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本实用新型公开了一种危废处理用低温热泵蒸发器，包括热泵蒸发箱、进液箱、液位箱、压缩机和进液管，所述热泵蒸发箱的一侧设置有进液箱，所述进液箱的一侧设置有液位箱，所述按压开关和蜂鸣报警器分别与液位箱为固定安装，所述进液箱的上端侧表面被废料箱所贯穿，所述废料箱的内部设置有导流板和截流板。该危废处理用低温热泵蒸发器，利用双头电机带动转板和滤网转动，从而利用不断转动的滤网对危废液进行过滤，过滤后的杂质在热泵蒸发箱排出的用于循环的热蒸汽的作用下被吹离滤网，从而使得滤网能够被清理，有效的防止了滤网被杂质堵塞的情况发生，使得滤网能够更好的对危废液中的杂质进行过滤。
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本实用新型公开了一种危险废物预处理系统，它涉及废物预处理技术领域。搅拌釜上设有危废投料口、石灰加料口以及螯合剂加料口，石灰加料口通过输送管与石灰储罐连通，螯合剂加料口通过连接管与螯合剂储罐连通，搅拌釜内设有搅拌轴，搅拌釜的底部设有出料口；养护池设有数个，数个养护池的顶部均与搅拌釜底部出料口通过管道连通，数个养护池的顶部均设有盖板，盖板周边设有密封圈；第一缓冲罐的顶部分别与数个养护池通过管道连通，第一缓冲罐的侧边与第二缓冲罐的侧边通过管道连通，第二缓冲罐通过管道与危废投料口连通。本实用新型的优点在于：设置数个养护区，能够满足加工需求，处理效率提高，同样的养护区能满足各种废物处理的需求。
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本发明涉及一种危废颗粒燃料的制备方法，包括以下步骤：（1）将生物质粉料与危废按质量比1：0.2~9混合搅拌脱水至混合物的含水率小于等于30%；（2）将经步骤（1）脱水后的物料压制成颗粒燃料。采用本发明的方法处理危废后，制备得到危废颗粒燃料的理化特性得到了均一化，含水率低、热值高，该危废颗粒燃料焚烧处理时无需补充天然气等高价燃料，大大降低危废的处理成本，且危废处理更加环保，应用范围更加广泛。
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本实用新型公开了一种液态危废物料的预处理装置，包括：箱体，其侧壁上部固定贯穿安装有进液管的下端口，所述箱体远离进液管的一侧设置有排液管，且排液管的一端固定贯通安装在所述箱体的侧壁下部，并且排液管的另一端固定连通在泵机上，而且泵机固定安装在所述箱体的外壁上；还包括：第一滤板，其和第二滤板固定连接在所述箱体的内壁上，所述第二滤板位于所述排液管和第一滤板之间，且第一滤板和第二滤板竖直设置形成装置的双重过滤结构。该液态危废物料的预处理装置，其设置有双重过滤结构，对液体废物的过滤效果更好，且装置设置有过滤板的自动清理结构，能够有效防止过滤板的筛孔被杂物堵塞，从而提高了装置的过滤效率。
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本实用新型涉及蒸发器技术领域，且公开了一种利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器，包括放置底板，放置底板上设置有废液输送管，放置底板上还设置有余热收集器，放置底板贯通至余热收集器内，放置底板上还设置有蒸发器，余热收集器与蒸发器相连通，蒸发器内设置有控制机构，控制机构用于排放蒸发器内的浓缩液，该利用余热处理液态危废的过滤式蒸发器，为了防止蒸发器内浓缩液积攒过多影响蒸发加工，在蒸发器内设置有控制机构，通过控制机构可将定时定量的将蒸发器内积攒的浓缩液排出，从而使得排出较为集中，方便对浓缩液进行处理。
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本实用新型涉及危废厂污水反应池结构，包括反应池，其特征在于：所述反应池从左到右依次分隔成第一大池、第一沉淀池、第二沉淀池、溢出沟和第二大池，所述第一大池与所述第一沉淀池之间通过第一分隔墙隔开，所述第一大池包括第一pH值调节池和芬顿反应池，所述第二大池包括第二pH值调节池和重金属捕捉池，本实用新型结构简单，操作方便，能够对危废厂的废弃污水进行处理。
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本实用新型公开了一种用于废弃危险化学品用的回收箱，包括箱盖、外箱体、滚轮、内箱体和把手，所述外箱体底端的四个拐角处均安装有滚轮，所述外箱体外侧的中间位置铰接有外箱盖，所述外箱体的顶端安装有箱盖，且箱盖的顶端固定有把手，所述箱盖内侧的顶端安装有密封圈。本实用新型通过安装有分离机构、第二滑槽、第一夹板、卡块、第二夹板、卡槽、过滤板,以及过滤孔，使得废弃化学用品经过第一层过滤板中时，达到过滤掉大部分固态化学品的效果，通过安装有过滤机构、过滤网、滑块以及第一滑槽，使得下方的过滤机构进行二次过滤，从而达到固态及液态的完全分离，从而增强了对废弃危险化学用品分离及二次利用的效果。
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本实用新型是关于一种危险固体废弃物垃圾填埋场的底部防渗结构，涉及垃圾填埋场防渗结构领域，主要目的在于解决固体废弃物在填埋时容易发生渗滤液渗漏导致地下水和深层土壤污染的问题。主要采用的技术方案为：危险固体废弃物垃圾填埋场的底部防渗结构，包括由下至上依次层叠的第一防渗层、第二防渗层和第三防渗层；所述第一防渗层包括由下至上依次层叠的压实土壤层、第一高密度聚乙烯膜层和第一无纺土工布层；所述第二防渗层包括由下至上依次层叠的钠基膨润土防水毯层、第二高密度聚乙烯膜层和第二无纺土工布层；所述第三防渗层包括由下至上依次层叠的第三高密度聚乙烯膜层和第三无纺土工布层。
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本发明涉及一种含液危化品废气净化方法，主要解决现有技术在处理有毒气体的同时，无法实现对液体危化品或固体危化品的单独收集，易结垢的问题。本发明通过采用一种含液危化品废气净化方法，在含液危化品废气净化处理装置上进行含液危化品废气的净化，所述含液危化品废气净化处理装置包括环状处理腔、气体处理腔、气体排放缓冲腔的技术方案较好地解决了上述问题，可用于含液危化品废气处理中。
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本实用新型公开了一种危废品预处理装置，包括箱体，所述箱体内部设有固液分离装置，所述箱体顶部固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置底部贯穿至箱体内部且与固液分离装置连通，所述粉碎装置上部设有防尘盖，所述防尘盖上连接有喷淋机构。本实用新型的一种危废品预处理装置，危废品进入粉碎装置进行粉碎，防尘盖和喷淋机构防止粉碎时产生的粉尘进入空气，避免对周围环境造成影响，固液分离装置将危废品中混合的液体分离，方便下一步处理。
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本实用新型公开了一种危废原料的上料装置，包括过度仓、提升斗、搅拌机以及除尘设备，所述的过度仓设置在提升斗的上方，所述的提升斗与搅拌机相连接，所述的除尘设备与搅拌机相连接，还包括称重平台，所述的称重平台设置在过度仓的前端。通过上述方式，本实用新型提供的危废原料的上料装置，通过称重平台对上料前及上料后的重量差进行计算出危废原料的重量，完成危废原料的上料且送入搅拌机内，简化了生产工艺，降低生产成本，节约能源消耗，减少厂房占地面积，提高厂房综合使用率，同时改善操作环境，提高处置质量。
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本发明公开了一种危险废物治理用能够防泄漏的运输装置，涉及危险废物治理技术领域，包括基座和密封组件，所述基座的上端两侧连接有防护侧框，且防护侧框的上端两侧连接有紧固扣，所述防护侧框的外侧中部设置有推动杆。本发明可以有效确保危险废物在运输过程中的安全性，避免出现泄漏的情况，即使出现危险废物泄漏情况也可以在第一时间检测出，并且进行报警通知，确保第一时间对泄漏的危险废物进行处理，保证运输过程中的安全性，同时具备很好的防护效果，有效避在运输过程中受到外力的碰撞，导致装置出现变形危险废物外泄的情况，同时整个装置为可拆分式结构，组件之间可以进行单独的更换工作，有效降低该运输装置的实际维护成本。
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本发明公开了一种利用危险废弃物生产的工业型煤及其制备方法，其包括下述原料：危险废弃物、煤粉、兰炭和水。本发明的有益效果为：本发明所述一种利用危险废弃物生产的工业型煤中的兰炭可以吸附异味、防止有害气体及异味的扩散且灰分、磷、硫含量比较低，膨润土作为一种成型剂可将各原料粘附在一起，复合硅酸盐水泥具有平衡产品热值的功效，即本发明所述一种利用危险废弃物生产的工业型煤将热值高、灰分低的环保功能指标符合使用要求的工业型煤。本发明所述一种利用危险废弃物生产的工业型煤将危险废弃物得到很好的利用，解决了其破坏生态环境、影响人类健康、制约可持续发展的难题，解决了我国日益紧缺的煤炭资源的问题。
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本发明提供一种危险废物中低温无机盐分离方法，具体涉及到环保技术领域。本发明包括危险废物预处理和微波催化熔融处理两大步骤，危险废物分类；危险废物加入到混合机，添加催化剂进行混合；混合后的物料加入到压机内进行压制；炉管中的物料通过转动的抄板翻转；炉管电加热管对物料进行加热，炉管的微波源对流化态的物料加热，炉管的燃烧机对流化态的物料加热；物料在炉管尾端达到无机盐的熔点，流入接料桶；熔融无机盐从盐液出口排出，接料桶内的浮渣从浮渣出口排出。本发明提出的一种危险废物中低温无机盐分离方法，能够对分离出的无机盐进行提纯处理，既实现了危险废物的减量化，又实现了资源化再利用。
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本发明公开了一种危险废弃物的无害化处理系统，所述箱体顶面螺纹安装气罐，所述气罐内设有气腔，所述气腔与所述箱体之间设有能防止安装拆卸气罐时漏气的密封机构，所述密封机构包括设置在所述气罐下方的气管，当电机通过动力轴带动动力轮转动，动力轮通过同步带带动从动轮转动，废弃物上的粉尘被喷气口刷下留在同步带上，大块的废弃物继续向右移动，实现了分拣的功能，本发明内的分拣腔内设置有分拣机构，分拣腔内的同步带带动大块废弃物移动的同时喷气口吹风，能将废弃物表面的粉尘和废弃物本身分离进行处理，其次箱体顶面还设有密封机构，当气罐从箱体中拆卸下来后，密封机构能堵住气罐，焚烧产生废气不会泄露，保证了工作人员的安全。
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本发明公开了一种危险废物高效焚烧装置，包括焚烧装置主体、设置于所述焚烧装置主体内的焚烧装置、设置于所述焚烧装置主体右侧的一次除尘装置、设置于所述一次除尘装置右侧的二次除尘装置以及设置于所述焚烧装置主体后侧的余热发电装置，所述焚烧装置包括设置于所述焚烧装置主体内的焚烧腔，所述焚烧腔左侧端面设置有与所述焚烧腔相联通的危险废物进料管道，所述危险物进料管道上端设置有与所述危险物进料管道相联通的危险物进料漏斗，所述危险物进料管道下端位于所述焚烧腔左侧内壁上设置有与所述焚烧腔相联通的助燃空气进气管，所述助燃空气进气管外端连接有鼓风机。
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本发明公开了一种有机危废的无害化资源化处理装置及其处理方法，属于固废处理领域。所述有机危废的无害化资源化处理装置，包括干燥炉、干馏活化炉及冷却缓存仓；其中，所述干燥炉的顶部设有原料入口，底部设有第一落料口；所述第一落料口与置于所述干馏活化炉顶端的入料口相连接；所述干馏活化炉的底部设有第二落料口，所述第二落料口与冷却缓存仓相连接；所述干燥炉及干馏活化炉均设置有气体热载体混流加热设备；本发明适用于处理粉状及高含水固废，处理彻底，固体废弃物对环境的危害基本为零，而且部分原料经处理后还可作为吸附剂使用，实现固体废弃物的资源化利用。
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本实用新型提供安全粉碎危险废弃物的设备，包括粉碎室和碾压块，所述碾压块一侧面对称安装有两个水平布置的液压缸，两个所述液压缸之间设有水平布置的导向杆，所述粉碎室外表面开设有与导向杆相配合的穿插孔，所述穿插孔外侧设有与粉碎室固定连接的环形罩，所述环形罩背离穿插孔的一面安装有导向筒，所述环形罩内设有环形管，所述环形罩外表面下部位置开设有排水口，所述排水口下侧设有与环形罩固定连接的引水管，所述引水管下端与储水箱相连相通，所述储水箱通过连接管连接水泵进水端，所述水泵出水端通过输水管连接环形管，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现利用水冲洗滑动连接部位的危险废弃物废渣。
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本实用新型公开了一种具有粉碎机构的固态危险废物处置装置，属于废弃物处理技术领域，其包括处理箱，所述处理箱内设置有两个粉碎辊，其中一个所述粉碎辊的正面与电机的输出轴固定连接，两个所述粉碎辊的外表面分别与两个齿轮的内表面固定连接，两个所述齿轮啮合，两个所述粉碎辊通过两个传动结构分别与两个转轴传动连接。该具有粉碎机构的固态危险废物处置装置，通过设置电机、粉碎辊、传动结构、转轴、半柱齿、复位结构、齿板和破碎板，则本装置通过驱动破碎板的往复运动可以实现挤压破碎的作业，达到预破碎的作用，进而再通过粉碎辊可以实现双重粉碎目的，进一步使得粉碎效果更为显著，满足了使用需求。
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本实用新型公开了一种危废焚烧烟气净化系统，包括集气口，所述集气口的上表面设有连接管，所述连接管的侧面靠近集气口的位置处设有第一电磁阀，所述集气口通过连接管与中和箱连接，所述中和箱的侧面设有喷头，所述喷头通过连接管连接有碱液箱，所述碱液箱的上表面设有进液口和增压泵，所述进液口的侧面设有进液口开关，所述中和箱的后侧面通过连接管与废液箱连接，所述废液箱的侧面设有出液口，该危废焚烧烟气净化系统设计结构合理，净化效果较好，五重净化通过酸碱中和、消石灰中和、活性炭颗粒过滤、丝网过滤和高温杀菌净化，而且高温净化后产生的水汽还可以用来为工业提供热能或者作为生活供暖。
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本实用新型公开了一种用于输送动物类危险固体废物的破碎机原料仓,包括具有入料口和出料口的仓体,还包括旋转装置和用于驱动旋转装置转动的驱动装置,旋转装置沿物料输送方向安装于仓体内,旋转装置的始端与驱动装置的动力输出端耦合,旋转装置的末端延伸到出料口,旋转装置具有多个用于推动被输送物料的接触面。采用本实用新型,原料仓中的动物类危险固体废物通过旋转装置带动传输,消除了以往原料仓运送大块的动物尸体废物时容易挤压而堵塞的弊端,从而能顺畅地向下级输送废物原料。
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本实用新型公开了一种危废焚烧用干渣机，包括炉渣下料口、灰斗、渣斗和集渣罐，所述炉渣下料口内壁上设有吸铁装置，所述炉渣下料口外壁上设有与吸铁装置相配合的出铁口，所述炉渣下料口下方设有入渣输送带，所述炉渣下料口与入渣输送带之间设有炉排，所述灰斗设置于入渣输送带下方，所述渣斗设置于灰斗一侧。本实用具有如下优点：焚烧更彻底，没燃尽的物料在炉排上可再焚烧，等于延长了焚烧时间，节省蒸汽，吸铁装置可以回收废渣内的铁，栅板可将大块废渣与小渣、细渣分离，方便处理，余热可回收利用，渣斗、灰斗上部通过水冷夹套冷却，可将热水回收至锅炉，可提高蒸汽产量，使危废焚烧企业使用干渣机成为可能。
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本实用新型适用于固体危废裂解技术领域，提供了一种适用于固体危废的裂解设备，包括二级粉碎箱、一级粉碎箱、进料口和安装架，还包括：一级粉碎机构，所述一级粉碎机构设置于一级粉碎箱内，用于对固体危废进行初步粉碎；二级粉碎机构，所述二级粉碎机构设置于安装架上，通过往复旋转挤压的方式对固体危废进行二次处理；以及排灰机构，所述排灰机构设置于二级粉碎箱远离一级粉碎箱的一端，用于排出粉碎后的固体危废。本实用新型中，通过二级粉碎机构的驱动机构在带动挤压机构往复运动的同时带动第二电机旋转粉碎固体危废，可对经一级粉碎机构处理后固体危废进行高效的二次处理，粉碎效率高，使用效果好。
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本发明属于废物输送技术领域，具体涉及危险废物深度降稠易输送机构，包括固液分离组件、粉碎组件、过滤组件、气动隔膜组件和储液组件，所述固液分离组件与粉碎组件通过管道连接，所述过滤组件设于粉碎组件左下侧，所述气动隔膜组件设于固液分离组件下侧，所述气动隔膜组件与储液组件通过管道连接。本发明实现了危险废物的固液分离，方便多向处理，固体废料进入窑尾和分解炉分解，最后通过储液组件对液体实现降稠和分解处理，本发明还提供了危险废物深度降稠易输送机构的使用方法，操作方便，简单易懂，操作人员经过简单的培训，即可熟练掌握；操作简单，各个步骤还能够独立工作，提高本发明的可操作性。
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本发明提供了一种用于危险废弃材料存储和/或处置的系统、方法和设备。在一些实施例中，所述废弃材料包括核废弃物，诸如锻烧材料。在特定实施例，所述设备包括容器，所述容器具有：容器主体；被构造为将填充喷嘴和填充塞子联接起来的填充端口；以及具有过滤器的抽空端口。所述抽空端口被构造为将抽空喷嘴和抽空塞子联接起来。在特定实施例中，所述方法包括（a）经由联接至容器的填充端口的填充喷嘴添加危险废弃材料，所述容器包括抽空端口，（b）在添加所述危险废弃材料期间，经由联接至所述容器的抽空端口的抽空喷嘴抽空所述容器，（c）密封所述填充端口，（d）加热所述容器，以及（e）密封所述抽空端口。
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本发明公开了一种含锌铁铅镉危废物料的低温环保冶炼工艺，它以回转窑为冶炼主要设备；以电力作为加热主要能源；采用低温冶，其冶炼温度控制在1000‑1150℃，比普通火法冶炼的温度低150‑300℃；以强还原气氛为冶炼控制气氛和冶炼保护气氛。本发明适用于烟囱灰等含锌铁铅镉危废物料的低温环保处理，环保性非常好、能耗低，基本上不产生废气废水，冶炼产生的有害成分和渣量少，符合环保、节能减排、循环经济要求，具有生产成本低、自动化程度高、窑体寿命长、锌铁回收率高的特点，在含锌铁铅镉危废物料的处理中将发挥重要作用。
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本发明涉及危废油漆桶处理技术领域，具体公开了一种危废油漆桶清洗处置装置，包括液氮深冷清洗池；所述液氮深冷清洗池的一侧连通用于提供液氮的液氮输入管，液氮输入管远离液氮深冷清洗池的一端连通液氮泵，液氮泵连通液氮罐；所述液氮深冷清洗池的一侧安装有漆桶分离箱，漆桶分离箱的内部安装有切割刀组，切割刀组的下方安装有破碎刀组，切割刀组、破碎刀组均连接有剪切电机。该危废油漆桶清洗处理装置在液氮对油漆桶进行深冷清洗处理后，可通过漆桶分离箱内的切割刀组、破碎刀组对油漆桶进行切碎处理，再通过破碎击锤对油漆桶碎片进行反复多次捶打，使得油漆及固化剂与桶壁彻底分离，有效降低油漆桶内壁上的固化剂的残留率。
本发明涉及一种高含碳危固废弃物资源化综合利用的方法及其产品。该方法包括以下步骤：将包含高含碳危固废弃物的原料在热解系统中进行炭化热处理，分离出气相产物、液相产物以及固相产物；将所述气相产物送入焚烧系统进行焚烧处理，由此产生的烟气输送到所述热解系统中作为热源进行利用；将所述液相产物进行除渣分离处理和脱水处理，得到轻质油；将所述固相产物采用水蒸汽进行活化处理，得活化料。通过本发明的方法实现了危废的资源化、无害化利用。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种含油危废的炼化油品再利用的方法。该含油危废的炼化油品再利用的方法包括：危废低温浓缩步骤：将危废经低温蒸发浓缩后，收集浓缩废油和冷凝废水；浓缩废油处理步骤：将浓缩废油经裂解反应，收集裂解产生的油气混合物，并将油气混合物经冷凝后，再分离获得净化油品；以及冷凝废水处理步骤：将冷凝废水依次经过多级膜过滤，收集达标废水。本实施例通过对危废浓缩产生的浓缩废油和冷凝废水分别进行处理，获得可销售或再利用的油品以及可达标排放的废水，达到资源化利用的目的，同时废水排放达标，更佳环保。
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本发明提供了一种有机危险固体废弃物的预处理设备，其结构包括驱动器、支撑架、打散机构、缸体，驱动器上端嵌固卡合于缸体下端外壁，支撑架上端焊接固定于缸体下端外壁，打散机构下端活动卡合于缸体上端外壁，挤压器外壁通过螺钉固定于打散机构上端内壁，本发明在进行使用时，通过将所需要进行处理的废弃物放置于平铺板的上端，挤压器的运动可推动废弃物质在平铺板的表面进行移动并通过人工以及自身重力的作用而落入磨散机构的内部，令磨散机构内部所设有的研磨盘在开启一定的缝隙后并进行转动，通过研磨盘的转动而对废弃物进行挤压，令受到挤压的废气物被完全的打散，避免废弃物未完全打散便进行压缩造成压缩后的废弃物内部出现颗粒状固体结构。
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