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本发明公开了一种除氟吸附剂，它主要由如下原料制成并且各原料之间的重量比为：普通硅酸盐水泥：水：硫酸铝为（5：15：3）~（5：15：4）。本发明还公开了一种除氟吸附剂的制备方法。本发明还公开了上述除氟吸附剂在处理工业废水中氟离子的应用。利用废弃水泥浆为原料制得的该除氟吸附剂的特点是：环保无害、成本低、制备工艺简单、氟吸附容量大、除氟率高，并且制备方法简单，该除氟吸附剂对水中氟的饱和吸附量可高达49.3mg/g，远远高于其它吸附材料。经处理后的含氟工业废水满足国家污水综合排放标准。
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本实用新型涉及电泳涂装领域，具体公开了一种用于电泳涂装的水循环装置，其特征在于，包括：进水口、进水阀、流量表、砂滤装置、碳滤装置、软化装置、盐箱、反渗透膜装置、纯水桶、废水桶、纯水洗水箱、喷淋管路、废水处理装置、储水槽和导管，进水口之后连接进水阀、流量表、砂滤装置、碳滤装置、软化装置、高压泵和反渗透膜管，反渗透膜管的一个出水口通过导管与纯水桶相连，另一个出水口通过导管与废水桶相连，废水桶与废水处理装置连接，纯水桶与纯水洗水箱中的喷淋管路相连，纯水洗水箱与废水处理装置相连，废水处理装置与储水槽连接，采用以上技术方案后，形成循环水系统，可以节约工业用水量，减少对环境的污染，降低运行成本。
本发明公开了一种钯纳米颗粒‑三维活性炭复合催化剂及其制备方法与应用，该催化剂包括基体三维活性炭，以及沉积在三维活性炭基体上的钯纳米颗粒；通过将三维活性炭浸渍于硝酸溶液中，水热反应得到改性三维活性炭；然后采用化学沉积法得到。该复合催化剂在工业废水处理中催化降解对硝基苯酚就有良好的效果。该复合催化剂具有高通量、强催化活性、强稳定性和回收简单的特点，有望作为一种新型的三维催化剂组装成高效过滤器应用于化学工业产生的废水处理过程。
本发明提供了一种零排放处理以环己烷氧化工艺生产环己酮所产生的皂化废碱液的方法。该方法的工艺步骤为:(一)过滤皂化废碱液,同时通入足量的二氧化碳气体;(二)蒸发、分离提取提取碳酸钠;(三)酸中和提取酸性油;(四)分离及浓缩提取硫酸钠。除外还包括提取纯品碳酸钠、硫酸钠;处理酸中和产生的废气;处理冷凝水的工艺步骤。本发明彻底根治了所述皂化废碱液对环境的污染;所采用的设备投资小,能源消耗少;还可“以废治废”;从皂化废碱液中,回收了无机、有机化工产品;充分利用了废水的水资源。本发明工艺简单,适合工业化规模处理皂化废碱液,且处理过程中无二次污染排放,真正达到了零排放,具有明显的环境、社会、经济效益。
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本发明公开一种微生物电解池制氢液的方法，向工业废水内充满氮气，用产乙酸菌发酵，调整发酵液pH值为7，C/N为44，添加乙溴乙烷磺酸盐20mmol/L，添加1mL/L营养液。本发明通过优化pH值、C/N和乙溴乙烷磺酸盐浓度，实现制氢液中乙酸、乳酸、丙酸和丁酸浓度分别达到1031.12mg/L、51.32mg/L、84.94mg/L、71.24mg/L，同时对工业废水中COD的去除率可达99％。
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本发明公开了含铁废盐酸的分离净化与回收利用方法,属于废水处理领域。其步骤为:(A)铁铸件废盐酸洗液经砂滤除去悬浮物,滴加氧化剂;氧化后的洗液通过装填有强碱性阴离子交换树脂吸附塔,处理后的流出液可添加工业浓盐酸增浓HCl浓度后返回生产工序,作为铁铸件盐酸洗液循环使用;(B)用蒸馏水或去离子水作为再生剂,再生剂通过树脂床,将交换在强碱性阴离子交换树脂上的铁络阴离子洗脱下来,形成含高浓度三氯化铁的水溶液,可作为净水剂返回生产工序使用。本发明将强碱性阴离子交换树脂应用于电镀、钢铁等行业铁铸件废盐酸洗液的治理与资源回收,实现盐酸的完全循环利用;采用水作为树脂再生剂,再生树脂的同时获得三氯化铁水溶液,可用于配置净水剂。
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本发明公开了一种一种生物质污泥陶粒、制备方法及应用，生物质污泥陶粒按重量百分比计，由以下原料组成：生物质原料31.5％～37.5％，粉煤灰10％～15％，绝干污泥47.5％～58.5％，所述粉煤灰为在1400～1600℃高温下烧结形成的Shell煤气化粉煤灰。本发明的生物质污泥陶粒以污水处理厂剩余污泥、生物质混烧灰、煤气化粉煤灰为原料，不仅可以有效地解决现有陶粒的原料来源问题，污泥处理问题，而且还使Shell煤气化粉煤灰得到了合理的利用。并且，本发明制备的生物质污泥陶粒，作为滤料处理工业废水吸水率高，筒压强度强，破碎率和损率低，孔隙率大、比表面积大，可以达到较好的吸附效果且耐压不易碎，适用于处理工业废水。
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本发明是关于一步法生产高效净水剂聚硫氯化 铝的方法。产品广泛用于饮用水、工业用水净化，废 水处理和石油原油精制等。一步法生产高效净水剂聚硫氯化铝是将氢氧化 铝、三氯化铝、硫酸铝、硫酸、盐酸、水按配方成份备料 一次投入附有加热器的反应器中加热、搅拌、聚合、熟 化分离、检验即制成合格产品。一步法生产高效净水 剂方法简单、周期短、原料利用率高、产品合格率高、 动能消耗低、生产成本低。
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本发明涉及一种降低酸性硝基苯碱耗的方法。在硝化混合液分离器与碱洗设备之间加装分离器和水洗洗涤器，在汽提塔前加装废水中和罐。通过分离和水洗的方法降低酸性硝基苯碱洗过程中总的碱耗，同时降低硝基苯成品中的钠盐和碱性废水中总的无机盐含量。本发明方法简单，操作简便，一方面降低了酸性硝基苯碱洗过程中总的碱耗；另一方面，水洗后的酸性废水可用于碱性硝基苯废水的中和，降低86酸消耗；再一方面，从源头降低硝基苯成品中的钠盐和碱性废水中无机盐总量。本发明与现有工艺相比总的碱耗降低40%，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明提供一种热泵系统，所述热泵系统包括低温级系统和高温级系统，所述低温级系统包括依次连接的压缩机、蒸发冷凝器、膨胀阀及第一蒸发器，所述第一蒸发器与所述压缩机的入口连接，所述高温级系统包括依次连接的第一水蒸汽压缩机、去过热换热器、第一冷凝器、第一电子膨胀阀、第一气液分离器及所述蒸发冷凝器，所述蒸发冷凝器分别与所述第一气液分离器的出口和所述第一水蒸汽压缩机的入口连接。本发明提供的热泵系统，根据不同的工业过程的废水温度范围和不同的热源温度应用要求，实现不同温度的废水余热回收或水冷却，同时提供不同温度范围的中高温热源及压缩蒸汽，减小工业过程的能耗，提高能源利用效率。
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本发明公开了一种活性炭污水处理装置及其方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将废乳化废水液导入格栅过滤器进行过滤，将固体杂质分离出，得到的液体排放至废水净化池进行净化处理；S2：将步骤S1中的固体杂质进行混凝调理，经混凝调理后的混合液排至污泥脱水机中进行沉降分离，将上清液排至油水分离器进行油水分离，得到的油性组分；本发明避免了乳化废水液的回收、再利用时，乳化废水液进行破乳后直接进行分子蒸馏提纯润滑油，废乳废液中的重质烃没有进行充分循环裂解，得到的润滑油的量较少含有的杂质较多，影响乳化废水液的回收、再利用的回收率的问题。
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本发明属于废水处理设备领域，具体涉及一种光催化反应器。本发明首先通过进水泵将水送进后，使废水通过交错板进行错落下流，通过错落下流的过程，实现了将废水与空气充分接触，并且实现对水质进行初步活化，在进入电气池后，通过电解板的作用，对水进行分解，本发明设置了电流检测器、吹气喷头，通过限向板的不同，使喷气后，废水可以进行充分的混合搅动，并且充分与氧进行接触，利用紫外线的作用可以对废水中菌进行有效的杀除，从而解决了目前工业废水由于BOD/COD值低，因而无法进行生化处理，或生化的废水指标不稳定，有部分不可生化成分，同时经常发生菌中毒现象，使生化后的水合格率低，难以达标的问题。
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本发明涉及一种净化水水质的平衡方法，其具体步骤为：将部分含盐废水进入电吸附处理系统得到电吸附浓水和电吸附淡水；其它废水和电吸附浓水进入超滤-反渗透处理系统得到反渗透淡水；电吸附淡水和反渗透淡水进入水质调节池；反渗透浓水进入电渗析处理系统，电渗析淡水进入水质调节池，电渗析浓水进入蒸发结晶系统；蒸发结晶淡水进入水质调节池，盐泥进入盐泥处理工艺；将得到的电吸附、反渗透、电渗析、蒸发结晶淡水在水质调节池均衡后得到产水。本发明可避免单一水处理方法出水水质调整范围窄、不能根据需求进行灵活调整的缺点和不足，通过将含盐废水处理技术灵活的组合，实现废水资源的有效利用，降低废水工程的总体投资，减少综合运行成本。
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本发明提供一种生物脱总氮处理方法,包括以下步骤:(1)废水预处理:将进水总氮为300-1000mg/L,经调节池由泵提升入气浮设备,去除悬浮物后排入分解池中进行有机物断链分解;(2)一级缺氧-好氧处理:预处理后的氨氮废水先由一级缺氧池进入好氧池,再通过回流泵由好氧池回流到一级缺氧池,进行废水的硝化和反硝化处理;(3)二级缺氧处理:将由好氧池流入的废水进入二级缺氧池,进一步反硝化,进一步去除总氮;(4)膜分离处理:将由二级缺氧池流入膜分离池的废水,由膜进行泥水分离,出水总氮小于30mg/L。实现循环利用,保护环境,变废为宝,降低成本,实现真正意义上的零排放。
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本实用新型涉及一种生活浊水余热回收热泵热水器,由分离式热管换热器,压缩机(3),自来水箱(4),冷凝器(5),恒温水箱(6),节流阀(7),污水泵(8),过滤集水箱(9),连接管道与阀门组成。通过热泵系统将浴室废水的低位热能提升为高品位的热能,加热自来水。本系统采用的是分离式热管换热器,废水流经换热器蒸发端(1)进行换热,其蒸发端(1)易拆卸,解决了清洗和更换的问题。并且整个热泵系统只有热管换热器蒸发端(1)与废水相连,有效的把废水与整个系统隔开,避免了废水对整个系统的污染。分离式热管换热器结构采用管壳式换热器的型式,废水流经管程,热管换热器工质流经壳程,换热形式为逆流换热。
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本发明公开了一种重金属捕集剂及制备方法，通过将碱性重金属捕集剂、混凝剂和稳定剂按一定的配比混合制备而成。传统的重金属捕集剂加入含重金属的工业废水后，还需要另外一套设备添加混凝剂，工艺比较繁琐。本发明制备的捕集剂只需要一套加药设备则可完成，节约了设备和场地的投入，降低了成本，同时减少了处理时间。在常温下本发明所制备的捕集剂能够与废水中的各种重金属离子及络合重金属离子快速反应，均3分钟内充分沉淀，在加入混凝剂后，能够有效地实现固液分离。本发明所需原料属于普通化工原料，成本低廉，制备工艺简单，能够广泛应用在电镀废水、线路板废水、原油洗脱废水、冶炼废水及造纸纸浆废水等含重金属的废水处理。
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本实用新型公开了一种机械零件清洗回收设备，包括清洗箱、废水回收过滤组件、混合振筛组件、可移动承载组件、喷水组件和烘干组件，所述清洗箱内设有清洗烘干腔、混和存储腔和废水回收槽，所述废水回收过滤组件设于废水回收槽内，所述混合振筛组件设于混和存储腔内且设于废水回收槽内，所述可移动承载组件设于清洗烘干腔内，所述喷水组件设于清洗箱上，所述烘干组件设于清洗箱上，所述清洗箱上设有排出管，所述排出管与废水回收槽连通，所述清洗箱上设有注入管，所述注入管与混和存储腔连通。本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体是提供了一种清洗效果更好，具有烘干功能，更加节约水资源的机械零件清洗回收设备。
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本实用新型公开了一种多极复合式凝结水乏汽回收装置，包括废水产生设备，所述废水产生设备一侧设有除氧器，所述除氧器与废水产生设备之间设有第一送水管，所述废水产生设备另一侧设有乏汽回收箱，所述乏汽回收箱与除氧器之间设有进气管，所述乏汽回收箱与废水产生设备之间设有第二送水管，所述乏汽回收箱内部设有储水仓。本实用新型通过设置除氧器和加热仓，通过进水管向储水仓输送吸热水，废水产生设备产生的乏汽较少的高温废水由第二送水管输送至加热仓，对吸热水进行升温，乏汽较多的高温废水由第一送水管输送至除氧器，产生的高温乏汽经进气管进入加热仓帮助吸热水的升温，达到提高工业废水的废热利用率的效果。
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本发明提供一种回用率较高的印染中水回用处理方法,该方法主要适用于纺织品印染废水的回用,具有工艺简单,成本低廉,可大幅减少印染废水排放和有效利用水资源,易于工业化实施的特点。它是将染色过程中,染棉工序含染化料及元明粉纯碱及助剂浓度高的废水(高浓废水)与其他部分(包括前处理染涤及洗布)废水(低浓废水)分质处理。高浓废水经处理部分回用,低浓废水经处理,全部回用。这种方法可以解决传统意义上混合处理,回用水含盐量高不好回用的问题,可以提高回用率。
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本发明涉及一种绿色环保且高CO2产量的低温甲醇洗工艺，其特征在于将CO2解吸塔(T01)从上至下分成两段，上段塔底的半贫液甲醇(I)中的一股(I1)送入气提塔(T02)上段塔顶，另一股(I2)作为吸收剂采出；将气提塔(T02)从上至下分成两段，上段塔底的富甲醇(J)通入到闪蒸罐(V01)中，闪蒸罐(V01)的底部液体送入气提塔(T02)的下段上部，闪蒸罐(V01)的顶部气体送入到CO2解吸塔(T01)下段底部；将废气洗涤塔(T03)塔顶的气体D中的第一股气体(D1)通入到气提塔(T02)塔底；将甲醇脱水塔(T04)塔底的废水中的第一股废水(G1)通入到废水洗涤塔(T03)顶部；将进料的富碳甲醇(A1)分成两股，一股送入CO2解吸塔(T01)的上段顶部，另一股送入CO2解吸塔(T01)的下段顶部。该工艺减少废气排放和水的用量，节约了资源。
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本发明涉及一种煤化工高浓度污水的预处理方法；其具体步骤如下：先将煤化工高浓污水进入隔油破乳单元，调节废水的pH值，投加助凝剂，使废水中的乳化油破乳沉淀，去除废水中的烷烃等油类物质；然后将隔油破乳后废水调节pH值，进入膜分离装置，去除废水中的固体悬浮颗粒。废水经隔油预处理，油类的去除率达到80％左右，固体悬浮颗粒(如煤灰)的去除率高达99％，COD去除率达到25％以上。经预处理后，显著提高了后续酚氨回收效率，降低处理难度，简化处理工艺，有效的增加经济效益。
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本发明公开一种坚强芽孢杆菌GY-49，其分类命名为坚强芽孢杆菌GY-49（BacillusfirmusGY-49），保藏编号为CCTCCNO：M2014347，该菌株已于2014年7月21日保藏于中国典型培养物保藏中心。本发明还公开一种坚强芽孢杆菌GY-49的筛选方法。本发明还公开坚强芽孢杆菌GY-49在缺氧条件下废水处理中的应用。本发明还公开了坚强芽孢杆菌GY-49在厌氧处理高浓度氮、COD废水方面的应用。本发明还公开一种应用菌剂。本发明的菌株能耐受较高硝酸盐和COD，且在完全缺氧条件下具有高效的反硝化能力及CODCr脱除能力，能有效的去除废水中的硝酸盐氮并降低COD含量。
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本发明涉及一种水处理过滤装置，更具体的说是一种生活企业水过滤处理装包括箱体、喷气箱、曝气箱、入料箱、沉淀箱、清淤箱、磁性过滤箱、焚烧箱、冷凝塔、冷凝过滤箱，可以解决企业工厂生产用完的水变成工业废水要经过处理达标后才能排放，废水处理的废水处理装置设备价格昂贵，对于一般的小企业经费紧张无法安装废水处理装置随意排放的废水污染环境的问题，和现有的废水处理装置功能单一处理废水等级低处理后的废水不达标，一些重金属物质和不溶解物质无法被处理随着废水排放污染环境，还能解决生活用水一般也没有经过过滤处理就直接排放会污染环境的问题。
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本实用新型涉及工业废水回用处理，尤其是一种利用管式微滤膜对反渗透工艺制备纯水过程中产生的含盐分高的浓缩水进行处理实现回用的设备，包括废水浓缩槽、管式微滤膜组件机组、自动控制柜、冲洗水箱、清洗水箱、供水循环泵及清洗泵，其特征在于：还包括废水预处理反应槽、TMF水槽及板框压滤机；所述废水预处理反应槽设置于废水浓缩槽之前，其顶部设置有废水的进水管道，底部设置有排放管；所述废水预处理反应槽与废水浓缩槽之间设置有溢流槽，废水预处理反应槽与废水浓缩槽通过溢流槽形成连通的存储空间；所述TMF水槽设置于管式微滤膜组件机组过滤水出水口处。
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本发明一种催化氧化污水处理方法，将所述污水输送至废水回收罐中，废水回收罐经过沉淀过滤后将废水通过高压泵输送至催化氧化罐，催化氧化罐上安装有电加热器，电加热器能够将其中的废水与催化氧化剂进行充分融合，在催化氧化罐下部设置有曝气池，曝气池中添加的固相催化剂TiO2处理后的废水相接触，曝气池中经过处理的废水进入检测池，在检测池中设置的COD废水分析仪对处理过后的污水进行检测，检测过后的废水通过检测后，判定处理后的废水复合COD出水标准，即获得可在利用水后，通过检测池通往各个反应环节。本发明能够快速有效处理焦化等一系列工业废水，运用臭氧催化氧化技术广泛运用于污水处理过程中，节约能源的同时达到环保的功效。
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本实用新型涉及生物制药技术领域，尤其是一种新型的连续灭活系统，生物废水存放在废水收集罐内，废水收集罐的出水口通过第一管路依次串联输送泵、热回收单元、汽水混合加热器和保温单元，保温单元的出水口通过第二管路连通废水收集罐的回流口，三通阀安装在第二管路上，三通阀的其中一个出液口连通热回收单元的回流口，废水收集罐和输送泵之间的第一管路的管段和CIP清洗罐的出口连通，汽水混合加热器中的蒸汽与生物废水直接接触时，蒸汽与生物废水完全混合，无冷凝水的排放，能够最大限度的利用蒸汽所有能量，生物废水灭活完毕排出以后，将CIP清洗罐中的清洗液泵入整个系统内部对管路清洗，可以避免管路堵塞，防止产生异臭。
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本发明涉及重金属污染治理领域，通过将化学絮凝剂-聚丙烯酰胺PAM（阴离子型）和生物絮凝剂-MFX（Klebsiellasp.（保藏号：CGMCC?NO.6243）所产生的生物絮凝剂）向废水中分批投加复配使用来处理低浓度含镉废水，二者的复配比例以按在废水中的重量计为0.1-1/1。聚丙烯酰胺PAM（阴离子型）和MFX分别投加复配使用，可以取长补短，既实现低投量低成本，还可以通过协同增效作用提高低浓度镉离子的去除效能。采用本发明方法处理低浓度含镉废水，可以使除镉率达到80%以上，具有广泛的应用价值。
本发明涉及一种降解水中氯代有机污染物双金属催化剂及其制备方法和应用。该催化剂的组份为铁镍双金属和载体,铁镍双金属和载体的质量比为100∶(1-10),其中所述的铁镍双金属中铁镍的质量比为100∶(1-5),所述的载体为改性沸石。铁镍双金属是以连二亚硫酸钠为还原剂在铁屑表面还原镍离子制得的。铁镍双金属对废水中的四氯化碳、三氯乙烯和四氯乙烯具有良好的降解脱氯作用,1小时内对四氯化碳、三氯乙烯和四氯乙烯的去除效果可达95%以上,脱氯效率在90%以上。
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