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本发明公开了一种铝锂合金加工方法，该方法步骤包括：均匀化处理，对铝锂合金铸锭均匀化处理，且所述均匀化处理的冷却方式采用强制快速冷却的方式；低温加热；热加工变形；强制快速冷却；最终热处理。上述方法，在均匀化处理的冷却方式采用强制快速冷却阻止了铝锂合金形成粗大的针状魏氏组织，从而提高铸锭在较低温度下热加工塑性，而均匀化处理过程的强制快速冷却形成的淬火效应在热加工预热时能够完全消除；热加工时采取低温加热，可以降低动态再结晶程度；热加工后的雏形产品再进行强制快速冷却可以抑制静态再结晶。从而提高了铝锂合金最终产品的强度和韧性。本发明还公开了一种铝锂合金产品。
本申请涉及一种锂电池低温充电控制方法、装置、计算机设备和存储介质。所述方法包括：获取锂电池系统的第一温度，将第一温度和温度阈值对比；当第一温度小于或等于温度阈值时，获取充电设备的额定输出功率、锂电池系统的额定充电功率和额定加热功率，根据额定输出功率、额定充电功率和额定加热功率选择工作模式，其中，工作模式至少包括以下之一：加热模式、充电模式；获取锂电池系统的荷电状态和允许充电功率，根据荷电状态和允许充电功率确定调控温度，根据调控温度对应地更改工作模式。采用本方法能够将多种与充电相关的数据结合分析，进而选择合适的工作模式，提升了锂电池系统在低温环境下的充电效率与充电安全。
本发明公开了低凝胶颗粒高透明羧甲基纤维素锂水性粘结剂的合成方法。本发明中，反应以后的产品的颗粒度也在微米级，反应更加均匀和稳定，再经过三合一的设备得到中性的羧甲基纤维素氢产品，再加入立式反应釜中，加入乙醇锂进行搅拌和反应60min‑120min，再其中加入少许磺化纤维素其中，可以减少凝胶颗粒的产生，再通过三合一设备得到了低凝胶颗粒高透明羧甲基纤维素锂产品，而且产品在微米级，不需要经过机械粉碎来破坏高分子链的结构，保证了分子链的完整性和产品的黏度更高，适合在各种型号的锂电池中进行粘结剂使用。
本发明公开了一种基于OCV修正和卡尔曼滤波算法的锂硫动力电池SOC估算方法，包括如下步骤：步骤一：OCV静态修正；步骤二：卡尔曼滤波在线估算。本发明基于OCV修正和卡尔曼滤波算法的锂硫动力电池SOC估算方法，结合锂硫动力电池的特性，以安时积分为基础，在上电时依据OCV‑SOC曲线的特点以及电池静置时长进行静态修正，在充放电过程中依据动态电压与SOC和瞬态电流的关系以及上电时间长短对安时积分得到的SOC进行卡尔曼滤波动态修正，能够有效提高锂硫动力电池的SOC的估算精度。
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本发明公开了一种锂电池组双限过温度预警装置及方法，包括了稳压模块、温度检测模块、基准电压模块、放大电路模块和电压比较模块。所述稳压模块的输入端连接锂电池组模块的输出端，其输出端与分别与温度检测模块和基准电压模块的输入端相连;所述温度检测模块的输出端与放大电路模块的输入端相连，所述基准电压模块和放大电路模块的输出端分别与电压比较模块）的输入端相连；所述电压比较模块的输出端与控制模块的输入端相连。所述温度检测模块实时监测锂电池组所在电池仓温度，实现温度的双限预警，从而避免因锂电池工作温度过高以致燃烧、爆炸等危险境况，或工作温度过低导致的动力不足等现象，具有工作可靠、成本低和性能稳定等优点。
本发明公开了一种液相糖包覆喷雾干燥制备镍钴锰酸锂三元正极材料的方法，先将Ni、Co、Mn的硫酸盐溶液混合后在碱性条件下共沉反应制得三元复合前驱体(NixCoyMnz)(OH)2，经过滤、洗涤、干燥后，将该三元复合前驱体、可溶性金属锂化合物、稀土化合物加入溶解了糖的溶剂中，混合均匀后通过喷雾干燥得到糖包覆并掺杂了稀土元素的三元前驱体，最后经高温煅烧后即可得到经稀土元素掺杂的三元材料LiNixCoyMnzRnO2，其中R为掺杂的稀土元素、x+y+z＝1、0.002≤n≤0.1。该方法中采用糖包覆，在喷雾干燥过程中降低了刺激性气味的散发。本发明制备出的化学计量比的三元材料二次颗粒分散性好，大小均匀——有利于电解液的浸润，从根本上提高锂离子的扩散速率，减小了锂离子扩散过程中的阻抗，从而提高了材料的电性能，便于稳定生产。
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本发明涉及节能环保技术领域，具体提供一种溴化锂吸收式制冷机节能系统，包括至少一个供热水源热泵、第一加热水源热泵、第二加热水源热泵、集热水箱、冷却水箱、溴化锂吸收式制冷机组，供热水源热泵与集热水箱连接，第一加热水源热泵与集热水箱和溴化锂吸收式制冷机组连接，第二加热水源热泵与集热水箱、冷却水箱和溴化锂吸收式制冷机组连接，集热水箱和冷却水箱均与溴化锂吸收式制冷机组和外部软水系统连接，溴化锂吸收式制冷机组制冷侧与供冷末端连接。本系统能充分回收利用溴化锂吸收式制冷机组的热量增加加热效率，能避免降温时对水量的蒸发和电能的消耗，在提升系统运行效率的同时降低了系统能耗成本，实现了系统的节能环保。
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本发明公开了一种超薄金属锂带收卷装置，包括卷绕机和两对夹送辊，两对夹送辊并列设置，其中一对夹送辊与金属锂带挤压机模口衔接，另一对夹送辊与卷绕机衔接；本发明在卷绕机前设置了两对夹送辊，通过夹送辊控制金属锂带的张力，能够使金属锂带在收卷过程中受力均匀，在换卷时金属锂带也不会受力过大，从而能够顺利收卷超薄金属锂带，能避免超薄金属锂带在收卷或换卷时出现拉伸变形或断裂等现象；另外，本发明将夹送辊设置为水冷辊，在两对夹送辊之间设置强制冷却装置，冷却从金属锂带挤压机模口流出的金属锂带，冷却后的金属锂带强度增加，也避免了其在收卷或换卷时出现拉伸变形或断裂等现象。
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本发明涉及锂型材自动剪切装置,包括圆盘架、切刀、控制圆盘架转速的控制开关及锂型材输送装置,切刀安装在圆盘架的周边,锂型材输送装置包括切端平台、切端转轮、中间上下活动转轮,切端平台位于切端转轮的前端,切端平台与切端转轮之间留有允许切刀通过的缝隙,安装有切刀的圆盘架位于切端平台的侧面,切刀位置与上述缝隙位置相对应,中间上下活动转轮位于切端转轮的后端,中间上下活动轮支架上设有控制圆盘架转速的控制开关,控制开关随着中间上下活动转轮的上下移动调节圆盘架的转速,采用本技术方案,能解决原来的锂型材人工剪切到问题,准确的控制锂型材的长度和规格尺寸,减少劳动强度,提高生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池板放电过电流保护电路，包括：第一MOS管，所述第一MOS管的漏极接入一第一节点，所述第一MOS管的源极与负载连接，所述第一MOS管的栅极接入一第二节点，第二MOS管，所述第二MOS管的漏极接入所述第一节点，所述第二MOS管的源极接锂电池组负极，所述三极管的集电极接入所述第二节点，所述三极管的基极接入所述第一节点，所述三极管的发射极接所述锂电池板的负极。采用本电路进行过流保护时，可以在保护芯片失效或保护芯片无过流保护功能时对锂电池进行有效的放电过流保护，可有效避免瞬间启动需要较大电流时而进行误保护动作，本电路进行过流保护时，电路的适应性强，可根据不同的应用要求调整保护电压、延时时间的设置，电路调试简单。
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为解决现有技术存在的磷酸铁锂热处理过程中由于反应炉里温度高，出炉的磷酸铁锂温度短时间不能降下来，工作人员在搬运过程中，造成烫伤。并且，反应炉体积大，占用空间等问题。本实用新型提出一种磷酸铁锂热处理装置。包括轨道和反应炉，反应炉腔体入口端连接直形轨道I，反应炉腔体出口端连接圆形轨道II一端，圆形轨道II另一端连接直行轨道III，直行轨道I和圆形轨道II表面设置有传送带，直行轨道III上设置有一根或者一根以上的传动棍。本实用新型有益技术效果是传动棍之间设置有间距，增加了烧结匣钵与空气的接触面积，加快了磷酸铁锂的冷却时间；热处理装置为U型结构，缩小了热处理装置的直线距离，节省了空间。
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本发明提供的一种基于压缩液体乙烷的锂电池加热系统，包括：温度传感器、控制单元以及加热单元；所述温度传感器用于检测车辆的锂电池的温度并传输至控制单元，所述控制单元接收温度传感器输出的温度信号控制加热单元动作；所述加热单元包括液体乙烷存储罐、喷嘴机构以及点火装置；所述喷嘴机构与乙烷存储罐连通，所述点火装置接收控制单元给出的控制指令驱动喷嘴机构打开乙烷通道并对乙烷进行点火；还包括导热壳体，所述导热壳体用于容纳锂电池，所述导热壳体外侧固定设置有保护件，所述保护件正对喷嘴机构的火焰点设置；通过上述结构，在低温环境下无需电源就能够对锂电池进行预测，从而能够有效确保锂电池的工作稳定性以及使用寿命，而且完全无需外部电源设备，也无需消耗锂电池自身的电量，使用方便。
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本实用新型公开了一种用于提纯金属锂的真空蒸馏提纯炉，包括内设加热装置的炉体和密闭盖装在所述炉体上的炉盖，所述炉体内设有真空泵，炉体上设有锂液入口和锂液出口，所述炉盖内设有冷凝层，且在所述炉盖的底部设有杂质冷凝收集槽，所述炉体的上部呈直径逐渐减小的渐缩口形，且所述炉体和炉盖上对应的设有蒸汽口相通。在蒸馏提纯过程中，当锂液内的杂质被蒸发成气体，蒸汽通过蒸汽口进入炉盖内，冷凝后被收集到杂质冷凝收集槽中，由于将炉体的上部设置为直径逐渐减小的渐缩口形，杂质冷凝后不会再掉落到炉体内，能够有效防止杂质再次进入锂液；由于整个提纯炉内部真空，蒸馏所需温度会相对降低，起到了延长提纯炉使用寿命、降低成本的目的。
本发明涉及电化学和新能源材料技术领域，具体涉及一种杂原子原位掺杂的多孔碳复合锂负极及其制备方法和应用。一种杂原子原位掺杂的多孔碳复合锂负极，其原料包括多孔碳材料和锂；所述多孔碳材料包括含有孔结构的碳骨架，所述碳骨架上均匀掺杂有杂原子，所述杂原子包括氮、氧、磷和硫中的至少一种。本方案解决了因现有的锂负极及其制备方法不能有效改善锂的沉积‑溶解行为而导致的电池性能难以提升的技术问题。本方案使用含有电负性官能团的三维多孔碳骨架，定向调控锂的沉积‑溶解行为，制备获得的杂原子原位掺杂的多孔碳复合锂负极，在液态锂离子电池和固态锂电池领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种具有超导修饰层的单晶富锂材料及其制备方法和应用，所述单晶富锂材料的形貌为单晶一次颗粒，其内层结构和外层结构，所述内层结构由化学通式为xLi2MnO3·(1－x)LiMO2单晶颗粒构成，所述外层结构由化学式为Li4SiO4、Li2ZnSiO4、Li2MgSiO4、Li2CoSiO4、Li2NiSiO4、Li2SrSiO4或LiAlSiO4的超导修饰层，所述超导修饰层包覆所述xLi2MnO3·(1－x)LiMO2单晶颗粒。本发明通过一步煅烧的方式在合成单晶富锂材料的同时，原位构建表面超导修饰层，超导修饰层与富锂材料形成了一体化坚固的接触界面，同时创新性采用了含锂硅酸盐超离子导体材料来提高富锂材料的循环性能和倍率性能，本发明的单晶富锂材料压实密度高，循环寿命长、倍率性能优良，其制备方法工艺简单、产品形貌一致性好。
本发明公开了基于改进自适应双无迹卡尔曼滤波器的锂离子动力电池SoC估计方法，主要步骤为：1)建立锂离子动力电池基于等效电路模型的状态滤波器和参数滤波器。2)耦合锂离子动力电池基于等效电路模型的状态滤波器和参数滤波器，建立双无迹卡尔曼滤波器。3)将待检测锂离子动力电池的运行参数输入到双无迹卡尔曼滤波器中，进行锂离子动力电池等效电路模型的参数校正和荷电状态SoC估计。本发明保证了cholesky分解的有效性，克服了由于初值误差、噪声扰动、计算模块浮点误差等原因造成的协方差矩阵非正定从而导致迭代停止的问题，增强了滤波过程的数值稳定性和算法的鲁棒性。
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本发明提供一种大功率一体化锂电池，包括直流供电接口、交流供电接口、第一比较器、第二比较器、第三比较器、功率开关、控制开关、信号处理电路、可变恒流/限压直流充电器、14.4V锂电池及管理电路、电压检测电路、反相器和恒流/限压交流充电器。本发明提供的大功率一体化锂电池中，包括有功率开关，所述功率开关的输入端与直流供电接口和14.4V锂电池及管理电路连接，因而具有直流供电直接输出和14.4V大容量锂电池输出的功能，且直流供电直接输出优先，同时还具有交流充电和直流充电功能，且交流充电优先，所以可作为在汽车上使用的大容量蓄电池，可供用户选择的功能余地较多。
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本发明涉及高温轴承润滑用的复合锂皂润滑脂 组成物及其制备方法。该组成物含有润滑基础油和稠化剂，稠化剂是 (a)和(b)两种酸的复合锂皂，(a)是从C12～C24的羟 基脂肪酸和C10～C34的脂肪酸中选择的至少一种酸， (b)是对苯二甲酸或对苯二酸与C2～C12的脂肪二元 酸的混合酸，(a)和(b)两种酸的摩尔比 (b)/(a)＝0.2～2.0。该制备方法包括：先把皂化两种酸的全部锂硷加 到润滑基础油和(a)的酸的混合物中，进行皂化，再 加入(b)的酸进一步皂化并复合。
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本发明公开了一种钛扩散铌酸锂光波导的制备方法，包括在铌酸锂基片表面形成一层具有导电性能的导电薄膜；利用光刻工艺在所述导电薄膜的表面形成一第一钛条沉积窗口和光刻胶波导掩膜结构；对导电薄膜进行第一次腐蚀，在导电薄膜上对应于所述第一钛条沉积窗口的位置处形成第二钛条沉积窗口，所述第二钛条沉积窗口使得铌酸锂基片的表面显露于外；在铌酸锂基片显露于外的表面形成一层钛膜；将铌酸锂基片上的光刻胶波导掩膜结构剥离；对导电薄膜进行第二次腐蚀，得到具有钛条扩散源的铌酸锂基片；将得到的铌酸锂基片在预设的扩散温度及扩散时间下进行钛扩散，完成铌酸锂光波导的制备，光波导的成品质量成品率高。
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本发明公开了一种自补锂型单晶镍钴锰复合三元正极材料及其制备方法，包括以下步骤：S1、使用共沉淀法制备得到镍钴锰三元正极材料前驱体，过滤干燥后备用；S2、将锂盐进行粉化处理，并与镍钴锰三元正极材料前驱体按照Li：(Ni+Co+Mn)＝1.3‑2.2的比例进行充分混合，得到混合物；S3、将混合物进行分段法煅烧，先在450‑550℃下煅烧220‑300min，之后在730‑780℃下煅烧600‑720min，随炉冷却后即得。本发明通过采用超过量的锂盐以及改进的锂化烧结工艺，得到的终产物内部为LiNixCoyMnzO2，外部为Li2NiO2的复合材料，其放电比容量高于常规使用Li2NiO2补锂材料且循环性能稳定，可以直接作为具有补锂作用的正极材料使用，本发明的制备方法工艺流程简单、高效、环保，生产成本低，具有良好的工业应用前景。
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本申请公开了一种锂电池使用寿命的评估方法和系统，该方法包括将锂电池放置于具有预设温度的环境内加速老化；实时采集所述锂电池的内阻值；根据所述内阻值绘制加速老化的内阻值变化的曲线图；结合Arrhenius模型计算所述预设温度下的加速因子，根据所述加速因子和所述曲线图绘制锂电池常温下老化的内阻值变化的趋势图；根据所述内阻值变化的趋势图分析所述锂电池的老化情况，评估所述锂电池的使用寿命。上述锂电池使用寿命的评估方法和系统，能够对电池寿命进行预测，有效检出潜在不良的电池。
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本实用新型属于低速车锂电池领域，具体涉及了由外置供电唤醒的多串低速车锂电池管理系统。本实用新型提出了一种低功耗不易发热，且性能稳定可靠，而且安全的由外置供电唤醒的多串低速车锂电池管理系统。本实用新型所采用的技术方案是，一种由外置供电唤醒的多串低速车锂电池管理系统，包括多穿锂电池和通信模块，还包括：控制模块，与微控制器模块电连接；检测模块，与微控制模块电连接；外置直流供电模块，与隔离电源电连接；隔离电源，与微控制器模块电连接；电量显示模块，与为微控制模块电连接；预放电电源模块，与微控制模块电连接，与控制模块电连接，与检测模块电连接；微控制器模块，与锂电池电连接。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种可自动调压的锂电池组，包括充电单元、锂电池组、采集单元、MCU和调压单元，所述充电单元的输入端与市电连接，所述充电单元的输出端分别与所述锂电池组的输入端以及所述调压单元的输入端连接，所述采集单元的输入端分别与所述锂电池组的输出端以及所述调压单元的输出端连接，所述采集单元的输出端与所述MCU连接，所述MCU与所述调压单元的控制端连接，所述调压单元的输出端与负载连接。本实用新型锂电池组及调压装置的一体化结构更简单，体积更小，可直接取代原有直流电源屏笨重的调压装置。
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为了解决现有富金属磷化物包覆磷酸铁锂的制备方法存在的损失活性铁含量，活性磷酸铁锂减少，降低电化学性能等问题，本发明提出一种富金属磷化物包覆磷酸铁锂的制备方法。该方法通过原位自组装金属氢氧化物包覆磷酸铁锂纳米颗粒，再将金属氢氧化物包覆磷酸铁锂纳米颗粒进行低温磷化制备富金属磷化物原位包覆的磷酸铁锂。本发明以导电性更高的M2P和M3P型磷化物，通过磷酸铁锂颗粒表面吸附金属离子，较短时间下低温磷化，极大的降低了其他金属离子掺杂和磷化铁生成的可能。其工艺简单，金属磷化物作为壳均匀包覆在磷酸铁锂纳米颗粒，降低颗粒界面电阻，提高导电性，阻碍电解液与活性颗粒的副反应发生。
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本实用新型公开了一种软包锂电池外形尺寸检测治具，其涉及锂电池生产制造领域，其包括设置有斜面的基座和挡条，所述斜面上设置有与软包锂电池的宽度相适应的滑槽，所述挡条设置在斜面的上方并与基座相对固定；本实用新型解决现有技术中锂电池的外形尺寸检测效率低下的技术问题；使用本技术方案的软包锂电池外形尺寸检测治具时，可以将锂电池的一面平行贴合在斜面上并将其放置在滑槽的上方，放开手后，软包锂电池在重力的作用下，将会沿着滑槽向下自由滑落，此滑落出来的锂电池为合格品；没有从滑槽滑落的电池均为不合格品，本技术方案由于不需要人为读数，使得误差较小，而且本技术方案仅靠重力就完成作业，其具有省时省力和操作简单的优点。
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本实用新型公开了一种用于行走机械的锂电池安装结构总成，包括用于安置锂电池的锂电池盒，所述锂电池盒固定设置有用于将锂电池盒固定于行走机械扶手上的连接部；该装置能够将锂电池固定于行走机械扶手上，方便操作人员对锂电池操作，提高工作效率，操作方便，能够利于锂电池散热，避免机器本体工作时的热传递，并且通风性能好，提高散热性能；锂电池盒利于将锂电池稳定固定并能保护锂电池表面不易受损，利于提高锂电池安装的稳定性。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其是一种锂电池用注液封口部件，包括外封管，外封管插设在锂电池注液口内，外封管内设有内封管，内封管与外封管底部之间设有连接板，连接板上设有若干通孔，内封管与外封管顶部之间设有橡胶板，橡胶板沿其周向设有若干十字切口，外封管、内封管、连接板和橡胶板之间围成一个环形放置仓，放置仓内设有干燥剂层，干燥剂层的两端均设有滤网，内封管内设有橡胶柱。在对锂电池注液时，注液针头可刺穿橡胶柱进入到锂电池内部进行注液，整个注液过程中有效避免空气内的水分进入到锂电池内，避免水分对锂电池品质的影响，注液对环境要求降低，降低了生产成本。
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本实用新型提供一个外挂壳体与锂电池的连接结构，涉及锂电池连接技术领域，包括上壳体与下壳体，所述上壳体与下壳体之间通过两个连接机构连接，所述下壳体内底壁固定连接有底板，所述底板上侧壁开设有凹槽，所述底板的凹槽内部设有底座，所述底板的凹槽内部设有与底座对应的卡接机构，所述底座上侧壁开设有放置槽，所述底座的放置槽内部的锂电池，所述底座的放置槽内部设有锁紧机构，所述锂电池两侧侧壁均固定连接有挂环。本实用新型中，本实用新型中，采用锁紧机构，实现了对锂离子电池的快速拆卸，这样方便的将锂离子电池移出底座，从而可以对锂离子电池进行维修和更换，操作方便，节省时间。
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本实用新型公开了一种用于锂锭浇铸的液压铸锭升降台,包括工作平台、升降装置和控制单元,升降装置驱动工作平台升降,驱动电机驱动工作平台转动,控制单元控制升降装置和驱动电机使升降和转动相互配合,浇铸时,控制单元控制升降装置带动工平作台上升,带动工平作台上的模具上升让锂水出口管管口伸入模具型腔内进行浇铸,浇铸完成后,控制工作平台下降让锂水出口管管口抽出,然后控制驱动电机驱动工作平台旋转一个角度,让另一个模具对准锂水出口管管口,重复上述动作完成多个模具的浇铸;锂水出口管管口伸入模具型腔内部,可使锂水注入型腔时避免发生飞溅和过大波动,有效提高锂锭质量,同时,该设备自动化程度高,可有效提高生产效率和安全性。
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