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本发明公开了一种制革工艺过程中的废液处理再利用系统，包括制革废水储存箱本体，所述制革废水储存箱本体上设有固液分离沉淀机构，所述固液分离沉淀机构设有凹槽、过滤筛网箱、过滤筛网、提手、直线电机、伸缩杆、固定器、盖板，所述制革废水储存箱本体一侧设有消毒灭菌机构，所述制革废水储存箱本体一侧设有曝气机构，所述曝气机构设有曝气箱、混凝剂放置箱、进液管、混凝剂放置管、防尘盖板、曝气口、曝气管、鼓风机、风扇固定盒、小型旋转电机、旋转轴、旋转轴承一、风扇，所述制革废水储存箱本体一侧设有净化过滤水储存机构，所述制革废水储存箱本体上设有控制器。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
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一种煤矿生产工人洗浴热水系统，包括矿区浴池以及为矿区浴池供热的供热子系统，所述矿区浴池洗浴废水排放口通过污水输送管连接洗浴废水调节池，所述洗浴废水调节池连接生活废水调节池，所述生活废水调节池连接生活废水中水池，所述生活废水中水池连接有水源热泵，所述水源热泵连接供热子系统。与现有技术相比，本实用新型的煤矿生产工人洗浴热水系统，解决生活污水处理系统因洗浴系统排水时大量浴池洗浴用水排入造成菌群死亡，影响生活污水处理效果的问题，同时使中水出水温度稳定，利于水源热泵运行，另外也在一定程度上达到了节能的效果；实现了污水热源的充分利用，提高冬季锅炉补水温度。
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一种污水处理剂及其生产工艺,属于含油废水处理技术领域,具体涉及一种污水处理剂及其生产工艺。其特征在于所述的污水处理剂是将以下各种原料混合经过复配反应制得,配方包括咪唑啉季铵盐、过氧乙酸、聚氧乙烯脂肪酸酯、明矾。本发明所述的新型污水处理剂与钙离子、镁离子相结合,不仅可以加速絮凝速度,将含油废水中的油滴与悬浮物分离,而且可以通过增溶和分散作用除去钙盐和镁盐结晶产生的污垢,从根本上解决其产生的结垢问题。同时,该处理剂还可以除去水中的硫化氢和二氧化碳,不会腐蚀处理系统的管道和机泵,进而在处理过程中不会出现结垢、使细菌结膜的现象。经本发明所述的新型污水处理剂处理过的含油废水中的水可以回收利用。
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本发明公开了一种农业废弃物阴离子吸附剂及应用,是采用麦草秸秆、环氧氯丙烷与二甲胺为原料,在碱性介质存在条件下制备而成。在室温、振荡的条件下,调节废水PH≤7.0,加入该阴离子吸附剂,使吸附剂与染料废水的固液比≥0.4G/L,振荡时间不少于30MIN,过滤,分离出阴离子吸附剂即可。该方法具有工艺简捷、成本低、经济适用,可再生等优点。本发明的吸附剂具有稳定性好、吸附效果好、适用范围广等特点,可广泛应用于阴离子染料废水的治理。
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本实用新型提供了一种智能家庭分级用水控制系统，包括相连的一级粗净水器和二级精制水器，一级粗净水器连接有自来水管道，二级精制水器连接有净水龙头，一级粗净水器上的反冲洗出水口与冲水马桶相连接，反冲洗出水口与冲水马桶之间设置有反冲洗泵，二级精制水器的废水出水口与废水蓄水箱连接，废水蓄水箱的出水口连接有用水系统，同时连有具备二级蓄水功能的的热水器。本实用新型可以依据不同的用水需求，通过分级净化和自动控制系统可以准确将不同水质的水按需分配，并通过中央控制器将净水和废水分别泵送到需求端使用，代替部分自来水，从而达到利用废水，节约清水的目的。而且在废水利用管道中加止逆功能，能有效防止废水和清水回流。
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本发明涉及一种双甘膦的清洁生产方法,采用以下步骤:将催化剂加入盐酸溶液中混合均匀,升温至40～60℃,缓慢投加亚氨基二乙腈,1～3小时内投加完毕,保温1～2小时;然后升温至80～95℃,再保温1～2小时,得到亚氨基二乙酸或其盐酸盐溶液;然后过滤除去催化剂,滤液经脱水后在盐酸存在条件下与亚磷酸、甲醛反应生成双甘膦粗品及含氯化铵的废水。本发明的有益效果是:简便易行,不仅降低液碱消耗80%以上,而且还副产氯化铵,同时废水量大大降低,所产生的废水可以得到有效处理,具有较高的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种丙烯高温氯化法生产环氧氯丙烷的环保制备工艺,它先将由传统工艺得到的二氯丙醇用溶剂从反应液中萃取出来,蒸馏得到二氯丙醇,萃取二氯丙醇后的废水再用络合萃取剂萃取出HCL,萃取HCL后的废水经活性炭吸附后返回到氯丙烯氯醇化系统。萃取HCL的络合萃取剂用石灰乳反萃,得到氯化钙溶液,络合萃取剂返回到HCL萃取系统。二氯丙醇加到加热的氢氧化钙乳浊液中,生产环氧氯丙烷,生产达终点后,母液过滤除去石灰渣,液体为氯化钙溶液。两步工艺得到的氯化钙溶液混合,经处理后跟碳酸氢铵反应,生产轻质碳酸钙和氯化铵。整个过程无工艺废水外排。
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本发明属于废水处理技术领域，具体是涉及一种连续脱除氨氮轻组分有机物及盐工艺及系统。一种废水除氨氮脱盐工艺方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：步骤一：精馏塔釜蒸馏；步骤二：一级蒸发；步骤三：二级蒸发；……步骤n：n级蒸发：步骤n+1：终级蒸发。一种废水除氨氮脱盐工艺所用装备系统，包括精馏塔釜、一级蒸发罐、二级蒸发罐和n级蒸发罐。本发明的有益效果：1)回收废水中的轻组分有机物，尤其是氨水，且纯度高；2)最终的废水中的盐最终转化为固体粉末，减少固废排放；3)脱轻和脱重耦合，降低装置运行能耗40％～70％；4)废水经过脱轻和脱盐后，得到干净的水可以作为工艺水返回系统循环使用，减少水的消耗。
一种把造纸污泥污水用于循环流化床锅炉脱硫脱氮节煤的方法,将造纸污泥用空气和机械加压的方式进行二次脱水,用成型机制成条形,切割成段后,送入锅炉的负压区,在锅炉炉膛内与煤一起进行燃烧;一吨煤掺加含水量50%的污泥110公斤～140公斤;利用脱墨车间产生的含碱液废水输送到脱硫循环槽中,再附量加入脱硫剂生石灰和片碱进行混合,进入脱硫塔与烟气中的酸性氧化物进行中和反应,一吨煤应再附量加入脱硫剂生石灰8～11公斤和片碱1～3公斤;含碱液废水经过循环利用中和反应脱硫脱氮后,低PH值的废水再输送回造纸厂再利用。本发明将造纸污泥和污水作为脱硫剂,达到去除硫化物及氮化物的目的,同时又把造纸污泥当作燃料,实现节能减排废物再利用。
本发明提供了在由苯与混酸反应制备硝基苯的过程中洗涤粗硝基苯产物所得的废水的处理方法，即一种新的硝基苯洗涤工艺及洗涤产生的废水在水煤浆制备中的应用。此方法处理后的的废水可用于水煤浆制备，从而提高水资源循环利用率。本发明的技术方案如下：将混酸硝化的有机相即粗硝基苯和一定浓度的氨水混合，粗硝基苯中的硝基酚类杂质和氨反应生成硝基酚铵，硝基酚铵溶解在水中。反应后的水相和有机相分离，有机相经水洗并蒸馏出未反应的苯即得产品硝基苯；水相即硝基酚铵废液与煤、添加剂混合即制得所需的水煤浆，制得的水煤浆可用作清洁燃料也可用于煤气化制备合成气。
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本实用新型涉及一种催化氧化废水中COD的反应器，具体涉及一种臭氧耦合催化氧化COD反应装置。所述的臭氧耦合催化氧化COD反应装置，包括臭氧发生器、紫外臭氧联合反应装置和臭氧分解器，紫外臭氧联合反应装置内腔由隔板分为两个反应区，其中左侧为紫外光催化反应区，右侧为臭氧多相催化反应区，隔板上端与紫外臭氧联合反应装置顶板之间设置溢流口。本实用新型结构简单、设计合理，对使用环境无特殊要求，臭氧利用效率高，减少了臭氧的排放，在具备降解COD和TOC功能的同时，还具备杀菌性能，能够广泛应用于炼油废水、化工废水、医药废水、丙烯腈废水、己内酰胺废水等各类废水的深度处理。
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一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨装置,包括氨汽分缩器,蒸氨塔,蒸氨废水冷却器,蒸氨废水/剩余氨水换热器,剩余氨水槽,脱硫塔,蒸氨废水泵,剩余氨水泵,蒸氨塔塔顶的氨汽分缩器连通氨汽管道,蒸氨塔塔底依次连接蒸氨废水泵、蒸氨废水/剩余氨水换热器和蒸氨废水冷却器、生化处理系统;在脱硫塔氨汽入口处设置一个文丘里管,文丘里管水平进口与脱硫液管道相连,垂直进口与氨汽管道相连。本实用新型工艺简单,设备结构合理、安装调节方便,能够有效降低能耗、稳定蒸氨废水指标。
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本发明公开了一种脱硫废液中提取硫代硫酸铵和硫氰酸铵的生产工艺,其包括下列内容:将焦化厂HPF脱硫生产过程中的含硫废液经沉降、过滤、脱色、浓缩、结晶、分离干燥处理后,再用混合有机溶剂回收硫氰酸铵和硫代硫酸铵。本发明是对现有HPF脱硫工艺产生的废水进行综合治理的生产工艺,其采用混合有机溶剂分离硫氰酸铵和硫代硫酸铵,有效地解决了脱硫生产过程中废水回收问题,不但减少废水的排放和环境污染,同时回收重要化工原料硫氰酸铵和对硫代硫酸铵,并可提高经济效益。
本发明属于微生物处理生产废水技术领域，具体涉及一种能耐受高盐环境的松鼠葡萄球菌及上述的松鼠葡萄球菌在处理发酵生产废水中的应用。能耐受高盐环境的松鼠葡萄球菌（Staphylococcus sciuri）F‑E8‑1，该菌株在高盐环境下快速降解有机酸和/或氨基酸发酵生产废水中的残糖中的应用、以及应用方法，是本发明所要重点保护的范围。本发明通过微生物菌株来对特定的发酵生产废水进行处理，具有运作成本低、消耗少、效率高、工适应性强、运行较为稳定、操作管理便捷等特点等显著优点；本发明所提供的松鼠葡萄球菌，具有优异的耐高盐性能，在盐份含量高的废水水体处理过程中，处理效果好；采用本发明的菌株处理高盐废水，耗时短，且处理效果佳。
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本发明公开了一种小苏打用于焚烧烟气脱酸及实现污水零排放的方法，包括步骤：高温烟气进入急冷塔后，在水或含盐水的作用下温度骤降至200℃以下，此时适时喷入研磨好的小苏打脱酸，湿法脱酸的含盐废水或其他废水回喷入急冷塔；将烟气干法脱酸由小苏打替代消石灰，提高了脱酸效率，降低了运行成本，当烟气含酸多时，进行湿法脱酸，通过引入阻盐剂的使用，解决了高盐废水喷入急冷塔积盐、影响稳定生产的问题，实现了焚烧系统污水零外排。
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本发明公开了一种精细化工园区综合污水的处理方法，属于污水处理环保技术领域。该处理方法为多个单元的组合工艺，主要包括：前段铁碳微电解单元、复合水解酸化单元、复合生化处理单元、后段铁碳微电解单元、深度处理单元。本发明工艺组合合理，耐冲击负荷高，处理能力强，出水水质稳定达标，适用于农药化工废水、染料颜料化工废水、香精香料化工废水、化妆品保健品废水、食品和饲料添加剂废水、日用化学品废水以及与之混和的生产生活污水等精细化工园区综合污水的治理。
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本实用新型公开了煤气初冷器余热蒸氨装置，包括蒸氨塔，蒸氨塔包括闪蒸段、分缩器，蒸氨塔上部设有剩余氨水进口，闪蒸段底部设有废水出口，废水出口上部设有废水入口，废水出口与废水循环泵相连，废水循环泵与初冷器上段连接，初冷器上段与蒸氨塔闪蒸段上部的废水入口连接，分缩器的顶部出口与冷凝器的入口相连，冷凝器的出口与气液分离器中部的入口连接，气液分离器上部出口与真空系统相连，真空系统抽出的不凝气送回煤气管道中，气液分离器底部的出口与后续系统连接。本实用新型利用回收煤气初冷器饱和荒煤气中的高温部分热量做为剩余氨水蒸氨热源，减少了蒸氨废水排放，大量减少了初冷器循环冷却水的使用量，达到节能减排的目标。
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本实用新型公开了一种自动过滤的分离容器，包括容器壳体，其特征在于：容器壳体顶部设有与其连通的排气管，排气管上设有第一自控阀门，容器壳体上半部分设有与其连通的进水管，进水管上设有第二自控阀门，容器壳体内设有废水过滤器，废水过滤器位于进水管的下方，容器壳体内壁成型有第一凸块，废水过滤器成圆柱形，废水过滤器分为三层，由上至下依次为滤网、活性炭分离层、消石灰分离层，废水过滤器的顶部成型有与第一凸块对应的第二凸块，第二凸块与第一凸块接触，废水过滤器的下方固定安装有容器，容器内底部设有液位传感器，液位传感器用于检测容器内溶液的液位，废水过滤器的底部设有连通于废水过滤器与容器之间的第三自控阀门。
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本实用新型公开了一种反渗透净水系统和净水设备，包括进水管路、增压泵、反渗透滤芯、纯水出水管路和废水管路；进水管路连接增压泵的入水口，增压泵的出水口连接反渗透滤芯的进水口，反渗透滤芯的出水口连接纯水出水管路；废水管路连接反渗透滤芯的废水出口；进水管路上安装有进水电磁阀；废水管路上安装有废水电磁阀；在进水电磁阀和增压泵之间的进水管路上连通有进气管，进气管上安装有进气电磁阀；制水时，进水电磁阀和废水电磁阀开启，进气电磁阀关闭；制水结束后，增压泵持续工作设定时间，在设定时间内，进水电磁阀关闭，进气电磁阀和废水电磁阀开启，使得膜前高TDS值的水从废水管路排掉，解决第一杯水TDS值偏高的技术问题。
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本发明公开了一种净水系统控制方法及净水系统，在增压泵的出水口和主滤芯的入水口之间的管路上并联一个冲洗滤芯，并在增压泵出水口与主滤芯入水口之间的管路上安装第一电磁阀；制水停止后，关闭第一电磁阀，开启冲洗滤芯废水电磁阀，增压泵运转，水进入冲洗滤芯，由冲洗滤芯过滤后进入主滤芯，对主滤芯的膜前执行冲洗，使得主滤芯膜前侧废水的TDS值降低，同时通过安装于主滤芯废水口的第一检测装置获取主滤芯的废水口TDS值，在其小于第一预设值时停止冲洗，使主滤芯膜内外侧都被较低TDS值的纯水浸泡，解决第一杯水TDS偏高的技术问题，并避免了水路系统关键部件的结晶。
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本实用新型公开了一种化工设备清洗装置，包括废水处理装置，所述废水处理装置的顶部固定连接有清洗装置本体，所述清洗装置本体包括抽水机构、清洗箱和清洗装置机架，所述清洗装置机架固定连接在废水处理装置的内部，清洗箱固定连接在清洗装置机架内壁的左侧，抽水机构固定连接在清洗装置机架内壁的右侧。本实用新型通过设置废水消毒机构，对清洗装置本体排出的废水进行处理，从而达到了可以对废水进行处理的效果，解决了现有的化工设备清洗装置不能对废水进行处理的问题，该化工设备清洗装置，具备可以对废水进行处理的优点，使用者在使用时废水不会直接排出污染环境，从而提高了化工设备清洗装置的实用性。
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本发明提供一种甲醇或甲缩醛制聚甲醛二甲醚的装置及方法。该装置包括甲醛区、甲缩醛区、多聚甲醛区、聚甲醛二甲醚（PODE）区以及尾气和废水处理区。该方法以装置为基础，将原料甲醇或甲缩醛经氧化得到甲醛，甲醛聚合得到多聚甲醛，多聚甲醛与甲缩醛反应制得聚甲醛二甲醚，经精馏分离得到PODE2和PODE3-4，反应中残余的甲醛返回至原料中循环使用，各反应产生的尾气与废水均进入尾气处理和废水处理，分别进行绿色排放与循环利用。本发明整个工艺流程高度集成，原料利用率高，废气和废水产生量很低，产品纯度高，可适用不同原料，应用范围广。
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本发明涉及一种高效环保降低污水中COD的处理方法，包括步骤：将高COD废水进行前处理，使前处理后的废水SS含量小于20ppm，然后进行脱盐处理，脱盐处理后的废水进行COD分离处理，所述的COD分离处理是将废水加热至70～110℃，加热时间10～120min，加热后保温进行气液分离，分离后得到的液体冷却至常温，进行排放，本发明对污水的品质要求更低，无机盐含量可达20％，COD含量可达10％。处理方式更加环保，无须添加生物菌类或强氧化剂。
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本发明公开了一种重金属污水处理系统，包括依次设置的第一还原池、第二还原池和过滤池，第一还原池的进水口与污水源连接，第一还原池的出水口与第二还原池的进水口连接，第二还原池的出水口与过滤池的进水口连接，过滤池底部设置有排水口；第一还原池设置有重金属电解装置，第二还原池设置有铁电解装置，重金属电解装置和铁电解装置分别与电控装置连接。本发明的重金属污水处理系统，适用于选矿、冶炼、化工、电镀等各类重金属废水处理，并能使废水的有害成分在电解过程中氧化还原、气浮、驼色脱臭杀菌、絮凝过程中得到良好的降解，回收率＞95％，回收后的废水再经强氧化还原电化学装置，确保废水处理稳定达标，具有较高的经济效益和环境效益。
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本发明公开了煤气初冷器余热蒸氨装置及余热蒸氨方法，包括蒸氨塔，蒸氨塔包括闪蒸段、分缩器，蒸氨塔上部设有剩余氨水进口，闪蒸段底部设有废水出口，废水出口上部设有废水入口，废水出口与废水循环泵相连，废水循环泵与初冷器上段连接，初冷器上段与蒸氨塔闪蒸段上部的废水入口连接，分缩器的顶部出口与冷凝器的入口相连，冷凝器的出口与气液分离器中部的入口连接，气液分离器上部出口与真空系统相连，真空系统抽出的不凝气送回煤气管道中，气液分离器底部的出口与后续系统连接。本发明利用回收煤气初冷器饱和荒煤气中的高温部分热量做为剩余氨水蒸氨热源，减少了蒸氨废水排放，大量减少了初冷器循环冷却水的使用量，达到节能减排的目标。
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本发明涉及一种重金属污水处理药剂，其包含如下重量份的原料：阳离子聚丙烯酰胺1重量份；阴离子聚丙烯酰胺3-8重量份；无机物絮凝剂10-30重量份；重金属捕捉剂1-3重量份；吸附剂58-85重量份。还包括一种重金属污水处理方法，该方法包括以下步骤：取化工废水1L，在废水中加入NaOH溶液，调节废水pH至8.0-9.0；向上述步骤所得溶液中加入重金属污水处理药剂，重金属污水处理药剂的添加量为化工废水重量的0.04%-0.08%，快速搅拌10s，然后慢速搅拌20min，停止搅拌，静置分层10min。本发明的有益效果在于：1、配制简单。2、阳离子聚丙烯酰胺分子量小，通过其所含的正电荷基团吸附膨润土的负电荷，形成结构紧密的助滤体系。3、阴离子聚丙烯酰胺分子量大，迅速沉降，絮体粗大。
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一种瓦楞纸生产及水循环封闭管路系统，包括制浆系统、抄纸系统和废水处理系统；废水处理系统包括制浆工段废水处理系统和抄纸工段废水处理系统，制浆工段废水处理系统以及抄纸工段废水处理系统分别通过管路与制浆系统和抄纸系统相连通形成一封闭的废水处理循环管路；制浆系统包括碎解系统、高浓度筛选系统、低浓度筛选系统、压力筛选系统以及浓缩系统；抄纸系统包括依次相连接的抄前池、高位箱、网部、压榨部、干燥部、复卷分切装置以及水力碎纸机；抄纸工段废水处理系统包括抄纸工段废水循环系统和浅层气浮污水处理系统。该实用新型实现了造纸废水的封闭循环利用，对于改善水资源环境状况具有明显效果。
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本实用新型涉及一种智能净水机系统，系统包括多台终端净水机和后台管理系统，各终端净水机均通过广域网与后台管理系统通信连接，每台终端净水机绑定至少一个终端用户的智能手机，各终端用户的智能手机通过广域网与后台管理系统通信连接；终端净水机将废水管路分支为废水排出管和废水回流管，废水排出管上安装有废水放水阀，废水回流管上安装有废水回流阀和第二逆止阀，废水回流管的另一端连接到增压泵之前的管路上；废水放水阀和废水回流阀均为电控流量阀，各传感器的信号输出端、各电控阀的控制端以及增压泵的控制端均与一单片机电连接。本实用新型实现了智能化管理和使用，操控方便可靠，还能有效降低废水排量并增加净水机的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锅炉给水处理系统，一级反渗透装置、二级反渗透装置和EDI装置依次连接。一级反渗透装置通过一级反渗透高盐废水管道与高盐废水汇集管道连通，二级反渗透装置通过二级反渗透高盐废水管道与高盐废水汇集管道连通，EDI装置通过EDI高盐废水管道与高盐废水汇集管道连通，产生的淡水被锅炉的省煤器使用。一级反渗透装置、二级反渗透装置和EDI装置所产生的高盐废水独立排放到高盐废水汇集管道中，三者排水互不相通，不会因排放高盐废水浓度的不同发生不同设备中高盐废水倒灌的情况，能够提高脱盐效率，而且还能有效防止锅炉给水处理系统中各个装置零部件因高盐废水倒灌引起的污染、腐蚀，延长锅炉给水处理系统的使用寿命，降低成本。
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一种环保型苯胺基乙腈的制法,属于N-苯基乙腈技术领域,包括缩合反应工序和母液废水处理工序,其特征是,1)所述的缩合反应是苯胺与羟基乙腈在NaOH或KOH催化下缩合反应,各原料重量比为:苯胺∶羟基乙腈∶催化剂=600～700∶400～450∶10～20;所述缩合反应中还添加有150～300重量份母液;2)所述母液废水处理是先进行物化预处理,再进行生化处理;所述物化预处理包括混凝沉淀,在混凝沉淀之前设有微电解工序。本发明大量母液循环利用,减少了废水处理量,能充分利用母液中的催化剂,节约成本;另外,本发明采用2次电解后混凝沉淀的方法预处理好废水后,采用接触氧化法处理废水,其成本约为现有技术的一半。
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