粉产品可作为原材料在航空、航天、精细化工、可擦写磁盘、特种陶瓷、大规模集成电路以及化妆品等领域有广泛的应用前景。

钛白粉、钛白粉生产工艺及钛白粉生产中的粉磨工艺 819     

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本发明涉及钛白粉生产领域，用以解决现有技术中球磨机需要额外降温处理以及球磨后物料需要冷却的问题，一种钛白粉生产中的粉磨工艺，其特征在于，所述粉磨的具体工艺流程为：将干钛精矿和湿钛精矿混合后得到混合料；所述混合料进入球磨机进行粉磨得到细料。本发明提供的一种钛白粉生产工艺，钛精矿利用率高；不需要额外的降温装置用以降低球磨机温度；球磨后的物料可以直接进行酸解；湿矿不需要额外的干燥费用。

铁酸镧/镍酸镧系燃料电池膜电极材料及其制备方法 758     

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本发明提供一种铁酸镧/镍酸镧系燃料电池膜电极材料及其制备方法，将固相烧结的钇掺杂氧化锆材料与镧系硝酸盐和铁源、含Sr助剂混合球磨，含Sr助剂中包含少量锶类氧化物，形成YSZ‑La_1‑xSr_xFeO₃类材料前驱体浆料。之后将球磨后的浆体均匀涂覆在镍酸盐基阵列上，经过预烧，烧结，保温，剥离基底等工序，制备得到镧系铁酸盐/镍酸盐复合阴极材料。制备的膜电极材料结构为镧系铁酸盐包覆YSZ材料形成钙钛矿网状结构骨架，镍酸盐与La系复合为钙钛矿网格填充材料，合成一种双钙钛矿结构复合的阴极材料。可以在保持镍酸盐的高质子迁移率和电子迁移率的同时防止与YSZ电解质发生反应，同时铁盐的引入可以稳定其钙钛矿结构，解决了传统LaSrFeNiO3类材料镍掺杂后引起的催化活性下降的问题。

钢渣的选别方法 889     

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本发明公开了一种钢渣的选别方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将钢渣进行一段球磨至钢渣粒度80～100目后进行第一次磁选，得到一次磁选精矿和尾矿，备用；步骤二：将一次磁选精矿进行脱磁处理，并将脱磁后的一次磁选精矿进行二段球磨至粒度180～200目，将球磨后的精矿进行第二次磁选，得到二次磁选精矿和尾矿，备用；步骤三：将二次磁选精矿进行脱磁处理，然后将脱磁后的精矿进行三段球磨和多次的磁选和重选处理，得到超高纯磁铁精矿和高品位铁精矿。本发明主要用于钢渣选别超高纯磁铁精矿，属于纯物理法，在生产过程中不使用化学药剂，绿色环保；在生产成本上，是传统化学法生产超高纯磁铁精矿成本的35％，具有显著的经济效益和市场推广价值。

多孔金红石型二氧化钛的制备方法 1131     

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一种多孔金红石型二氧化钛的制备方法,以钛铁矿精矿为原料,工艺步骤依次如下:(1)球磨活化,在隔绝氧气的气氛下对钛铁矿精矿进行机械球磨活化;(2)浸出,硫酸溶液体积∶活化钛铁矿精矿质量=50∶1～100∶1,将活化钛铁矿精矿与硫酸溶液加热至80～130℃进行浸出反应,得到固相物多孔水合二氧化钛;(3)固液分离,反应完成后,将料浆冷却,然后采用真空抽滤法进行固液分离;(4)将分离出的多孔水合二氧化钛洗涤、干燥,获微孔或微孔与介孔混合的多孔金红石型二氧化钛。(5)将干燥后的微孔与介孔混合的多孔金红石型二氧化钛在500～600℃煅烧2～4小时,获介孔金红石型二氧化钛。

生产三氧化二铝的方法 808     

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本发明为生产三氧化二铝的方法，包括下述步 骤：(1)以一水硬铝石型矿石为原料，以 Na2SO4、CaO、C为添加剂备料，(2)将矿石、 Na2SO4、CaO、C一同加入球磨机球磨至80－120目，(3)将球 磨后的物料送入回转窑焙烧，温度700－1100℃，时间：1－2 小时， Na2SO4与矿石中的 Al2O3生成NaAlO2，(4)将焙烧后 的物料放入高压反应釜中，加入水，同时加温、加压，使物料 中的铁、钛、硅酸二钙充分水解作为沉淀析出，得一段脱硅浸 出液，(5)将浸出液过滤得铝酸钠溶液和滤渣，(6)将铝酸钠溶液 送入反应釜中，加入熟石灰乳加热，使溶液中的铝硅酸钠与 CaO结合生成水合石榴子石沉淀，得二段脱硅液，(7)将二段脱 硅液过滤，得精制液，(8)在精制液中加入硫酸溶液使其酸化分 解生成氢氧化铝沉淀，(9)将酸化分解液过滤，得氢氧化铝沉淀 和滤液，(10)将氢氧化铝送入煅烧窑加热生成刚石即Y－ Al2O3，(11)将滤液蒸发，使其中 Na2SO4大于75％，作为步骤(1)的添加剂循环使用。