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本实用新型公开了一种锂离子电池天然石墨负极材料碳化破碎用除磁装置，包括除磁腔体、除磁棒、套管、底座、支撑轨道，所述除磁腔体上端和下端分别连接进料管和出料管，内部固定有支撑轨道，所述除磁棒上套有套管并固定在底座上，所述底座外侧表面安装有把手，本装置安装在碳化破碎设备的进料管道以及出料管道中，可以高效去除破碎工艺前后物料中的磁性物质，操作方便节约人工成本且清理得干净，本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
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本实用新型涉及电池保护技术领域，尤其涉及一种锂锰电池用保护装置，解决现有技术中存在加工工艺繁琐，保护措施不全的缺点，包括减震装置、夹片和电池保护装置，减震装置左右两均安装有卡槽，卡槽通过螺栓与垫片固定连接，垫片与夹片相焊接，夹片与绝缘层相胶合，电池保护装置表面左右两侧均安装有限位板，限位板通过卡扣与连接杆固定连接，固定块和防尘片均设置有四组，且固定块和防尘片均关于电池保护装置上下对称，减震装置设置有两组，且减震装置关于电池保护装置上下对称，该实用新型利用减震装置，使得装置在使用过程中可以通过减压器和压力销达到减震的效果，同时保证装置在正常使用中不会因为自身重力而导致装置损坏。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料生产用螺带混合机，U型筒安装在机座上，U型筒的上方铰接顶盖，搅拌组件位于U型筒的内部，驱动电机位于U型筒的一侧并安装在机座上，其输出端与搅拌组件固定连接，控制柜安装在U型筒的外壁上，搅拌组件包括转轴、连接杆和搅拌叶片，转轴的一端穿过U型筒的侧壁与驱动电机固定连接，转轴的另一端穿过U型筒的另一侧的侧壁通过轴承座与机座转动连接，转轴位于U型筒内部沿长度方向均匀开设有若干个插槽，连接杆的一端插入到插槽内，连接杆的另一端与搅拌叶片固定连接，连接杆与插槽之间还设置有紧固组件。本实用新型具有便于在转轴上更换和安装连接杆，紧固组件能够提高转轴和连接杆的连接的稳定性的效果。
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本实用新型一种圆柱形锂电池防爆组合盖帽，包括钢帽、钢环、防爆铝片、连接铝片、阻尼圈、密封圈，所述钢帽下方设置所述钢环，所述钢环下方设置所述防爆铝片，所述防爆铝片外侧设置所述密封圈，所述防爆铝片下方设置所述阻尼圈，所述阻尼圈下方设置所述连接铝片，本实用新型结构简单，由密封圈阻隔对电池钢壳与盖帽中间的绝缘与密封，它的性能由断电保护、过压防爆保护，当电池发生内部短路或外部短路时，电池内部气压变大，促使防爆铝片凸包变形向相反方向突出，达到连接铝片与防爆铝片焊点脱落时为断开电池电流输出，为了完全隔除短路，连接铝片与防爆铝片中间装入阻尼圈，防止连接铝片断开后与防爆铝片再次短路。
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本实用新型公开了一种锂电池凹版间隙与连续涂布机构，涉及涂布设备技术领域；包括摆动机构和凹版辊机构；摆动机构包括动力装置、第一基板、第二基板、第二转轴、摆杆、胶辊、第一微调辊以及第二微调辊，第二转轴转动安装在第一基板和第二基板之间，动力装置安装在第一基板和第二基板上；第二转轴上固定安装有相对的两个摆杆，第一微调辊和第二微调辊均转动安装在两个摆杆之间，且第一微调辊和第二微调辊分别位于第二转轴的两侧，胶辊的两端分别转动在两个摆杆上，该胶辊位于第一微调辊的另一侧；本实用新型的有益效果是：能够在高速涂布过程中实现连续涂布和间隙涂布，并可以快速地实现连续涂布和间隙涂布的切换，使用非常的方便快捷。
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本实用新型涉及锂电材料制造技术领域，尤其涉及一种用于锂电正极材料辊道窑匣钵自动切块装置,包括机架、传送带、固定安装在传送带下侧的切刀升降机构、由切刀升降机构驱动的固定刀架、由刀架转轴转动连接在固定刀架下侧的转动刀架、安装在转动刀架下侧的切刀；机架的顶部转动连接有传送带主动轴以及多根与传送带主动轴平行的传送带支撑轴，传送带套设在传送带主动轴和传送带支撑轴上，机架上安装有传送带驱动电机，传送带驱动电机驱动传送带主动轴转动。切刀可以前后移动，实现了自动控制切块后的物料间隙的功能，提高了生产效率，减少了设备故障，切刀可90°转动，以便从纵向和横向切割物料。
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本实用新型公开了一种锂电新型吨袋脱气热合装置，属于锂电包装技术领域，其技术方案要点包括第一输送机、第二输送机和第三输送机，所述第一输送机、第二输送机和第三输送机从左至右分布且首尾相连，所述第一输送机的上端面安装有支撑架，从而通过第二输送机将吨袋输送至真空仓的内部，启动真空泵，通过真空管将真空仓内的空气不断排出，此时吨袋里的气体也随之排出，使得第一热封刀和第二热封刀将吨袋的塑料端口进行热合封口，接着打开位于右侧的电动卷门再将真空仓打开，第二输送机将吨袋输送至第三输送机上，通过摄像头，可对脱气热封的吨袋进行摄像拍照，便于工作人员检测吨袋是否密封，有效提高热合封装的效率。
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本实用新型属于观光艇技术领域，具体为长航程锂电池观光艇，包括船体、防护机构和通风机构，所述船体包括驱动组件，所述防护机构包括设置在所述船体上的放置室、固定在所述放置室底部用于驱动的液压杆、固定在所述液压杆顶部用于支撑的放置板、设置在所述放置板底部的齿条、转动连接在所述放置室内部的齿轮、固定在所述齿轮上的凸块。本实用新型中，通过启动液压杆带动放置板向下移动，并通过齿轮与齿条、凸块等结构的相互配合，能够带动固定板自动对电池组进行固定，便于防止电池组在使用时与放置室之间产生碰撞，且通过放置板上下移动，方便工作人员对电池组进行维护，便于提高锂电池的使用寿命。
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本实用新型揭示了一种软包装锂离子电池用铝塑膜，依次包括PET/PA外保护层、第一胶粘层、第一石墨烯薄膜层、第二胶粘层、第一低压冷喷涂铝层、铝箔层、第二低压冷喷涂铝层和CPP热封层。本实用新型提供了一种软包装锂离子电池用铝塑膜，采用力学性能良好的石墨烯薄膜，提高散热性能，从而提高电池的寿命和安全能够散热；给铝塑膜带来更好的柔韧性，降低危险系数，能够实现更好的冲深成型性，相比于其他工艺，低压冷喷涂铝操作性更好，且可以进一步减小铝箔的厚度，即降低铝的使用量；降低针孔的存在，进一步加强铝塑膜的阻隔性和密封性。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜生产用分切设备，包括分切箱体以及电机箱体，所述电机箱体安装于所述分切箱体一侧壁面上，所述分切箱体与电机箱体内设有升降分切结构以及旋转结构；所述升降分切结构，包括：一对电动伸缩杆、固定架、一对滑动杆、若干滑动块、若干紧固螺丝、若干连接杆、若干连接轴以及若干分切刀，本实用新型涉及隔膜分切装置技术领域，本案的有益效果为：只需一种分切机，便可实现对锂电池隔膜的多种尺寸的分切，有效的减少了加工成本，本案还具有，结构简单，操作方便，占地面积小以及便于调节等有益效果。
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本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种多层防爆型锂锰电池，解决现有技术中存在的缺点锂锰电池外壳较薄，受外界较大冲击时易爆炸，或者电池工作产生的温度无法散发，电池内部热量聚集也容易导致电池因温度过高而爆炸，包括电池本体和外壳，电池本体安装在内壳的内部，内壳的外部焊接有外壳，外壳上部的开口内部嵌合安装有顶盖，外壳底部的开口内部焊接有底板，电池本体的外部粘贴有第一石墨散热膜，本实用新型，外壳和内壳焊接成的中间有防护空腔的电池本体的保护结构将电池本体与外界隔离开来，减少电池受到外界的挤压，保护电池本体，电池受外界冲击或挤压而爆炸情况的发生。
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一种扣式锂锰电池自动化生产线用负极压制成形装置,属于电池生产线技术领域,它包括安装在传送带(2)一侧的冲床(1),在所述的传送带(2)的两侧安装有导板(4,5),其特征是在导板(4)与冲床冲头相对位置处设有将负极壳体(3)推离传送带(2)的输入块(6),输入块(6)的一侧设有一个与负极壳体(3)相配的圆弧段(11),在与输入块(6)相对位置处的导板(5)的外侧安装有下模(7),所述的冲床(1)的冲头位于下模(7)的正上方,在该冲头与负极壳体(3)之间穿装有隔离纸(13);所述的进料通道(9)的出口与传送通道(10)相通,在进料通道(9)的另一端设有将负极壳体(3)推入传送通道(10)中的输出块(12)。它解决了市场急需,有利于提高扣式锂锰电池的生产效率。
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本发明提供一种可再生锂离子电池及其再生方法，包括封装于封装膜内的电芯，在封装膜上设有补液通道，通过补液通道对电池进行补液，所述补液通道由表面包覆有PP层的铝塑膜材料构成，所述补液通道一端位于封装膜外部，另一端跨越封装膜的顶封区进入封装膜内，位于封装膜外部的补液通道上设有密封隔离区，密封隔离区为处于封装状态下的一部分补液通道。本发明实现了电池的持续可再生利用，大大提高了电池的循环性能和使用寿命。
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本发明涉及成型设备技术领域，尤其是一种扣式锂电池环成型设备，包括工作台，所述工作台上方设置有通过导柱连接的驱动箱，驱动箱底面设置有冲压机构，工作台底面设置有模具，模具中部设置有成型腔，成型腔底面设置有用于安装顶出机构的安装槽，顶出机构包括顶出杆和复位弹簧，顶出杆设置在安装槽内，顶出杆底面通过复位弹簧和安装槽底面连接，顶出杆侧面设置有移动槽，安装槽内壁上设置有限位块。本发明通过在成型腔内设置有顶出机构能够使得电池环快速的脱离成型腔，操作人员即可便捷的进行卸料，通过移动槽和限位块的配合能够防止复位弹簧对电池环成型的影响。
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本发明提供了改性石墨负极材料及其制备方法和锂离子电池。所述方法包括以下步骤：对石墨悬浮液进行水热反应或溶剂热反应，得到一次处理石墨；将一次处理石墨与插层剂混合反应，得到二次处理石墨；将二次处理石墨与碳源混合后，进行预氧化处理、预炭化处理和炭化处理，得到所述改性石墨负极材料。本发明提供的制备方法获得的改性石墨负极材料具有容量高、循环性能好、倍率性能好，体积膨胀效应低的特点。
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本发明公开了一种锂电池基片的卷绕机构，属于电池加工技术领域，包括出料槽体，所述出料槽体的一侧设置有电池基片，且出料槽体的一侧设置有剪切组件，剪切组件包括竖直导轨，竖直导轨固定安装，所述竖直导轨上安装有竖直滑块，竖直滑块和竖直导轨滑动连接，竖直滑块的一侧固定安装有移动切刀，所述移动切刀的底端设置有固定切刀。本发明的卷绕效率较高且较为安全。
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本发明公开了一种用于三元锂动力电池包的平衡防爆阀，包括：设于阀体上的端盖、顶杆组件、复位弹性件和防护罩，端盖设于阀体外侧的气体流通口上，所述顶杆组件与端盖连接，阀体内部爆破力为顶杆组件的驱动力，复位弹性件设于顶杆组件与壳体之间，用于顶杆组件的复位；所述防护罩设于阀体内侧气体外喷的路径上，用于对流通气体的过滤。通过上述方式，本发明能够利用顶杆组件打开阀口，在电池包内发生爆炸失控情况时，能够及时开启阀口，将内部压力排出，保持内位压力平衡，起到防爆的作用，提高安全系数。
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本发明涉及电池安全保护技术领域，尤其是一种锂电池极耳用极耳胶膜及其制备方法，包括从外到内依次层叠设置的茂金属改性cpp层、耐高温网状纤维无纺布层、耐高温pp层、耐高温网状纤维无纺布层和茂金属改性cpp层；在耐高温网状纤维无纺布层两面均涂布改性聚丙烯压敏胶层，改性压敏胶层可进入耐高温网状纤维无纺布层中，增加粘结性，从而加固外层cpp层与中间耐高温网状纤维无纺布层的结合程度，避免在电池循环使用过程中及长期浸泡在电解液情况下，cpp层、pp层与耐高温网状纤维无纺布层之间出现分层现象；引入两层耐高温网状纤维无纺布层，有效避免过熔情况下短路现象，保证电池使用安全。
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本发明提供了一种复合箔材及制备方法、集流体和锂离子电池。该复合箔材包括依次层叠设置的第一金属箔材、有机无机复合涂层和第二金属层，其中，按质量百分比计，有机无机复合涂层包括：导电剂2％‑5％，无机氧化物粒子30％‑65％，聚合物30％‑65％和粘结剂1％‑5％。本发明采用依次层叠设置的第一金属箔材、无机有机复合涂层和第二金属层设置而成的复合箔材，在针刺时，能够避免金属碎屑的产生，同时钢针不会造成正负极短路，有效提高电池安全性。
本发明属于化工新材料领域，特别涉及一种铌酸锂型氧化物/凹凸棒石(ATP)非线性光学复合光催化材料及其制备方法与应用。采用溶胶凝胶法在凹凸棒石表面原位生长粒径均匀的LiNbO3纳米粒子，经过高温煅烧，使ATP中富含的镁元素(Mg2+)掺杂进LiNbO3晶格。一方面，引入杂质能级降低带宽，使其能够在可见光波段激发，扩大光响应范围，提高太阳光的利用率；另一方面，ATP作为催化剂载体，起到了良好的分散作用，增大太阳光的接触面，此外，ATP本身具有较大的比表面积和独特的孔道结构，发挥了独特的吸附性能，在光催化固氮过程中会吸附部分氮气，与LiNbO3协同从而提高光催化固氮效率。
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本发明公开了一种具有自干燥功能的锂电池原料储存装置，涉及锂电池生产技术领域；为了解决循环干燥问题；具体包括腔式顶盖、壳体与腔式底座，所述壳体的底部内侧壁设置有载台，载台的顶部设置有圆形阵列的干燥部，所述干燥部包括固定安装于载台顶部外壁的钢架和固定于钢架底部的电热管，所述钢架的间隙处压接固定有棉芯，所述钢架的内腔填充有干燥剂。本发明通过设置干燥剂与电热管的组合形式，且干燥剂为氯化钙，其吸水过程可逆，从而配合电热管的加热功能，一方面能通过热传递作用对粉末原料加热干燥，另一方面也能对干燥剂进行加热，将其吸附的水分再次释放，无需取出更换，达到循环目的，增加了使用的便捷性。
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本发明提供了一种无钴正极材料、其制备方法及锂离子电池。该制备方法包括：将锂源材料与无钴前驱体进行第一烧结处理，得到烧结产物；使烧结产物破碎至1～2μm，得到无钴单晶材料；及将无钴单晶材料、硼包覆剂及碳包覆剂进行第二烧结处理，得到无钴正极材料。采用上述方法制得无钴正极材料具有结构稳定、电容量高、电流倍率性能优和循环性能好等优点。
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本发明涉及材料以及锂电池技术领域，具体为一种锂电池包热失控隔热防火保护组合物，按照质量组分计，包括以下组分含量：弹性乳液8.0‑20.0％、乙烯‑醋酸乙烯乳液8.0‑15.0％、成膜助剂1.0‑5.0％、分散剂0.1‑2.0％、pH调节剂0.1‑1.0％、消泡剂0.01‑1.00％、防腐剂0.01‑0.50％、防霉剂0.01‑0.50％、阻燃材料20.0‑45.0％、颜料1.0‑20.0％、增稠剂0.1‑5.0％、其余为水。本发明通过采用水乳型聚二甲基硅氧烷PDMS环状低聚物乳液和乙烯醋酸乙烯乳液混合作粘结剂，制备的组合物对铝基材和纤维增强塑料混合基材具有良好的附着力、弹性形变、优异的耐候性；通过添加由含磷物质、多羟基化合物、含氮类化合物和耐高温短切纤维四类物质组成的阻燃材料，使得组合物在遇到火或高温时体积会迅速膨胀成初始的5‑35倍，形成隔热阻火的炭层，抑制火灾蔓。
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本发明涉及电池隔膜的制备技术领域，具体涉及一种耐高温锂离子电池隔膜的制备方法。将自制的二次氧化后的铝片，在酸性介质中经脉冲电压剥离得到阳极多孔氧化铝膜，再扩孔、浸泡硅胶液、烧结得到电池隔膜，由于电池隔膜材料的熔点远高于电池充放电时产生的温度，因此，电池隔膜的孔结构不会发生影响，氧化铝膜能够为离子传导提供更短的通道、减小离子电阻，提高电化学性能，电池隔膜表面亲水性良好，在较大的温度范围内都能保持较好的电解液浸润性能，从而使电池隔膜吸收和保持电解液能力增强，提高锂离子充放电效率，应用前景广阔。
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本发明提供一种低内应力锂离子电池隔膜的制备方法，在聚乙烯原料中加入添加剂，匹配相应的工艺设计，来达到降低隔膜内应力的目的；聚乙烯原料选用超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、聚苯乙烯混合而成；在超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、白油混熔时，添加聚苯乙烯、增强纤维和成核剂进行混熔，从配方设计上降低可能存在的微观内应力；聚苯乙烯为改性聚苯乙烯；将横拉烘箱的结构设计为单独控制7个加热区的温度，按照由中心对称向两侧递增的方式对隔膜进行加热；本发明制备的低内应力锂离子电池隔膜是聚乙烯微孔隔膜，厚度为5‑20μm，孔隙率在30‑50％，透气值在130‑300，孔径为0.01‑0.1μm，热收缩低于3，拉伸强度高于2000MPa。
本发明公开了一种碳掺杂三元前驱体、其制备方法、三元正极材料和锂离子电池。所述碳掺杂三元前驱体包括NixCoyMn1‑x‑y(OH)2和掺杂于所述NixCoyMn1‑x‑y(OH)2体相中的碳，其中，0.75≤x<0.85，0.02<y<0.05。本发明的碳掺杂三元前驱体为碳掺杂的氢氧化物，碳掺杂在NixCoyMn1‑x‑y(OH)2的体相中，采用该碳掺杂三元前驱体制得的正极材料体相中有许多孔道，有利于锂离子的扩散，能够显著提高离子传输速率，有利于实现工业化量产。
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本实用新型涉及锂离子电池电芯技术领域，具体而言，涉及一种电池电芯和锂离子电池。电池电芯包括正极极片、负极极片和隔膜；正极极片包括多个正极极耳，负极极片包括多个负极极耳；电池电芯还包括第一假极耳，第一假极耳蛇形设置并形成多个容量空间，每个正极极耳对应设置在每个所述容量空间内，并且与所述第一假极耳电性连接；和/或；电池电芯还包括第二假极耳，第二假极耳蛇形设置并形成多个容量空间，每个负极极耳对应设置在每个容量空间内，并且与第二假极耳电性连接。该电池电芯的内阻小，安全性高，容量高。
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