四川有色金属矿山技术理论与应用

超薄陶质砖的制备工艺 1110     

 0

一种超薄陶质砖的制备工艺，坯料原料由重量百分比组成：粘土35~40%，长石25~30%，锂瓷石8~13%，铝矿5~10%，白砂15~20%，包含配料、制浆、制粉、成型干燥、素烧、施釉印花、釉烧、精修包装等步骤。本发明的工艺原材料用量减少，球磨时间，烧成温度和烧成时间都在一定程度上缩短，从而导致污水排放，废气排放，能源和原料消耗，人力资源都得到了很大的节省。

半钢炼钢化渣剂及其制备方法 1024     

 0

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢炼钢化渣剂及其制备方法。现有的化渣剂硫含量太高不适宜在半钢炼钢条件下使用，同时使用效率低，对炉衬侵蚀大。本发明提供一种能在半钢炼钢条件下持续使用的化渣剂及制备方法，该化渣剂包括如下组分：按重量百分比计，Al20315～30％、MnO?20～40％、FeO?20～40％、CaO?10～20％和MgO?5～10％。其制备方法为将铝矾土、锰精矿粉、炼钢污泥、石灰粉和高镁石灰粉球磨后，加入粘结剂压制成球。本发明的半钢炼钢化渣剂化渣效果好，有效减少了金属喷溅，对炉衬的侵蚀作用小，有效的降低了冶炼成本。

钢铁厂烧结收尘灰中多种元素的综合利用方法 1086     

 0

本发明公开了一种钢铁厂烧结收尘灰中多种元素的综合利用方法，属于工业废弃物处理技术领域。该方法采用水在球磨机中经研磨浸取烧结收尘灰并经两次磁选和水力沉降分离，得到铁精矿、铅银富料、浸出液和含泥废渣；铅银富料梯次经EDTA溶液和硫代硫酸钠溶液浸取，得到铬酸铅和粗银产品；浸出液加入活性炭、聚丙烯酰胺净化，净化液采用碳酸钠沉淀反应，得到轻质碳酸钙产品和沉钙滤液；沉钙滤液经两段转化反应，得到硫酸钾和工业氯化钠产品；含泥废渣和铅银富料浸出的分离渣混合，加入碳酸钠经煅烧、钛白废酸浸取制得聚硅酸盐絮凝剂。本发明实现了烧结收尘灰中多种元素的高效回收利用，具有良好工业化应用前景。

石灰石生产水泥零排碳的方法 771     

 0

本专利公开了一种石灰石生产水泥零排碳的方法，将石灰石粉在悬浮分解系统中分解，系统底部排出石灰，系统顶部排出水蒸气和二氧化碳的混合气体；将混合气体电解，得到燃料；将石灰、校正料、硅质料、矿物稳定剂球磨混合后得到水泥生料，水泥生料煅烧后，得到低碳硅酸盐水泥。同已有技术方案相比，本方法操作简单，成本低，实现了石灰石生产水泥无碳排放。

黄磷炉渣制备泡沫型材的方法 818     

 0

本发明涉及一种黄磷炉渣制备泡沫型材的方法，包括：将磷矿、硅石和碳质还原剂按照二氧化硅和三氧化二铝的总质量与氧化钙和氧化镁的总质量的比值为0.80～0.90，碳过量系数为1.00～1.07进行黄磷生产，获得五氧化二磷含量为0.7～1.5％的黄磷熔渣；通过熔融料出口小套组件实现黄磷熔渣连续出渣，采用自动排渣集气塔水淬黄磷熔渣，得到高潜在活性黄磷炉渣，同时收集连续而稳定的饱和水淬蒸气，再将高潜在活性黄磷炉渣烘干后球磨得到高潜在活性黄磷炉渣粉末；制备轻质料浆；成型养护；切割拆模；蒸压养护。本发明的高潜在活性黄磷炉渣提高了泡沫型材的早期和后期强度，降低了生产成本，实现了黄磷炉渣、黄磷熔渣显热和黄磷尾气的规模化资源综合利用和环保治理。

真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法 889     

 0

本发明公开了一种真空减压碳化还原含钛高炉渣提钛的方法，属于含钛高炉渣综合利用与钛提取冶炼领域。本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率、低能耗、低成本的含钛高炉渣提钛的方法。将固态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，造球、烘干得物料a；将液态含钛高炉渣、焦粉和煤粉混合均匀，得物料b；将物料a、物料b放入真空还原反应装置中，进行真空减压碳化还原冶金反应；将反应产物冷却、破碎、球磨、磁选，得到碳化钛精矿产物。本发明方法采用真空减压碳化还原反应对含钛高炉渣进行提钛，显著降低了还原温度，从而极大降低能源消耗，可实现经济提钛，钛回收率达55～85％，极大地减少了含钛高炉渣钛资源的浪费。

铌钽锆镁微波介质陶瓷材料及其制备方法 1158     

 0

本发明提供了一种铌钽锆镁微波介质陶瓷材料及制备方法，材料的化学通式为MgZrNbTaO₈,其晶相为纯相锰钽矿结构，原料为MgO、Ta₂O₅、ZrO₂、Nb₂O₅；制备方法包括步骤：配料、混料、烘干浆料、预烧、球磨、造粒、压制生坯、烧结；该陶瓷材料的介电性能优异，只需简单改变烧结温度即可对其微波介电性能进行调节；在1400℃烧结时，具备极其优异的介电性能，具体为ε_r＝24，Q×f＝120,000GHz，τ_f＝‑46ppm/℃，其品质因数提升了70％，本发明陶瓷材料无需添加烧结助剂，只需要一次预烧，制备工艺简单，有利于降低生产成本。

用铜镍再生资源直接生产电解镍的方法 888     

 0

本发明为一种用铜镍再生资源直接生产电解镍的方法,其包括以下步骤:(1)将铜镍再生资源经球磨制浆,泵入封闭式的浸出槽,用硫酸调整矿浆酸度,使pH达到0.5-3.5,并在常压、温度为60-70℃中反应30分钟,得到含NiSO4和CuSO4的液体;(2)从浸出槽内排除的浆料中得到含NiSO4和CuSO4的液体,在常压釜内用碱将PH值调至2.0后用板框式压滤机过滤;(3)萃铜后对液体进行净化除杂;(4)待第3步反应完成后,经框式压滤机过滤进行渣液分离;(5)电解铜;(6)电解镍。采用本发明,综合回收率高;处理过程不对环境产生污染,废渣可直接用于制砖;废水可循环使用;生产成本低,经济效益好。

重金属修复治理材料及其制备方法 916     

 0

本发明公开一种重金属修复治理材料及其制备方法，重金属修复治理材料在经过干法改性后的矿物表面具有羟基，并接枝有巯基；选择钾长石、蒙脱石、碳酸钙镁、碳酸钙，称重混合；添加聚乙二醇，放入行星式球磨仪研磨，再高温煅烧，自然冷却；将H2O和巯丙基三甲氧基硅烷依次喷施到锻烧料上，通过辊压机挤压，晾干粉碎，得到重金属修复治理材料。本发明重金属修复治理材料在溶液中吸附效果好，可通过化学吸附等表面络合反应吸附重金属，对溶液中镉汞等重金属元素具有优秀的吸附效果。本发明重金属修复治理材料在土壤中对重金属的钝化效果好，可提高土壤pH，增强土壤对重金属的吸附固定，显著降低其生物有效性，可用作酸性土壤镉污染高效钝化材料。

利用油基岩屑制备支撑剂生产原料的方法 1179     

 0

本发明公开了一种利用油基岩屑制备支撑剂生产原料的方法，包括如下步骤：(1)油基岩屑组分确定及定量化表征；(2)重质组分BaSO₄的分离及收集；(3)重质组分磁性矿物的分离及收集；(4)骨架物料补充；(5)成孔剂添加；(6)球磨混料。本发明可将油基岩屑处理成为低密度支撑剂生产原料并回收BaSO₄，实现了油基岩屑的无害化处理及资源化利用，降低了油基岩屑污染环境的风险及支撑剂的生产成本，极具生产效益和推广价值。

静压轴承润滑装置 1110     

 0

一种静压轴承润滑装置,特别适用于冶金、有色、建材、水泥等行业的矿山选矿厂老式MQG3600×4000型及采用动压轴承润滑的球磨机轴承的改造。它包括供油系统和控制系统,在其供油系统中的溢流阀与控制系统之间旁接一胶囊蓄能器,其控制系统由继电保护部分、压力监测部分和操作部分三部分组成。该润滑装置具有摩擦系数小,润滑良好,系统装置简单可靠,油量油压稳定,安装维修方便等优点。

锻钢球的制造方法 950     

 0

本发明属于钢球加工领域，具体涉及一种锻钢球的制造方法。本发明提供一种锻钢球的制造方法，包括钢球坯选择、下料、加热、模锻、预冷、淬火和回火步骤，其中，钢球进行两次淬火，第一次淬火至钢球的表层温度为260-340℃，再将钢球表层温度升至360-420℃后进行第二次淬火，第二次淬火至钢球的表层温度为170-220℃；淬火介质为25-50℃的清水；回火在以空气为介质的回火装置中进行。本发明生产出的钢球表面硬度为55-62，芯部硬度50-55，表面冲击韧性大于16J/cm2，芯部冲击韧性大于18J/cm2，选矿时钢球磨耗可降低35-80%，大大提高使用寿命，尤其适合使用在磨矿用的大型磨机使用。

落锤机检验铸铁球抗冲击的方法 1197     

 0

落锤机检验铸铁球抗冲击的方法是用物理方法检验其抗冲击性能。铸铁球代替锻钢球作为冶金选矿、水泥、电力、化肥等工业球磨机的磨矿介质,所以铸铁球必须具有较高的耐磨性和抗冲击性。铸铁球的硬度和抗冲击破碎性能是评价铸铁球质量的两个主要指标。本方法是让落锤机的落锤从某一高度落下,对铸铁球进行多次冲击直至破碎,检验铸铁球的抗冲击破碎性能。因此,可以评价铸铁球的实际使用寿命。

镧系金属离子掺杂钨钼酸盐荧光粉组合物 1090     

 0

镧系金属离子掺杂钨钼酸盐荧光粉组合物,属于白钨矿结构发光材料领域,涉及掺杂钨钼酸盐荧光粉组合物的研究。本发明提供的镧系金属离子掺杂钨钼酸盐荧光粉组合物用化学通式A(WO4)0.5(MoO4)0.5:RE3+0.01来表示,式中A=Ca、Sr、Ba;RE3+=Eu3+、Dy3+、Nd3+、Ce3+。按制备一定量目标体系A(WO4)0.5(MoO4)0.5:RE3+0.01荧光粉组合物所需各种原料的摩尔比,称取相应质量的碱土金属氧化物或碳酸物、WO3、MoO3、镧系金属氧化物,球磨5-15小时后将混匀的反应物烘干,然后将干燥好的混合物在600℃-1000℃反应2-4小时后自然冷却至室温即得到A(WO4)0.5(MoO4)0.5:RE3+0.01荧光粉组合物。本发明工艺简单、成本低,制备的荧光粉组合物均呈现白钨矿结构,为尺寸约1μm的球状颗粒,其发射光谱峰形较窄、荧光颜色较纯,有利于在实际中的应用。

热模拟实验用高温润滑剂及其制备方法 916     

 0

本发明公开了一种热模拟实验用高温润滑剂及其制备方法，属于润滑剂技术领域。本发明克服现有润滑剂高温性能稳定差等缺点，提供了一种热模拟实验用高温润滑剂，其原料为：560～780份石墨粉，200～300份矿物油，5～200份镍粉和50～100份锂皂。本发明以石墨粉为基体，通过矿物油将其转化为石墨乳液，再加入镍粉，进行高速分散球磨机研磨处理，最后加入锂皂，研磨制得润滑剂。本发明润滑剂为热模拟实验时样品端部提供了良好的润滑，尤其是在进行高温压缩时，减小样品端部的摩擦力，使实验结果更加准确。

含钒钢渣中钒的回收工艺 900     

 0

一种含钒钢渣中钒的回收工艺，属于冶金及固废综合利用技术领域。回收工艺包括：将回收原料进行预还原处理，得到预还原物料，回收原料包括含钒钢渣、铁质原料、改质剂以及第一碳源还原剂；将预还原物料与第二碳源还原剂进行熔炼，将熔渣和含钒铁水分离；将含钒铁水进行吹氧提钒，得到钒渣与提钒铁水。采用预还原工序对回收原料进行预还原处理后进行熔炼，可选的铁质原料采用钒钛磁铁矿精矿粉提高含钒量，可选的预还原工序之前进行球磨造球提供反应动力学条件，解决了含钒钢渣在火法回收工艺中回收成本高、收率低的技术问题，回收成本低、收率高。

脱镁液循环增浓节水节酸技术 822     

 0

本发明公开一种脱镁液循环增浓节水节酸技术，包括S1：高含镁磷矿经球磨机磨到一定细度后，调配成一定浓度矿浆，进入一定液固比的脱镁槽，脱镁槽中加入相应的浓硫酸，在槽中稀释形成稀酸环境，控制反应时间和脱镁深度，放出料浆，S2将料浆输入至固液分离稠厚器，分离出上层清液循环进入第一级反应槽配浆使用，下部稠厚料浆经高效压滤机过滤后，滤饼能达较低持液要求，以减少液相中镁对分离固相影响，滤液返回第一级反应槽配浆使用，S3。本发明脱镁液中P2O5和MgO及游离SO3含量大幅升高，在保证正常镁脱除率和较小磷损失率的情况下，且具备较强反应动力，在一定指标下运行只补充少量新鲜水，因而能节省一定硫酸用量和大量工艺用水。

酸性土壤修复剂的调制方法 860     

 0

本发明涉及酸性土壤修复剂技术领域，且公开了一种酸性土壤修复剂的调制方法，包括以下步骤，S1，使用球磨机将磷矿石生产磷酸后的残渣用的矿渣磨细；S2，将S1中磨碎的产物加入搅拌罐中，再加入赤泥与等离子水搅拌均匀；S3，继续加入硫酸铁粉、硫酸镁粉和硫酸锌粉；S4，对泥炭、鸡粪、牛羊粪和秸秆进行研磨打碎；S5，将S4中的得到的产物加入搅拌罐中继续搅拌；S6，将搅拌后的产物干燥后粉碎，得到酸性土壤修复剂，本发明通过使电机带动转杆顺时针旋转，从而可以使罐体内部的混合物通过开孔一进入连接管一和连接管二内部，使混合物可以通过固定套和卡板排出，保证罐体内部的混合物混合效果较好。

有机复合磷肥 1212     

 0

本发明涉及有机复合磷肥,它是以磷矿石、城市生活垃圾和浓硫酸为主要原料,将称量的生活垃圾与破碎后的磷矿石一同进入球磨机混合制浆,再经混合化成、固化、孰化等工序制得成品。本发明既变废为宝,减少环境污染,又提高土壤肥沃度,增加农作物产量,可广泛用于农业生产。

硫酸法钛白粉酸解渣的回收利用方法 1209     

 0

本发明涉及一种硫酸法钛白粉工艺，具体公开了一种硫酸法钛白粉酸解渣的回收利用方法。其步骤为：A、将酸解渣通过精选提高钛含量，得到酸解精选渣；B、将酸解精选渣加入湿球磨磨细；C、将磨细的酸解渣压滤吹干；D、加入硫酸与压滤饼混合打浆后与酸解钛精矿预混料一起泵入酸解锅进行酸解。本发明的优点在于：1)提高酸解渣的酸解率；2)避免酸解精选渣中粗颗粒矿粉因酸解效果差而恶性循环，导致生产效率下降；3)充分回收资源，减少废渣堆放量。

高炉渣细料的应用方法 1050     

 0

本发明公开了一种高炉渣细料的应用方法，属于废弃资源再利用技术领域。该方法是将高炉渣细料依次经球磨机细磨、磁选、分级和重选，从而富集金属铁，得到金属铁品位大于85％、粒度在40目以下的量大于95％的铁粉还原剂。该铁粉还原剂可直接用作钛白粉生产用还原剂。高炉渣细料经磁选、分级和重选后得到的尾矿用于生产球团返回炼铁高炉使用。本发明方法为纯物理方法，所产生的尾矿可直接用作生产球团返回炼铁高炉使用，不产生其他二次污染，工艺过程中的水也可以循环使用，能耗低。本发明得到的还原剂由于粒度均匀、品位稳定、杂质含量低等优点，在使用过程中反应速度快，产生的杂质少，是钛白粉生产的理想还原剂。

从锂云母中提锂制碳酸锂的新方法 773     

 0

本发明涉及从锂云母中提取锂制 Li2CO3的方法。本发明基本工序为：将锂云母矿加入CaF、 CaSO4、 Na2SO4等辅料于一定温度下进行焙烧改性后，球磨、浸出、过 滤，再将浸出液加入 Na2CO3沉淀Li+，形成 Li2CO3沉淀，过滤得到的固体经洗涤、干燥即为 Li2CO3产品，过滤母液返回循环于沉淀 Li+过程，经2次循环后该过滤母 液经冷却结晶，析出 K2SO4、 Na2SO4混合盐，将该混合盐一部分返回作辅料与锂云母矿混合 焙烧循环利用，另一部分可作为制硫酸钾原料，转化发生产硫 酸钾。

低成本天然气转化催化剂及制备方法 833     

 0

本发明属于催化剂制备技术领域，特别涉及适用于小型化装置天然气转化制合成气的转化催化剂，具体为一种低成本天然气转化催化剂及制备方法。该催化剂的制备方法为：将菱镁矿焙烧后与高岭土混合，球磨成细粉，加入蒸馏水，真空捏合后，挤条得到载体前驱体，经干燥、焙烧后得到催化剂载体。载体在镍和助剂的硝酸盐混合溶液中经过三次浸渍、分解得到成品。本发明以菱镁矿、高岭土为原料制备催化剂，制备方法简单，成本显著降低，适用于小型化制氢天然气转化领域，适用大规模工业化应用。

联合碎磨系统 747     

 0

本发明公开了一种联合碎磨系统，特别是一种用于选矿工艺领域的联合碎磨系统。本发明提供了一种系统生产能力高、功耗小、效率高、占地面积少，可靠性高的联合碎磨系统。包括细碎装置和磨矿装置，所述细碎装置为高压辊磨机、所述磨矿装置为卧式辊磨机，所述高压辊磨机的物料输出端与卧式辊磨机的物料输入端连接。高压辊磨机和卧式辊磨两种设备利用料床挤压，与传统圆锥破碎机和球磨机相比处理量更大，更加节能。将高压辊磨机与卧式辊磨有机组合成联合碎磨系统，通过高压辊磨机将物料破碎到-3mm占80％以上，降低入磨粒度，同时在破碎产物内部存在许多微观或宏观裂纹，进入到卧式辊磨后，能够很容易的被磨细，从而达到提高效能，降低能耗的目的。

复合陶瓷太阳能集热板及其制备方法 888     

 0

本发明涉及复合陶瓷太阳能集热板及其制备方法，属于废弃物综合利用技术领域。本发明要解决的第一个技术问题是提供一种复合陶瓷太阳能集热板及其制备方法。本发明复合陶瓷太阳能集热板的制备方法，包括如下步骤：a、浆料的制备：将钒钛磁铁矿选钛矿尾矿、昔格达土和添加剂混合，得混合物料，然后将混合物料加水、球磨，得浆料；b、陈腐：将浆料陈腐24～48h；c、陶瓷生坯的制备：将陈腐后的浆料浇筑成型，得陶瓷生坯；d、一次干燥；e、复合坯的制备：将黑色陶瓷材料喷涂于干燥后的陶瓷生坯上，形成0.5～4mm的表层，得复合坯；f、二次干燥；g、烧结，即得复合陶瓷太阳能集热板。本发明复合陶瓷太阳能集热板成本低廉、工艺简单。

转台过滤机 1153     

 0

本发明公开了一种转台过滤机，可将球磨机排出的固液混合物中大量水分的去除。该转台过滤机，包括基座，在基座上转动配合有支撑轴，在基座上设置有与支撑轴传动连接的电机；同时，还设置有固定杆、环形转台、外环形挡板、内环形挡板、隔板、支杆、液体排放口、液压缸、固体排出口、固液进料口等。本转台过滤机，通过环形转台的不停旋转以及分出的多个固液分离区，在旋转过程中可将大部分水分从液体排放口处排除，从而从固体排出口收集到含有较少水分的矿粒，利于后续工序的处理，且该设备结构简单，适合对球磨机排出的固液混合料进行过滤操作。

硝酸二次逆向浸出锂辉石提锂的方法 812     

 0

本发明公开了一种硝酸二次逆向浸出锂辉石提锂的方法，该方法包括：S1：将锂辉石进行球磨，球磨后的锂辉石在900～1300℃下进行煅烧1～5h；S2：煅烧后的锂辉石与水按液固质量比2.5～6:1进行打浆，然后往浆液中加入适量的硝酸进行一次浸出反应，反应时间为1～6h，反应后得到的固液混合物进行过滤，得到浸出液I和浸出渣I。本申请的方法能够将锂辉石的产品价值利用最大化，能制备出氢氧化锂、氢氧化钾、硝酸、氧化镁、铷盐和铯盐。本发明适用于矿物原料处理领域。

低成本低介低损耗LTCC微波陶瓷材料及其制备方法 915     

 0

本发明提供一种以(Zn1-xCox)2SiO4，0.05≤x≤0.1为主晶相组成的低成本低介低损耗LTCC微波陶瓷材料及其制备方法。该陶瓷材料在硅锌矿结构的Zn2SiO4基础上进行了适量Co2+的替代，采用LBSCA玻璃助烧降低烧结温度，可实现900℃低温烧结，制备得该微波陶瓷材料介电常数εr为6.1～6.6，具有极低微波损耗、品质因数Q×f值均在30000GHz以上、最高可达到56939GHz，谐振频率温度系数τf约为-55ppm/℃；其制备方法以Co2O3、ZnO、SiO2原料，依次进行称料、一次球磨、烘料、预烧、掺杂、二次球磨、烘料、造粒、成型、烧结工艺；生产原料便宜、生产成本低、制备工艺简单。该微波陶瓷材料在作为LTCC微波介质基板或器件材料时，可以显著降低微波器件或模块的损耗。

Sm3+和NaNbO3共同修饰钛酸铋钠基铁电陶瓷材料及其制备方法 773     

 0

本发明涉及一种Sm3+和NaNbO3共同修饰钛酸铋钠基铁电陶瓷材料及其制备方法，陶瓷材料的组分及含量为:1‑x(0.85Bi0.5Na0.5TiO3‑0.15Ba0.94Sm0.06TiO3)‑xNaNbO3，其中0≤x≤0.16。本发明的制备步骤包括：配料球磨、干燥、预烧、二次球磨、制片、烧结。本发明通过Sm3+和NaNbO3共同掺杂入0.85Bi0.5Na0.5TiO3‑0.15BaTiO3基体中，得到均一的钙钛矿结构的铁电陶瓷，并且在提高了其击穿强度的同时降低了剩余极化值，提高储能密度及稳定性，本发明方法制得的储能陶瓷能够在较高的击穿场强(100kV/cm)下获得1.207J/cm 3的高储能密度和79.19%的高能量效率，这有助于高功率大容量储存电容器的开发和应用。

热致变红外发射率陶瓷薄片材料及其制备方法 963     

 0

一种热致变红外发射率陶瓷薄片材料及其制备方法,属于功能材料技术领域。所述热致变红外发射率陶瓷薄片材料为钙钛矿结构的La1-xSrxMnO3体系陶瓷薄片材料。制备时,采用一定摩尔比的La2O3、SrCO3和MnCO3原料,混入2-羟基丙三羧酸和纯水,球磨、干燥后得到前驱体;然后700～1000℃下预烧前驱体,再次球磨、干燥后900～1450℃下烧结得到烧结粉体;然后轧制生瓷片,排胶,最后在900～1200℃下烧结得到最终产品。本发明制备的热致变红外发射率陶瓷薄片材料,其红外发射率随温度的增加而增大,能够实现室温附近的红外发射率突变,发射率最大变化范围达到0.47。同时,该材料具有可靠性高、无功耗、质量轻的优点,可以满足微小卫星的热控要求,并在红外伪装和节能技术领域拥有广阔应用前景。