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本实用新型公开了一种危废处置系统中的捞渣机，旨在提供一种捞渣灰时便于沥水的用于危废处理系统中的捞渣机，其技术方案要点是一种危废处置系统中的捞渣机，包括机体和驱动电机，机体内安装有牵引链条和安装牵引链条上的捞渣板，牵引链条通过驱动电机牵引，还包括：安装在机体内底部的底板，且位于捞渣板的下方；其中，捞渣板包括：与牵引链条可拆卸连接的连接板；安装在连接板底端的捞渣斗；开设在捞渣斗底面的矩形口；安装在矩形口内壁上的金属网，通过设置底板，并在捞渣板上开设矩形口，矩形口内安装金属网，使得渣灰捞起后，通过金属网进行沥水，并通过底板流回水中，减少捞起渣灰的含水量，本实用新型适用于危废处理技术领域。
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本实用新型公开了一种高含盐危废焚烧处理装置，涉及危险废弃物处理技术领域，为解决现有的装置因为危险废弃物的含水量不一样导致一些并未处理好的危险废弃物污染环境的问题。所述一燃室顶部的一侧固定设置有入料处，所述一燃室的一侧设置有粉碎机，所述粉碎机外部的一侧分别安装有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮的外端安装有第一电机，所述粉碎机的内部分别安装有第一粉碎辊与第二粉碎辊，所述粉碎机底部的一侧固定设置有运输机，所述一燃室的另一侧固定安装有二燃室，所述二燃室内部的底部设置有燃烧板，所述二燃室上方的一侧设置有急冷塔，所述急冷塔的一侧设置有布袋除尘箱，所述布袋除尘箱的一侧设置有过滤箱。
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本申请提供了一种危废阴极炭块隔离阻尘网，属于危废处理技术领域。该一种危废阴极炭块隔离阻尘网，包括框架组件和阻尘组件。所述框架组件包括底架件和顶板，所述底架件四个拐角处均固定连接有立杆，所有所述立杆均与所述顶板固定连接，所述阻尘组件包括固定式隔尘件和活动式隔尘件，所述固定式隔尘件设置有三个，三个所述固定式隔尘件分别可拆式封堵于由所述立杆和所述底架件以及所述顶板围成的矩形空间，所述活动式隔尘件活动封堵于由所述立杆和所述顶板围成的U形空间。利用阻尘组件能够将框架组件显露出来的面封堵起来，将危废阴极炭块处理设备工作区域与其他活动区域分割开来，减少处理区域内粉尘飞扬蔓延的概率。
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本实用新型公开了一种危险废物干燥处理设备，包括干燥箱，所述干燥箱顶部的一侧焊接有安装板，所述安装板的顶部均通过螺钉安装有旋转电机A和旋转电机B，所述旋转电机A和旋转电机B的一端均连接有挤压辊，所述挤压辊的外侧通过螺丝固定有破碎齿。该新型危险废物干燥处理设备具有对危险废物进行强力破碎的功能，而且具有对危险废物进行均匀烘干的功能，实用性强，适合广泛推广使用。
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本实用新型涉及一种危险废液减量装置，涉及废水处理设备技术领域，其包括呈空心圆柱状的第一蒸发罐与第二蒸发罐，所述第一蒸发罐开设有进料口，所述第一蒸发罐与第二蒸发罐内均设置有加热装置，所述第一蒸发罐与第二蒸发罐之间连接有第一出液管与第一出液泵，所述第一蒸发罐的顶部连接有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管连接于所述第二蒸发罐的侧并壁穿入第二蒸发罐的侧壁内部，所述第二蒸发罐连接有第二蒸汽管，所述第二蒸发罐连接有第二出液管与第二出液泵，所述第二出液管连接有废液收集罐。本实用新型可提升对危险废液的减量效率，减少有机废物的排放，提升能源利用率。
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本发明公开了一种处置危险废物的方法，包括：将废铁桶拆解成薄铁板，薄铁板包括对应桶身部分的平板、对应桶底部分的圆板、对应桶盖的加固圈，然后分类堆叠绑扎形成绑扎组；再将分类的绑扎组装入焚烧炉，按照分类设定焚烧温度和时长，进行焚烧作业得到焚烧后的薄铁板；然后进行振动作业使薄铁板表面烧结物脱落得到干净的废钢铁；最后将干净的废钢铁用于炼钢实现废铁桶资源再生。本发明通过将废铁桶拆解成不同部位的薄铁板，然后分类堆叠，再分别进行不同的温度和时长的焚烧工艺，这样的焚烧针对性更强，减少不必要的能耗，能够解决传统技术中将废铁桶压缩体积后统一焚烧导致的能耗高的问题，也解决传统清洗法处理产生过多新污染源的问题。
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本发明公开了一种危险固体废弃物焚烧工艺，包括以下步骤：将待破碎的固体废物通过破碎机破碎，破碎之后的固体废物排进回转窑中，将膏状废物排入回转窑中，将液体废物排入回转窑中；将回转炉中的未燃烧完全的废物排进二燃室内，加入燃油，进行二次燃烧；燃烧之后废物排进余热锅炉内，实现热能回收利用；将余热锅炉内的废气喷洒脱酸剂和喷水急冷；将上述废气进行除尘处理；将上述废气进行脱氮处理；将上述废气进行脱酸处理；最后将处理之后的废气通过引风机和烟囱排放，本发明工艺简明，工序简洁流畅，不但能够实现危险固体废弃物焚烧，能够实现不同形态的废弃物的焚烧工作，能够实现热能回收和废气处理，环保可靠，满足了现在的使用要求。
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本发明提供了一种危险废物低氮排放分级焚烧工艺，包括以下步骤：固相危废输送至回转窑焚烧炉内进行焚烧，产生的烟气进入低氮反应器内；液相危废给入流态化型气化炉内进行气化，产生的还原组分进入低氮反应器内；在低氮反应器内，由液相危废气化产生的还原组分将固相危废焚烧烟气的NOx还原为N2，自低氮反应器内反应后从出口流出的气体进入二燃室内进行进一步完全燃烧。通过本发明的技术方案，充分整合了回转窑焚烧炉和流态化型气化炉各自的优势，既保证了系统稳定运行，又显著提高了热效率和处理量；由液相危废产生的还原组分可以显著将固相危废焚烧烟气中的NOx还原为N2，具有明显的环境效益；此外，本发明有效解决了高盐液废处理的灰熔融问题。
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本发明是指一种利用回转窑装置同时处置多种含锌危险废物的方法，属于冶金生产中提取锌的工艺方法技术领域，包括炼锌浸出渣、除铁中和渣、高炉炼铁瓦斯灰，废水处理中和渣、竖罐炼锌渣、炼铅水淬渣六种含锌危险废物，将六种含锌危险废物中的至少三种混合并加入焦粉提供热值；钙的质量百分比可通过添加石灰调整；本发明具备以下有益效果：优化了各种含锌危险废物的不利因素成为有益因素，节约了生产成本。实现了炉渣残锌、残碳的降低，减少了回转窑在反应过程中出现的结窑和炉渣浸蚀耐火炉衬得现象；减少了含水份高的含锌危险废物需预先干燥和含水低的含锌危险废物需加水这种作业工序，缩短了含锌危险废物的处理周期，降低了生产成本。
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本实用新型涉及危废填埋处理技术领域，尤其涉及一种应用于危废填埋场的隔离机构，解决了现有技术中填埋箱中多余的废液进行隔离不及时，导致不能及时的对废液进行处理的问题。一种应用于危废填埋场的隔离机构，包括填埋箱，填埋箱通过第一隔板和第二隔板依次将填埋箱分为填埋区、中转区以及处理区，第二隔板上开设有通道，第二隔板位于中转区内设置有固定板，固定板上穿设有两个呈平行分布的滑动杆，两个滑动杆的两端均固定连接有浮球。本实用新型通过滑动板与挡板对通道进行双重密封，保障中转区和处理区的相对独立性，通过浮球的浮动，使通道打开，使多余的废液从中转区内通过通道中流入处理区内部，及时有效的对多余的废液进行隔离。
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本实用新型公开了一种危废处理余热回收装置，包括装置主体，所述装置主体的表面设有外壳，所述装置主体的左侧上方设有进烟口，所述进烟口的下方设有净化管，所述净化管的内部设有烟气净化装置，所述净化管的表面设有卸料板，所述净化管的右侧设有燃烧室，所述燃烧室的内部设有热解装置，所述燃烧室的右侧设有导热管，所述导热管的右侧设有水箱，所述水箱的上方设有出水管，所述水箱的右侧设有水泵。该危废处理余热回收装置结构简单，不仅可以降低生产中带来的危险，而且可以将资源重复利用。
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本实用新型公开了危废检测型在线离子色谱仪，包括裂解炉、上盖、氮气瓶、注射泵、冷却筒、收集瓶和离子色谱仪，所述裂解炉为上部开口的腔体，其底部设置有加热装置，内部设置有上部开口的腔体内胆，所述上盖设置于裂解炉的上部，用于打开或盖合裂解炉，所述上盖上设置有收集漏斗、温度计和气压计，所述冷凝管上设置有风机和阀门，所述离子色谱仪通过导液管与收集瓶内部连通，本实用新型的有益效果：通过该专用设备，对危废进行成分的逐一鉴定分析，结合裂解的原理，能精准的对危险成分进行检测，各中成分混合于水溶液中，全程密封性好，不会挥发出，不会损害检测人身体健康，保证了检测工作的安全性。
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本发明公开了一种用于有机危废等离子气化熔融炉出口合成气的净化方法，属于有机危废物处理技术领域。该方法主要包括将等离子气化熔融炉的合成气出口通过管道与转化炉上转化烧嘴的外环隙通道连通，使等离子气化熔融炉产生的粗合成气经该外环隙通道向转化炉内喷出；将氧气源与该转化烧嘴的内中心管道连通，使氧气源产生的氧气经该内中心管道同时与粗合成气同时向转化炉内喷出，同时限定了粗合成气与氧气的压力、流量及温度之间的关系。该方法通过纯氧非催化部分氧化技术解决了粗合成气中含有焦油和甲烷的问题及污水处理难题；同时通过该方法使合成气中不含甲烷，提高了有效气的含量，能够满足下游用户的需求，且运行成本低。
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本发明公开了一种危险固体废弃物处理加工用热熔设备，其结构包括：排烟管装置、观察控制器、底座、出灰口、进料槽、热熔室，排烟管装置安装于热熔室右上方且与热熔室扣接，使设备使用时，通过设有的机构，使本发明能够实现避免在对于危险固体废物进行热处理的过程中，会产生大量的烟气，并且会不断有烟渣附着于排烟管内壁，直接影响排气的效率，这一部分附着物由于其位置的原因，不大方便进行清理的问题，使设备通过拉下可伸缩式活动杆装置，在连接头的配合下带动刮渣装置同步下移，进而带动刮渣片沿着主烟筒内壁进行接触刮动，使其内壁附着的灰渣往下掉落，更加的方便，同时通过挤压筒的配合可起到对应的复位辅助。
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本申请实施例公开了危废品出库方法、装置及存储介质。该方法包括响应于出库指令，创建出库单；根据上述出库单生成出库波次计划；根据上述出库波次计划，生成出库作业；对于每一上述出库作业，执行对应的出库方案。本申请实施例对于危废品的出库进行全方位的设计，包括的线上的出库管理和线下的基于线上控制的全自动出库，将线上线下进行结合，再配合多种自动化机械设备，实现了线上线下联动，通过原创全自动的出库模式，较大程度提升了出库的自动化程度和智能化程度，提升出库效率，降低出库报错率。
本发明公开了一种便于叉取的桶底部空间内焊接结构及危险固废贮存容器，涉及化工环境保护技术领域，能够从容器的四个侧边均能顺利叉取，方便容器的集中堆放和管理。本发明包括：包括叉槽铁和限位底梁。其中，所述叉槽铁为正方形钢板；所述限位底梁焊接在所述叉槽铁表面的边缘位置，包括四块正方形限位底梁和四块长方形限位底梁；所述正方形限位底梁的边长和所述长方形限位底梁的宽度相同；所述正方形限位底梁焊接在所述叉槽铁表面的四角；所述长方形限位底梁焊接在所述叉槽铁表面侧边的中间位置；所述限位底梁的顶面和待叉取的桶底连接。本发明适用于储运大量化工危废物的场景。
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一种危险废弃物等离子气化工艺控制系统，包括进料控制单元、温度控制单元、冷却水单元、烟气监测单元、熔融界面监控单元和中心处理单元；进料控制单元包括破碎机、斗提机、料仓、螺旋给料机和熔融态去冷渣机，斗提机上安装有位置传感器；料仓设置有料位计、堵料检测开关、振动器和卸料阀；温度控制单元包括安装在炉体上的温度传感器；冷却水单元包括换热器和除盐水水箱，除盐水水箱设置有下限和上限水位传感器；烟气监测单元包括设置在烟气管道上的在线烟气分析仪和烟气报警器；熔融界面监控单元包括安装在炉顶的高温摄像仪；该系统能便于实现对危险废弃物的处理全过程进行自动化的监测和控制，能有利于降低处理过程中的能耗和运行成本。
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本发明公开了一种无机危废富氧侧吹处理工艺，属于无机危废处理技术领域，首先，原料从富氧侧吹炉的炉顶加入，在富氧侧吹炉的预热区进行预热；然后，预热后的炉料在风口区进行熔化并发生冶金反应，生成合金和熔渣；最后，生成对的合金和熔渣一起流入本床区，在本床区内进行交互反应；本发明采用的富氧侧吹炉技术先进，生产设备的自动化和信息化水平高。采用富氧节能环保措施，能耗低，节能效益好。炉渣金属含量低，提高了资源综合利用水平；采用切实有效的污染防治措施，清洁生产水平较高。
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本发明涉及机械领域，具体涉及布袋除尘器。一种危废焚烧线圆形布袋除尘器，包括一布袋除尘器，布袋除尘器包括一壳体，壳体上设有一烟气进口；烟气进口处安有一进风管。本发明通过此设计，提供了一种危废焚烧线圆形布袋除尘器，此设计在用料相同的情况下，横截面呈圆形的布袋除尘器的内部空间大于横截面呈方形的布袋除尘器的内部空间，同时进风管采用螺旋状排布向下进风，烟气经过旋转后吹入到布袋除尘器的内部并沿筒体向下扩散，降低烟气气流速度的同时减小烟气对滤袋的直接冲击力，减缓气流对滤袋的磨损，并能够充分利用布袋除尘器的内部空间，实现了较大的烟气容量和较长的反应时间，提高了反应效率。
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本发明公开了一种卧式危废物料搅拌装置，其基本结构包括：机架；座架；罐体；滚轮总成；搅拌轴；第一驱动装置；以及第二驱动装置。依据本发明的卧式危废物料搅拌装置于复合搅拌，从而具有较好搅拌效果。
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本实用新型公开了一种冶炼行业危废杂盐资源化处理工艺的专用设备，将纳滤浓水与难处理的危废杂盐在洗盐系统中混合充分，去除结垢因子、软化水质，产生的清净废水再通过化学沉淀除杂工艺，将水中的Cr、V等重金属离子及杂质彻底去除，产水返回生产废水处理系统进行后续处理，包括还原中和反应、氨吹脱、深度氧化、纳滤、反渗透、蒸发结晶等工艺。该处理工艺不仅巧妙地利用了生产废水处理系统中部分纳滤浓水作为药剂，降低了处理成本，同时还解决了危废杂盐出路难的难题，达到了以废治废、资源化的目的，具有一定的经济效益与社会效益。
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本实用新型涉及一种危废回转窑监视系统用摄像头，包括依次连接的固废进料装置和回转窑，固废进料装置包括呈凸字形结构的进料仓以及设置在进料仓上端的储料仓，且储料仓与进料仓之间设有落料门；进料仓下端的外端部内腔中设有与进料仓配合的推料块，进料仓下端的内端部与回转窑的进料端固定连接，且进料仓与回转窑之间设有进料门；在进料仓的上端部设有安装保护罩，且安装保护罩位于推料块的上方；安装保护罩内安装有沿进料仓内壁倾斜向下设置的摄像头，且摄像头的前端伸入进料仓内。本实用新型的优点在于：本实用新型危废回转窑监视系统用摄像头能够降低成本、易控制固废物料量且可有效避免回转窑上端面架空和下端面堵塞。
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本发明涉及危险固废处理技术领域，具体公开了一种等离子体危险固废处置系统及连锁控制方法，其包括该处置系统危险固废进料单元、等离子体处理单元、出渣单元、烟气净化单元、参数监测采集单元和控制系统单元；其连锁控制方法包括进料过程控制、等离子体处理控制、出渣过程控制和烟气净化过程控制；本发明公开的等离子体危险固废处置系统，其实现了整个等离子体危险固废处置过程的自动化，并通过互联网无线传输的方式将相关运行数据、报警信号等传输至相应的用户端，使得相关人员在远程了解系统的运行情况、故障点及故障现象，同时可以做到远程协助运行及系统正常运行后的无人值守，远程监控。
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本实用新型涉及废液处理技术领域，且公开了一种液体危废处理装置，包括反应釜本体，反应釜本体的内顶壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端花键连接有传动杆，传动杆的一端固定连接有螺纹套筒，螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆的一端固定连接有托盘，托盘的一侧固定连接有支杆，支杆的表面固定连接有限位杆，支杆的一侧固定连接有圆环。该液体危废处理装置，通过伺服电机和清洁丝的设置，使用时，启动伺服电机，带动传动杆转动，进而使得螺纹套筒转动，从而使得螺纹丝杆下降，圆环上的清洁丝会将残留在反应釜本体内壁上的结晶残渣清理掉，减少了反应釜内壁的物质残留，有利于减少不同危废之间发生交叉污染的情况。
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本发明涉及一种危废焚烧系统烟气组合脱硝方法及装置，属于工业危险废弃物焚烧系统的烟气脱硝技术领域。该方法和装置利用待处理的有机液废和二燃室辅助燃料轻柴油作为再燃燃料，结合再燃脱硝和选择性非催化还原(SNCR)的各自特点，对烟气中的NOX分级还原脱除，既能大幅度提高脱硝效率，使烟气中的NOX满足排放标准，又能提高还原剂的利用率，减少氨水的喷淋量，降低生产运行成本，同时对原有危废焚烧系统设备改动小，投资低。该方法和装置能够有效降低烟气中NOX的排放量，使脱硝效率达到90％左右，具有广阔的市场推广使用价值。
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本实用新型提供了一种危废液减量处理设备，其包括支架、进液管、出液管、蒸发装置和储液箱；蒸发装置包括壳体、挡板和若干加热件，挡板设置在壳体内，将壳体的内部分隔为第一腔体和第二腔体；若干加热件位于壳体的上方且加热件的一端延伸向第一腔体。通过蒸发装置、储液箱、进液管和出液管的结合，危废液进入第一腔体内并在若干个加热件的作用下，危废液的温度迅速升高，使得液态的危废液迅速变成气态并通过第二腔体和连接管进入储液箱内，由于储液箱和第一腔体的温度存在差异，所以气态的危废液在储液箱内变为液态，并储存在储液箱内，避免了将气态的危废液直接排出从而污染空气，具有良好的实用性。
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本发明提供一种危废焚烧烟气脱硫方法，其可以在满足烟气排放的标准的基础上，降低整个系统运行的成本。其特征在于，其包括:S1：将待处理烟气通过水洗工序进行水洗处理，对易溶于水的酸性物质进行脱除；S2：初步脱酸后的所述待处理烟气送入石灰石膏法脱硫工序，使用石灰浆经过多层循环喷淋，对烟气中的氧化硫进行脱硫处理；S3：脱硫处理后的待处理烟气送入碱法洗涤工序，对烟气行深度脱硫处理；S4：步骤S1中产生的含酸废水送入步骤S3中的所述碱法洗涤工序，进行中和反应，得到卤化物盐类；S5：步骤S2中生成的废水送入脱水工序，得到脱硫石膏；S6：步骤S3中产生的产生的含钠盐废水，送入蒸发工序，蒸发后得到钠杂盐，进行刚性填埋。
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本发明涉及一种危废焚烧烟气湿法脱酸工艺，其特征是：包括以下步骤：（1）、对高温烟气进行一次洗涤脱酸；（2）、对经过一次洗涤脱酸的烟气进行二次洗涤脱酸；（3）、将经过二次洗涤脱酸的烟气排入大气；其中，在经过一次洗涤脱酸产生的循环液中加入液碱和添加剂，对经过二次洗涤脱酸产生的循环液进行曝气，将二次洗涤脱酸产生的循环液送入一次洗涤脱酸的循环液中进行蒸发浓缩，将经过蒸发浓缩后的结晶体进行脱水分离出杂盐。本发明的有益效果是：避免或减少了脱酸废水的产生，避免了脱酸废水对环境的二次污染；有效的利用了能源，节能减排；将脱酸废水中F‑及重金属等污染物固化下来，预防了污染物的扩散。
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