四川有色金属矿山技术理论与应用

制备高单相性铜铁矿结构钴酸银多晶粉末的方法 1014     

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本发明公开了一种制备高单相性的铜铁矿结构钴酸银多晶粉末的简单、快速、环保的制备方法。首先对钴酸盐与硝酸银固体粉末分别进行预处理，然后将处理后的钴酸盐与硝酸银固体粉末按一定比例称取并混合，将混合均匀的固体粉末在200℃~280℃下烧结2~30小时，最后将烧结产物用去离子水清洗至滤液的pH为7.0，将滤饼在红外箱内烘烤2~6h即得到高单相性的铜铁矿结构钴酸银多晶粉末。本发明不用助剂，反应条件温和、能耗低、工艺简单、操作方便与安全。制备出的铜铁矿结构钴酸银多晶粉末可广泛用于电子器件、热电材料等领域，具有良好的经济效益和社会效益。

电煤低成本降灰及副产矿物综合利用工艺 1112     

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本发明是一种电煤低成本降灰及副产矿物综合利用工艺,属于物理分离工艺技术领域;要解决的技术问题是如何用工艺简单且成本低廉的方法来降低电煤的入炉灰分;技术方案是在含有磁性矿物的特定煤原料条件下,利用电厂在将煤制粉的过程中同时也将矿物粉粹到同样细度并干燥的有利条件,采用磁选矿技术进行降灰,以及降灰的工艺流程和工艺技术条件,与电厂煤制粉工艺流程的结合部位、方式和保障工艺安全运行的条件,降灰副产矿物综合利用的方法、工艺流程和技术条件。通过降低电煤入炉灰分和对降灰副产物综合利用,可以实现节能和相对提高发电锅炉产能,同时得到有价值的矿物资源,产生十分显著的经济效益。

金属化钒钛球团矿及其制备方法 1059     

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本发明公开了一种金属化钒钛球团矿及其制备方法，涉及钢铁冶金领域，目的是减少高炉冶炼的燃料消耗，降低炼铁成本，并提高产量。本发明采用的技术方案是：金属化钒钛球团矿制备方法，将钒钛铁精矿、除尘灰和钢渣微粉按85～90∶5～10∶3～5的重量比充分混匀，得混合料，然后将混合料加水制备生球，再进行干燥、预热、焙烧，最后得到金属化钒钛球团矿。除尘灰C含量高、配比高，在焙烧过程中，一部分C燃烧，还有一部分球团中心区域的C参与了氧化铁的还原反应，生成了部分的金属铁，因此得到了金属化钒钛球团矿。金属化钒钛球团矿加入高炉冶炼，既利用了二次资源，减少了高炉冶炼的燃料消耗，还强化了高炉冶炼，提高了产量。

利用霞石尾矿烧制陶粒的组成配方及其制备方法 703     

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本发明公开了一种用霞石尾矿烧制陶粒的组成配方及其制备方法。陶粒由以下重量份数的各组分材料制成：霞石尾矿混合料70～95,发气组分2～30，粘度调控组分0～3；制备步骤包括：霞石尾矿的预处理，加入发气组分和粘度调控组分混合均匀，加水拌合用制粒机制成生料球，烘干预烧生料球，高温烧结，高温窑炉以升温速率5～60℃/min升温至950～1350℃，然后保温20min，自然冷却得到陶粒。本发明陶粒采用霞石尾矿为主要原料烧制，利用粒状霞石尾矿熔剂氧化物偏高，降低液相出现温度，加强烧结，配方中霞石尾矿与含有大量碳的发气组分相容性较好，采用这些发气组分并配合加大掺入的霞石尾矿的混合组分，烧制出符合国家标准GB/T17431.2～2010的轻质陶粒。

混凝土用高钛型高炉矿渣微粉及混凝土 909     

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本发明公开了一种混凝土用高钛型高炉矿渣微粉及混凝土，属于属于建材领域。本发明要解决的是目前高钛型高炉矿渣利用率不足，高钛型高炉矿渣微粉难以用于制备混凝土的技术问题。高钛型高炉矿渣微粉，其由以下方法制备得到：将高钛型高炉矿渣磨至比表面积达到400m²/kg及其以上，即得。利用上述微粉制备得到的混凝土，其含有以下质量份的组分：高钛型高炉矿渣微粉：30～60份，水泥：300～400份，砂：350～450份，减水剂：0.8～2.5份，外加剂：0.8～2.5份，水：150～200份；所述外加剂为硫酸钙、硫酸钠、氯化钙中的至少一种。

利用锂辉石提锂及合成矿物肥的一体化工艺 818     

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本发明公开了一种利用锂辉石提锂及合成矿物肥的一体化工艺，包括以下步骤将锂辉石经焙砂、磨矿、浆化后制得锂矿浆；对锂矿浆和硫酸进行高温高压浸提，得到浸液和浸渣；浸液经中和、除杂后得到硫酸锂；浸渣经配伍、改性、复配后制得矿物肥料。采用本发明工艺步骤，一方面，实现了锂辉石提锂的分离富集回收，另一方面能联产硅钙钾锂多元素矿物肥，为锂辉石的提锂全相综合利用回收开辟了一条新的道路。

检测含钛矿物酸解率的方法 1068     

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本发明提供了一种检测含钛矿物酸解率的方法。所述方法包括步骤：分析含钛矿物化学成分，然后确定酸解反应的酸矿比；按照酸矿比将预定量的含钛矿物和浓硫酸混合，形成混合物；向混合物中加水，以将浓硫酸的质量浓度稀释为80％～92％；进行酸解反应；待酸解反应结束后，熟化以得到反应产物；在水浴条件下，浸取反应产物；过滤分离浸取所得物，得到钛液和残渣，并煅烧残渣；根据式1计算酸解率，式1为：酸解率＝mA/(mA+mB)×100％，其中，mA表示钛液中TiO2的质量，mB表示残渣中TiO2的质量。本发明检测结果准确，并能够比较客观的评价不同厂矿的钛铁矿酸解性能，为钛白生产厂家购买钛铁矿提供依据。

钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法 1203     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法，钒钛磁铁矿中按质量份数包括烧结矿50‑55份、氧化镁球团矿5‑10份、钒钛含碳球团矿8‑12份、生矿10‑12份、铁锰矿3‑8份。本发明的钒钛磁铁矿的高炉冶炼方法能改善现有的喷吹燃料成分，改变高炉炉料的燃烧性能，提高了高炉炉料的燃烧充分性和温度。

轻烧低品位铝土矿制备陶粒支撑剂及其制备方法 976     

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本发明公开了轻烧低品位铝土矿制备陶粒支撑剂，它由以下质量百分比的原料制备而成：轻烧铝土矿87%～92%，粘土0%～5%，膨润土0%～4%，二氧化锰粉2%～6%，重晶石0%～2%；还公布了陶粒支撑剂的制备方法，其包括以下步骤：S1磨粉，S2造粒，S3干燥，S4烧结，S5成品。本发明的有益效果是：采用Al2O3的质量含量为45%～55%的低品位铝土矿作为主要原料制备陶粒支撑剂，从而降低了陶粒支撑剂对铝土矿品位的要求，扩大了陶粒支撑剂制备原料的选择范围，且低品位铝土矿价格低廉，降低了产品的原料成本；本发明采用轻烧铝土矿作为原料，轻烧铝土矿水分含量稳定，有利于生产工艺的稳定。

低品位红土镍矿的耦合式烧结方法 1105     

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本发明提供了一种低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，其采用球团与红土镍矿原矿混合烧结的方式，解决红土矿粉难于制粒的问题，达到改善了料层透气性、降低能耗、提高红土镍矿烧结矿质量的目的；同时，由于没有借助额外的粘结剂，因此避免了因添加粘结剂导致的成本提高、碳消耗量增高、炉渣种类和排放量增加等问题，有利于帮助缓解企业所面临的节能减排压力。与现有技术的低品位红土镍矿烧结工艺相比，本发明的耦合式烧结方法具有配碳量低、烧结矿质量高、生产成本低等优点，具有巨大的经济效益，为我国以细精矿为主要原料的烧结工艺开辟了一条新的途径。

矿物质滤芯及其制造方法 1140     

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本发明公开了一种矿物质滤芯及其制造方法，滤芯包括以下质量百分比的组分：木鱼石粉20%～35%，麦饭石粉20%～35%，活化硒矿粉10%～20%，硅藻泥10%～20%，水5%～10%。矿物质滤芯的制造方法，包括以下步骤：步骤一，按照上述比例将木鱼石粉、麦饭石粉、活化硒矿粉、硅藻泥和水置入容器内搅拌混合均匀，获得混合物；步骤二，将步骤一获得的混合物倒入模具内；步骤三，将装有混合物的模具放入窑炉中进行烧结；步骤四，将模具从窑炉中取出冷却至常温，模具内经过烧结的混合物即为矿物质滤芯。本发明不仅过滤效果好，而且过滤后的水中会含有对人体和动植物有益的矿物质和微量元素，保健养生效果优秀。

高氧化铁钛精矿制备钛白粉的方法 1081     

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本发明属于钛精矿的应用领域，具体涉及一种高氧化铁钛精矿制备钛白粉的方法。针对现有技术不能直接利用高氧化铁钛精矿生产钛白粉的缺陷，本发明提供一种方法，通过特殊的酸解工艺，能够直接应用高氧化铁钛精矿生产钛白粉而不需要配加其他钛精矿。本发明将高氧化铁钛精矿粉碎后与浓硫酸混合，加入稀释剂，同时通入饱和水蒸汽引发主反应，主反应结束后熟化2～4h，再加入水浸取得到钛液，钛液沉降、结晶、浓缩和水解得到偏钛酸，偏钛酸漂洗、盐处理和煅烧得到钛白粉。应用该方法可使高氧化铁钛精矿酸解率提高2～4％，可直接利用高氧化铁钛精矿生产钛白粉。

温石棉尾矿微晶玻璃及其制备方法 832     

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本发明公开了一种温石棉尾矿微晶玻璃及其制备方法,属于温石棉尾矿治理与综合利用技术领域。它包括如下原料,以重量百分比计:温石棉尾矿30～50%,粉煤灰27%～50%,石灰石9-10%,工业硝酸钡0-4%,工业萤石0-4%,工业纯碱4-6%。其制备方法包括步骤如下:1)将温石棉尾矿进行预匀化处理;2)配制混合料;3)熔化玻璃液;4)水淬制粉;5)压制成型;6)晶化与烧结;7)脱模与后加工;经上述方法制备得到的微晶玻璃可应用于建筑、化工防腐、矿山耐磨衬里等。本发明配方合理、可有效提高温石棉尾矿综合利用率,减轻环境污染;同时通过对温石棉尾矿无害化转相,降低了温石棉尾矿废弃物的处理成本,有益于推广应用。

以硫铁尾矿为原料制备粘土质耐火材料的方法 960     

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本发明涉及一种以硫铁尾矿为原料制备粘土质耐火材料的方法。本发明以硫铁尾矿为原料制备粘土质耐火材料的原料重量百分比为：硫铁尾矿0~80%，硫铁尾矿熟料 20~100%；同时要求硫铁尾矿中Al2O3含量为30～48％，Fe2O3含量≤3%。另加占硫铁尾矿及硫铁尾矿熟料总重量0～2%（重量百分比）的粘结剂和5～8%（重量百分比）的水。原料经过熟料煅烧，粉磨，配料，混合，陈腐，成型，干燥后在1350℃~1450℃氧化气氛下烧制成主晶相为莫来石的粘土质耐火材料。

利用低品位氧化锌矿氨法生产高纯氧化锌的方法 1133     

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本发明公开了一种利用低品位氧化锌矿生产高纯氧化锌的方法，在浸取前向待处理的低品位氧化锌矿中加入3-5%熟石灰进行混合活化，并控制混合料中水的质量百分含量控制在8-10%，浸取时在每立方米浸取剂中添加0.3-0.5kg氟硅酸钠，并优选加入表面活性剂和二氰二胺，同时还可以增加预蒸氨步骤，一方面提高了低品位氧化锌矿中的锌浸出速度和浸出率，另一方面，本发明优选采用较低的煅烧温度，可以得到较大比表面积的氧化锌同时纯度可以达到99.7%以上，具有很高的经济价值；另外，本发明的处理方法能耗低、效率高，浸取剂循环利用。经过浸出处理的终浸渣，并没有破坏原有矿物组成结构，仍然可以制砖等达到了经济环保双重目的。

细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺 920     

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本发明公开了一种细鳞片-隐晶质混合型石墨选矿工艺，该工艺包括一次粗磨粗选过程、五次再磨六次精选过程和中矿集中处理过程；该工艺在粗选步骤中使磨矿细度达到-0.074mm含量为90-95%，精选步骤中再磨细度达到-0.045mm含量为90-95%，使石墨单体充分解离，充分保证了精选精矿的固定碳含量和回收率；该工艺在多次精选过程中采用逐渐降低的低精选浓度，保证了矿浆的分散性，从而解决浮选泡沫夹带杂质严重的问题，获得最终精矿固定碳含量为91.35%、回收率为91.30%的选矿指标，从而解决了细鳞片-隐晶质混合型石墨精矿选矿技术指标低、品位低、回收率低、成本高的难题，使细鳞片-隐晶质混合型石墨矿得到高效、经济、合理的利用。

氧化锌矿综合利用的方法 871     

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本发明涉及一种氧化锌矿生产氧化锌产品并综合利用尾矿渣的方法。采用氨法浸取氧化矿里面的锌，加入次氧化锌或锌渣等氧化锌含量大于等于25％的原料提高浸出液锌浓度，使更低品位的氧化锌矿可用于氨法冶炼，经过净化除杂，蒸氨结晶，干燥，煅烧制得氧化锌产品；浸取后的氧化锌尾矿渣全量或部分配入制砖原料中制砖使用，烧结砖时收集烟尘冷却后得到粗品氧化锌，返回浸取生产氧化锌。本发明采用常规方法，制得氧化锌含量大于95％，氧化态锌提取率在85％以上；浸取后的烟尘灰尾渣采用普通方法制砖，效益高且环保，做到氧化锌矿的综合利用。

从稀土尾矿中高效回收稀土、萤石和重晶石的方法 1000     

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本发明属于节能环保技术领域，提供了一种从稀土尾矿中高效回收稀土、萤石和重晶石的方法。具体为：(1)向尾矿矿浆中加入水玻璃100～600g/t，重晶石抑制剂50～400g/t，稀土和萤石捕收剂100～400g/t，搅拌调浆；(2)进行混合浮选初选、扫选和精选作业，得到浮选精选精矿和浮选精选尾矿；(3)对浮选精选精矿进行强磁选初选和扫选作业，得到强磁尾矿即为最终萤石精矿；(4)将强磁精矿进行稀土重选粗选和扫选作业，得到稀土重选精矿即为最终稀土精矿；(5)将浮选精选尾矿进行重晶石重选粗选、扫选、精选和扫精作业，得到重晶石重选精矿即为最终重晶石精矿。本发明方法很好解决了矿石中的稀土、萤石和重晶石的回收难问题，所得目标矿物的品位高、且回收率高。

铜矿山废石综合利用系统和方法 903     

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本发明公开了一种铜矿山废石综合利用系统，包括碎矿部件，适于粉碎矿石，其中粉碎后的矿石粒度在0-12mm；第一磨矿部件，适于将由碎矿部件粉碎后的矿石进行研磨，以获得溢流粒度为60％-200目的研磨后矿石；铜钼混选粗扫选设备，适于从磨矿部件研磨后的矿石中选取铜钼粗矿；第二磨矿部件，适于对铜钼混选粗扫选设备选取的铜钼粗矿进行进一步研磨；铜钼精选设备，适于从第二磨矿部件研磨后的铜钼粗矿中浮选出铜钼精矿；以及铜钼分离扫选设备，适于对铜钼精选设备浮选出的铜钼精矿进行进一步浮选以分离出钼精矿和铜精矿。本发明还公开了相应的铜矿山废石综合利用方法。

硫磷铝锶矿磷肥的生产方法 890     

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本发明提供了一种硫磷铝锶矿磷肥的生产方法,其特征是不经选矿直接将原矿石破碎在一定的粒度范围内在中低温下入炉、窑氧化煅烧后磨细制成。该新型磷肥经大面积田间肥效试验结果:无论当季或残效均优于普钙和钙镁磷肥,残效比普钙增产40%,油菜比施等量普钙增产30～40公斤/亩,小麦比施等量普钙增产28～37公斤/亩,水稻也增产在50公斤/亩以上。

硫铁矿烧渣的综合回收方法 1037     

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本发明提供一种硫铁矿烧渣的综合回收方法,其步骤是,将硫铁矿烧渣进行三段湿式磁选后得精矿,过滤,与焦粉、氯化铁、氯化镁及脲醛树脂胶配合后,制粒干燥,得干团球矿和灰分,将干团球矿还原氯化挥发,得合格铁球团矿。同时,对灰分和烟尘分别进行收尘及水冷吸收,最后提取铅、铜和锌。选矿可使含铁量提高10～15%,得到含铁量大于60%的合格铁球团矿,铁回收率大于90%,粗粒尾矿含铁量低于15%,同时,使有价金属回收率达90%以上。有效地治理污染,变废为宝,有利于资源再生,对缓解国内铁资源缺乏,处理低品位铁矿均具有重要意义。适合于各种品位的硫铁矿烧渣综合回收。

电石渣中钙离子的溶出方法及其在矿化封存CO2联产轻质碳酸钙中的应用 912     

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本发明公开了电石渣中钙离子的溶出方法及其在矿化封存CO2联产轻质碳酸钙中的应用，其中电石渣中钙离子的溶出方法，是对电石渣进行球磨得到电石渣粉末，采用蔗糖溶液浸出电石渣粉末中的钙离子，得到含钙离子的溶液。本发明的有益效果是：电石渣中的氢氧化钙能够被蔗糖萃取出来，具有反应条件温和、设备友好、环境友好，蔗糖浸出剂可反复浸取电石渣，损失少的优点。

钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法 819     

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本发明公开一种钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法，包括：白泥经冲洗稀释，第一次过滤，搅拌分散，第二次过滤，得到白泥浆液；石灰石经球磨后，与水混合，得石灰石浆液；以所述白泥浆液或脱硫浆液为脱硫浆液；将所述脱硫浆液喷加进脱硫塔，对脱硫塔内烟气中的二氧化硫进行吸收；所述钒钛磁铁矿烧结烟气脱硫的方法，脱硫效果佳，稳定性好，脱硫成本低。

锂辉矿硝酸浸出生产碳酸锂的方法 981     

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本发明公开一种硝酸浸出锂辉矿生产碳酸锂的方法。该方法包括如下步骤：将锂辉石煅烧、球磨；加水打浆，往浆液中加硝酸进行硝酸二次逆向浸出，得浸出液和浸出渣；将浸出液调pH；得到一价离子液和非一价元素化合物沉淀；采用萃取剂和稀释剂从一价离子液中提取铷、铯盐和提取铷、铯盐后的溶液；将提取铷、铯盐后的溶液结晶分离，结晶处理后的溶液经膜处理获得HNO3、LiOH和NaOH混合物；将LiOH和NaOH混合物结晶分离出LiOH产品，结晶的母液1通过碳化处理生成Li2CO3产品，碳化处理后的母液2回收利用。该方法提取锂的同时还回收了钾、铷、铯、钠、浸出渣，提高了锂矿的综合利用率，简化了传统生产工艺的繁杂，降低了工艺生产成本，增大产品附加值，实现资源利用最大化。

以钛白废酸处理钛精矿制备富钛料的方法 1040     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种以钛白废酸为原料处理钛精矿制备富钛料的方法。本发明要解决的技术问题是提供一种以钛白废酸处理钛精矿制备富钛料的方法。该方法包括以下步骤：A、球磨与配料；B、煅烧反应；C、冷却；D、酸浸；E、过滤分离得到富钛料。本发明方法工艺流程简单搞笑只需要煅烧和废硫酸浸出两个主要反应步骤即可变废为宝，并得到较高品位的富钛料，具有很好的大规模推广利用前景。

生产氯化钾同时矿化固定CO2的方法 965     

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本发明属于钾肥生产与CO2减排综合领域，提供一种生产氯化钾同时矿化固定CO2的方法。其工艺步骤如下：（1）以钾长石、氯化钙、煤为原料，配料、球磨并压制成型或造球；（2）将型料或料球从回转窑的窑尾送入回转窑，将空气从窑头送入回转窑，控制型料或料球在800～1000℃区间的停留时间为20～40min；（3）将焙烧料粉碎并加水进行水浸提钾；（4）将浸钾渣加水调浆并通入CO2进行矿化反应；（5）当浸钾液的波美度≤29时，将其返回用于焙烧料中钾的浸出，当浸钾液的波美度＞29时，将其蒸发浓缩至波美度为42～42.5，然后降温进行氯化钾结晶；（6）将提钾母液降温进行氯化钙结晶，固液分离得氯化钙和提钙母液。

BCN基钙钛矿结构NTC热敏电阻材料及制备方法 1034     

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本发明提供了一种BCN基钙钛矿结构NTC热敏电阻材料及制备方法，该材料为Nb掺杂的BaCoNb2O9(BCN)，其制备成型方法为：（1）根据阳离子化学计量称取原料粉末，球磨并干燥；（2）煅烧粉体；（3）研磨、造粒并压制成型，（4）采用多物理场耦合活化烧结技术进行烧结。本发明中具有钙钛矿结构的NTC热敏电阻BCN具有良好的结构稳定性，可以在高温下安全有效的工作，元素的掺杂可以调整温度与电导率的关系，使材料具有更广泛的温度应用范围。本发明中应用新型制备技术—多物理场耦合活化烧结技术（Micro‑FAST），综合了电、热、力多物理场效用，是一种高效、节能又环保的新型制备方法，具有极大的发展前景。

从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法 1040     

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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿中分离铁、钒、钛的方法。该方法首先，将钒钛磁铁矿粉碎后加入添加剂和/或还原剂、粘接剂，制成球团或压块；然后，将球团或压块在进行还原焙烧、水淬、球磨并浸出；固液分离后，浸钒液和浸渣，浸渣继续磁选分离得到铁精粉和富钛尾矿；浸钒液可继续调浆沉钒、固液分离得到钠盐和钒酸铵。本发明工艺简单、能耗低、金属回收率高；并且本发明在分离过程中合理利用资源，有效利用分离得到的钠盐和氨气，整个分离过程的资源利用率较高。

以铁精矿粉为原料制备中高档永磁铁氧体的方法 1155     

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本发明所述以铁精矿粉为原料制备中高档永磁铁氧体的方法，永磁铁氧体中元素Fe的原料采用铁精矿粉，在制备第一料浆时加入了助烧剂A和助烧剂B，并将第一料浆过滤得到的湿料通过预烧形成永磁铁氧体预烧料，然后将预烧料粉碎后添加表面活性剂、二次添加剂通过湿法球磨形成第二料浆，再将第二料浆过滤得到的湿料制备成生坯进行烧结，得到高磁性能永磁铁氧体材料，经检测，其剩磁Br：420‑430mT、矫顽力HCB：285‑310KA/m、内禀矫顽力Hcj：340‑370KA/m、最大磁能积BH(max)：33‑34KJ/m3。该方法突破了原料对中高档永磁铁氧体材料制备的制约，有利于扩大中高档永磁铁氧体材料的生产规模并降低成本。

攀枝花钛精矿制备低钙镁钛渣的方法 1221     

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本发明属于化工冶金领域，具体涉及一种攀枝花钛精矿制备低钙镁钛渣的方法。本发明解决技术问题的技术方案包括以下步骤：a、将攀枝花钛精矿球磨、在700～850℃氧化后，酸浸，过滤，洗涤，干燥，得预处理矿；b、将预处理矿与过量还原剂混匀后造球，将球团在1000～1300℃下还原，制备出金属化球团；c、将金属化球团进行冶炼，冶炼结束后出渣，冷却后破碎，即得低钙镁钛渣。本发明方法能够将TiO2品位从46％左右提高到85％以上，且钛渣钙镁含量低，粒度适中，能够用作氯化沸腾法制备钛白粉的原料。