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本发明涉及高浓度难降解有机废水处理领域，一种去除制革及毛皮加工废水中短毛纤维的方法及系统。通过多级颗粒床自清洁分离器逐级深度去除制革及毛皮加工废水中的亚微米级短毛纤维与其它杂质悬浮物；当颗粒床自清洁分离器达到饱和，进行反向进料对颗粒床自清洁分离器内的分离媒质颗粒进行再生，释放其孔隙或表面拦截吸附的亚微米级短毛纤维，原位再生颗粒床；反冲洗废水经外挂旋流再生器分离，分离媒质颗粒返回分离器床层，浓缩废水至浓缩压滤设备做进一步脱水处理，滤液返回分离器入口，滤饼为固废外排处理。本发明处理后的制革及毛皮加工废水，可达到相关排放标准，也可应用至纺织、印染、造纸等行业废水中亚微米级悬浮物的深度去除。
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本发明属建筑材料技术领域，具体涉及一种掺加SAP的低收缩型超高性能混凝土。由普通硅酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、矿渣粉作为胶凝材料，以石英砂和石英粉作为集料，以碳纤维和丙纶纤维为增强纤维，并加入高性能减水剂、减缩剂、高吸水树脂（SAP）作为化学外加剂等制备而成，适用于对于体积稳定性、力学性能要求高的预制构件的制备。它具有收缩小，强度高，耐久性能优越的特点。本发明环保节能，充分利用工业生产的固废，与普通混凝土施工方式基本相同，具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明属固废资源化领域，具体涉及一种三段式提高城市污泥水解酸化效果并提升后续厌氧消化性能的方法。具体为：将城市生活污水处理厂产生的城市污泥（剩余污泥或脱水污泥）送入水解反应装置进行热碱联合预处理以强化水解；将上步处理后的城市污泥取出，置于酸化反应装置进行热碱联合强化酸化；将上步进行强化酸化后的城市污泥取出，进入厌氧消化装置，进行厌氧消化；消化所产生沼气经过气体收集装置进行收集并测定甲烷含量。本发明提高了低有机质污泥厌氧消化产气总量及有机物降解率，并可缩短达到相同降解率时的停留时间，大大缩小反应器体积，促进了城市的污泥资源化利用。
本发明提供了一种针对印染废水中重金属锑的高分子微絮凝絮凝剂，其特征在于，由如下质量份数比的组分制造而成：二乙烯三胺五乙酸铁铵盐1‑2；乙烯三胺5‑6；二硫化碳6‑8；碱0.5‑1；水80‑90。采用本发明的高分子微絮凝絮凝剂，解决了由于泥量大带来的固废处置成本，解决了由于加入大量聚铁带来的pH变化导致用碱量大的成本，以及废水中由于过量的铁导致膜被氧化失效的风险。
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本发明提供了一种一体式生活垃圾热解焚烧炉，涉及固废资源化处理技术领域，包括垃圾投放室、热解室和燃烧室，热解室位于燃烧室的内部，燃烧室由外层炉墙围成，热解室由内层炉墙围成，热解室的入口与燃烧室的入口连通，热解室的入口与垃圾投放室连接，燃烧室的下部开设排渣口，热解室的出口与排渣口连通，热解室的侧墙开设热解气出口，燃烧室的侧墙开设排烟通道；热解室垃圾产生的热解气由热解气出口进入燃烧室与助燃风混合燃烧，产生的热量通过内层炉墙传递给热解室，确保热解室内的垃圾持续不断地进行热解；结构设计紧凑，污染物排放低，运行维护简便，是一种高效的生活垃圾减量化和无害化处理热解焚烧炉。
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本发明公开了一种循环利用炭素制品生产废料制备焙烧填充料的方法，涉及炭素制品生产技术领域，所述制备方法包括以下步骤：收集炭素制品出料后在焙烧炉内的填充料残留细焦粉；残留细焦粉用于吸附炭素制品预焙生产过程中产生的沥青烟，得到废焦粉；将断后料废焦粉与环保型粘合剂、水混合，得湿料；采用模具将湿料模具加工成型，烘干，即得。本发明利用炭素制品生产废料制备再生焙烧填充料，工艺简单、成本低，且从根本上解决了炭素制品生产中和环保净化后的固废处理问题。
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本发明公开了多边形电磁等离子熔融反应器，包括一个反应室，它设有底、侧壁和盖、投料器和引出熔液设备，所述的反应室为多边形，所说的多变形为三角形、六角形、八角形或6+n边形，其内部设置有与反应室边数相同的棒状电极；本发明安装了多个电极，且加大了反应室的空间，多个电极对反应室内的固废颗粒，进行均匀加热、融化，提高了产出，此外对溶液和出渣口进行补充加热，可以连续或者周期性的倒出一定剂量的溶液流实施进一步的加工，就可制造出岩棉以及利用它制作出各种耐火材料。
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本发明涉及一种用于3D打印的建筑弃土复配材料及其制备方法与应用，材料包括建筑弃土、固化剂、再生砂粉、植物纤维、水；制备方法包括首先将建筑弃土依次经干燥、研磨、筛分后，得到原料土；将建筑固废依次经破碎、筛分后，得到再生砂粉；再将原料土、再生砂粉与植物纤维混合，得到混合物料；之后将混合物料、固化剂与水混合，即得到建筑弃土复配3D打印材料；该材料可用于3D打印制备混凝土构件。与现有技术相比，本发明以建筑弃土为基础材料，通过固化材料复配以控制土体性能，通过植物纤维提高土体材料的韧性，结合土体的均质性、可塑性使复配土可作为建筑3D打印的新材料，为建筑弃土的消纳提供新思路。
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一种熟石灰干法脱酸工艺，它涉及空气污染治理及焚烧(固废，废气废液等焚烧后)烟气处理领域的改进，具体涉及一种布袋除尘器脱酸工艺的改进。本发明采用以下技术方案是：烟气先经过加湿冷却塔，之后烟气的湿度处于一个相对合理的范围(有别于常规湿度)，进入新型旋流式布袋除尘器之后，烟气中的水分子能很好的与熟石灰进行反应。它使得熟石灰的使用效率大大提高，进而提高了布袋除尘器中熟石灰、活性炭(若烟气中含有重金属、二噁英则有，否则无)、烟气的整体效率。提高熟石灰反应效率，使得除尘器内的反应材料反应更加充分；降低熟石灰吸附剂的消耗量，节省成本。在新型旋流式布袋除尘器中进行反应和除尘，可使得烟气的脱酸除尘效率更高。
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本发明涉及新型有机肥料领域，本发明公开了一种高活性小分子富碳肥及其制备方法；所述高活性小分子富碳肥所含原料及其重量配比为：有机固废∶秸秆：硅藻土：牡蛎壳：木屑为1：(0.6～0.9)：(0.04～0.1):(0.01～0.1)：(0.1～0.5)。与现有技术相比，本发明高活性小分子富碳肥含有丰富的氨基酸、二肽及多肽、小分子有机质，不含重金属、激素、虫卵、致病菌等，具有无害化、小分子、高活性、小剂量、省人工、比重小、更疏松等特点。同时具有明显的改良土壤、促进植物生长并增强植物抗性、抑制植物致病菌等功效，彻底解决因化学农药及化肥的使用所带来的一系列农业问题。
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本发明属于固废处理技术领域，具体涉及一种分离市政废弃物的系统及方法。该方法包括以下步骤：获取废弃物流，所述废弃物流所涉物料类型包括：大块杂物、碎石、砂、有机物及泥饼；按照体积差异对所述废弃物流进行分选以筛除大块杂物及碎石；按照密度差异对所述废弃物流进一步分选以分离有机物与砂；将余下所述废弃物流进行浓缩与压榨产生用于储运的泥饼。本申请通过市政废弃物内各类型物料体积与密度的差异分选出从由以下物质构成的组中选择的具备一定经济效益或易于处置的物料：大块杂物、碎石、砂、有机物及泥饼。
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本发明公开了一种含甲醇、乙醇及水的乙腈废液的处理工艺，该工艺具体步骤如下：首先将该废液共沸精馏，得到乙腈水溶液；然后将LH‑11极性吸附剂加入乙腈水溶液中，通过过滤得到乙腈以及吸附了水及部分乙腈的LH‑11极性吸附剂；再将吸附了水及部分乙腈的极性吸附剂移置旋转蒸发器中，经旋转蒸发器蒸发解析吸附在该极性吸附剂中的乙腈；将已解析乙腈的LH‑11极性吸附剂在高温下解析极性吸附剂中的水分，并活化吸附剂，使LH‑11极性吸附剂重复使用。与现有技术相比，本发明的工艺处理乙腈废液时，不引入另外的有机溶剂，后期处理较简单，不会导致二次污染；所用吸附剂可再生重复利用，不会导致固废污染；回收得到的乙腈纯度为99.5％以上。
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本发明公开了一种含酚含醛废水的资源化利用方法，具体方法为：按配比向废水中加入苯酚，调节pH，加热回流，缩聚后排出下层树脂，得到水溶液；然后向水溶液中加入尿素，搅拌后常温静置，反应液分层，排出下层沉淀，烘干后回收；上层反应液经大孔吸附树脂吸附处理；最后对吸附液进行好氧生化处理。本发明方法对甲醛和游离酚的去除率可达100％，COD的去除率达99.5％以上。本发明方法先将废水中的大部分酚和甲醛资源化回收，不但节约了处理成本，而且有利于后续处理，改变了酚醛树脂行业废水处理难、成本高的现状。本发明方法工艺简单，投资少，处理效果佳，无固废产生，反应产物可回收，具有很好的经济效益。
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本发明提供一种用于放射性含硼废液中回收硼的装置，其包括:原水罐、分离单元进水泵、用于对硼和核素进行分离的分离单元膜组件、中间水罐、浓缩单元进水泵、浓缩单元膜组件和产水罐；所述原水罐、分离单元进水泵、分离单元膜组件、中间水罐、浓缩单元进水泵、浓缩单元膜组件和产水罐依次相连。本发明提供的用于放射性含硼废液中回收硼的装置，简单高效解决传统硼回收工艺中硼被浓缩的同时核素和杂质也被浓缩，提高被浓缩硼的纯度和降低其放射性活度浓度，避免核素再次浓缩重复处理，增加固废产生量，根据项目实际需求，简单灵活控制回收的硼浓度。
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本发明公开了一种含有高效清洁有机质的土壤修复剂及其使用方法。该含有高效清洁有机质的土壤修复剂是以秸秆、木屑、稻壳、植物废弃物、餐厨垃圾、蓝藻、畜禽粪便、病死动物和畜禽残体中的任意一种或任意几种为原料，经除杂、粉碎、配料，之后在180‑320℃的温度、2.0‑3.8Mpa的压力下，经亚临界水解技术处理90‑120min后得到的尾产物；该尾产物中含有高效清洁有机质；其中：有机质含量以干基计≥70％；总养分含量≥4％，微量元素含量≥1％，pH值5‑7；灭菌灭活率≥99.99％。该土壤修复剂可用于受损土壤的修复、改良，以及未受损土壤的受损防控。本发明既处理了有机固废污染物，解决了环保问题；同时尾产物中的高效、清洁的有机质能修复、改良受损伤的土壤。
本发明涉及一种润滑油基础油脱除碱性氮化物的吸附剂，及其制备方法与应用。所述吸附剂为无定形状态，其制备方式主要包括以下步骤：往烘干的白土粉末中投入一定浓度活性组分溶液进行等体积浸渍12h，之后将其烘干研细，即可得到所诉吸附剂。将其烘干后与润滑油基础油混合，在180℃及氮气保护状态下搅拌一定时间后过滤分离即可得到碱性氮化物含量较低的脱余油。它较为有效地解决了纯白土脱氮效率低造成的固废产量大与其他工艺不能有效地在高温状态下使用的问题。在白土添加量达到一定值时，基础油碱氮脱除率达到93.37%。
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本发明涉及一种改性呋喃树脂的制备方法，以甲醛，尿素及糠醛渣为原料，在碱性条件合成脲醛树脂，然后在酸性条件下，糠醇与脲醛树脂发生树脂化反应，合成脲醛呋喃树脂，加入糠醛渣能够改性脲醛呋喃树脂的强度性能，同时降低游离醛的含量,本发明工艺方法简便，安全可靠，效果明显，绿色环保，主要应用于铸铁和铸钢件的生产，呋喃树脂改性后抗拉强度得到了极大的改善，游离醛的含量也有所降低，同时，对生产糠醛得到固废糠醛渣进行合理利用，节约能源及保护环境，本发明工艺方法简便，安全可靠，效果明显，绿色环保，主要应用于铸铁和铸钢件的生产。
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本发明提供一种干硬性混凝土及其制备方法，所述干硬性混凝土包括以下重量份的原料组分：水泥380～480份；钢渣1800～2000份；黄砂120～180份；减水剂4.0～18.0份；水130～140份。本发明的干硬性混凝土通过添加减水剂对混凝土抗折强度的增强作用明显，具有良好的适应性，在掺入钢渣骨料的情况下对混凝土各项性能均有明显的改善作用，有效解决路面开裂等问题，并能开拓大宗工业固废钢渣利用新途径。
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本发明公开了利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线，依次包括：加料单元、混合熔制单元、粉料制备单元、发泡烧结热处理单元和后加工处理单元，利用冶炼熔渣生产的发泡微晶防火保温装饰一体板，综合性能可满足各类公共和民用建筑要求，容重不大于200kg/m3，导热系数为0.05～0.09W/m·k，抗压强度为4～7Mpa，抗折强度为3～6MPa，最高耐热温度为750～800℃，且A级不燃；实现对冶金固废的资源和能源双回收，发泡与晶化过程一步完成，不但降低产品生产能耗和成本，而且减少对自然资源的开采和环境污染，维持生态系统良性循环。
本发明公开了一种利用自然原料制备矿渣微晶玻璃的方法及其所制备的矿渣微晶玻璃，能减少固废资源化环节降低能耗，本发明利用自然原料直接制备所需金属和晶相可供选择的矿渣微晶玻璃的方法。其中原料按照质量百分比包括红土矿64‑91份、海砂矿0‑24份、碳粉8‑11份。以红土矿和海砂矿为主要原料在经过1100‑1200℃还原和1450‑1500℃熔分后对渣液进行控温冷却，能获得多种不同物相组成的高性能的矿渣微晶玻璃。本发明减少了制备矿渣微晶玻璃的方法中间环节能够有效的降低能耗，制备的矿渣微晶玻璃物相可供选择能够在多种场合进行应用，同时其生产成本低廉，操作简单。本发明原料的配比关系和制备工艺可以推广使用。
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一种小苏打干法脱酸工艺，它涉及空气污染治理及焚烧(固废，废气废液等焚烧后)烟气处理领域的改进，具体涉及一种布袋除尘器脱酸工艺的改进。碳酸氢钠储料罐的下部位置加了一个研磨机，作用是将粗颗粒小苏打研磨成微小颗粒，导流结构设计的反应罐，可以使得反应罐中的反应物质的停留时间相对合理，可以进行充分的反应，新型旋流式布袋除尘器，可使得烟气的除尘效率更高。在于本发明的工艺中，小苏打先经过研磨机之后，小苏打颗粒变得细小，提高了反应物质的反应效果，在于使用新型旋流式布袋除尘器，除尘效果更好，在于上述三个创新工艺效果的叠加之后，整体的烟气处理工艺效果大大增强。
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本发明公开了一种利用钢渣和再生骨料作为集料的全透式沥青路面结构，该结构从上到下包括细粒式钢渣透水沥青混合料上面层，中粒式钢渣透水沥青混合料下面层，再生骨料透水水泥混凝土或再生骨料骨架孔隙水泥稳定碎石基层，再生砖石或再生骨料碎石垫层和路基；本发明能够充分利用现在大量产生的钢渣工业固废和建筑垃圾，有效减少由于钢渣和建筑垃圾堆积带来的占地和污染问题，同时增加了筑路建材来源，可以有效缓解道路建设对开山采石的需求，进而改善由于开采石料所造成的环境生态破坏问题，并能改善传统全透式沥青路面耐久性差和未考虑对径流污染控制效果的缺陷。
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本发明实施例涉及环保技术领域，特别涉及一种烟气氯硫脱除设备和方法。本发明实施例中，将脱氯过程和脱硫过程分开处理，氯离子主要在较小的脱氯塔中富集，因此废水主要在脱氯塔中产生，方便对废水进行集中监测处理，因为脱硫塔内氯离子过高会影响石膏品质，而脱氯塔则不用考虑这个问题，因此脱氯塔中废水浓缩倍数可以数倍于脱硫塔，因此外排废水量可显著减少，脱硫塔内氯离子累积量少，浆液对设备的腐蚀性降低；另外，由于脱氯塔中不含石膏，排出废水中污泥的产量也会大幅缩减，可降低固废处置费用。
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本发明涉及一种过滤消气器，包括主腔体，主腔体的两侧分别开设进液通道和出液通道，主腔体的上部开设排气通道，主腔体下部开设排固废通道，主腔体中设置过滤排气单元，所述的过滤排气单元包括沿上下方向固定设置的过滤内筒，过滤内筒中设置浮力单元，浮力单元的上端高于进液通道和出液通道，浮力单元的上端面上设置有与排气通道相接的排气组件，所述的浮力单元沿过滤内筒的筒长方向上下可移，所述的排气组件带动所述的浮力单元移动，浮力单元中设置配重单元，配重单元与浮力单元之间可拆卸连接，配重单元上设置配重球，配重单元中设置有增减配重球的密封腔体。本发明结构简单巧妙，工作时结构稳定性高，过滤消气的处理效果好。
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种可替代部分水泥的胶凝掺合料、水泥砂浆及其制备方法和用途。一种可替代部分水泥的胶凝掺合料，包括下列重量份的原料组分：除尘灰45～135份，矿粉90～180份，熟石灰25～30份，石膏10～15份。本发明以除尘灰为对象，辅以适量矿粉、石膏及少量熟石灰形成胶凝掺合料，在制备水泥砂浆时可以替代水泥添加量的20～50wt％，消纳固废的同时降低产品成本25～35元/平米。采用上述的胶凝掺合料制备的水泥砂浆，具有较好的抗压、抗折强度以及流动性，实现变废为宝，降低了生产成本，提升产品市场竞争力，具有显著环保及经济效益。
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一种铝电解槽阴极保温层结构和大修渣处理工艺，主要应用于铝电解槽的阴极保温隔热层的构造，以及大修过程中的危废处理，其特征是：在进行铝电解槽阴极炭块底部和槽壳体水平底板之间的保温隔热层砌筑构造时，选用对电解质化学成分体系无污染的、可不经过无害化处理的、电解铝生产原料，氧化铝、电解质冰晶石，或氧化铝电解质混合料，作为构建铝电解槽阴极炭块底部保温隔热层构建材料，以期实现在进行槽大修时，能够将这些含有氟化物的保温隔热层危固废大修渣，从铝电解槽壳体内取出后，可不经过无害化处理，就能够可以直接用于电解铝生产，并以减少或消除铝电解槽大修渣危废的产生量。
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本发明涉及搅拌桩技术领域，具体涉及一种高硫型搅拌桩用施工粉料、浆料及其制备与应用，该施工材料包括粉料和浆料两种形式，经GB/T 176的三氧化硫试验方法检测，三氧化硫含量为8‑22％，本申请合理选配原料，采用两种低值固废双掺且用量较大，其中粉料仅需烘干工业副产石膏，浆料无需烘干、煅烧，节约了大量生产能耗，应用于搅拌桩加固土，可代替水泥使用，抗压强度达到甚至优于水泥土，具有推广应用前景。
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本发明公开了一种污泥协同渣土制备活性掺合料的方法，采用包括以下质量份的原料：干化污泥100份，工程渣土10～22份，石灰3～10份，激发剂1.5～5.0份，助磨剂0.15～0.50份；将干化污泥、工程渣土及石灰混合后进行焚烧获得焚烧灰渣，并对焚烧灰渣浸水急冷，最后通过加入激发剂与助磨剂粉磨制得本发明产品。本发明具有工艺简单、固废利用且产品活性高等优点，可解决污泥焚烧灰渣填埋处置占用土地且经济性差等缺点，所制备产品可作为水泥及混凝土的活性掺合料，具有良好的社会、环境及经济效益。
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本发明涉及一种粉煤灰资源化生产高纯氧化铝的系统与方法，该系统包括沿提取氧化铝方向依次连接的研磨机、预脱硅反应器、活化煅烧反应器、酸浸反应器、氢氧化铁提纯反应器、中和反应器和高温煅烧反应器，其中，预脱硅反应器还连接有预脱硅剂加药器，活化煅烧反应器还连接有活化剂加药器，酸浸反应器还连接有酸浸液加药器，氢氧化铁提纯反应器还连接有氢氧化铁提纯剂加药器，中和反应器还连接有中和剂加药器。与现有技术相比，本发明，在实现粉煤灰综合利用的同时，实现高纯氧化铝的提取和除杂产物的分级提纯，真正实现固废资源化的理念。
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本发明涉及固废再利用技术领域，且公开了一种基于磷尾矿的胶凝材料的制备方法，包括以下步骤；S1、烘干：使用105℃温度对磷尾矿进行烘干，烘干时间为2‑3小时；S2、破碎：磷尾矿烘干结束后，然后将烘干后的磷尾矿过200目筛或破碎至0.074mm以下，得到细粉料；S3、煅烧：破碎完成后，将得到的细粉料置于高温煅烧窑中进行烧制。该种基于磷尾矿的胶凝材料的制备方法，根据磷尾矿的化学成分，综合钙质水泥和镁质水泥的特征，发明的一种复合镁钙水泥，利用了废弃物的有益成分，投入小量的成本，实现了行业革新的效果。产品具有成本低、性能优良、能耗低、生产便捷等优点，且可广泛应用于工程建设领域。
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