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本申请公开了一种资源化利用间、对苯二甲酰氯釜残的方法，包括以下步骤：S1，通过酰氯合成工艺，得到精馏釜残，将精馏釜残在1～10KPa进行除焦，除焦出料含90％二甲酰氯，8‑10％单酰氯，回用至酰氯合成工艺；S2，在除焦釜残与溶剂用量比为1:1～1:10，除焦釜残经溶剂溶解1‑6h，溶剂溶解温度至少为10℃，获得溶解液，在对溶解液进行过滤，获得滤液和滤饼，滤饼主要为原料苯二甲酸回用至酰氯合成工艺。本发明工艺操作简单，充分利用危险固废中的有效成分，将难处理的固废作为原料回用于酰氯合成以制备产品，同时固废中富集的单酰氯经酰氯化后合成苯二甲酰氯，从源头降低了精馏系统中单酰氯的量，大大提高产品质量。该方法实现减排与增收的双重目的，经济环保。
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一种汞式血压计计量检修台包括了排风管、汞蒸气过滤器、照明灯、排风扇、汞蒸气回收罩、凹型漏斗、检修台面、计量检定标准、废汞液净化装置、汞回收装置；所述检修台面上设置有凹型漏斗，凹型漏斗下部联通废汞液净化装置，废汞液净化装置底部承接汞回收装置；所述检修台面上方设置有照明灯和汞蒸气回收罩，汞蒸气回收罩后固定设置有排风扇，排风扇联通汞蒸气过滤器，汞蒸气过滤器设置排风管；所述检修台面前端固定安装设置计量检定标准。有益效果在于：制造简单，成本较低，安全性高，操作方便，能够解决各级医院汞式血压计维修和计量为一体，并解决了对维修时产生废汞液对维修人员造成汞中毒危害，及造成汞污染环境的问题。
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本实用新型公开了一种铸钢件加工用高效打磨装置，包括置放台，置放台的正面分别设置有操作台、废料出口和转轴，废料出口与置放台呈“三十度”连接，且废料出口内壁光滑，且废料出口与置放台固定连接，操作台的顶部分别设置有操作键盘、显示屏和开关，置放台的顶部分别设置有进料打磨器和自动调节打磨器，自动调节打磨器的顶部设置有报警器，自动调节打磨器顶部设置有报警器，在装置工作工程中出现不可控或有损装置的故障时，报警器将会自发报警，以此来提醒工作人员，并对此采取适当措施，从而有效的提高了装置的安全性，避免了绝大数危险事件的发生。
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本发明提供一种缩合法生产光引发剂UV‑1173的方法，属于精细化工技术领域。以苯甲酸与异丁酸为原料，在Mn2+盐存在下，于200℃‑400℃的温度下发生缩合反应，一步生成中间产物异丁酰苯，然后对异丁酰苯进行氯化、碱解，制备光引发剂UV‑1173。方法减少了危险化学品的使用，降低了三废的产出量，是一种环境友好的生产工艺。实验表明，异丁酰苯的收率可以达到97%以上（按苯甲酸计算）。同时，以Mn2+盐作为催化剂，实现连续生产，有利于延长生产周期，实验表明，2.5kg的Mn2+盐，连续投料200kg，未见催化剂失活。2000kg的Mn2+盐，连续投料400天，可生产异丁酰苯632t。催化剂失活后，产生约4200kg固体废弃物，即生产每吨异丁酰苯仅需要产生6.6kg固体废弃物，大幅度降低了固体废弃物的产生量。
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本发明提供一种缩合法生产光引发剂UV‑184的方法，属于精细化工技术领域。以苯甲酸与环己甲酸为原料，在Mn2+盐存在下，于200℃‑400℃的温度下发生缩合反应，一步生成中间产物环己基苯基甲酮，然后对环己基苯基甲酮进行氯化、碱解，制备光引发剂UV‑184。方法减少了危险化学品的使用，降低了三废的产出量，是一种环境友好的生产工艺。实验表明，UV‑184的收率可以达到90%以上（按苯甲酸计算）。同时，以Mn2+盐作为催化剂，实现连续生产，有利于延长生产周期，实验表明，2.5kg的Mn2+盐，连续投料200kg，未见催化剂失活。2000kg的Mn2+盐，连续投料320天，可生产环己基苯基甲酮572t。催化剂失活后，产生约4850kg固体废弃物，即生产每吨异丁酰苯仅需要产生8.5kg固体废弃物，大幅降低了固体废弃物的产生量。
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本实用新型属于甲醛生产用吸收领域，具体为一种甲醛生产用吸收装置，其结构包括废气腔和成品腔，所述废气腔紧贴于成品腔左侧，所述废气腔顶部开设有第一入料口，所述废气腔左侧外壁固定连接有储水箱，所述储水箱顶部左侧外壁固定安装有注水阀，所述储水箱底部开设有第一管道，所述第一管道远离储水箱一端固定连接有喷雾器，所述喷雾器位于废气腔左侧内壁。本实用新型通过设置了吸收装置，甲醛不会完全流入成品罐，在需要取出成品罐时，通过第二电动推杆将挡板向两侧拉开，将活性炭暴露，通过吹风机进行吹风加速残留甲醛的被吸收，在操作人员取出成品罐时避免吸入，减少对身体的危害。
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本发明涉及一种绒毛尾料处理系统及毛皮处理系统，涉及羊毛皮加工领域，绒毛尾料处理系统，其包括至少一个绒毛尾料处理单元，绒毛尾料处理单元包括剪毛机、处理房以及风机，每个剪毛机的废毛料出料口通过管道与处理房的废毛料进口连通，风机设于管道中间且负责将废毛料经管道吹入处理房。处理房设有排风口以及过滤机构，排风口通过第一排风管连通有尾气处理装置，排风口设有过滤机构。上述绒毛尾料处理系统以及包括其的毛皮处理系统，能够回收剪毛机工作时产生的废毛料，防止废毛料进入车间污染空气，危害职工的身体健康，同时有效提高经济效益以及降低人力成本。
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本实用新型提供了一种检测多种气体对油田注水管线内腐蚀的实验装置，包括注气组件和排气组件；所述注气组件的内部安装有排气组件；所述注气组件包括壳体、门体、观察窗、储气罐、T型管、出气管、第一电磁阀、上夹板、下夹板和气缸；本实用新型通过多个储气罐、出气管和第一电磁阀，可以一次性的向管线内部排放多种气体，从而使得检测的过程更加方便快捷，提高了工作效率，同时本实用新型通过水泵向管线内部注入水分，使得管线内部的废气被挤压，然后排入废气罐的内部，然后将使用完毕的废水排入废水箱的内部，可以避免管线内部使用完毕的废气和废水出现泄漏，导致工作人员的生命安全受到危害的情况出现。
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本发明提供了一种型焦的制备方法，包括：将电解铝工艺中产生的除尘灰分别输送至多个储存仓；将电解铝工艺中产生的废焦油加热、液化，得到液态热焦油；将混合除尘灰与液态热焦油充分混合，得到混合泥；将混合泥加热至1160℃，冷却得到型焦。本发明利用电解铝工艺中产生的除尘灰与废焦油通过搅拌、混捏、压块，在焙烧废阴极炭块时用作覆盖料、除尘灰与废焦油在高温炉内高温条件下发生化学冶金反应，最后生成型焦，既降低了废阴极炭块的处置成本，又解决了大量铝电解阳极除尘灰及废焦油危废无法处置的难题，还提高了覆盖料的产品附加值。解决了现有技术中，废阴极炭块处理成本过高，以及处理后产品经济附加值低的技术问题。
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本发明涉及固体危废物处理的技术领域，具体涉及一种利用费托合成渣蜡进行煤热解焦油提质的方法，将费托合成废催化剂渣蜡与煤粉进行掺混，得到混合原料；再将混合原料进行共热解反应，制备得到热解焦油；以所述混合原料的总重量为100wt％计，所述费托合成废催化剂渣蜡在混合原料中的掺杂比例为10～50wt％；所述费托合成废催化剂渣蜡包括废催化剂以及裹挟于废催化剂上的蜡油。本发明的方法能将废催化剂渣蜡中的石蜡全部转化为油气进行资源化利用，并且废催化剂渣蜡对煤热解过程具有供氢和催化作用，可以显著改善焦油品质，以此来同时提高费托合成工艺与煤热解过程的经济和环保效益。
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本实用新型提供一种从永固紫离心母液中回收永固紫的系统，属于永固紫生产技术领域。设置邻二氯苯提取装置及永固紫回收装置，实现对永固紫离心母液中的邻二氯苯和永固紫的回收利用。邻二氯苯提取装置包括邻二氯苯蒸馏釜，利用减压蒸馏工艺，提取永固紫离心母液中的邻二氯苯组分。永固紫回收装置包括永固紫浆化釜及永固紫过滤器，蒸馏残渣被排入永固紫浆化釜中，向永固紫浆化釜中加入邻二氯苯，使蒸馏残渣溶解，溶解浆液送入永固紫过滤器中，回收永固紫残渣中的永固紫组分。蒸馏残渣经过一次提取，能够回收残渣中永固紫的50%～65%，降低永固紫单耗，实现废弃物的资源化，同时，危险废弃物产生量约减少20%，降低了处理危险废弃物的成本。
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本实用新型涉及环氧树脂生产技术领域，且公开了一种具有废气净化功能的环氧树脂生产设备，包括底板，所述底板的前表面开设有放置口，所述放置口的内部放置有加热装置，所述底板的前表面位于所述放置口的左侧通过铰链转动连接有密封门，所述底板的上表面开设有加热口，所述加热口的下表面与所述放置口的上表面相连通，所述底板的上表面位于所述加热口的上方固定连接有生产装置；本实用新型通过设置的净气箱以及内部的活性炭，可以对生产装置加热后排出的有害气体进行吸附、过滤，减轻危害，活性炭通过凹形件卡合，方便拆卸，且可以转动，更换吸附面，可以使得活性炭更加充分利用。
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本实用新型公开了一种用于建筑的废弃物破碎设备，包括破碎设备本体，所述破碎设备本体的右侧设置有集尘箱，所述集尘箱内壁的底部设置有储水盒，所述储水盒的内部设置有清水，所述储水盒的前侧开设有方槽，所述方槽的内部通过销轴活动连接有把手一，所述集尘箱的顶部固定连接有风机，所述风机的输出端连通有伸缩管，所述伸缩管的底部贯穿至储水盒的内部。本实用新型通过设置风机产生吸力，将破碎设备本体内部的灰尘通过吸尘管一、三通管、吸尘管二和吸尘斗吸入伸缩管内，灰尘通过伸缩管与储水盒内部的水混合，解决了而现有的破碎设备直接将大量灰尘排放到外界，无法对灰尘进行处理，危害了使用者的健康，污染环境的问题。
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本实用新型属于固废处理领域，具体的说是一种工业固体废弃物预处理装置，包括处理桶；所述处理桶顶端的一侧贯穿固接有进料口；所述固定板的顶端固接有电机；所述电机的输出端固接有轴杆；所述轴杆杆体的顶端和底端均固接有一组搅拌铲；所述处理桶的顶端开设有进风口；所述进风口内部底端的两侧共同固接有横杆；所述横杆的顶端安装有风扇；所述处理桶顶端远离进料口的一侧固接有水桶；所述进风口的顶端固接有风管，且风管的另一端贯穿水桶并朝向水桶内部的底端；该装置通过将煤渣和灰尘相分离，并利用清水对灰尘进行吸收，从而对煤渣进行了预处理，避免在后期分离时，出现灰尘污染环境和危害工作人员健康安全的情况发生。
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本申请公开了一种有机废气收集处理系统，包括：水洗槽、第一喷淋塔和第二喷淋塔，其中，第一喷淋塔和第二喷淋塔内均设置有喷淋装置；水洗槽的另一端通过第二进气管与第一喷淋塔连接；第一喷淋塔的上端设置有第一出气管，第一出气管上设置有第二风机，第二风机上连接有第四进气管，第四进气管与第二喷淋塔连接，第二喷淋塔的上端连接有第二出气管，第二出气管与活性炭吸附箱的一端连接，活性炭吸附箱的另一端上连接有第五进气管，第五进气管与排气塔连接。该处理系统解决了现有的废气处理设备无法使有机废气中的硫化物和氮化物等危害成分有效分解，处理效率较低，处理效果不理想的问题。
本发明实施例提供的三氯乙酰氯生产过程中酸性废水及精馏残液的回收利用方法，包括以下步骤：向回收氯化釜内加入催化剂；回收氯化釜内通入氯气，使精馏残液中的乙酰氯、一氯乙酰氯、二氯乙酰氯反应生成三氯乙酰氯；冷凝收集回收氯化釜反应的轻组分产物至回收半成品槽，再送往三氯乙酰氯二次精馏塔精制得到三氯乙酰氯产品，回收氯化釜内重组分残液送入水解釜；向水解釜内通水水解重组分残液，并离心分离，得到固体残渣和冷凝水，本发明将氯乙酸母液分离处理，酸性废水用于吸收残液，将精馏残液二次深度氯化反应，残液中的重组分离心成为固体杂质，其内部不含活跃成分，存放安全可靠，无危险性，且将液体废物转化为固体状态，方便存放。
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本实用新型公开了低温低应力化学镀铜废液处理与回收装置，包括废液槽和通过吊臂安装在废液槽上方的固定横板，所述废液槽内自上而下依次横向设置有第一框体、第二框体，所述第一框体、第二框体之间通过对称设置的两个连接支柱相连接，所述第一框体内安装有金属滤网，所述第二框体内安装有活性炭滤网，所述固定横板上安装有起吊机构，所述起吊机构与第一框体相连接。本实用新型通过第一框体、第二框体的依次设置，金属滤网可以对废渣等进行筛滤，活性炭滤网可以对废液中混杂的甲醛成分进行有效滤除，确保经过处理后的废液内不再含有甲醛，最大程度上避免废液对生态环境的危害。
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本发明公开了一种精细化工废盐无害化模块化处理的工艺，包括原料储存装置、定量计量装置、均混匀均质化装置、尾气处理装置、物料输送装置、微波裂解装置、富氧装置和水洗过滤装置，从所述的原料储存装置的进料口向原料储存装置内添加废盐、催化剂和交联剂，所述水洗过滤装置产生的废盐溶液泵送至后续结晶工序，水洗过滤装置排出的催化剂回收利用。与现有技术相比的优点在于：本发明采用最新热门技术，微波催化裂解技术，有效解决了现有废盐处理工艺中的流程复杂、产生二次危废、能耗高、设备投资大以及工艺不稳定的问题，本发明工艺连续、处理能力大、产品质量稳定、效率高、环保节能。
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本实用新型公开了一种精细化工生产用废气处理装置，包括处理箱、布气盘和布气结构，所述处理箱内部自下而上依次设置有燃烧腔、冷却腔和过滤腔，所述燃烧腔的外侧边上设置有一组废气管，废气管下方设置有一组风机，所述燃烧腔内等距设置有若干组吸尘棒，所述冷却腔内部对称设置有两组布气板，一组过滤室与冷却腔连通，且连通冷却腔的过滤室内部设置有一组布气结构，布气结构内部设置有过滤介质，且设置过滤介质的过滤室顶部设置有连通管，所述连通管伸入到另一组过滤室内，另一组过滤室内设置有反应液。该精细化工生产用废气处理装置，设计合理，能使不完全燃烧的废气充分燃烧，降低废气的危害，适合推广使用。
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本申请公开了一种氯代胺废水的处理装置，其特征在于，包括：废水收集池，所述废水收集池与活性过滤器通过废液输送管连接，所述废液输送管上设置通过泵体将废液导入所述活性过滤器内，所述活性过滤器通过过滤管与蒸发器连接，所述蒸发器分别与提升池和离心机连接，所述离心机分别与湿式氧化装置连接，所述提升池与IC反应器连接，所述IC反应器与所述湿式氧化装置连接，所述IC反应器与反应装置连接。该装置解决了现有的废水处理效果一般，处理之后的COD含量较多，增大了活性污泥反应器的负荷，后续生化处理难度大，大量的废盐进入到污泥系统，加大了污泥产生量，并且所有的固废都是危废。
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本发明提供一种废旧塑料挤出造粒成型装置及工艺，涉及废旧塑料再利用技术领域，解决了现有的废旧塑料造粒成型装置在实际应用时存在着因废旧塑料的填料多为手工进行填料，进而会因手部被塑料制品缠入到造粒机内部产生损伤的问题，包括支撑机构，所述支撑机构的主体为长方体结构设计，本发明中，由于设置有进料机构，因此可通过启动安装在进料板内侧的加热辊对进料板内部的废弃塑料进行加热软化操作，并通过加热辊的转动使得废弃塑料导入到进料组件中的导块的正下方并通过液压缸向下将废弃塑料进行挤压，在当进料组件向下运动时会通过钢索绕滚轮滑动将辅助组件提起翻转，该设计即可有效的避免因手工缠料而存在着危险的问题出现。
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本发明涉及一种蒸馏残渣类废物的处理方法及其产品，利用富含微米级或纳米级活性氧化钙、氧化铝、氧化铁、氧化硅等多孔矿物废物，如电厂的烟气飞灰，作为吸附剂和研磨助剂等，改变其脆性大或受热易发粘的物理特性，同时有效阻断其释放挥发性异味气体，使该危险固废稳定化，使其挥发性、毒性消除；改性后的该有机固废热值虽有下降，但是其燃烧的性能显著提高，且添加的飞灰组分还有燃烧催化作用。为了尽可能获得高热值固体燃料，改性的蒸馏残渣再与煤或废兰炭末进行复配得到一种可以满足企业或园区内工业锅炉使用的复合型燃料，实现工业废物高效的资源化利用目的。
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本发明公开了一种用于ICP废水无害化处理装置，涉及检测仪器废水处理领域。该装置主要由净化器和储水器两部分组成，净化器包括废水进水管（1），进水口水封（2），隔网（3），一级净化器（4），过滤网（5）（6）；二级净化器（7），废水过滤器（8），储水器（9），净化水阀门（10），净化水出水管（11）装置外壳（12）。该装置的净水器和储水器为一体化设计，采用两级净化对ICP废水进行净化和储存。装置可拆卸，填装材料可更换。克服了现有ICP废水无法处理的设计缺陷，可有效解决ICP检测设备因废水污染大，对检测人员身体健康危害的隐患，解决了实验室废水难处理的问题，达到环保检测的目的。
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本发明公开了一种电石法乙炔清净废次钠的方法，包括以下步骤：步骤一，电石法制乙炔；步骤二，乙炔酸碱度调节；步骤三，乙炔清净；步骤四，废次钠脱乙炔；步骤五，废次钠除硫脱磷；步骤六，废次钠砂滤回收，所述步骤一中，颗粒粒径为60‑80mm，所述步骤五中，一级沉淀池和二级沉淀池所产生的污泥排入污泥池中，本发明相较于现有的电石法乙炔制备方法，设计有调节乙炔的酸碱度的碱洗塔，可以控制乙炔气体为碱性，以此避免对设备造成腐蚀，延长设备的使用寿命，本发明设计有废次钠多级混凝沉淀工序，可以有效去除废次钠中的硫和磷，实现的废次钠的回收再利用，该方法所使用的化学药物价格低廉，危险性较低。
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本实用新型涉及工业废水处理领域，公开了一种含盐废水资源化处理装置，包括：预处理系统；纳滤系统，用于对含盐废水中的硫酸钠盐水和氯化钠盐水进行分离。浓缩系统，用于对来自预处理系统或纳滤系统的出水进行提高出水的含盐浓度的浓缩处理；结晶系统，用于对所述纳滤系统或浓缩系统的出水进行结晶处理。通过上述技术方案，含盐废水经过预处理系统、纳滤系统、浓缩系统以及结晶系统的处理，不仅可以实现含盐废水中盐的分离和回收，还可以实现含盐废水处理过程中同时制备盐酸和液碱，以减少母液产生量和末端杂盐的排放量，既实现了含盐废水的资源化处理和废水的零排放，同时极大地减少了含盐废水处理过程中危废物的产生量并降低了综合运行成本。
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本实用新型属于炼钢设备技术领域，尤其是一种铁水包废钢烘烤设备，针对了废钢表面附着机油燃油以及水分进炉后容易发生放炮等危险事故的问题，现提出如下方案，其包括烘烤炉，烘烤炉一端贯通固定有若干个进风管，进风管外端固定有进风筒，进风筒内转动连接有风扇轴；本实用新型中通过启动上卸料组件将废钢送入烘烤炉内，通过燃气喷管喷入燃气后通过电火花点燃，启动动力排放组件带动风扇轴转动，进而带动扇叶转动抽吸空气，由进风管送入烘烤炉内为燃气助燃，燃烧的燃气产生高温对废钢进行烘烤去除水分且将废钢表面的机油和燃油燃烧去除，产生的烟气通过动力排放组件处理后无害化排放，实现快速烘烤燃烧处理废钢的功能。
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本实用新型属于化学工程技术领域，涉及一种电解铝大修废渣的处理系统。该处理系统，包括依次连接的分拣库房、废渣库房、预处理厂房和填埋场，预处理厂房包括依次连接的原料料仓、第一破碎机、第二破碎机、球磨机、浸泡沉淀池，还包括与球磨机连接的辅料罐，辅料罐包括储水罐、除氰剂罐和除氟剂罐。该处理系统，采用湿法预处理与危废填埋相结合，实现电解铝废渣的综合化、无害化处理，降低处理成本、减少危废占地空间，无三废排放，减少生态环境污染，绿色环保。
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本发明属于化学工程技术领域，涉及一种电解铝大修废渣的处理方法。该处理方法，包括：1.对电解铝废渣进行分拣；2.将原料进行浸出实验，对不符合填埋标准的物料进行预处理；3.将待处理废渣经过二级破碎后，再进行细磨，并依次加入水、除氰剂和除氟剂；4.将废渣进行沉淀脱水，并对固态废渣进行浸出实验，将符合填埋标准的物料进行填埋；5.对填埋时产生的渗滤液进行处理，并对含水废渣进行填埋。本处理方法，采用湿法预处理与危废填埋相结合的处理技术，有效解决电解铝产生的危险废渣的安全处置问题，且处理过程系统化、完整化、可循环，无三废排放，为企业带来良好的经济效益。
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本发明涉及一种铝电解槽废旧阴极炭块的综合利用方法,其特征是:将经过分拣、破碎、磨粉、除灰及干燥后的废旧阴极炭块作为高炉炭块、电炉炭块、电解槽阴极炭块、电解槽侧部炭块、电解炭块、自焙炭块或碳素糊料生产用原料使用。本发明实现了危险废物、难以实际处置应用的阴极炭块的循环再利用,实现了铝电解槽废旧阴极炭块的无害化处理和综合利用,变废为宝,同时减少了无烟煤、冶金焦、沥青焦及石油焦的使用,节约了资源,降低了生产成本。
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本发明提供一种马铃薯淀粉生产后的废水、废渣的循环利用工艺,解决了马铃薯生产淀粉传统工艺中直接排放和丢弃废水、废渣对环境的危害问题,通过分离、沉淀、萃取、脱盐、干燥等一系列工艺步骤,从废水、废渣中提取有用物质,使整个马铃薯淀粉生产成为一个循环利用过程,大大提高了马铃薯资源的综合利用率,消除了马铃薯淀粉生产废水、废渣对环境的污染,为农副产品深加工和清洁生产找到新的途径。
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2025年03月25日 ~ 27日 
