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本实用新型公开了一种自启动节能永磁潜水搅拌机，包括外壳、密封壳、转动轴杆、搅拌座、叶轮和疏导孔，所述外壳与密封壳连接，所述外壳内安装有永磁电机，所述永磁电机上安装有输出轴，所述转动轴杆内安装有高压弹簧，所述高压弹簧一端安装有卡扣，所述转动轴杆上开设有放置槽，所述卡扣放置于放置槽内，所述搅拌座上开设有滑道，所述滑道内壁上开设有槽道，所述槽道上开设有卡槽，卡扣与槽道滑动连接，所述卡扣与卡槽契合，搅拌座上安装有连接杆，所述连接杆一端安装有叶轮，所述叶轮上设有疏导孔，本实用新型，能够对叶轮进行快速的拆卸安装，操作简单，省时省力，能够减少废水对叶轮的阻力，保证了叶轮的作业效率，提高了叶轮的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于沼气发电的全混合厌氧反应循环装置，涉及沼气发电技术领域，为解决现有的沼气发电厌氧反应由于外循环出水的流量较大，导致进水处注入废水浓度降低的问题。所述厌氧反应塔的一侧外壁上设置有进水管，所述进水管的上端设置有出水导管，且出水导管的两端分别与进水管与厌氧反应塔连通设置，所述进水管的中段位置设置有透明蓄水箱，且透明蓄水箱与进水管连通设置，所述透明蓄水箱的下端设置有调节阀门，且调节阀门与出水导管机械密封连接。
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本实用新型公开了一体化污水处理垃圾自动回收装置，包括机械栅格和底座，机械栅格包括传动辊、栅格网和过滤板，机械栅格固定安装在底座的上表面，机械栅格与底座之间固定安装有支撑架，底座的上表面另固定安装有污水综合处理装置，污水处理装置的顶部固定安装有传送带，传送带的一侧转动安装有电机，电机的输出端转动安装在传送带一端的传送辊一侧。通过勾爪能有效的将栅格网拦截的垃圾勾住并在传动辊的带动作用下，将垃圾带向机械栅格的顶端随后落到传送带上被回收处理，污水综合处理装置中多级单位共同配合能高效地进行固液分离，将废水中的悬浮物质、胶体物质已净化的水分开。工艺简单，占地面积小，水质好，提高装置实用性。
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本实用新型属于垃圾废水处理技术领域，具体提供了一种垃圾转运站渗滤液处理系统，垃圾渗滤液从渗滤液调节池出来后依次经过Y型过滤器、止回阀及提升泵后到达渗滤液后处理装置，在渗滤液调节池安设液位传感器实时监测渗滤液调节池内的液位，控制器根据液位信息控制提升泵的启停时间段，从而保证渗滤液调节池内的液位始终保持在预设位置，使得垃圾站的调节池渗滤液均匀进入后续渗滤液后处理装置，保证处理系统稳定运行，全过程是自动控制，节省了人力成本。
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多功能一体垃圾桶，包括垃圾箱主体，所述垃圾箱主体安装在地面上，垃圾箱主体的顶部设有照明区，垃圾箱主体上设有用于放置垃圾的投入口，垃圾箱主体的表面还设有净化层；所述垃圾箱主体的底部设有压力层，压力层的下方设置过滤层，垃圾箱主体的底部连接燃烧区，该燃烧区设于地面下，燃烧区的底部设有储能区，燃烧区的两侧设有水储存区，水储存区同样设于地面下，水储存区顶部设有进水口，进水口连接雨水管道或废水管道；该多功能一体垃圾桶通过垃圾进行燃烧发电，废物利用，节能环保，垃圾桶有限的空间能够处理更多的垃圾，且能够实时处理，不需要人工转运垃圾，防止垃圾长时间储存而导致的发臭现象，值得大力推广。
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本实用新型公开了一种电氧化法处理膜滤浓缩液系统。包括预处理单元、超滤处理单元、电氧化处理单元；预处理单元包括浓缩液储罐2、浓缩液提升泵3、加药装置4、搅拌器5、吸附反应器1、排泥泵24和污泥储罐23；超滤处理单元包括超滤进水泵6、超滤回流泵7、超滤反应器8、超滤产水泵9、超滤产水罐10和鼓风机22；电氧化处理单元包括电解液输送泵11、负压泵12、电氧化产水罐13、电解电源14、电氧化装置15、清洗水箱16、换热器17、电氧化进水泵18、循环槽19、喷淋吸收塔20、吸收液喷淋泵21。本实用新型对废水采用三级分级处理，有效降低了后续深度处理负荷，降低了整体的处理成本和增强了处理效率。
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本实用新型公开了一种可组装式模块化MBR膜污水处理设备，包括污水预处理模块、污水处理模块、污水排放模块、附属支撑构件及附属连接构件，所述污水预处理模块位于污水处理模块左侧，污水处理模块位于污水排放模块左侧，污水预处理模块、污水处理模块和污水排放模块上均设有并联接口，相互之间通过附属连接构件连接。本实用新型结构简单，设计合理，安装方便，处理能力可根据污水中固体废弃物含量、污水污染源和污水排放指标要求进行调整，污水处理设备中污水预处理模块、污水处理模块、污水排放模块和附属支撑连接构件可多次周转使用，节约资源，可进行并联组装，节约空间，处理工地各类废水，污泥集中处理，降低环境污染，减少资源浪费。
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本申请涉及一种可回收浆水的砂石分离机，涉及混凝土回收的领域，其包括筛网、振动电机和蓄水池，所述蓄水池设置于所述筛网的下方，所述蓄水池上设置有出水口，所述出水口位于所述蓄水池的一侧，所述蓄水池通过所述出水口连通有导水管，所述导水管内设置有用于过滤细砂以得到较经过筛网的废水砂含量更低的浆水的过滤件，所述导水管远离所述出水口一端的开口处下方设置有收集箱。本申请具有离粗砂、细砂及浆水并将浆水回收，且进一步节约资源的效果。
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本实用新型公开了一种化工污水处理系统。本实用新型的一种化工污水处理系统，包括通过管路顺次连通的过滤装置、絮凝装置、活性炭过滤装置和臭氧杀菌装置；活性炭过滤装置与臭氧杀菌装置之间的管路上具有透明的管路段，该管路段处设有用于对其内部水杀菌的紫外线杀菌装置。本实用新型的一种化工污水处理系统将化工污水通过过滤装置出去大颗粒杂质，再通过絮凝装置与废水中的胶体物质发生电中和，形成絮体沉降进一步净化，然后将经过活性炭过滤装置后的水通过管路通入臭氧杀菌装置中，通过紫外线对透明的管路段的水进行杀菌，水在臭氧杀菌装置中，通过臭氧对水进行杀菌。本实用新型的一种化工污水处理系统通过层层净化保证了净化后水的质量。
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本实用新型公开了一种油气田作业废液氧化絮凝处理装置，适用于石油、化工废水的处理。装置包括微泡射流空化氧化反应器、旋流絮凝反应室、涡流絮凝反应室和沉降室与泡沫收集槽，将废液通过离心泵增压后经微泡射流空化氧化反应器产生微泡并发生空化氧化反应，切向进入旋流絮凝反应室产生旋流絮凝，进入小涡流絮凝反应室产生涡流絮凝，进入大涡流絮凝反应室产生水体颗粒物或胶体涡流絮凝并向上做塞流运动，在装置顶部溢流进入沉降室沉降，从废液出口排出，部分絮体溢流进入泡沫收集槽排出。并利用微泡接触介质作用，使微泡、微絮体在涡流场中接触絮凝，水体颗粒物絮凝反应粒度下限小，絮凝时间短，运行成本低，解决了废液破胶脱稳、絮凝问题。
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本实用新型公开了一种催化裂化烟气除尘脱硫回收亚硫酸钠设备。包括除尘系统、脱硫系统、亚硫酸钠回收系统；除尘系统是袋式除尘器1；脱硫系统是脱硫塔3，脱硫塔3包括喷淋层4，喷淋层4上方设有除雾器5、烟囱6；袋式除尘器1通过升压风机2与脱硫塔3连接；亚硫酸钠回收系统包括结晶器7、稠厚器8、离心机10，离心机10之前设置稠厚器8，结晶器7、稠厚器8、离心机10依次通过管道连接；离心机10之后依次连接流化床干燥机11、旋风分离器12；稠厚器8还连接溢流缓冲罐9，溢流缓冲罐9还连接脱硫塔3。本系统在满足当前环保新标准的同时，对亚硫酸钠的回收率高，所得产品纯度高，同时几乎无废水排放，具有运行成本低，经济及环境效益明显等特点。
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本实用新型公开了一种塑料制品生产用多喷嘴喷射装置，涉及塑料制品生产设备技术领域，具体为一种塑料制品生产用多喷嘴喷射装置，包括支撑盘和支撑底板，支撑轴的外表面设置有若干个球形柱。该塑料制品生产用多喷嘴喷射装置，通过防护盘的设置，使该塑料制品生产用多喷嘴喷射装置具备了防止塑料球从无盖桶形滤网筒内甩出的效果，通过电动机、转轴和支撑轴的配合设置，在使用的过程中可以使球形柱转动摩擦塑料球，达到了方便清洗的目的，通过收集罐的设置，使该塑料制品生产用多喷嘴喷射装置具备了收集废水和杂质的效果，通过水泵、支撑孔、环形管和第三输送管的配合设置，达到了清洗质量高的目的。
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本实用新型实施例公开了一种高浓度显影废液净化回用系统，包括废液调节罐、pH池、混凝反应池、生物吸附池、过滤压滤系统、集水池、臭氧催化氧化处理系统、水解酸化池、一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级消化池、膜生物反应器和消毒池。所述高浓度显影废液净化回用系统中的生物吸附系统，利用剩余活性污泥对有机物、胶体、某些重金属的吸附功能进一步降低废水中COD、SS、重金属等污染物质含量；过滤压滤系统利用滤布孔径小、效果好的特点，实现泥水分离；二级反硝化池和膜生物反应器进一步深度处理，对出水COD、氨氮、SS等污染物进一步降解去除，通过内置膜处理系统即可达标排放，再次采用臭氧发生器杀菌消毒，达到回用效果。
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本实用新型涉及一种氨成分回收处理系统，包括：调PH值装置、脱氨塔、吸收塔、水箱、脱气膜装置及加压装置，调PH值装置与脱氨塔连接，脱氨塔、水箱与吸收塔连接，脱气膜装置与吸收塔、水箱及加压装置连接，脱气膜装置包括储液罐、若干脱气膜、吸气装置、导气管，若干脱气膜穿设于储液罐，若干脱气膜一端与吸气装置连接，另一端密封，导气管一端与吸气装置连接，导气管另一端与加压装置连接，脱气膜呈管状，且膜壁只允许气体通过。本实用新型所述的一种氨成分回收处理系统，实现高浓度氨氮废水的达标排放的同时，将氨气进行回收，产生经济效益，且不产生二次污染、成本低、操作简单、运行管理方便。
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本实用新型公开了一种基于氧化塔深度处理的臭氧投加系统，包括臭氧进气管道，臭氧超越管道，入水管道，臭氧进气管道的进气端连接臭氧发生器，入水管道的一端连接氧化塔进水口，入水管道上设有水射器，臭氧进气管道上设有气体转子流量计和至少一个手动球阀，臭氧进气管道连接所述水射器并设有进气阀，臭氧进气管道靠近水射器的一端连接臭氧超越管道，臭氧超越管道的末端通入氧化塔的顶部，臭氧超越管道上连接有电磁阀。本实用新型臭氧由水射器带入，混合溶解于含COD的废水中，并一同进入氧化塔催化氧化，去除COD达到出水水质要求；臭氧超越管道与氧化塔的顶部连接，可在系统间歇性停止时，将多余的臭氧导出毁灭，无需停止投加系统的运行。
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一种离子交换软化树脂处理与输送装置，包括树脂罐、搅拌器、碱液箱、水力喷射器、滤水帽、废液或漂洗水排放阀；树脂罐的底部设有一个与树脂输送装置相连的树脂排出口，树脂罐底部侧壁安装有滤水帽，滤水帽通过连接管与废液或漂洗水排放阀相连；搅拌器用于搅拌装入树脂罐中的液体和树脂；树脂罐顶部设有一个进水口和一个进碱液口，水力喷射器的进水口与第一纯水供给管道相连，碱液进口通过管道连接至碱液箱的出液口，碱液出口通过管道连接至树脂罐的进碱液口，树脂罐的进水口与第二纯水供给管道相连。本实用新型能依次完成树脂转型、漂洗和输送等操作，尤其适用于小型或移动式给水和废水处理系统中离子交换软化器用离子交换软化树脂的处理和装填。
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本实用新型公开了一种基于活性炭技术的污水深度处理设备。该设备包括通过输液管道相连通的生物活性炭水处理装置和多功能污水处理装置，多功能污水处理装置内设置有过滤膜组件，其中，生物活性炭水处理装置上设置有废水收集入口、活性炭收集入口和活性炭排放口，多功能污水处理装置上设置有活性炭回流装置，活性炭回流装置的出口端与所述活性炭收集入口相连通，过滤膜组件出口处连接有负压抽水泵。该设备结构简单，活性炭使用效率高，一定程度的降低了市政污水深度处理的投资运行成本。
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本实用新型属于重金属废水处理技术领域，具体涉及一种利用太阳能循环脱除水体重金属的装置；包括污水处理系统，还包括与污水处理系统连接的供电系统；污水处理系统包括重金属处理箱，重金属处理箱内设置有重金属吸收装置；供电系统包括太阳能加热装置，太阳能收集装置连接有循环供油装置，循环供油装置连接有蒸汽发电装置；本实用新型提供了一种便捷、高效地利用太阳能处理水体重金属污染的装置。
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本实用新型公开了一种应用于排污管道的自发电水质监测装置，包括叶轮、转轴、直流发电机、稳压电路、蓄电池、水质检测仪、控制电路和报警器，叶轮安装在排污管道内，通过转轴与直流发电机连接，直流发电机发出的电经稳压电路向蓄电池充电，蓄电池、水质检测仪、控制电路和报警器串联连接。与现有技术相比，本实用新型由于采用上述装置，使得水质监测设备可以利用废水的动能自动发电，不再需要外界电池提供直流电源，同时在水质不达标时可以自动报警，减少了电池对环境的污染，减轻了工作人员定期维护的负担，实现了自动化的过程。
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本实用新型公开了一种SDA半干法协同脱硫脱硝处理系统。它包括除尘器、烟囱、飞灰处理系统、亚氯酸钠溶液输送系统、石灰浆制备系统、工艺水系统和SDA反应塔系统；所述SDA反应塔系统包括SDA反应塔和旋转雾化器；旋转雾化器设置在SDA反应塔上端；SDA反应塔上端设置SDA反应塔前烟道、下部设置烟气出口；其中，SDA反应塔前烟道一端与锅炉和亚氯酸钠溶液输送系统连接、另一端与旋转雾化器连接；烟气出口依次与除尘器、引风机和烟囱连接；工艺水系统分别与石灰浆制备系统和旋转雾化器连接；石灰浆制备系统与旋转雾化器连接。本实用新型具有投资少、占地小、无废水排放及二次污染的优点。
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本实用新型公开了一种节能环保的超声波油水分离器，包括外壳，所述外壳的左侧内腔中固定安装有水箱，所述水箱的下部固定连接有第二过滤器，所述第二过滤器的下端通过水管与进油管固定连接，所述进油管的右端贯穿隔板与分离箱固定连接，所述分离箱的左侧内腔中固定安装有滤板和挡板，所述分离箱的中部内腔中固定安装有超声波发生器、温度传感器和加热装置，所述分离箱的右侧内腔中固定安装有分隔板和收油器，所述分离箱的右侧上部固定连接有出油口，所述分离箱的右侧中部通过第一过滤器与出水口固定连接，所述分离箱的右侧下部通过水泵与水箱固定连接。本实用新型方便实用，提高油水分离的效果，且排放的废水经过处理后污染小，适应现代管理要求。
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本实用新型的一种导流曝气生物滤塔，包括沿竖直方向由引流管及引流阀串联的多个导流曝气生物滤池，导流曝气生物滤池包括设置有进水管和内锥填料的内锥区、设置有出水管和外锥填料的外锥区、下部导流沉降无泵污泥回流区和设置于底部的排泥管。通过滤池叠加的方式对高浓度废水进行分级处理，能长时间保证净化效果良好、出水达标合格，滤料相比传统生物滤塔不易堵塞，结构简单，使用灵活，实用性强，针对污水处理的情况可实时对生物滤塔进行调节，能实现中水回用和高浓度污水高质量净化。第一导流板和第二导流板与水平方向的夹角保持在50°～60°的范围内相同时间内净化效果更好。
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本实用新型涉及食用植物油制取调质工段废气超重力环保处理装置。该装置包括逆流超重力空气净化机，逆流超重力空气净化机上方设有废气入口和逆流超重力空气净化机处理液进口，底部设有废液出口，逆流超重力空气净化机的废液出口与污水池相连，所述的污水池上设置排污水泵，调控废水的排放，逆流超重力空气净化机上方还设有废气出口，废气出口与臭氧混合机相连，臭氧混合机上设有气体出口。整套装置结构简单、操作调节方便、运行安全可靠，设置费用和维持费用低，经济实用。
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本实用新型公开了一种低噪音汽车尾气处理装置，包括消音管和净化管，消音管的内部设有消音器，消音器的下端设有缓冲段，净化管的内部右部设有氧化铜板，氧化铜板与净化管的内部右端设有再次燃烧腔，氧化铜板的左侧设有螺旋管，螺旋管的内侧设有PM2.5吸附层，螺旋管与净化管之间形成有空腔，空腔的内部填充有吸引棉，空腔的内部上端设有若干水箱，水箱的下端设有喷淋器，空腔的内部下端设有收集槽，收集槽的左端连接有废水收集箱，净化管的左端还设有出气管，出气管的内部设有尾气质量检测装置，净化管的上侧设有控制器，控制器上设有报警器。本实用新型结构简单、使用方便，层层净化，吸收PM2.5，净化效果好，更加环保，有利于可持续发展。
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一种用于污染场地修复的单泵虹吸式多相抽提修复装置，包括地上抽提设备、抽提井和监测井，所述修复装置使用一根虹吸管将地下水和土壤中挥发出来的污染气体同时抽出，在地面进行分离，气体依次经过流量计（12）、粉尘过滤器（13）、负压表、采样口、控压阀（14）和泄压阀（15）而与水环真空泵（16）相连，然后经过气体活性炭吸附罐（17）处置后排入大气；液体依次经过球阀（5）、止回阀（20）、抽水泵（21）、布袋过滤器（22）、液体活性炭吸附罐（23）、储液罐（24）和水泵（21）而与市政管网或其它接受废水的系统相连通。本实用新型无需潜水泵降水，方便安装和运行，也解决了传统抽提系统地下水水位上升而封堵割缝筛管的问题。
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本实用新型涉及一种新型不锈钢无硝酸酸洗装置，其包括配制罐、酸洗槽、酸液循环管道和循环泵，配制罐位于酸洗槽的上方且其底部通过进液管道与酸洗槽连通，配制罐用于配制酸液且其与新酸配制管道组连通，酸洗槽内设有若干上喷管和若干下喷管，酸液循环管道的下端与酸洗槽的底部连通，上端与上喷管及下喷管均连通，酸液循环管道上设有循环泵，酸洗槽的底部连通有酸液排空管。优点为：设有新酸配制罐，能非常方便的配制出各种满足特定要求的酸洗液；可避免酸洗时产生高污染含氮废气和含氮废水；酸洗时可灵活控制酸洗温度和酸洗液的氧化还原电位，使用方便；具有水密封机构，产生的酸雾由专门的酸雾排出管道排出，改善了生产环境，减小了对人体伤害。
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本发明涉及一种嗜热脂肪芽孢杆菌活菌制剂的制备工艺，嗜热脂肪芽孢杆菌经一、二级种子扩大培养后接入发酵培养基中培养，在发酵过程中通过补料流加碳源增加芽孢杆菌的数量和转化率，显著提高单位产量，降低了单位成本；结束发酵，使用真空薄膜浓缩器浓缩发酵液，发酵液中的可溶性增效物质、促生物质、抑菌活性物质能有效回收；浓缩发酵液用多级低温喷雾流化干燥设备干燥造粒，分选颗粒，旋风分离器捕集细粉返回再造粒，得每克菌粉CFU不少于1.5×1011个的嗜热脂肪芽孢杆菌产品。尾气处理，达标排放。本发明能最大程度保留发酵液中有效物质，产品质量高、设备利用率高，生物活性保持的比较好，废气，废水达标排放，能大规模产业化生产。
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本发明涉及一种无机-改性壳聚糖复合型高分子絮凝剂。一种无机-改性壳聚糖复合型高分子絮凝剂，其特征在于，它是以与聚丙烯酰胺改性的壳聚糖为原料，以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、马来酸、硝酸铈铵为引发剂，在弱酸性条件下，合成改性壳聚糖共聚物，并与聚合氯化铁和聚合氯化铝共混制成复合型高分子絮凝剂。在上述步骤中，改性淀粉与壳聚糖质量比为（1-2）：1,反应温度为50℃～60℃，反应时间为2-3h，引发剂用量占体系总质量的0.02份。采用上述方法制备的无机-改性壳聚糖复合型高分子絮凝剂具有高效、价廉、环境二次污染小的特点，针对不同的污水，与常规絮凝剂相比，在较少的使用量下，能使废水脱色率、除浊率达到99%以上。
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本发明涉及一种改性淀粉-壳聚糖共聚物絮凝剂及其制备方法。一种改性淀粉-壳聚糖共聚物絮凝剂及其制备方法，其特征在于，它是以改性淀粉和壳聚糖为原料，以硝酸铈铵为引发剂，在碱性条件下，合成改性淀粉/壳聚糖共聚物絮凝剂。在上述步骤中，改性淀粉与壳聚糖质量比为(1-4)∶1，反应温度为45-90℃，反应时间为12-16h，引发剂用量占体系总质量的0.1-1％。采用上述方法制备的改性淀粉-壳聚糖共聚物絮凝剂具有高效、价廉、能去除重金属离子、环境友好的特点，针对不同的污水，与常规絮凝剂相比，在较少的使用量下，能使废水脱色率、除浊率、重金属脱除率达到99％以上。
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本发明公开了一种无钴盐高耐蚀性镀锌层彩色钝化剂及其制备方法。其钝化剂配方如下：醋酸铬50～60g/L、植酸5～7g/L、单宁酸11～14g/L、四价钛盐溶液20～30g/L、氯化铈1～2.2g/L、辛基硫代丙酸钠1～2.2g/L、巯羟基硅烷1.5～3g/L、次亚磷酸钠0.6～1.2g/L。本发明钝化剂不含钴盐，减少了其对环境及人体的危害，更降低了废水处理的成本，且进一步提高了金属材料的耐蚀性能。
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