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本发明提供一种具有自调湿功能的复合材料，按重量份计，它由45~73份具有自调湿功能的粉料与0.15~1.2份增强纤维或15~20份填充料中的一种或者两种在20~40份复配溶液中制备得到的；所述的具有自调湿功能的粉料由含钙无机类基体、藻类、改性剂按38~55∶6~16∶3~6的重量份比例制成；所述的复配溶液按重量份计由100份清水、1.5~2.0份转晶剂、0.4~0.5份防水剂、0.4~0.5份消泡剂复配得到。本发明的具有自调湿功能的复合材料吸湿率达12%，解湿率达8%，自调湿功能的复合效果及调湿功能的复合速率优于传统无机盐及无机多孔材料，制造成本及应用领域优于特种硅胶及有机高分子。本发明还提供所述复合材料的制备方法。
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本发明涉及一种复合材料杆塔外侧竖直接地引下方法及其杆塔。该发明中在地线横担的某一边延长线上架设一段接地引下线上金属横担,在此金属横担的末端竖直引下接地引下线,此接地引下线在下相导线下方一定距离通过对应的接地引下线下金属横担联接到杆塔上,最后接地引下线顺着塔身接地,如果塔身下部分是钢管,接地引下线可直接通过接地引下线下金属横担联接在钢管上来接地。该发明利于最大限度地压缩输电走廊宽度,同时利于防雷设计,避免了接地引下线短接复合材料杆塔塔身,发挥了复合材料塔身的绝缘作用,采用单边接地引下线,更加省材、经济,结构简便,易于实现。
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本实用新型公开了一种复合材料模块式L型连接装置，包括互相垂直的第一支撑臂和第二支撑臂以及连接第一支撑臂和第二支撑臂的转圆连接夹心加强板，其中，第一支撑臂和第二支撑臂的一端连接组成L形结构，第一支撑臂和第二支撑臂均包括方形PVC泡沫芯材层以及包裹于方形PVC泡沫芯材层外的玻璃纤维层，第一支撑臂和第二支撑臂上均开设有多个螺栓孔，第一支撑臂和第二支撑臂通过紧固件分别与两待连接的结构板连接。本实用新型提出的复合材料模块式L型连接装置，可用于两个正交平面内的板结构的模块化连接，既能保证复合材料结构间的可靠连接，同时还能保证被连接结构自身的强度及刚度。
本发明提供了一种纳米氮掺杂二氧化钛‑壳聚糖复合材料及其制备方法和应用，属于光催化剂技术领域。本发明提供的纳米氮掺杂二氧化钛‑壳聚糖复合材料的制备方法，包括以下步骤：将壳聚糖、醋酸水溶液、二氧化钛和尿素混合，进行改性处理，得到第一前驱体；将所述第一前驱体和碱性试剂混合，进行沉淀反应，得到第二前驱体；将所述第二前驱体和交联剂混合，进行交联反应，得到纳米氮掺杂二氧化钛‑壳聚糖复合材料。本发明提供的制备方法，操作简单，无需进行高温煅烧，耗能低，成本低，适宜工业化生产；在制备过程中二氧化钛不会发生团聚，分散性好。而且，本发明制备的纳米氮掺杂二氧化钛‑壳聚糖复合材料对展青霉素的催化活性和重复使用率高。
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本发明公开了一种柔性导电复合材料的制备方法及其制得的产品与应用，其制备方法如下：步骤1，取普通定性滤纸先后依次置于丙酮、乙醇和去离子水中分别超声处理，取出后干燥至恒重；步骤2，将经步骤1处理后的滤纸反复交替的置于高锰酸钾溶液和硫酸锰溶液中浸泡多次，浸泡完成后，取出滤纸并清洗后干燥至恒重，得到滤纸/二氧化锰复合材料；步骤3，将经步骤2处理后的滤纸反复交替的置于吡咯硫酸溶液和三氯化铁溶液中浸泡多次，且每次从吡咯硫酸溶液和三氯化铁溶液中取出后均吸除滤纸表面的残留液，并清洗后干燥至恒重，得到柔性滤纸/二氧化锰/聚吡咯复合材料即为有机‑无机柔性导电复合材料。其制备方法简单且具有良好的导电性能。
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本发明公开了一种低气味低散发聚丙烯复合材料及其制备方法，所述聚丙烯复合材料包括以下组分：聚丙烯60‑80份；无机填料17‑23份；乙醇0.1‑3份，基于低气味低散发聚丙烯复合材料的总重量，铁元素的重量含量为10ppm‑200ppm，上述聚丙烯复合材料的制备方法包括：将聚丙烯、含铁化合物和乙醇加入高速混合机中混合后投入双螺杆挤出机，将无机填料从侧喂料加入双螺杆挤出机，经熔融挤出、拉条、水冷、造粒、干燥和装包后置于烘干罐中干燥，每隔2～4h翻倒物料，上述双螺杆挤出机为三真空设计，真空度控制在≤‑0.05bar，双螺杆挤出机机头位置设置过滤网除去大颗粒杂质。本发明中所述低气味的散发特性得到明显改善，同时还能够保持不错的力学性能和受热性能，能广泛应用于汽车内饰件。
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本发明属于电化学复合材料技术领域，公开了一种Ag‑MoS2复合材料及其制备方法。该制备方法是通过选用块状的二硫化钼，将二硫化钼与表面活性剂和溶剂利用超声剥离的方式获得所需要的片状二硫化钼，随后采用在搅拌的方式下加入银离子溶液及还原剂的作用下获得成品。上述该Ag‑MoS2复合材料的制备过程是结合了超声剥离与原位还原法，具有反应条件温和、简单易操作、所选用的原料资源丰富且价格低廉，制备效率高。该Ag‑MoS2复合材料用于电化学传感器，导电性能好，生物兼容性好。
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本发明提供了一种碳布/四氧化三钴纳米线复合材料及其制备方法和应用，属于负极材料技术领域。本发明采用化学浴沉积的方法，使四氧化三钴纳米线均匀生长在碳布上，且得到的四氧化三钴纳米线呈现尖晶石结构；此方法制备的碳布/四氧化三钴纳米线复合材料中，四氧化三钴纳米线直径小且均匀；并且，四氧化三钴纳米线直接生长在碳纤维上，与碳纤维基底接触良好；将本发明制备的碳布/四氧化三钴纳米线复合材料用于锂离子电池负极材料时，其可直接作为负极材料的集流体，无需额外粘结剂及导电添加剂，简化了电池制备的工艺流程；所制备的复合材料用作锂离子电池负极材料时具有较高的比容量和优异的循环稳定性。
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本发明公开了一种耐热水的尼龙复合材料及其制备方法、成型制件，所述耐热水的尼龙复合材料的原料包括耐高温尼龙料以及待改性尼龙料，所述待改性尼龙料包括新尼龙料、废旧尼龙料中的至少一种；所述制备方法为：将耐高温尼龙料以及待改性尼龙料搅拌混匀得到混合料，其中，所述待改性尼龙料包括新尼龙料、废旧尼龙料中的至少一种；所述成型制件为使用所述的耐热水的尼龙复合材料进行成型后得到。本发明将所述混合料进行压模后得到所述耐热水的尼龙复合材料。将耐高温尼龙料对新尼龙料、废旧尼龙料进行改性，就可以得到优异的耐热性和耐水性的效果，同时为充分处理和利用废弃物提供条件。
本发明提供了一种有序介孔氧化硅‑氧化钴基@石墨烯复合材料的合成方法，该方法以氧化石墨烯、含硅有机物及酞菁钴为主要原料，经搅拌、不锈钢反应釜中加热、保温，再将反应所得产物经抽滤、洗涤、干燥、高温煅烧后，将所得产物与酞菁钴球磨混合升温保温后得到有序介孔氧化硅‑氧化钴基@石墨烯复合材料。本发明还公开了上述有序介孔氧化硅‑氧化钴基@石墨烯复合材料用作锂离子电容器的负极材料。本发明合成方法简单易行，所制得的有序介孔氧化硅‑氧化钴基@石墨烯复合材料导电性能好，能解决氧化硅‑氧化钴基材料和石墨烯因体积膨胀系数不同易发生分离的现象；将其作为锂离子混合电容器的负极材料能显著提高电容器的循环稳定性和充放电性能。
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本发明属于储能纳米材料领域，更具体地，涉及一种聚吡咯纳米管/石墨烯纳米片复合材料、其制备方法和应用，其为石墨烯纳米片构成壳层包覆在聚吡咯纳米管的外表面，其中石墨烯纳米片的尺寸为5～30nm，所述石墨烯纳米片和所述聚吡咯纳米管以酰胺键进行连接，所述复合材料中酰胺键碳占总碳比不高于6.7％，对应石墨烯壳层对所述聚吡咯纳米管的部分或完全包覆。该复合材料以化学共价键连接聚吡咯纳米管和石墨烯纳米片，并通过调整二者之间的质量比，实现可控的石墨烯壳层对聚吡咯纳米管的部分到完全包覆，将该复合材料应用于一种全固态柔性超级电容器，增加导电性，优化提高电容容量，同时作为保护壳层，增强充放电循环稳定性。
本发明提供了一种具备多相吸附催化功能的纸基铁酸铋复合材料的制备方法。所述方法按如下步骤进行：1、采用水热法或溶胶‑凝胶法制备铁酸铋（BiFeO3）纳米颗粒；2、制备植物纤维悬浮液；3、采用水热法或溶胶‑凝胶法制备铁酸铋（BiFeO3）纸基复合材料。本发明以植物纤维的交织层作为载体，将纳米铁酸铋颗粒在其上均匀分散和负载，可避免铁酸铋纳米颗粒的团聚，从而保证吸附和催化活性，所使用的植物纤维属于多孔材料，具有超强的吸附性能，强吸附必然会产生良好的催化降解效果；本发明利用该催化剂的强吸附和催化性能，实现对有机污染物的高效降解和矿化。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料门槛梁，包括门槛梁本体、泡沫夹心和外壳体，所述门槛梁本体由外壳体和设置在外壳体内部的泡沫夹心组成，所述外壳体由炭纤维复合材料制成，所述外壳体为矩形内部中空结构，所述泡沫夹心沿长度方向的两端分别设置有第一金属连接加强件和第三金属连接加强件。本发明中，该碳纤维复合材料门槛梁，将门槛梁本体设计成为单独的外面包覆连续纤维增强的复合材料层合板，空腔内填充泡沫夹心，这样的结构时间，在保证了门槛梁本体的强度的同时，可以降低其自身重力，从而可以降低整车的重量，并且设计闭口剖面的门槛梁本体，门槛梁本体空腔内填充轻质泡沫夹心，以提高整体刚度，以及易于门槛梁本体的成型。
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本发明属于纳米复合材料制备技术领域，公开了一种多孔氟化铁碳复合材料制备方法，包括：将氧化硅、金属铁盐和碳源混合后进行研磨，得到混合粉末；将所述混合粉末在惰性气体下高温碳化处理，得到黑色粉末；将所述黑色粉末与聚四氟乙烯粉末混合后，在惰性气氛下进行刻蚀处理，得到多孔氟化铁碳复合材料。本发明提供的多孔氟化铁碳复合材料制备方法可实现高效的制备方法，且具备较低的人员和环境损害。
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本发明涉及一种复合材料与透声橡胶贴敷型声纳导流罩；包括钢质的骨架、纤维增强复合材料层合板和透声橡胶层；所述骨架的一侧设有凹槽；所述纤维增强复合材料层合板的内表面嵌入所述凹槽与骨架连接；所述透声橡胶层贴敷在纤维增强复合材料层合板的外表面；本发明提供具有高透声、高强度、高刚度特性，且对舰艇中高航速下的流激载荷抑制作用明显，自噪声控制性能优异；本发明在保证导流罩具有较高的透声性能的同时，还避免了螺钉连接带来的应力集中问题，保证了强度及刚度的要求。
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本发明公开了一种具有抗菌性能的ZnO/纺织布复合材料的制备方法，该方法将二水合醋酸锌溶于乙醇水溶液中，调节pH值，加入普通纺织布，通过微波-超声波法制备得到ZnO/纺织布复合材料。本发明方法操作简单，成本低廉，反应耗时短，效率高，能耗低，且在纺织布底材上生长的ZnO颗粒分布均匀，形貌规整，粒径可控，粒径范围可控制在10nm-3μm。该材料对常见皮肤致病菌革兰氏阳性菌金黄色葡萄球菌和革兰氏阴性菌大肠杆菌均具有良好的抑菌活性。
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本发明公开了一种玻璃纤维复合材料层压平板制造工艺，包括以下步骤：将体积百分比含量60%以上玻璃纤维在混有高分子树脂的胶中浸润，使纤维表面上体积百分比含量不超过40%的高分子树脂和胶；预制成板状结构；在辊压装置中压制成厚度在1.0mm~4.0mm的玻璃纤维板；加热，使之固化成型，成为玻璃纤维复合材料层压平板；切割，制得成品。还公开了一种玻璃纤维复合材料层压平板制造系统，该系统包括依次排列的以下装置连续式玻璃纤维毡输送装置、浸胶槽、预成型装置、辊压装置、加温装置、牵引装置和切割装置。本发明能够有效提高成品玻璃纤维复合材料层压平板的机械强度，使其抗拉强度能够在400MPa以上。
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本发明公开了一种尼龙6/植物纤维复合材料及其制备方法，该复合材料由如下重量份的组分经原位聚合法制备得到：ε-己内酰胺100份、植物纤维0.2-1.5份、催化剂0.3-0.8份、助催化剂0.3-1份、活化剂0.5-3份、水2-10份。其制备工艺为：将单体ε-己内酰胺经熔融，并与植物纤维、催化剂、助催化剂、活化剂和水搅拌混合均匀，并使植物纤维在熔融己内酰胺中单根分散，加入到反应釜中反应，经预聚、通氮气除水和后聚过程制备得到了性能优异的尼龙6/植物纤维复合材料。
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本发明公开了一种无卤阻燃聚酯复合材料及其制备方法，属于高分子复合材料技术领域。它由如下质量百分比的各原料组分制得：聚酯PBT59～94.5％；聚膦酸酯阻燃剂5～40％；成核剂0.5～1％；其中，聚膦酸酯阻燃剂具备如下结构式：且上述结构式中n为21～50的正整数。本发明使用的聚膦酸酯阻燃剂主链结构上含有苯环，其与聚酯结构相似，与聚酯之间有良好的相容性，且本发明设计的复合材料易于加工，对其机械性能影响比较小。
本发明属于表面改性技术领域，具体涉及一种耐热高模量的氧化石墨烯/苯乙烯‑丙烯腈共聚物复合材料及其制备方法。所述复合材料由氧化石墨烯和苯乙烯‑丙烯腈共聚物复合而成，所述氧化石墨烯和苯乙烯‑丙烯腈共聚物按重量份数计为：氧化石墨烯0.5～2份，苯乙烯‑丙烯腈共聚物98～99.5份。本发明制备得到的氧化石墨烯/苯乙烯‑丙烯腈共聚物复合材料具有优异的耐热性、环保性，模量高，且具有良好的加工性。
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本发明提供一种各向异性导电环氧树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将碳纳米纤维酸化处理，使其表面接枝羟基和羧基得到氧化碳纳米纤维；2)将导电聚合物聚苯胺采用原位聚合方法包覆在氧化碳纳米纤维表面，得到聚苯胺包覆的碳纳米纤维PANi‑CNFs；3)将化学合成的磁性纳米粒子Fe3O4物理吸附于聚苯胺包覆的碳纳米纤维表面，即得到电磁功能化的Fe3O4‑PANi‑CNFs纳米粒子；4)将Fe3O4‑PANi‑CNFs纳米粒子均匀分散于环氧树脂中，施加外磁场作用，使纳米粒子的磁偶极矩沿外加场的方向取向排布，待环氧树脂固化后即制得具有各向异性的导电环氧树脂复合材料。该方法可以制得原料廉价、材料导电性良好的各向异性环氧树脂复合材料。
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本发明公开了一种融合于复合材料自动铺放装置的Z‑pin植入装置及植入方法，包括铺放支架、植入支架和植入机构，植入支架安装在铺放支架上，植入支架通过距离调整机构调整距离，植入支架通过角度调整机构调整角度，植入机构设在植入支架上，植入机构包括植入筒和植入枪杆，植入筒可拆卸的安装在植入支架上，植入筒上设有第一植入孔和第一挤料孔，第一植入孔为贯通的通孔，植入枪杆设在第一植入孔内并通过第一驱动源驱动在第一植入孔内上下移动，第一挤料孔与第一植入孔倾斜一定角度设置，挤料组件设在第一挤料孔侧面，本发明提供的融合于复合材料自动铺放装置的Z‑pin植入装置及植入方法，在复合材料铺放过程中植入Z‑pin，方便控制植入层和植入位置。
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本发明涉及一种阻燃型PET纤维复合材料的制备方法，利用三聚氰胺、甲醛和端羟基超支化聚合物进行羟甲基化反应得到甲阶树脂，再向甲阶树脂中加入甲醇，用酸调节pH=1.5～4.0左右，缓慢升温至50～70℃搅拌反应，最后加入蒸馏水，得到水溶性超支化聚合物改性三聚氰胺甲醛树脂分散体，将PET纤维板浸渍在分散体和端羧基超支化聚酯粉末的混合溶液中，然后经双滚挤压后固化，即可获得阻燃性能优异的硬质PET纤维复合材料。本发明有效利用超支化聚合物提高三聚氰胺甲醛树脂的韧性和水溶性，制备PET纤维复合材料的工艺简单、成本低廉、附加值高、适于工业化生产，可望应用于阻燃型装饰材料。
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本发明涉及一种具有多级孔结构的钒氧化物与碳复合材料及其制备方法。该材料中钒与碳元素质量比为0.4~1.5，具有多级孔结构，同时具有大孔和介孔，大孔尺寸在0.2~1.5μm，介孔尺寸在15~50nm和2.6~5.4nm，比表面积为105.0~413.8m2/g。其制备方法是将盐酸、嵌段共聚物、乙醇、酚醛树脂和偏钒酸铵混合，挥发诱导自组装后，再经热聚合和炭化即得。本复合材料可的用作为超级电容器电极材料，在三电极体系的循环伏安法及恒电流充放电研究显示，与仅使用介孔碳作为电极相比，钒氧化物与碳复合材料电极的电容性能明显提高。本发明的制备工艺简单，对设备要求低，可操作性好，成本低廉。
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本发明涉及一种PbTe/石墨烯纳米复合材料及其制备方法。一种PbTe/石墨烯纳米复合材料，其特征是它以Pb的化合物和Te的化合物为原料，按照PbTe的化学计量比分别溶于去离子水，配制成浓度均为0.01～0.1mol/L的含铅溶液和含碲溶液；将氧化石墨溶于去离子水，超声0.5～2h，配置成浓度为0.5～2mg/ml的氧化石墨溶液；向含铅溶液中加入氧化石墨溶液，超声0.5～2h后，再加入含碲溶液，加入强碱调节pH为9～12，加入还原剂，封膜，置于温水浴，60～100℃搅拌反应8～24h，收集产物，经去离子水洗涤，干燥，即得到PbTe/石墨烯纳米复合材料；所述的氧化石墨加入量为PbTe理论质量的1％～30％。本发明具有工艺简单、成本低等优点，所得PbTe颗粒小，尺寸为20～60nm，应用前景广泛。
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本实用新型公开了一种带电运行复合材料电杆振动疲劳试验装置，包括底座，底座上对应安装待测复合材料电杆的位置设有两个可分别竖直吊装在待测复合材料电杆的横担两端的第一绝缘子，两个第一绝缘子下端通过横向布置的中间连杆相连，底座上对应中间连杆的一端设有拉力机，拉力机的动作端通过横向布置的第二绝缘子与中间连杆的一端相连，中间连杆与第二绝缘子同轴布置，中间连杆上或第一绝缘子下端设有可连通外界高压的导线；两个第一绝缘子下端分别竖直吊装有拉伸弹簧，两个拉伸弹簧下端分别通过第三绝缘子拉伸安装在底座上。通过拉力机和高压导线的配合，可实现模拟风偏和高压电磁场的综合环境，结构简单且操作方便，尺寸更小。适用于杆塔的测试。
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本实用新型公开了一种新型PLA复合材料压切机，其结构包括主体和入料槽等，通过设置了自动装置在主体左侧面，可通过第一主动轮转动带动第三齿轮进行转动，第三齿轮带动第二齿轮进行转动同时第一齿轮进行转动，第一齿轮转动带动第二主动轮进行转动，第二主动轮带动第二从动轮进行转动，使第二皮带进行转动通过推动体带动放料槽内部中的PLA复合材料进行向右端进行移动进入第一皮带，达到了对PLA复合材料自动上料，提高了工作效率和降低了人工工作强度，解决了当在对PLA复合板材进行压切的时候，由于压切机在对多个PLA复合板材进行压切时，压切机缺少可以多次出料的机构，导致了需要进行多次人工放料，提高了人工的疲劳强度，并且降低了工作效率的问题。
本发明涉及一种具有多级孔电极复合材料GO‑C@M(OH)2及制备方法和应用，包括以下步骤：(1)将多孔海绵浸泡在GO溶液中，得到GO修饰多孔海绵，其中多孔海绵与GO的质量比为1:(0.1～1)；(2)采用水热反应将微孔MOFs生长在GO修饰多孔海绵上，再进行碳化得到GO‑C@M材料；其中M为MOFs中的金属离子；(3)GO‑C@M材料与含硫化合物进行水热反应制备GO‑C@MSO4，GO‑C@MSO4在碱性溶液中浸泡，得到电极复合材料GO‑C@M(OH)2。本发明所得材料具有多级孔结构并具有很大的比表面积，可以有效的防止氢氧化物纳米粒子的团聚，从而提高电极材料的活性点，提高复合材料的电化学性能。
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本发明提供了一种无定形金属偏磷酸盐复合材料及其制备方法与应用，所述制备方法包括步骤：将金属氯化物、碳材料溶解于氮化碳分散液或单分散聚苯乙烯微球中，加入植酸，搅拌均匀得到混合液；将所述混合液进行冷冻干燥处理，得到前驱体；将所述前驱体放入瓷舟并置于管式炉中，在氩气气氛下进行煅烧，得到无定形金属偏磷酸盐复合材料。本发明通过金属离子与碳材料界面处的耦合打断原子的空间排序，形成无定形结构，使作为活性中心的金属离子分散均匀和更多的暴露于表面，从而提高催化剂的本征活性，显示出优异的氧还原电催化性能，使用该复合材料组装锌‑空气电池，其最大放电功率达112.7mW/cm2,可比拟于贵金属Pt/C催化剂。
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本发明提供一种适用于中高频吸声的聚氯乙烯基复合材料及其制备方法，所述聚氯乙烯基复合材料的原料组分及质量份配比如下：聚氯乙烯100份，有机锡稳定剂3～5份，增塑剂100～130份，丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯三元共聚物25～30份，硅藻土0～50份，AC发泡剂0～4份。本发明提供的聚氯乙烯基复合材料具有优异的吸声性能，在1000～6300Hz内平均吸声系数为0.2～0.35，适用于中高频吸声材料。
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