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本实用新型公开了一种建筑复合材料生产用原料粉碎装置，包括装置外壳、进料口、固定板、活动板、粉碎板、活动杆、复位弹簧以及上下往复运动机构；所述上下往复运动机构驱动活动杆运动到最低处时，多个所述粉碎板的底部与固定板均刚好接触。该建筑复合材料生产用原料粉碎装置通过设置多个粉碎板和上下往复运动机构，能够对原料进行对多次粉碎，从而彻底对原料进行粉碎；通过设置搅拌机构和固定杆，能够带动搅拌机构上下往复运动，从而能够提升搅拌效果。
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本实用新型公开了一种用作大型舞台道具的复合材料结构,包括上面层(1a)、芯层(6)和下面层(1b),多个吊点组件,固定在材料主体(1)的边缘,其上设有用于悬挂的带孔(14b),芯层(6)由多块蜂窝芯块(1)组成,相邻的蜂窝芯块(1)之间由设接缝带(10),还设有纵横加强带(2、3),纵横加强带(2、3)设置在上面层(1a)和/或下面层(1b)内。在本实用新型复合材料结构可组成大面积尺寸,具有质量轻、弯曲刚度与强度大、抗失稳能力强、耐疲劳和隔热等优点,易于加工和制作、容易修补,整体美观、轻柔,对环境不敏感。
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本发明公开了一种碳基核壳结构松果状纳米花磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤：将PVP溶解于水中，然后滴加HCl溶液调节至溶液的PH＝2，再加入K4Fe(CN)6，最后置于反应釜中加热反应，冷却至室温后得到反应液，经离心、洗涤、干燥后得到PB前驱体粉末，升温至650℃并保温反应，反应结束冷却至室温后获得所述碳基核壳结构松果状纳米花磁性复合材料。本发明过程简单易行，重复性好；制备条件简单，不需要考虑特殊气氛、压强环境，降低制备成本。PB在空气中氧化分解的过程中，基于柯肯德尔扩散效应的原位各向异性取向生长策略，制备出具有核壳结构松果状纳米花和多孔碳骨架的多级纳米结构，其形貌和组分可控。
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本发明提供了一种激光诱导石墨烯层状复合材料生产方法，该方法通过激光将含有纤维素和前驱体的基材层转化激光诱导石墨烯。石墨烯层状复合材料的制备过程中，在LIG基材中加入一定量的纤维素，同时控制激光的功率与波长，使得进入石墨烯功能层的部分纤维素转变为了碳化纤维素，且部分纤维素与碳化纤维素分子互相缠结形成网状结构，并使得部分激光诱导石墨烯组分嵌套于该网状结构中。这些纤维素会更牢靠的连接基材层与石墨烯功能层，克服了石墨烯功能层与基材层结合不牢靠的问题，使得石墨烯与基材可以结合牢靠不易脱落，并实现了优异的柔性、耐候性等特点。
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本发明公开了一种废纺再生包装复合材料的制备方法,包括以下步骤：S1、将废旧纺织品开松成为废纺短纤维；S2、将废纺短纤维与低熔点纤维混合形成复合纤维团；S3、以水平铺设的聚丙烯无纺材料作为芯层进行水平方向铺网；S4、将铺网后的混合纤维团通过针刺机针刺；S5、将成网后的材料进入烘焙箱加温熔接；S6、将熔接后的废纺毡送往热压机进行热压；S7、将PET薄膜覆盖在废纺复合板材的表面形成完整的废纺复合包装材，本发明制成的废纺再生包装复合材料具有外表面柔软、内芯硬挺的效果，一方面解决了大量废旧纺织品的再生使用方向问题，另一方面通过反复循环使用的方式，可以大规模替代原有的塑料和纸质包装，从而达到环保和节能减排的目标。
本发明属于碳纤维增强碳化硅复合材料技术领域，特别涉及一种高强粗糙碳纤维及其制备方法、提高碳纤维增强碳化硅复合材料界面结合强度的方法。本发明提供了一种高强粗糙碳纤维的制备方法，包括以下步骤：将碳纤维进行排胶处理，得到排胶碳纤维；所述碳纤维的拉伸强度≥4.9GPa；将所述排胶碳纤维置于硝酸水溶液中进行水热反应，得到所述高强粗糙碳纤维。本发明通过排胶处理，去除碳纤维中的胶质，同时提高碳纤维的分散程度；良好分散的基础上，硝酸水溶液中进行水热反应，能够实现碳纤维束中碳纤维的均匀刻蚀，实现在不显著降低强度的同时将碳纤维表面粗糙化。
本发明涉及橡胶材料领域，公开了一种丁腈橡胶/木质素组合物和丁腈橡胶/木质素复合材料及其制备方法和应用，该组合物中含有混合保存或者独立保存的丁腈橡胶基体、木质素、界面反应剂、硫化助剂，并且任选含有活化助剂，相对于100重量份的丁腈橡胶基体，所述木质素的含量为1‑150重量份，所述界面反应剂的含量为0.05‑30重量份，所述活化助剂的含量为0‑50重量份，所述硫化助剂的含量为0.1‑30重量份。本发明能够获得不同力学性能的丁腈橡胶/木质素复合材料，其拉伸强度能够达到10‑30MPa，断裂伸长率能够达到250‑800％。
本发明涉及一种SiC/SiC复合材料加筋壁板的整体成型模具及制备方法，所述SiC/SiC复合材料加筋壁板的整体成型模具，包括底模、顶模和芯模；所述底模上设有第一浸渍流道，所述顶模上设有第二浸渍流道，所述第一浸渍流道和所述第二浸渍流道连通，所述芯模位于所述顶模和底模之间。相对于现有技术中的致密化工艺分体式制备方法而言，本发明壁板预制体和筋预制体的连接强度高。相对于现有技术中整体编织的方法而言，本发明中的开口结构不需要通过加工，因此，可以节省材料，节约成本。
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本发明提供了一种海绵镍基光催化复合材料的制备方法，包含如下步骤：步骤[1]磷钨酸的钆掺杂；步骤[2]钆掺杂磷钨酸络合反应以形成钆掺杂磷钨酸络合物；步骤[3]钆掺杂磷钨酸络合物在FDU12分子筛的负载；步骤[4]负载钆掺杂磷钨酸络合物的FDU12分子筛在海绵镍基体的电沉积。通过该方法制备的光催化复合材料具有优良的光催化效率，对染料废水的有机染料降解具有优良的催化活性、催化稳定性和重复使用性能。
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本发明提出了一种石墨烯改性橡胶复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)采用天然鳞片石墨为原料，通过改进Hummers法制备氧化石墨，酸洗和水洗至pH接近7，(2)继续超声离心得到氧化石墨烯溶液，80℃真空干燥箱中干燥得到氧化石墨烯粉末，在H2/Ar混合气中高温还原得到石墨烯粉末；(3)通过自制的板式超声机将石墨烯粉末分散到二甲基甲酰胺(DMF)溶剂中以及将丁腈橡胶(NBR)分散到丙酮溶剂中，将两种悬浮液通过自制的板式超声机进一步超声分散，得到分散均匀的混合溶液，减压蒸馏除去大部分溶剂，再真空干燥除去剩余的少量溶剂，最后得到石墨烯改性橡胶复合材料。本发明方法简单，安全，无污染，效果好，可以应用到量产中。
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本发明公开结构承载平面用的一类板基结构复合材料。这里大型结构指的是桥梁和房屋结构，陆上其它钢结构，船舶，和海洋工作平台；这里承载面指的是这些结构直接承受外界载荷的平面或曲面。这类板基结构复合材料由一个或多个基本单元组成；每个基本单元的特征是在两块特选平面或曲面基本板材之间植入特殊设计细观形状和尺寸的板块，形成按规律排列的开放或封闭空腔；或者根据大型结构特性和载荷类型在开放空腔中填入其它材料；从而充分利用材料的组合性能和空腔的结构特性以达到高强度，高耐久性，和轻质的最佳应用效益。当使用铆接，焊接，螺栓连接方式时，保证连接处不会成为二次疲劳缺陷源。
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本发明公开了一种高导热环氧复合材料及其制备方法，本发明方法通过对六方氮化硼颗粒进行二次改性，先加入多巴胺后加入偶联剂，偶联剂通过与多巴胺反应从而引入BN表面，在六方氮化硼的表面接枝能和环氧树脂结合的Si‑O‑C基团，提高了填料与基体间的界面结合能力。这种二次改性方法能有效提高六方氮化硼在环氧树脂中的分散性，使得以二次改性颗粒为填料的环氧树脂复合材料在导热性能和力学性能上有了显著提高。
本发明提供了一种四苯乙烯吲哚化合物的合成以及在肿瘤治疗中的新用途，具体涉及四苯乙烯吲哚化合物的设计与合成，纳米载体的制备，纳米复合药物的合成以及在光动力和光热协同治疗抗肿瘤光敏药物方面的用途。以四苯乙烯基为中心，引入甲氧基和吲哚基团分别作为电子供体和受体，降低分子的能隙值，获得具有较高单线态氧量子产率的分子，然后将此分子通过氢键和π‑π键的作用连接到聚多巴胺纳米粒子表面，构建出一种具有线粒体靶向成像、光动力和光热双重活性的纳米复合材料。本发明在细胞和动物水平印证了纳米复合材料在光照作用下光动力和光热治疗的协同效应，实现了光诱导肿瘤消融。
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本公开涉及一种热塑性复合材料注塑件的制造装置及制造方法。制造装置包括动模具、静模具、红外加热板和注塑机构，动模具和静模具相对设置并能相互靠近或者远离，动模具与静模具结合以形成位于动模具与静模具之间的模腔，注塑机构设置在静模具远离动模具的一侧并用于向模腔内注入注塑料；制造装置具有加热位置和非加热位置，当制造装置处于加热位置时，红外加热板移动至动模具和静模具之间，当制造装置处于非加热位置时，红外加热板从动模具和静模具之间移出。该制造装置有效解决了相关技术中纤维增强复合材料注塑件的生产设备大、制造成本高、性能差以及产品的制成率低的问题。
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本发明涉及一种纤维增强复合材料连接件的加工方法，属于材料力学测试领域。本发明的加工方法：将薄片状的纤维布裁剪成两组伞状粘贴片，每片伞状粘贴片由中部的矩形支撑部，侧向对称倾斜延伸的连接臂组成，矩形支撑部的中部加工有折痕；每片伞状粘贴片的矩形支撑部沿折痕处弯折成与待加工连接件两块连接板相匹配的夹角，每片伞状粘贴片的两个连接臂向内翻折至与矩形支撑部垂直；两组伞状粘贴片由内向外且首尾对称依次层铺粘固并放入组装模具内，加热固化成型，机加工产品外形及连接孔后，得到目标产品。本发明的加工方法实现的纤维增强复合材料加工角钢状连接件，强度满足框架连接要求，进一步实现了对搭建产品框架的减重。
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本发明涉及一种纳米碳/二氧化钛复合材料的蒸发产电器件，属于流体发电技术领域。所述蒸发产电器件包括陶土片、上电极、下电极和碳纳米球/二氧化钛纳米线复合材料涂层，将所述蒸发产电器件中的下电极浸入液体中，而上电极与液体不接触，随着液体的蒸发，所述蒸发产电器件产生持续的电压和电流。本发明所述蒸发产电器件的蒸发液体不局限于水，而且能够产生0.6V～1.9V的电压，从而满足智能自供电电子产品的多样化需求。另外，该蒸发产电器件还可以作为一种光控开关使用，进一步拓宽了产电器件的应用领域。
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本发明提供一种天然橡胶复合材料用玻璃纤维的改性方法，包括：将玻璃纤维置于高锰酸钾水溶液中浸泡，得到高锰酸钾水溶液浸泡后玻璃纤维；将所述高锰酸钾水溶液浸泡后玻璃纤维置于硅烷偶联剂溶液中浸泡，取出，晾干，高温下反应，得到预处理玻璃纤维；将所述预处理玻璃纤维置于过氧化二苯甲酰天然橡胶甲苯溶液中浸泡，取出，晾干，加热进行接枝反应，即得天然橡胶用改性玻璃纤维。本发明通过特殊的工艺对玻璃纤维进行一系列的改性，改性后的玻璃纤维应用于天然橡胶复合材料中，其与橡胶基体具有很好的相互作用力。
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本发明提出了一种颗粒随机分布的复合材料2D细观结构建模方法，该方法可通过给定几何信息(包括基体大小、颗粒粒度分布、颗粒边数分布、颗粒长径比分布、体积分数)，来建立随机分布的颗粒增强复合材料2D细观结构模型，并将细观结构模型数据存储在xml数据文件中，该方法可对生成的2D细观模型中的颗粒粒度、边数、长径比进行统计分析，利用ABAQUS软件的脚本语言Python读取xml数据文件在ABAQUS完成几何模型创建，为细观有限元模型提供细观几何模型。
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本发明公开了一种复合材料层合板的加载与无损检测同步的压缩试验工装，属于飞机结构试验技术领域。所述的压缩试验工装由外部支撑模块、内部支撑模块和加载模块组成，加载模块位于内部支撑模块和外部支撑模块中间；外部支撑模块包括端部支撑板、连接螺栓、连接螺母、吊环螺丝、挡板和螺栓；两个端部支撑板通过连接螺栓和连接螺母组装在一起；端部支撑板下表面连接挡板，上表面连接吊环螺丝。本发明实现了在压缩加载的同时进行无损检测成像，克服了现有复合材料层合板压缩试验中存在的手持式无损检测仪器无法成像的不足，避免了水浸式无损检测装置存在的“二次加载”的影响，使试验结果更接近真实情况，同时便于数据后处理。
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本发明涉及力学性能测试领域，涉及一种复合材料翼梁对接结构剪切性能测试装置及其方法，其中复合材料翼梁对接结构剪切性能测试装置包括左梁、右梁、左盖板和右盖板，左梁与右梁两端相互插接；左盖板可拆卸地置于左梁上方，右盖板可拆卸地置于右梁上方。本发明通过左梁与右梁分别与左盖板和右盖板可拆卸连接，使得在使用该测试装置进行多次试验时，仅需将左盖板和右盖板分别从左梁和右梁卸下即可，而不必拆卸整体试验装置；通过左梁与右梁两端相互插接，避免了在对测试装置加载载荷时，试验件发生不对称及偏心而导致数据不可控的情况；此外，本发明的装配关系简单、零部件少，试验操作起来更容易。
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本发明主要设计了酚醛树脂浸渍玻璃纤维复合材料的一种研制方法。具体是：采用热处理+酸刻蚀+偶联剂处理的方法对玻璃纤维进行表面处理；然后将玻璃纤维浸入一定质量浓度硼化锆的硼改性酚醛树脂醇溶液中，真空浸渍后放入马弗炉中固化成型，得到的初品放入一定质量浓度的酚醛树脂醇溶液中，重复浸渍固化得到成品。通过一系列的性能表征对制备工艺进行优化，最终得到所需密度的酚醛树脂浸渍玻璃纤维复合材料。本发明的优点是：密度低至0.25～0.4g/cm3, 具有较佳的抗氧化性能，并且工艺简单，可用于高温热防护领域。
本发明涉及聚酰亚胺膜与氧化铝模板复合形成的非对称微纳米多孔复合材料及其制备方法。将由聚酰亚胺与三氯甲烷配成的成膜溶液涂覆到反应室中的具有蜂窝状纳米孔道结构的多孔氧化铝模板上，吹入携带水蒸气的惰性气体，水蒸气冷凝在成膜溶液的表面并形成水滴进入到成膜溶液中，待三氯甲烷和水完全挥发完后，得到具有蜂窝状微米孔道结构的多孔聚酰亚胺膜，且所述多孔聚酰亚胺膜中的微米孔道和所述多孔氧化铝模板中的纳米孔道的结合处的孔道相连通，形成孔径为微米与孔径为纳米的孔道对接相连通的不对称贯通孔道结构，由此制得聚酰亚胺膜与氧化铝模板复合的非对称多孔结构复合材料；所述不对称贯通孔道在输运电解质离子时具有良好的离子整流性。
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合金－碳化硅纤维复合材料的制作方法，其特征在于包括：把至少第一金属箔(102)和第二金属箔(103)与碳化硅纤维(104)交替叠置，形成至少包括第一金属箔－第二金属箔－碳化硅纤维的叠层（101）；将叠层(101)放入模具（203）中，并把模具合模；对叠层（101）进行高温热处理，使其中的第一金属和第二金属反应；把带有叠层(101)的热处理产物的模具（203）放入等离子放电烧结炉，进行放电等离子烧结。本发明优点包括：1）不需预先制成相应合金；2）最终材料的合金成分可在制作过程中调整，极大提高了工艺的灵活性和适用性;3)放电等离子烧结只需短时间（如10分钟至1小时），可获得比传统工艺更优或相当的产品。还提供了用该方法制作的合金－碳化硅纤维复合材料。
本发明提供了一种异丁烯/烷基苯乙烯聚合物与丁腈橡胶复合材料及其制备方法，本发明提供的复合材料：结合丙烯腈含量31～35％，拉伸强度≥28.5MPa，扯断伸长率≥550％，门尼粘度50～60ML(1+4)100℃，玻璃化转化温度≤‑50℃，易加工，具有优异的耐寒性。
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一种多孔碳及其复合材料的制备方法，属于无机有机复合功能材料领域。以Mg(OH)2纳米片为模板，将碳源与模板充分混合并在模板上碳化，之后去除模板后干燥制备得到大比表面积、高孔隙率且孔径分布较为均一的多孔碳材料。将本方法制备的多孔碳与石蜡材料物理混合，可以得到高石蜡负载率、良好热稳定性和较高相变热的相变复合材料。本发明的优点在于：1)创新性地利用Mg(OH)2纳米片为模板制备出大比表面积、高孔隙率且孔径分布较为均一的多孔碳材料；2)通过改变碳源的种类和实验过程中的参数，可以实现对多孔碳材料结构的调；3)用本发明提供的方法反应工艺简单、流程短，易于大批量生产多孔碳材料；4)制备的多孔碳/石蜡复合相变材料具有高的负载率、良好热稳定性和较高相变热。
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本发明公开了一种具有双层膜结构的光驱动复合材料及其制备方法。由工业生产的高分子膜作为基板材料，通过表面打磨处理后，将光响应性材料涂覆在摩擦后的基板表面得到具有光驱动特性的复合薄膜。复合薄膜在一定波长的光照下会发生可逆的光致形变现象，将光能直接转换成机械能，进而通过简单的设计就可以得到光驱动器件。该光驱动复合材料制备简单快捷，基板原料易得，能够进行大面积的制备，适用范围广，在人工肌肉、微流体控制、新能源、能量转换与器件等领域有潜在的应用前景。
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一种3D打印用双组分水泥基复合材料及其制备方法和用途，包括A和B两种组分，A含34%～40%硫铝酸盐水泥、0%～6%无机粉料、40%～44%尾矿机制砂和2.5%～3%高分子聚合物，其余为缓凝剂、减水剂、体积稳定剂、消泡剂和水，其泵送性能好保持时间长，可实现搅拌站预拌生产-运输-施工现场使用的工业化过程；B包括促凝剂、触变剂、消泡剂和水，其形态稳定可长期储存或集中生产。A、B分泵入3D打印机后经高速搅拌挤出头混合后挤出复合打印材料，其凝结时间短，强度高，粘结性好，稳定性强，满足建筑3D打印的施工连续性和建筑强度要求，便于水泥基3D打印材料工业化生产和推广，有效促进3D打印技术在建筑中的应用。
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一种10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法，涉及电力系统配电技术领域。复合材料由环氧树脂胶液、玻璃纤维合股纱及二者的界面层所组成；所形成的绝缘横担是以玻璃纤维合股纱为底材，均匀地浸入环氧树脂胶液，连续通过模具及烘箱，经加热固化而成。本发明有效解决了木横担和铁横担的防腐性能差，阻燃性能差，强度低，绝缘性差，使用寿命短等缺点。具有绝缘性好、经久耐用、免维护、安全可靠等优点，不易结水、减少被盗，广泛用于架空电杆。特别适用于腐蚀性严重的地区及场所。
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本发明公开了一种用于内燃机动密封的硅碳微晶复合材料的制备方法，包括：步骤一、将多晶硅和石墨粉置于球磨机中，球磨制得粒度小于15μm的硅碳混合物；步骤二、先进行抽真空处理，使绝对压力达到0.0.001Pa，再充入氩气，先升至0.01MPa，并且维持10～15min，之后继续通入氩气，使绝对压力升至0.03MPa，并维持5～7min，再继续通入氩气，使绝对压力升至0.05MPa，维持2～3min；之后开始加热，使温度升至1400℃；然后冷却至室温，得到硅碳细粉；步骤三、制备得到粒度为500～700nm的硅碳微晶颗粒。本发明制备得到硅碳微晶复合材料加入至润滑油中，可提高更好的润滑和密封性能。
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本发明公开一种低惯量、快速响应的金属陶瓷复合材料涡轮转轴，包括涡轮和转轴。涡轮由内至外分为三层结构，分别为内部主体、过渡层与叶片层。其中内部主体采用传统镍基合金钢，为通过铸造成型方法制造的均匀回转体。过渡层采用高温合金粉末，烧结到内部主体上。叶片层采用氮化硅和氧化锆混合陶瓷材料；叶片层具有轮毂表层以及轮轴外壁周向排列的涡轮叶片。所述转轴采用耐高温钢，一端与复合材料轮采用空心摩擦焊接方式同轴连接。本发明采用镍基合金钢‑高温合金粉末‑陶瓷多种材料复合而成，减轻涡轮质量，使其达到涡轮承受1050℃高温工作环境，与同材料耐高温钢的转轴采用传统摩擦焊接工艺，连接可靠，制造成本低，实现改善发动机响应性的目的。
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