本发明属于环保领域一种湿式催化氧化处理高浓有机废水的工艺。主要技 术特点是首先制备了固体专用催化剂,该催化剂对处理多种有机废水均具有很 好的催化性能,且成本低廉;其以固态存在,与废水的分离比较简便,可简化 处理流程。该处理工艺是在一定温度(170~300℃)和压力(1.0~10MPa)的条件 下,在填充固体专用催化剂的反应器中,利用氧化剂对高浓度工业有机废水中 的COD、氨、氰等污染物进行催化氧化分解的深度处理(接触时间0.1~2.0h), 使之转变为CO2、N2和水等无害成份,并同时脱臭、脱色及杀菌消毒,从而达 到净化处理有机废水的目的。该工艺不产生污泥,当达到一定处理规模时,还 可以回收热能。
本发明公开了一种废旧汽车轮胎的冷淬处理方法,属于固体废弃物处理领域的热解技术。该方法过程包括:通过传送装置把废旧轮胎送入熔融炉中热解,炉温在250℃至450℃间,废旧轮胎在熔融炉内的受热软化;软化后的轮胎通过熔融炉下部进入盛有冷却水的冷淬槽中进行冷淬,冷淬后的轮胎温度范围为1-70℃;然后采用捕捞装置捞出冷淬槽中冷淬后的废旧轮胎,沥水后采用敲打式或挤压式机械粉碎方法使橡胶与钢丝进行分离,碎化的有机物质进一步用于炼焦,得到的钢丝重新利用。本发明提供的废旧汽车轮胎的处理与资源化方法确保了废旧汽车轮胎易于粉碎,实现轮胎铁丝与橡胶的有效、低成本分离,达到对汽车废旧轮胎的无害化、资源化处理目的。
本发明涉及一种利用农林废弃物生产清洁能源材料的方法,包括从农林废弃物分解分离固体木质素的步骤和以分离出的固体木质素为原料生产清洁燃料的步骤,所述农林废弃物分解分离固体木质素的步骤通过农林废弃物撬装模块式成份分解分离设备来实现,其具体过程为:物料依次经过物料初级破碎、物料加热膨化撕裂、物料微波破碎和物料成份分解分离过程后实现对固体木质素的分解分离。本发明通过别通过对多元化农林废弃物粉粹、锤打、超声破碎、筒状螺旋高温高压挤压撕裂、筒状螺旋微波热解工艺,筒状螺旋生物酶解分离的工艺过程,在一个装置内通过多个螺旋挤压输送过程,最终获得分解后的固体木质素,固体木质素经配方制备清洁能源材料。
本发明涉及废气处理装置领域,具体涉及一种煤炭燃烧用工业废气净化装置及工作方法,包括底座和矩形外壳,并且矩形外壳的内部设有容纳槽,矩形外壳的顶部插设有送气管,还包括控制器、排出箱、除尘机构和中和机构,所述除尘机构设在底座的顶部以用来去除废气中的固体颗粒物,除尘机构包括收集箱和排除组件,所述中和机构设在矩形外壳的顶部以用来中和工业废气,中和机构包括反应釜、供给组件和挤压组件,供给组件和挤压组件与控制器均为电性连接,本发明的一种煤炭燃烧用工业废气净化装置及工作方法,过滤时能有效防止固体颗粒物粘附在过滤板表面,同时能净化不同酸碱属性的废气。
本发明涉及资源环境技术领域,提供了一种赤泥与含铁废酸共同处置生产富钛渣和净水剂的方法,包括以下步骤:(1)将赤泥和含铁废酸混合进行中和反应,得到反应物料;(2)将所述反应物料进行固液分离,分别得到液体和固体;(3)将所述液体与氧化剂混合经聚合反应后得到净水剂;将所述固体进行干燥得到富钛渣。本发明利用含铁废酸溶解赤泥中的可溶部分,用于生产净水剂;同时,赤泥不溶部分中的钛得到富集,生产出富钛渣。本发明实现了赤泥和含铁废酸两种废弃物的共同资源化处置,并得到了高价值产品,达到废物零排放,综合成本低;并且本发明工艺合理,操作简便,具有显著的经济效益和环境效益。
本实用新型涉及一种模具加工用废料处理装置,包括进料传送带、箱体和出料传送带,箱体的顶部中间位置设置有进料斗,进料斗通过进料口与箱体的内部相连通,进料传送带设置在进料斗的上方位置,箱体内从上往下依次包括预处理单元、粉碎单元和废液储存单元。本实用新型一种模具加工用废料处理装置,通过箱体内预处理单元、粉碎单元和废液储存单元,对固体废料和废液进行集中处理和分别排放,处理方式环保,减少了环境的污染;同时分类处理后的固体废料和废液可以循环利用,提高了利用率和回收率,实现了废料的循环利用。
本发明涉及一种钢铁酸洗废水制备纳米级四氧化三铁的方法。将钢铁酸洗废水进行过滤去除掉废水中的悬浮物;将废水中的部分二价铁离子氧化成三价铁离子,并控制二价铁离子与三价铁离子的摩尔比为1:1.7-1:1.9,停止氧化剂的加入;控制废水中助剂的浓度为1-5g/L;加入pH调节剂,将废水的pH值调节至10-12后;加入偏硅酸钠,偏硅酸钠加入量为2-4g/L;将上述得到的溶液继续加热至60-80℃,并保温1-3h后自然冷却至室温;固液分离后,所得固体粉末经水洗涤并干燥后,即得纳米级四氧化三铁。本发明可对钢铁酸洗废水进行有效的资源化处理,利用废水中所含的二价铁离子制备出纳米级四氧化三铁。
本发明涉及分析化学工业应用领域,涉及一种低热值高含水率的工业废液热值测定方法。工业废液由于其组分复杂、含水率高等原因,对于此类液体热值测定,尚无准确的方法和标准。本方法采用蒸馏分离、氧弹法测定固体浓缩物热值、两次萃取液体馏出物、高效气质色谱确定其组分和相对含量、计算有机物表观分子式、TOC测定总有机碳校正废液中有机C、H、O、N、S所占比例、利用热值经验公式估算液体馏出物热值并与固体浓缩物热值一同核算到原样品热值共七个步骤。并可通过建立样品COD和热值之间的关联比,通过测定COD快速估算固定企业、固定排放源的工业废液热值,实现低热值高含水率的工业废液热值快速在线检测。
本发明涉及一种用于辅助处理废切削液的复合微生物制剂,包括地衣芽孢杆菌固体粉剂、荧光假单胞固体粉剂、过氧化氢酶和脂肪酶,四种组分混合后加入活性污泥池、接触氧化池或好氧池中进行污水的处理。本发明中,地衣芽孢杆菌及荧光假单胞菌利用污水中易于降解的有机质快速生长繁殖,当生长到一定浓度后,快速降解废水中的大分子有机物,过氧化氢酶能够快速消除体系中的OH.自由基,降低对菌体毒害作用,提高氧利用率,脂肪酶用于分解废水中动植物油脂类有机质,各组分相互配合、协同工作,使出水的COD明显降低,各组分简单易得、成本低廉,使用时不增加设备、操作简单、风险小,能够显著提高系统处理效率,增强系统稳定性,降低出水COD,最终达标排放。
本实用新型为一种基于芬顿反应的有机废水处理装置,包括安装箱,所述安装箱的顶部固定安装有台板,所述台板的上方设置有净化箱,所述净化箱的顶部固定安装有对称设置的两个杂质泵,所述杂质泵的出液口上固定安装有排水管,且两个排水管的一端均延伸至净化箱内,所述净化箱上设置有拌和组件,所述净化箱的底部内壁上设置有絮凝剂,本实用新型的有机废水处理装置本体利用絮凝剂和废水进行充分的混合,可以使废水中形成沉淀物质,然后可以利用固液分离器对废水中的固液进行分离,同时固体物质可以进行破碎,破碎后产生的液体废水可以回流至固液分离器内进行二次处理,进而可以使得废水中的液体和固体进行充分的分离。
本实用新型公开了一种处理醋酸装置浓缩废液的系统,所述系统包括双螺旋搅拌机、尾气洗涤器,所述双螺旋搅拌机进液口连接有浓缩废液进液管线,所述双螺旋搅拌机设有固体加料口及双螺旋搅拌器,所述双螺旋搅拌机物料排放口通过物料排放管线与固体收集槽连通,所述双螺旋搅拌机排气口通过尾气进料管线与尾气洗涤器进气口连接,所述尾气洗涤器上部进液口连接有一次水进液管线,所述尾气洗涤器排液口通过排液管线与事故池连通,所述尾气洗涤器顶部设置有排气口。本实用新型的处理醋酸装置浓缩废液的系统,利用酸碱中和原理,浓缩废液与碱性固体反应,生成固体盐,可做脱硫剂使用,即将浓缩废液转化成有价值的固体盐,解决了浓缩废液处理问题,无需进行焚烧处理,降低醋酸生产成本,而且从源头上控制异味源,降低了环保压力,保护环境。
本发明涉及一种利用农林废弃物生产液体农膜的方法,包括从农林废弃物分解分离固体纤维素和木质素的步骤和以固体纤维素和木质素为原料经过配方生产具有肥料性质的可降解农膜的步骤,农林废弃物分解分离固体纤维素和木质素的步骤通过农林废弃物撬装模块式成份分解分离设备来实现,其具体过程为:物料依次经过物料初级破碎、物料加热膨化撕裂、物料微波破碎和物料成份分解分离过程后实现对固体木质素和纤维素的分解分离。本发明通过对多元化农林废弃物粉粹、锤打、超声破碎、筒状螺旋高温高压挤压撕裂、筒状螺旋微波热解工艺,筒状螺旋分解分离的工艺过程,在一个装置内通过多个螺旋挤压输送,最终获得的固体纤维素和木质素经配方制备液体地膜。
本实用新型公开了一种废弃物处理用输送装置,包括提升底座、提升斗、提升架、提升滑道、提升电机、破碎机入口、颚式破碎机、破碎架、螺旋输送机、螺旋输送架、挡板、筛网、输送带和输送带支架,使用挖掘机将固体废弃物装入提升斗中,启动提升电机,提升斗提升,由于限位柱的作用提升斗向破碎机入口方向翻到,将固体废弃物卸载到破碎机入口中进行破碎,将固体废弃物导入颚式破碎机中,将固体废弃物中的建筑垃圾等脆性废弃物破碎,破碎后的废弃物从颚式破碎机的底部落下,脆性废弃物被破碎后由螺旋输送机输送出去,没有被破碎的韧性废弃物在重力的作用下由筛网输送到螺旋输送机的左端,在挡板的作用下落到输送带上。
本发明涉及废水处理技术领域,公开了一种草甘膦废水处理方法,先对废水进行去除甲醛处理再进行生化处理;包括如下步骤:(1)在草甘膦废水中通气氨气,氨气通入完毕后再继续反应;(2)将步骤(1)得到的反应液进行膜处理,得到的固体继续进行蒸馏,至大量固体析出,过滤收集滤渣;(3)将步骤(2)中膜处理和蒸馏得到的废液进行生化处理,待处理废水达到排放标准后再排放或者回收重复利用;(4)将步骤(2)中过滤得到的滤液回收再利用;该草甘膦废水处理方法通过通入氨气,去除废水中甲醛,再经过膜处理后废水进入生化处理系统,达到国家废水排放标准后排放。
本实用新型公开了一种心内科护理用废弃物收集装置,包括收集桶以及转动连接在收集桶顶部的桶盖,所述收集桶的内部从上至下依次分为固体废弃物收集室和液体废弃物收集室,所述固体废弃物收集室和所述液体废弃物收集室之间安装有用于对的废弃物进行固液分离并能使废弃物均匀分布至每个角落的振动组件,本实用新型通过设置振动组件,通过振动电机带动过滤板不断振动,不仅使得液体废弃物通过过滤孔掉落至液体废弃物收集室的内部,提高了固液分离效果,还能够使得过滤板上方的固体废弃物平摊至固体废弃物收集室的每个角落,提高了空间利用率。
本发明涉及一种乙烯碱洗废液再生处理工艺,其 操作步骤为:在废碱液中经过除油、苛化、脱硫等步骤,其间 先后加入负载型固体絮凝剂、金属氧化物等物质。本发明工艺 过程简单,除油效果明显,所得再生碱液完全符合乙烯碱洗的 工艺要求。苛化和脱硫过程得到的副产物,采用硫化物转化法 将S2-转化为高附加值的硫化 物,都可以作为商品出售,不仅简化了废碱液处理过程,还为 废碱液处理带来了较高的经济效益。
本发明涉及一种含悬浮物废水的处理方法,包括1)将含悬浮物废水去除悬浮物;2)将去除悬浮物得到的清液进行厌氧处理;3)将厌氧处理排出的污泥和排水混合物进行固体和液体的分离;4)将固液分离得到的厌氧处理后的废水进行好氧分解;5)将固液分离所得固体返送到厌氧处理罐的污泥回流过程。本发明提供的高悬浮物含量废水的预处理方法,操作简单,成本低,为后续的生物处理特别是厌氧处理创造良好的条件。
本发明公开了一种处理醋酸装置浓缩废液的系统和方法,所述系统包括双螺旋搅拌机、尾气洗涤器,所述双螺旋搅拌机进液口连接有浓缩废液进液管线,所述双螺旋搅拌机设有固体加料口及双螺旋搅拌器,所述双螺旋搅拌机物料排放口通过物料排放管线与固体收集槽连通,所述双螺旋搅拌机排气口通过尾气进料管线与尾气洗涤器进气口连接,所述尾气洗涤器上部进液口连接有一次水进液管线,所述尾气洗涤器排液口通过排液管线与事故池连通,所述尾气洗涤器顶部设置有排气口。本发明的处理醋酸装置浓缩废液的系统和方法,利用酸碱中和原理,浓缩废液与碱性固体反应,生成固体盐,可做脱硫剂使用,即将浓缩废液转化成有价值的固体盐,解决了浓缩废液处理问题,无需进行焚烧处理,降低醋酸生产成本,而且从源头上控制异味源,降低了环保压力,保护环境。
一种新型钻井泥浆不落地处理技术,根据胶体化学聚沉与固废物絮凝两大机理,通过向废弃泥浆中依次投加聚胶剂、酸化剂、无极助凝剂以及脱色剂,分步搅拌处理,最后利用机械分离方式实现泥水分离效果。该方法工艺简单、操作安全、成本低、重复性好、适宜工业化应用,该方法得到的固体泥密度大,质地硬,分散性能好,在板框制模中有较好的应用价值,同时也可以应用于制作观赏性陶瓷工艺品。
本发明公开了一种高盐分高有机物废水的处理方法及系统,包括:将高盐分高有机物废水进行单效蒸发,得到浓缩液、冷凝水和不凝汽;将单效蒸发得到的浓缩液进行离心脱盐,得到产品盐和母液;将离心脱盐得到的母液经缓存后进行母液干化,得到杂盐、冷凝水和不凝汽;将单效蒸发得到的冷凝水和母液干化得到的冷凝水进行反渗透,反渗透产水达标排放;将单效蒸发得到的不凝汽和母液干化得到的不凝汽进行除臭后,达标排放。本发明的处理方法将高盐分高有机物废水(盐分高于250000mg/L以及有机物含量高于50000mg/L)中的有机物和盐分以固体的形式分离出来,并且杂盐产量较低,大大降低了固废的处理成本。
本实用新型涉及一种液体危险废物预处理的处理装置,包括放热反应釜、吸热反应釜、废液中和系统、活性炭投加装置和排液系统,放热反应釜和吸热反应釜外均设有夹套,废液中和系统包括酸液投加装置和碱液投加装置,排液系统包括上清液接收罐、真空泵、上清液接收槽和废液泵,本实用新型通过对含有固体较多的废液进行固液分离,对重金属含量较高的废液进行除重处理,改善废液的性状,降低废液的粘度,中和废液的PH值,可广泛对酸性废液、碱性废液、含固废液、含重金属废液进行预处理,然后送入下游处理工序,使得下游焚烧和物化工序运行顺畅,延长焚烧和物化处理系统的连续运行时间。
本发明专利涉及废弃物处理领域,具体涉及的是一种钛白粉生产过程中废酸的处理方法。本发明专利目的在于解决硫酸法钛白粉生产中产生的废酸采用生石灰中和而产生大量固体废弃物的难题。本发明实施过程如下:先将生石灰按一定的质量比例加入废酸中,混合均匀后,产生硫酸钙沉淀,沉淀经过沉淀池分离。在剩余溶液中按照一定比例加入一定浓度的氢氧化钠或氢氧化钾溶液得到铁氢氧化物沉淀,沉淀经过滤、离心分离后在一定温度下烘干得到磁性四氧化三铁,剩余水溶液可以浓缩制备硫酸钠或者硫酸钾,也可以回用于漂洗工序。本发明能大大降低钛白粉生产中的固废产生量,还能够产生显著的经济效益,具有广泛的应用前景。
本发明涉及一种液体危险废物预处理的处理装置及处理方法,包括放热反应釜、吸热反应釜、废液中和系统、活性炭投加装置和排液系统,放热反应釜和吸热反应釜外均设有夹套,废液中和系统包括酸液投加装置和碱液投加装置,排液系统包括上清液接收罐、真空泵、上清液接收槽和废液泵,本发明通过对含有固体较多的废液进行固液分离,对重金属含量较高的废液进行除重处理,改善废液的性状,降低废液的粘度,中和废液的PH值,可广泛对酸性废液、碱性废液、含固废液、含重金属废液进行预处理,然后送入下游处理工序,使得下游焚烧和物化工序运行顺畅,延长焚烧和物化处理系统的连续运行时间。
本发明公开一种处理放射性含盐废水的工艺,其包括以下工序:加热工序、膜蒸馏工序、蒸发结晶工序、固废处理工序和回收利用工序;具体包括以下步骤:(1)将放射性含盐废水引入加热器进行加热工序;(2)加热后的放射性含盐废水进入膜蒸馏工序,得到浓缩液和第一冷凝水;(3)将步骤(2)得到的浓缩液引入蒸发集盐装置进行蒸发结晶,产生蒸汽和固体废物,得到的固体废物进行固废处理工序,后收集放射性固体;(4)将步骤(2)得到的第一冷凝水引入回收利用工序。本发明工艺利用集热板提高太阳能利用率,膜蒸馏加快废水蒸发速率,最后经蒸发集盐装置实现固液分离。本工艺大大提高自然蒸发速率,加快废水处理,利用太阳能将能耗大大降低。
本实用新型涉及一种喷浆机废水废料收集槽,包括:左斜坡和右斜坡,左斜坡底部连接有左立壁,右斜坡底部连接有右立壁,左立壁与右立壁之间设置有收集槽底面,该收集槽底面与水平面平行,所述的左斜坡和右斜坡成左右对称结构,左斜坡与水平面之间形成10°-45°的夹角,右斜坡与水平面之间形成10°-45°的夹角。所述的左斜坡、右斜坡、左立壁、右立壁和收集槽底面的表面上分别设置有水泥层。所述的左立壁和右立壁与水平面垂直。所述的左立壁和右立壁的侧面为弧形并朝向收集槽底面凸起。该收集槽利于清洗固体沉淀物,左斜坡和右斜坡造成水流漩涡,使得冲洗下来的固体沉淀物来不及沉积就被水流冲走,避免了断电停工处理收集槽内固体沉淀物的技术弊端。
本发明是废旧塑料清洗后废水的处理工艺,包括的步骤有:沉淀、分层处理、底层固体物质处理、上层水两次过滤、过滤液PH调节和絮凝、二次沉淀、活性炭吸附和消毒。本发明所述的废旧塑料清洗后废水的处理工艺,清洗出的水干净、无色、无味、不含病毒和细菌、不含有毒物质,可以进行排放或二次利用。
本实用新型提供了一种密封废水废气处理通风橱,包括橱柜主体以及置于橱柜主体顶端喷水装置,所述橱柜主体通过通风管与废气处理系统连接,所述橱柜主体通过热风输送管与热风机连接,以及通过污水排放管与污水处理装置连接,所述的橱柜主体包括操作台,以及设于操作台下端的储存柜,所述橱柜主体中部设有操作板,所述废气依次通过液体吸附室及固体吸附室,所述污水处理装置内包括过滤池,以及与连通口连接的臭氧处理池。本实用新型所述的密封废水废气处理通风橱具有很好的密封效果,而且可以对废气和废水同时处理,避免了对环境造成污染,处理效果优于普通通风橱。
本发明涉及核电废物处理领域,提供一种核电蒸汽发生器清洗废液及放射性废有机溶剂的处理方法。具体技术方案为:清洗废液的预处理:将清洗废液进行预处理,形成均相的悬浮液;配伍:将清洗废液与放射性废有机溶剂按照配伍比例进行混合,混合后COD达到20万~40万mg/L;超临界水氧化:将步混合废液打入超临界水氧化装置中进行超临界水氧化反应;固液分离:超临界水氧化装置出水进入固液分离装置,分离出的固体进行固化处理,液体直接回用。该方法可将混合废液中的有机物完全氧化去除,重金属去除率高达80%以上。经过滤后,泥渣固化处理,产水直接回用,需固化处理的部分仅为过滤出的泥渣,大大减少了需固化处理部分的质量,从而减小了对环境的影响。
本发明公开了一种由钢厂酸洗废液制备氧化铁过程中所产废水的处理方法,包括如下步骤:(1)向由钢厂酸洗废液制备氧化铁过程中所产的氯化铵的质量百分含量为3%‑20%的废水中加入镁氧化物作为分解剂,废水与镁氧化物的比例为100mL:1.12g‑71g,在100‑130℃反应1‑5h蒸出氨气,得到浓缩液,所述氨气用水吸收;(2)将浓缩液在200‑450℃反应1‑5h,释放出氯化氢和水,固体为碱式氯化镁。本发明的方法利用钢厂酸洗废液制备氧化铁过程中所产废水,制备氨气和氯化氢,达到了变废为宝的资源化处理,绿色环保。本方法的方法处理时间短,操作简单,能耗低,操作性强,条件控制相对简单,适用于工业化大生产。
一种采用抗生素废菌渣生物质炭再生废机油的方法,步骤如下:1)将抗生素废菌渣进行灭菌处理、脱水处理后,制备废菌渣生物质炭或生物质活性炭;2)将废机油静置后分层,除去下层的水,再过滤除去固体和悬浮物,得到处理后的废机油;3)将废机油加入废菌渣生物质炭或生物质活性炭中加热进行反应,沉降抽滤后即可得到再生的机油。本发明的优点是:该方法中以抗生素菌渣制备的生物质炭或生物质活性炭具有高的比表面积,吸附性能好,解决了废菌渣处置难题,实现了资源再利用,为废机油开发了良好的脱色剂,再生机油的透光率可达45-85%;实现了废菌渣和废机油的资源化、减量化、无害化,具有显著的经济效益和社会价值。
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