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本发明提供一种SDS干法脱硫副产物生产石膏晶须装置，所述装置包括溶解装置、氧化装置、制备装置、反应装置以及结晶装置。本工艺路线技术成熟，操作简单，产品价值高，没有额外的废水废渣废气产生，流程合理，设备成熟，都是国内的优质设备，使用经验丰富；产品容易销售，非常适合于SDS小苏打干法脱硫副产物的处理。主产品石膏晶须是国内用途比较广泛，性能优良的新型功能材料。副产品氯化钠可以做工业原材料；本工艺路线没有新增废水废渣和废气，属于绿色环保工艺；如果企业周围有电石渣，造纸白泥等含钙的废弃物，可以拿来替代石灰石，进一步节省投资成本。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域，且公开了一种废盐硫酸钠高效处理装置，包括处理箱，所述处理箱顶部的左侧固定安装有与其连通的进料管，处理箱右侧的底部固定安装有与其连通的排料管，处理箱的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机上的输出轴通过联轴器与搅拌转轴固定连接，搅拌转轴的两侧均固定安装有等距离排列的搅拌支轴，右侧的搅拌支轴的正面和左侧的搅拌支轴的背面均固定安装有等距离排列的L形连接杆。该废盐硫酸钠高效处理装置，使处理的效果能达到更好，处理的效率更高，有效提高了企业的生产效率，使硫酸钠废水对环境的污染能降低至更低，为人们的身体健康提供了更大的保障。
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本实用新型公开了一种高效茶叶生产清洗装置，包括传送带，传送带上端设有清洗箱，清洗箱前半部设有横向设置在转轴，转轴上设有清洗叶，清洗箱后半部下端设有离心排料桶，离心排料桶中设有旋转搅拌装置，离心排料桶下端设有出料口，出料口上设有出料控制阀，出料口设置在传送带正上方，传送带下方与出料口正对的位置设有废水回收箱，废水回收箱下端通过过滤栅格和管接头连接过滤装置，过滤装置连接水质检测装置，水质检测装置通过控制阀连接排水口和加热箱，加热箱上设有进水管，加热箱连接水泵，水泵连接清洗箱，本实用新型结构新颖，运行稳定，实现在线清洗茶叶，清洗效果好效率高，满足了现代工业化茶叶生产的要求。
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本实用新型涉及了一种湿法催化氧化废液处理系统，由高压柱塞泵组(1)、反应器(2)、背压阀(3)、合金加热棒（4）、保护套管(5)、催化剂层(6)、封盖（7）七个部分组成，反应器(2)内置合金加热棒（4），合金加热棒（4）套装在保护套管（5）内，保护套管（5）外覆盖催化剂层（6），保护套管（5）固定在封盖（7）端，封盖（7）与反应器(2)配接。有机废液由高压柱塞泵组（1）打入反应器(2)后被加热发生催化氧化降解反应，出水通过背压阀（3）排出，本实用新型使废水中有机物快速氧化降解为CO2和水，无二次污染，降解反应效率高速，易于实现大批量工业有机废水处理。
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本实用新型提供热水锅炉兼中央空调,属中央空调的改进、派生产品。为了做到夏天供冷气的同时另一端供热水,春秋两季用采集室外空气的热量而供热水;严冬,当空气无法供热时,用废水中所含热量继续采热供热。本实用新型采用气水两用的换热器,它是管中有管的双层结构,即在带翅片的外铜管中串入一内铜管,二管为同心圆,翅片仍然与外铜管紧配,内铜管走水,二铜管的夹层走冷媒,这样冷媒既可以在空气中、又可以在内铜管的流水中,吸收或排放热量,达到上述目标。凡既需空调、又有大量废水的电子、印染工业、食堂、澡堂、旅馆、学校均可用来获取大量热水。
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一种水处理臭氧氧化装置，由臭氧发生器、氧化塔、射流器、循环泵、臭氧分解装置和缓冲槽组成，所述氧化塔顶部设有尾气排放口，氧化塔上部侧面设置有出水口，排放口下部侧面设置有气液进口；所述射流器进水口与循环泵出口管路相连，射流器出水口与氧化塔进水管路相连，射流器的吸气口与臭氧发生器臭氧出口相连；所述氧化塔上部侧面出水管路通入缓冲槽，顶部尾气排放管道与臭氧分解装置相连；所述缓冲槽上部设有反应出水排水口，缓冲槽下部为回流出水口与循环泵的进水口相连；所述循环泵进水口与缓冲槽出水口相连，同时与待处理的原水进口相并连。本实用新型结构简单，采用连续进出水的方式对废水进行臭氧高级氧化处理，该技术可广泛应用于工业有机废水的处理。
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本实用新型提供了一种抗菌的油茶壳活性炭吸附球，包括如下结构：1)以天然橡胶为保护层1；2)以粉末油茶壳为吸附层2；3)以银离子抗菌剂为抗菌层3；该抗菌的活性炭吸附球为空心结构，结构设计合理，体积小。运用粉末油茶壳活性炭，吸附有机污染物及重金属离子；运用银离子抗菌剂，杀灭抑制细菌；该抗菌活性炭用于工业生活废水处理中，可以同时达到吸附有害物质、抑菌杀菌的效果，不但可以降低废水对生态环境的污染程度，还能减少对人类身心健康的危害，天然橡胶作保护层，易于收集且回收再利用率高，积极响应了绿色可持续发展理念，其具有重要的应用价值和发展前景。
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本实用新型提供一种环保污水处理装置，其包括：絮凝池、分离池、反应池、水解调节池、厌氧池、好氧池、回流池以及二沉池；分离池位于絮凝池的下游，分离池的顶部通过管路与絮凝池相连接，分离池的顶部通过管路与反应池相连接，反应池位于分离池的下游，反应池中具有反应室，水解调节池、厌氧池、好氧池位于反应池的下游，回流池中的水通过管路回流至水解调节池、厌氧池、好氧池中，二沉池位于回流池的下游，二者通过管路相连接。本实用新型的环保污水处理装置通过对各处理池进行优化设置，提高了污水处理的效率和能力，充分满足了工业化废水的处理需求。此外，本实用新型的环保污水处理装置还对处理后的废水进行回用，节约了水资源。
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本实用新型涉及管道自动自清洗过滤器技术,主要包括本体反清洗系统、差压控制系统,在本体上部设有驱动系统及时间控制系统定位开关,电机连接减速器及主轴,主轴为空心管状,在主轴上固接有三个吸嘴,按上中下交叉120°均布,在管状主轴上还焊接固定有空心逆洗臂,逆洗臂前端设有扫污排,在本体内设置滤网筒,吸嘴和扫污排与滤网筒之间留有小间隙;在本体下部设有排污管(一)、(二)、(三)。本实用新型结构紧凑,体积小,成本低,既有压差控制系统,又有时间控制系统,直接装在管道上,使用方便、可靠,适用于工业废水及海水、食品、制药等废水的循环使用。可单独采用差压控制反洗,也可单独用时间控制反洗,也可以两种控制方法同时采用。
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本实用新型涉及废水节能环保处理技术领域，尤其是一种稠油污水处理系统，该系统包括依次连接的采油装置、油水分离装置、深度预处理装置、多效蒸发和MVR蒸发装置、盐干燥装置。采油装置采出的油水混合物经过油水装置分离出油，稠油污水经过深度预处理，除掉杂质，进一步回收污水中的油；深度预处理后的淡相污水进入多效蒸发和MVR蒸发装置进行蒸发浓缩，蒸发产生的二次蒸汽通过蒸汽压缩机提高热焓作为系统蒸发的热源循环利用，节能80％以上，节水90％以上；湿盐干燥后满足工业盐销售标准。本系统不仅对稠油废水中的油进行回收，提高资源回收利用率，还充分利用装置自身二次蒸汽的潜热，降低能耗，同时实现水资源的回收利用，节约用水。
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本实用新型属于废水处理设备技术领域，尤其是一种叶轮气浮轴承定位装置，针对现有的工业废水内的废渣在进行处理时效果比较差，且效率太低的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部开设有开口，所述箱体的底部固定安装有固定安装有盖板，盖板的顶部固定安装有导管，所述箱体的顶部固定安装有四个对称设置的支撑杆，四个支撑杆的顶端固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转轴，转轴的底端贯穿导管并延伸至盖板的底部，所述转轴的底端固定安装有叶轮。本实用新型操作简单，使用方便，能够对液体内的废渣进行通气过滤，同时能够进行刮出处理，便于人们使用。
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本实用新型涉及一种利用脏污水余热的真空闪蒸装置,适用于城市污水、工业废水、油田废水等场合的余热回收利用。所述装置包括密闭腔体(2),该密闭腔体(2)上部为气相区(5),下部为液相区(3),该密闭腔体(2)接入有污水进口管(1)和接出有污水出口管(5)以及闪蒸蒸汽出管(7),闪蒸蒸汽出管(7)直接与热量使用热设备(8)相连,热量使用设备(8)的闪蒸蒸汽系统末端连接抽真空设备(9),热量使用设备(8)凝水出口连接凝水出口管(10),凝水出口管(10)出口接入凝水箱(11),凝水箱(11)出口连接凝水排出泵(12)。本实用新型能有效解决余热利用过程换热器堵塞等故障,并节约系统运行过程的能耗,实现污水余热的利用。
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本实用新型公开了一种氨气回收转化装置，包括底板和发酵反应器，底板一侧设有蓄电池，蓄电池一侧设有发酵反应器，发酵反应器底部与底板顶部固定焊接，发酵反应器外部螺纹连接有控制面板。本实用新型通过在氨气‑水反应箱内设有引风机、水位测量仪和氨水浓度测量仪，可以在加快氨气收集速率的同时，对氨水浓度和水位高度的变化做出准确判断，降低工人工作量，保证后续操作的正常进行，提高了工作效率，通过水淋管底部设有的若干个水淋头使喷出的水呈雾状，增加水与氨气的接触面积，提高反应速率，通过使用只含硫酸的工业废水与氨水反应制得氮肥硫酸铵，不仅达到了废水和废气回收治理的效果，同时也保护了环境。
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本发明提供一种去除污水中抗生素抗性基因的方法，该方法主要通过混凝沉淀-生化处理-过氧乙酸消毒-高压CO2消毒-纳米二氧化钛光催化-沉淀整套工艺对污水中的抗生素抗性基因进行去除，有效地控制抗性基因在环境中的传播，解决了废水中抗性基因对环境的危害问题，提高了生物处理能力和废水处理效果，工艺流程简洁、合理，降低了运行成本，便于工业化应用，为人类健康和环境保护提供科学和可靠的技术。
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本发明公开了一种改性生物炭及其制备方法与应用方法，所述改性生物炭为氯化镁改性稻壳生物炭；所述改性生物炭的制备方法是将稻壳烘干后，加入氯化镁溶液中进行浸渍改性，将浸渍改性后的稻壳过滤烘干、热解和研磨即得所述改性生物炭，并提供所述改性生物炭处理罗丹明B废水的应用方法。本发明的改性生物炭吸附高效、低成本、环境友好，制备方法耗时短、能耗低，应用于罗丹明B废水操作简单，能够进行大规模工业化生产。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，特别是指一种真空蒸馏废液处理装置，包括冷却罐和废液罐，所述废液罐与冷却罐之间连有真空发生器，所述废液罐与冷却罐还连有压缩机，所述冷却罐中设有进行蒸馏水循环的蒸馏水循环系统，所述蒸馏水循环系统通过管道与真空泵相连，所述真空泵另一端设有净水出口，所述废液罐的一端设有废液进口。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开了一种真空蒸馏废液处理装置，维护成本低，使用寿命长，出水水质好，实现了对热废水的循环利用，节能环保，提高了能源利用率。
本发明涉及金属有机框架材料技术领域，具体涉及一种磁性碳基FeCo双金属有机框架复合材料的制备方法及应用。步骤1：利用碎纸屑、浓盐酸、NaOH和尿素水溶液制备废纸桨混合物；步骤2：将铁盐和钴盐溶解于乙醇溶液中，加入步骤1制备的废纸桨混合物，经过搅拌、热聚合反应、煅烧和洗涤后制备得到磁性CoFe2O4多孔碳；步骤3：将步骤2所制备的CoFe2O4多孔碳加入有机配体水溶液，经过超声分散、水热反应、洗涤、干燥后，制得磁性碳基FeCo双金属有机框架复合材料。本发明所用原料廉价易得，绿色环保，制备策略简单、条件温和，所得磁性碳基FeCo双金属有机框架复合材料质量稳定，用于高选择性吸附去除水中四环素，可以广泛的应用在制药工业废水及自来水废水处理中。
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本发明公开了一种汞吸附去除用海绵基滤膜吸附材料的制备方法及其应用。该方法以铜金属硫化物为活性吸附位点，并稳定搭载于多巴胺包覆的碳化三聚氰胺海绵，煅烧的三聚氰胺海绵保持原始海绵丰富的多孔结构，同时持水性大幅降低，有利于水的快速流通。多巴胺包裹后的碳化三聚氰胺海绵形成致密正电有机层，为铜金属硫化物稳定固着提供界面保障，同时增强材料的亲水性，以利于水体中汞向滤膜吸附界面的传输。以此铜金属硫化物@多巴胺包裹碳化三聚氰胺海绵为填充层，构筑汞吸附装置，实现高、中及低浓度水体中汞的快速消除至达标排放。本方法具有绿色、高效、低成本的特点，可实现废水中汞的达标治理，对各类含汞废水的工业化治理具有较强的实用意义。
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本发明涉及一种高COD浓度电泳上漆废液的预处理方法，先调节pH使电泳上漆废液的pH值为8.5‑9.5，加入氯化钠溶液搅拌，接着加入混凝剂水溶液搅拌，所述混凝剂水溶液中的溶质组成为聚合氯化铝、氢氧化钠和水溶性三聚氰胺甲醛树脂，然后加入聚丙烯酰胺水溶液搅拌，静置沉淀，经沉淀后进行水和污泥沉淀物的分离，将污泥沉淀物进行压滤干化，取上清液进行后续常规废水处理，所述上清液中COD去除率大于86％以上；本发明方法能够有效降低高COD浓度电泳上漆废液的COD，易化处置难度，使之经过预处理后就可作为一般的工业废水并使之能够进行常规的综合处理，最后实现达标排放或者生产回用。
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本发明属于工业废水处理技术领域，公开了一种利用电化学调控硫循环强化厌氧还原硝基苯的方法。本发明通过将电场调控技术引入传统的厌氧还原系统中，构建无隔膜的升流式生物电化学反应器，通过阴极电位的调控实现硫酸盐还原产物硫化物的实时转化并同步释放出电子，进而促进阴极区硝基苯和硫酸盐的还原，并有效削减H2S的毒性抑制，同时减少外加碳源消耗并提高系统稳定性。相较于现有处理工艺，NB的还原转化率在有硫代谢转化的生物电化学系统中得到显著地增强，在废水处理中具有广泛的应用前景。
本发明公开了一种用于去除六价铬的金属有机高分子材料的制备方法及其所得材料和应用，该方法包括如下步骤：(1)将鞣酸和柠檬酸钠加水溶解得到混合溶液，将混合溶液与淀粉溶液混合得到高分子骨架溶液；(2)将水溶性三价铁盐溶液加入步骤(1)得到的高分子骨架溶液中，搅拌反应，得到金属高分子材料。本发明提供的金属有机高分子材料能够高效去除废水中的六价铬，且性能稳定，廉价易得，适用于大规模处理Cr(VI)废水。本发明提供的制备方法操作简单，生产成本低，适于工业化生产。
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本发明公开了一种以谷物为原料生产乙醇的方法，属于废水处理及乙醇发酵工业技术领域。本发明将厌氧消化出水经膜过滤后的膜滤液、精塔残液、部分经过灭菌后的酒糟清液和其他拌料水与粉碎后的谷物原料混合配料，然后经液化、糖化、发酵、蒸馏等工序获得乙醇，其中，膜滤液占总配料水质量的40‑90％，精塔残液占总配料水质量的1‑15％，酒糟清液占总配料水质量的1‑30％，其余为拌料水，通过调整膜滤液、精塔残液、酒糟清液和其他拌料水的比例，或添加乙酸，控制配料水的挥发酸浓度在100‑1200mg/L。本发明方法大幅度减少了乙醇生产废水排放，节约了水资源，同时有效地避免了乙醇发酵生酸问题，显著了提高酒精出率，原料利用率提高1‑5％，降低乙醇生产能耗和成本。
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本发明属于固废资源化和水处理技术领域，涉及一种重金属离子固定化分离柱填料的制备方法，包括：将含铝污泥，干燥脱水后，400～600℃煅烧3～6h；浸入氢氧化钠溶液中充分反应，再以盐酸溶液中和，水浴陈化后煅烧得到γ‑Al2O3污泥颗粒；镍盐与尿素混合加入到乙醇‑水溶液中，再加入γ‑Al2O3污泥颗粒与乙醇胺，150～250℃水热反应15～30h后煅烧得到NiO@γ‑Al2O3填料颗粒；按填料颗粒与EDTA‑2Na溶液为10～20g/L的比例进行混合，干燥后即得。本发明工艺较为简单，针对重金属废水清洁处理的刚性需求，制备出成本低廉、分离效率高、分离工艺简单以及节能环保的重金属离子固定化分离柱填料，并通过自组装分离柱的形式实现对工业废水中重金属组分进行高效去除。
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