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本申请提供一种从废旧锂离子电池材料中提取有价金属的方法，涉及固体废弃物回收领域。从废旧锂离子电池材料中提取有价金属的方法，包括：将包括废旧锂离子电池材料和单质硫在内的原料混合得到混合物料，然后将所述混合物料在富氧环境下焙烧得到焙烧料；将所述焙烧料粉碎后用水进行第一浸出，然后进行第一固液分离，得到含锂溶液和滤渣；将所述滤渣、水和酸混合进行第二浸出，然后进行第二固液分离，得到有价金属溶液。本申请提供的从废旧锂离子电池材料中提取有价金属的方法，操作简单、对环境影响小、成本低。
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本发明公开了一种含铊尾矿库废水中铊的脱除方法。本发明先在尾矿库废水中加入硫酸亚铁，用量为10~150mg/L，混合均匀并反应1min以上后，加入还原铁粉，用量为1~10mg/L，混合均匀并反应5min以上，反应完成后进行液固分离，液体即为脱铊后的出水。本发明利用硫酸亚铁将废水中的Tl3+还原为Tl+，同时Fe2+在废水中氧气作用下氧化为Fe3+，在中性或弱碱性废水中形成对铊及其他重金属离子具有较强吸附能力的Fe(OH)3，有利于脱除废水中的铊；用还原铁粉作还原剂，将废水中的Tl+还原成固体的海绵铊，可以实现废水中铊的有效脱除；废水脱铊过程工艺简单，效果稳定，具有实际应用价值。
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本发明提供一种利用废弃瓷砖生产的再生砂浆及其制备方法，所述再生砂浆原材料为水泥、废瓷砖砂、天然砂、水；其中，水泥、废瓷砖砂、天然砂三者所占固体总质量的百分比含量为：水泥15-20％、废瓷砖砂20%-85%、天然砂0%-65%；其中，水占水泥用量的比重为120%-138%。本发明利用废弃瓷砖作集料生产再生砂浆，其工艺简单、原材料来源丰富、质量稳定、能耗低、效率高；并且废弃瓷砖吸水率低，硬度及强度均较高，以其作砂浆集料，有利于提高再生砂浆性能。
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本发明公开了一种生物科技用制药废水回收处理装置，包括箱体，所述箱体的两侧外壁位于底部的位置均开设有排液口，所述箱体的两侧外壁均开设有固定口，且两个固定口的内壁之间均固定连接有管道，所述管道的顶部外壁设置有进液管，所述管道相对的两侧内壁均固定连接有支撑座，且支撑座的顶部外壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部外壁固定连接有滤斗，且滤斗底部内壁的两侧均固定连接有滤网。本发明能够防止废水中的固体杂质对滤斗的内部造成堵塞，能够对体积较大的固体杂质进行阻挡，能够便于提高装置对废水的处理效率，能够提高装置对废水的固液分离效率，能够提高装置对废水的处理效果。
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本实用新型公开了一种高氯酸盐生产用废水处理装置，包括装置主体，所述装置主体的前端外表面固定连接有观察窗，所述装置主体的内部开设有沉淀箱、消毒箱与净化箱，所述沉淀箱与消毒箱之间固定连接有隔板，所述沉淀箱、消毒箱与净化箱的上端可拆卸连接有顶板，所述沉淀箱的内部固定连接有定位板与过滤网，所述定位板与过滤网之间活动连接有滑块。本实用新型所述的一种高氯酸盐生产用废水处理装置，设有固体物存放槽与固体物提升机构，能够方便对废水中的固体物进行单独存储收集，增加废水处理的效果，便于更好的进行使用，还可以方便将固定沉淀物进行提升收集操作，防止固体物过多导致出现堵塞的情况，带来更好的使用前景。
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本发明提供一种钢厂废酸生产聚合硫酸铁的生产工艺。包括以下几个步骤：步骤A:将钢厂产生的废酸由泵提升至反应釜，并向釜内投加铁粉、PH值调节剂反应；步骤B:反应后的溶液用泵提升至中间槽，而后泵入压滤机进行压滤;板框压滤机过滤后的溶液为硫酸亚铁溶液。步骤C:将硫酸亚铁溶液提升至不锈钢反应釜，并加入氧化剂进行反应；步骤D:反应后的溶液即为液体聚合硫酸铁产品，自流进入中间槽后，由泵提升至液体产品池或者提升至喷雾干燥塔进行干燥，得到固体聚合硫酸铁产品。本发明以炼钢厂的废酸和废料铁粉为原料，能够有效减少废酸的排放，综合利用钢厂废料铁粉，减少了废酸和废弃铁粉所需的处理费用。
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本发明涉及工业废渣的循环利用技术，特别是一 种水合肼生产中废盐碱渣的盐碱分离及循环利用技术。本发明 是用水，母液加小苏打洗涤水合肼生产中的废弃盐碱渣，将盐 碱渣中的碱 Na2CO3、NaOH洗入溶液，再将洗涤完成液冷冻至0－5℃，过 滤分离出固体十水碳酸钠，洗净后供市售。分离固体碱后的母 液参加下一轮洗涤废盐碱渣的工序，不需要排放。循环洗涤废 盐碱渣时，食盐保持固态，经离心分离，可得到含碱3％左右 的食盐NaCl，供纯碱工业使用，该盐再经洗涤分离尽量洗去 盐中的少量肼和胺，可用于氯碱工业。氯碱厂生产出的氯气 Cl2和烧碱NaOH是生产水合肼 原料次氯酸钠NaClO的原料，同时烧碱直接参加制备水合肼 N2H4·H2O的反应，构成生产厂 的内部循环系统，无需对外排放，既不污染环境，又减少了运 输负担，大大降低了生产成本。是发展大型水合肼生产厂的合 理工艺。
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本发明公开了一种混合废有机物的裂解处理方法，对废有机物混合催化裂解，废橡塑基本是固体，导热性不好受热温度无法均匀，混入废机油后，废机油便成了导热介质，也是液相催化剂载体，裂解效果成倍增加，在一定压力、温度下基本不会结焦，工艺目标容易达到。裂解气体带压汽提、气相催化脱硫脱卤后进入热交换器冷凝分馏控制馏程，然后对105摄氏度前馏物进行统一环保处理回收热源，工艺简单、系统、彻底、泄露风险很低，是一种高效、环保、节能的裂解处理方法。
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本发明公开了一种在环己烷氧化皂化废碱液中回收有机酸和无机盐的方法,将回收的环己烷氧化皂化废碱液,由氢氧化钠碱熔反应,使羟基己酸及其聚合物转化为己二酸,然后用无机酸中和、过滤分别得到泥状固体和硫酸钠水溶液,用有机溶剂萃取硫酸钠水溶液中的有机酸,萃余相(水相)经处理后回收硫酸钠产品,萃取相(油相)经脱溶回收部分二元酸产品;将所得泥状固体溶解于40～100℃水中,溶解后分层;将上层己二酸水溶液进行一次结晶,晶体经干燥得高纯度己二酸,母液则在下一次溶解结晶过程中循环利用,将下层所得黑色油状液体经过减压蒸馏的方法回收单元酸产品。本发明具有如下的有益效果,一是回收完全几乎能将环己烷氧化皂化废碱液中的有机酸和无机盐回收;二是回收率高,兼有经济效益和环保效益;三是工艺流程经济成本较低,适于工业化。
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砖混类建筑废渣冷再生胶凝材料及其使用方法，再生胶凝材料由固体混合粉体与模数为1.0~2.0、所含SiO2+Na2O质量为固体混合粉体的3~15%的钠水玻璃两部分组成，其中的固体混合粉体由磨细至勃氏比表面积大于300 m2/kg砖混类建筑废渣再生微粉与分别磨细至勃氏比表面积大于400 m2/kg的偏高岭土、硅铝酸钙镁和石灰按63~85:0~5:10~30:4~13的质量百分比配料混匀得到。使用时先将水玻璃用水溶解并冷却至室温后再与固体混合粉体拌和均匀，水化后的制品常温保湿养护20天以上才能加载使用。该胶凝材料具有废渣利用率高、使用方法简便、强度、抗弯性和早强性好及低碳环保等优点，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种用于生产生物柴油的负载固 体碱催化剂的制备方法，将水滑石或类水滑石浸渍负载浓度为 3－20％的KF、CaF2、 ZnF2、NaF或 K2CO3至少一种，然后在400～800℃煅烧2－10小时，粉碎。 本发明具有如下的有益效果，1.采用本方法制备生物柴油的产 率可达94％以上，且产品的各项性能指标符合德国柴油质量指 标(DINV51606)；2.催化剂制备简单，催化效果好，可重复使 用，并且使生物柴油生产工艺流程简单，条件温和，后处理过 程大大简化，无三废产生，环境友好；3.副产品甘油很容易分 离提纯，反应剩余的甲醇可循环使用，避免了由于副产品与甲 醇难以分离造成的巨大浪费。
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本发明公开一种固体环糊精基螯合脱色吸附材料及其制备方法。本发明以环糊精、环氧氯丙烷和多亚乙基多胺为原料，二醛为交联剂，通过反相乳液法合成高分子微球，然后再在碱存在下使二硫化碳与高分子链上的活泼氨基或亚氨基反应而将对多种重金属离子有强螯合能力的二硫代甲酸基修饰到微球表面；所得材料结构中不仅存在的对多种重金属离子具有较强作用的胺基、亚胺基和羟基等活性基团以及具有强螯合能力的二硫代甲酸基‑CSS‑，而且还含有能与多种有机污染物形成包合物而使其去除的“内疏水外亲水”环糊精结构单元，能高效同步去除废水中重金属离子和有机污染物，并使处理水脱色，可适于重金属、有机物和重金属‑有机物复合污染废水的处理。
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本发明涉一种固体聚合硫酸铁锌絮凝剂的制备方法，首先通过浓硫酸酸化固体七水硫酸亚铁；其次加入氯酸钠，慢速搅拌形成棕黄色均匀液体，固体硫酸锌混合均匀；再次加入固体粉末硫酸锌，缓慢搅拌使其完全溶解，然后再添加碳氧化材料加速絮凝剂固化速度，水浴加热，最后通过电热套干热、常温熟化，短时内便可得到淡黄色固体聚合硫酸铁锌絮凝剂。本发明提供的制备方法，生产过程无废液、废渣、废气产生；产品固化速度快、质量分布均匀、絮凝活性组分高与絮凝效果好，可应用于工业废水、生活污水、水源水等的处理。
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本发明涉及一种除氨氮固体絮凝剂的制备方法，首先通过浓硫酸酸化固体七水硫酸亚铁，慢速搅拌呈糊状均匀物止；其次加入氯酸钠，慢速搅拌形成棕黄色液体；待溶液分布均匀后，添加固体硫酸锌粉末，缓慢搅拌使固体粉末充分溶解；待溶液分布均匀后，添加磷酸二氢钾；之后添加碳酸钠调节絮凝剂的碱化度，水浴加热；水浴完成后，加入阳离子聚丙烯酰胺溶液，最后通过电热套干热、常温熟化，短时内便可得到淡黄色固体絮凝剂。本发明提供的制备方法，生产过程无废液、废渣、废气产生；产品固化速度快、质量分布均匀、絮凝活性组分高与絮凝效果好，可应用于工业废水、生活污水、水源水等的混凝沉淀，尤其对水源水中氨氮去除效果显著。
本发明公开了一种固体碱催化剂KF/ZrO2-SiO2催化合成丙二醇甲醚的方法，固体碱催化剂KF/ZrO2-SiO2是先通过水解-共沉淀法形成复合氧化物ZrO2-SiO2，再通过浸渍无水KF溶液改性，最后经焙烧而成。催化剂制备方法简单，易操作，无废气污染物产生，热稳定性和重复使用性好，催化剂活性高、用量少，未加入其它反应溶剂，催化环氧丙烷、甲醇合成高含量1-甲氧基-2-丙醇的丙二醇甲醚。
本发明公开了一种改性SBA-15介孔固体中强碱催化剂及其催化环氧丙烷、甲醇反应合成低毒环保高1-甲氧基-2-丙醇(伯醚)含量的丙二醇甲醚溶剂的方法，所制备的改性介孔固体中强碱KF-Al2O3-Ce2O3/SBA-15催化剂是先用双模版嵌入一步法合成铈涂层硅基介孔载体Ce2O3/SBA-15、再用小原子半径Al2O3修饰、最后负载钾盐制备而成。该催化剂制备工艺易于操作，无废液、废气产生，催化剂稳定性好，重复使用性高，用于催化环氧丙烷、甲醇合成丙二醇甲醚，反应条件温和，催化剂活性高，用量少，1-甲氧基-2-丙醇(伯醚)收率高，催化剂不易被空气中的CO2、H2O污染，便于运输和储存。
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本实用新型公开了一种固废热熔压缩装置，包括压缩室、压缩装置、水‑气处理装置、加热装置、控制装置及动力装置；所述的压缩室顶部设有盖板，加热装置安装在压缩室外壁上；所述的压缩装置包括压缩板和伸缩装置，压缩板安装在伸缩装置的顶部，压缩板置于压缩室底部，所述的动力装置与伸缩装置连接，驱动伸缩装置伸缩；所述的盖板上设有出气口，出气口通过管道与水‑气处理装置连接；所述的控制装置与动力装置、加热装置连接。本实用新型结构简单、紧凑，成本低，且能够对空间站、潜艇等内的生活混合废弃物进行加热压缩，减少体积以便于储存。
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本实用新型公开了一种有机固废的无氧裂解装置，包括主仓，所述主仓前后两端对称的支撑架以及传动机构，所述主仓包括外筒，所述外筒内设有螺旋推料桨，所述螺旋推料桨中间安装有中空螺旋轴，所述中空螺旋轴与传动机构连接，所述主仓依次设有干燥区、低温裂解区、中温裂解区、高温气化区、残渣区五个功能区，每个功能区内部设有3个监测点，每个功能区的外筒内侧分别设有2个监测点，每个监测点设有温度、气压和气氛的监测装置，所述监测装置通过PLC控制，精确控制每个功能区的温度、压力和氛围。五个功能区的直径逐级缩小，缩小的比例已考虑到物料化学反应导致的体积减少。
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本发明涉及土壤改良技术领域，具体公开了一种测土壤和固废中氟消解方法，具体步骤如下：首先购置镍坩埚；然后制作石棉块；接着沿着镍坩埚加入8滴纯蒸馏水；将分排并列放入电炉上，熔融时间15分钟左右，戴上纱手，用坩埚坩揭开盖子，观察熔融物熔融情况，若坩埚底上部呈亮棕红色，该样品熔融效果佳，待全部试样处理完，坩埚冷却，坩埚中加入热水浸没溶解试样，可按方法离子选择电极法或容量法测氟化，使用该方法可批量分析土壤或周废中氟，返工概率小；减轻劳动强度无须用马弗炉；试样反应完全，有明确终点判断标准，通过多个样品平行测定，重现性好，精密度好；通过加标回收率和标样测试样品回收率在95‑102％，标样测试结果在标准结果范围。
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本发明涉及混凝土处理设备技术领域，具体涉及一种混凝土固废料回收处理装置及方法，还包括：设置于处理筒内的回形支撑块，回形支撑块内安装有上筛分箱筒，上筛分箱筒的外壁上安装有连接板，连接板设置于回形支撑块的顶部，上筛分箱筒的底部安装有弹簧，弹簧的底部安装有下筛分箱筒，下筛分箱筒的底部安装有电感底座，下筛分箱筒内安装有两个筛网，上筛分箱筒的顶部安装有粉碎组件；本发明对于混凝土固废料的处理简单，快速，高效，对于后期的能够方便的对下筛分箱筒和上筛分箱筒进行清洗以及更换，有利于提高企业的生产效率，能够对未粉碎的混凝土废料进行干燥，同时，也能够对粉碎后的混凝土废料及时冷却，方便进行收集。
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本发明为物理—化学联合激活的玻璃固废混凝土及其制备方法，在混凝土配方中包括，以标准砂质量的28‑32％替换相应的标准砂的玻璃粉，所述玻璃粉的平均粒径不大于75μm，同时加入有硫酸盐性激发剂、一元强碱碱性激发剂、二元强碱碱性激发剂。所述混凝土先将固废玻璃粉进行物理活化，碾碎至平均粒径在75μm以内，以大约30％的比例替代标准砂，同时加入碱性激发剂能够降低混凝土的ASR反应，避免由于玻璃粉的加入而带来的膨胀率过大的问题。
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本发明公开了一种利用含钾、氯离子的固废物生产碳酸钾的方法，该方法是用水浸出含钾、氯离子的固废物，使其中的钾、氯离子及其他可溶性杂质离子进入到水中，形成含氯化钾的混合溶液；向混合溶液中加入氧化剂，氧化反应后再加入碱性物质，调节溶液的pH值碱性，进行第一次除杂；进一步向溶液中加入一定重量的可溶性碳酸盐，进行第二次除杂；固液分离；向滤液中加入铵盐，碳酸化反应后；再加入醇，沉淀出碳酸钾，碳酸钾沉淀反应后；固液分离；干燥滤渣即得到碳酸钾产品；将滤液加入到浓缩结晶设备中进行浓缩、结晶，固液分离，滤渣即为含钾氯化铵产品。通过上述方法可实现含氯化钾的混合溶液中K2O在产品中的回收率不小于92.5％；碳酸钾的纯度不低于96.5％。
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本发明公开了一种锰渣固废烧结广场路面装饰砖的制备方法。本发明包括如下步骤：(1)准备如下原料：锰渣固废、页岩、陶瓷粉；(2)将步骤(1)所述原料混合后粉磨，或者分别粉磨后再混合；(3)在步骤(2)所得混合物中加入清水，搅拌均匀并消化48小时，再压制成型制成坯件，其中，加入清水的量使混合物原料含水率为15％～18％；(4)坯件最后经干燥、焙烧、冷却得到制品。本发明方法锰渣掺渣量大、工艺简单、生产成本低，所得制品无毒性、外观好、抗压强度大、耐磨、渗水性强。
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本发明公开了一种特定空间人因固废热熔压缩装置及其使用方法，装置包括压缩室、伸缩装置安装座、压缩装置、水‑气处理装置、加热装置、控制装置及动力装置；压缩室安装在伸缩装置安装座顶部，压缩室顶部设有盖板，盖板上设有出气口；加热装置安装在压缩室外壁上；压缩室底部侧壁上设有进气口，进气口、出气口通过管道与水‑气处理装置连接压缩装置包括活塞和伸缩装置，活塞安装在伸缩装置的顶部，活塞置于压缩室底部；伸缩装置、动力装置安装在伸缩装置安装座内，动力装置与伸缩装置连接，驱动伸缩装置伸缩；所述的控制装置与动力装置、加热装置连接。本发明结构简单，操作方便，能对固废进行加热压缩，以减少体积，便于储存。
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发明公开了一种利用含钾、氯离子的固废物生产硫酸钾的方法，该方法是用水浸出含钾、氯离子的固废物，使其中的钾、氯离子及其他可溶性杂质离子进入到水中，形成含氯化钾的混合溶液；向混合溶液中加入碱性物质，调节溶液的pH值，进行第一次除杂；进一步向溶液中加入可溶性碳酸盐，进行第二次除杂；固液分离；向滤液中加入硫酸铵，硫酸化反应后；再加入醇，沉淀出硫酸钾，硫酸钾沉淀反应后；固液分离；干燥滤渣即得到硫酸钾产品；将滤液加入到浓缩结晶设备中进行浓缩、结晶，固液分离，滤渣即为含钾氯化铵产品。通过上述方法可实现含氯化钾的混合溶液中K2O在产品中的回收率不小于91％。
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本发明公开了一种有机固废的无氧裂解工艺，所述无氧裂解工艺在有机固废无氧裂解设备中进行，包括加料、干燥、低温缺氧裂解、中温无氧裂解、高温气化、排渣等步骤，本发明在干燥区、低温缺氧裂解区、中温无氧裂解区、高温气化区的内部和外部都设置多个监控点，精确控制每个功能区的温度、压力和氛围，所述干燥区、低温缺氧裂解区、中温无氧裂解区、高温气化区、残渣区相通，通过各个功能区直径和螺旋推料桨直径的逐级缩小，螺旋送料使得相邻两个功能区交界处形成致密的料封，料封的出现保障了每个功能区的反应独立进行，不相互产生干扰，有机固废裂解率达到95%以上。
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本发明公开了一种高掺量利用砖混类建筑固废再生砂粉制备结构材料的方法，是将砖混类建筑固废再生砂粉与分别磨细至勃氏比表面积大于400 m2/kg的偏高岭土、硅铝酸钙镁和石灰依次按70~87:0~3:10~20:3~10的质量百分比混合得到混合砂粉，与溶解于水中的模数为1.0~2.0、质量为混合砂粉的3~7%的钠水玻璃充分拌和后振动密实或压制成型，最后常温保湿养护后得到结构材料。该材料制备过程简单经济，废渣利用率高，强度和抗弯性能好，低碳环保，是应用前景广阔的绿色建筑材料。
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本发明公开了一种连续式含油固废提炼回收系统，包括裂解炉、料密封式进料机构、料密封式出料机构、裂解气处理机构、烟道尾气处理机构；裂解炉包括炉体、炉管、加热装置、钢带输送装置、扫料装置、密封槽，炉体包括炉体前段和炉体后段，炉体前段的长度大于炉体后段，料密封式进料机构、料密封式出料机构采用料密封方式对进料、出料通道进行密封；裂解气处理机构包括依次连接的油气冷却装置、储油罐、煤气风机、气体缓冲罐、不凝气二次低温冷凝装置、低温冷储存罐、水封罐，烟道尾气处理机构用于对烟道尾气进行净化处理。本发明的连续式含油固废提炼回收系统密封效果好、裂解炉能维持微负压状态工作、裂解效果好、裂解气回收利用率高。
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本发明公开了一种建筑固废制备的再生混凝土路缘石。其特征在于它采用建筑固废为原材料，由破碎机破碎筛选，得到的再生粗、细骨料与天然粗、细骨料、水、P.S.A 32.5或P.O 42.5水泥按一定配比拌和。每立方米再生混凝土由以下重量的物质组成：P.S.A 32.5矿渣硅酸盐水泥或P.O 42.5普通硅酸盐水泥412～471kg、水224～230kg、再生细骨料或天然砂598～637kg、再生粗骨料或天然碎石1215～1236kg，该再生混凝土的坍落度为9～16mm。将再生混凝土原料装模、振捣，24小时后脱模成型，在自然条件下洒水养护28天制成再生混凝土路缘石产品。该路缘石抗压强度大于Cc25等级，抗折强度大于Cf3.0等级，产品满足混凝土路缘石的功能要求，且无污染，成本低，效益好，将有力推动绿色生态道路材料的发展与应用，为城市建筑固废的资源化再生利用提供参考，具有较好的经济价值和社会效应。
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