山东滨州有色金属固/危废处置技术理论与应用

掺入FCC废催化剂的蒸压粉煤灰砖及其制备方法 928     

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本发明公开了充分利用FCC废催化剂制作蒸压粉煤灰砖的一种方法。采用的方式是将FCC废催化剂、粉煤灰、硫脲滤渣(Ca(OH)2)作为主要原料，掺加适量骨料，经原料预处理、压制成型、高温高压蒸汽养护制备蒸压粉煤灰砖，可代替传统的粘土红砖，是国家大力发展、应用的新型墙体材料。本发明安全高效地利用FCC废催化剂制得蒸压粉煤灰砖。不仅解决当地固废处理问题，还可以节约耕地，减少污染，保护环境；大量利用工业废渣，获得具有良好耐久性能、较高墙体强度的蒸压粉煤灰砖，此发明具有环保利废的重大意义。

单氰胺水溶液的清洁制备方法 959     

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本发明属于化工领域，具体涉及一种单氰胺水溶液的清洁制备方法，该方法以单氰胺工业生产中产生的碳酸钙固废为原料，高温下与尿素反应制备石灰氮，再在水与二氧化碳的作用下制备单氰胺水溶液，同时实现碳酸钙的回收、循环、再利用。本发明设计的单氰胺水溶液的生产工艺具有收率高、成本低、生产过程不产生三废等优势，是一条经济效益与环保效益双赢的绿色之路。

硫脲的合成方法 1044     

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本发明属于有机合成技术领域，具体涉及一种硫脲的合成方法。以二硫化碳、氨气为原料，在催化剂的作用下合成目标产物硫脲，催化剂是碳酸钠、分子筛、氢氧化钠中的一种。该发明操作步骤简单，能耗低，生产周期短，产品收率和纯度高，满足市场对硫脲的质量要求；原料易得且价格较低；反应无固废产生，具有很高的环保价值，适合工业化生产。

陶粒生产协同处置危险废物的系统及工艺 905     

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本发明属于危废处置与综合利用技术领域，提供了一种陶粒生产协同处置危险废物的方法，主要包括陶粒生产过程和废盐综合利用过程，所述陶粒生产过程包括混料、成型、预烧、焙烧等工艺步骤；废盐综合利用过程包括焚烧、分盐、余热利用、尾气净化等工艺步骤。采用本发明所述工艺，可同时实现高盐危废、高热值危废、污泥、污染土壤、飞灰炉渣等多种固废和危废的协同处置，所有的危废原料和生产过程中产生的烟气、飞灰、炉渣、母液等中间污染物及余热资源均可在系统内部实现资源最大化利用和无害化处置，最终得到高强度陶粒和高纯度氯化钠、硫酸钠产品，尾气达标排放。本发明工艺紧凑合理，易于推广实施，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。

高钙粉煤灰高强陶粒及其制备方法 1021     

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本发明涉及陶粒及固废处理领域，具体涉及一种高钙粉煤灰高强陶粒及其制备方法。本发明以高钙粉煤灰为原料，不使用其它外加剂作为粘结剂，控制原料中的水分，利用高钙粉煤灰的自硬性产生粘性，在原盘造粒机中造粒，使粉煤灰的利用率达到100％。同时，本发明制备方法利用高钙粉煤灰的自硬性，不使用其它外加剂作为粘结剂，生产工艺简单，低成本，产率高、且陶粒强度高强，具有显著的经济效益和价值。

利用赤泥作粘结剂和助熔剂的高强陶粒及其制备方法 765     

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本发明属于材料领域，具体涉及一种利用赤泥作粘结剂和助熔剂的高强陶粒及其制备方法。采用的主要原料为赤泥、黄河泥沙，经预处理后的原料按比例混合，通过成球、烘干、焙烧、冷却、筛分制得高强陶粒。本发明利用赤泥作为粘结剂和助熔剂生产制备高强陶粒，不仅有效解决了当地固废处理问题，还可获得筒压强度高、吸水率低、化学稳定性好、烧成温度低的可用于建材、污水处理和农业等领域的高强陶粒，大大降低了陶粒生产成本，同时减少了页岩、膨润土等资源的消耗，具有良好的市场前景。

利用单氰胺渣子生产硫脲的方法 1074     

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本发明属于无机化工领域，具体涉及一种利用单氰胺渣子生产硫脲的方法，该方法以单氰胺工业生产中产生的固废为主要原料，高温下与尿素反应生成石灰氮，进而在硫氢化钙的作用下与水、硫化氢反应生成硫脲目标产品。本发明设计的硫脲生产方法，将单氰胺渣子价值化开发、变废为宝的同时，通过加料方式的改变，提高了硫脲收率至97％以上，硫脲产品指标达到优等品标准，为单氰胺渣子的再利用及硫脲的制备提供一种经济有效的途径。

利用黄河淤泥和污泥做粘结剂制备的高强陶粒及其制备方法 793     

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本发明公开了一种利用黄河淤泥和污泥做粘结剂制备高强陶粒的方法。采用的主要原料为黄河淤泥、污泥及粉煤灰，各种原料按比例混合，经造粒、干燥、焙烧、冷却制得高强陶粒。通过本发明方法不仅获得物理强度高、化学稳定性好、堆积密度小、比表面积大的可用于建筑、水处理和园林艺术等领域的高强陶粒，大大降低了陶粒生产成本，同时减少了稀有资源的消耗，并解决当地黄河淤泥及工业固废处理问题，具有良好的市场前景。

低成本硫脲渣碳化砖及其制备方法 598     

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本发明公开了一种低成本硫脲渣碳化砖及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：按质量百分数计，将硫脲渣、碳化胶凝材料、复配料和骨料混合，得到混合料；将混合料与水或外加剂溶液混合均匀，得到压砖湿料；将压砖湿料依次进行陈化、压制成型、碳化、晾干，得到低成本硫脲渣碳化砖。本发明利用硫脲渣为主要原料制备碳化砖，解决硫脲渣固废占地空间大、难以处理的问题，合理利用资源，变废为宝；同时，碳化砖捕捉、封存和利用二氧化碳，减少二氧化碳的排放；此外，相比于其他碳化砖，本发明制备的碳化砖使用原料多为硫脲渣，在产品性能相当的基础上，显著降低了成本，实现工业生产；同时抗压和抗折强度高，经过碳化养护后可达MU10以上的强度。

利用单氰胺渣制备的轻质陶粒及其制备方法 870     

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本发明属于无机材料领域，具体涉及一种利用单氰胺渣制备的轻质陶粒及其制备方法。该方法中以单氰胺工业生产中的固废单氰胺渣掺合粉煤灰、赤泥、膨润土等为原料，经过造粒、高温煅烧成内部多孔、质轻的轻质陶粒，所制备的轻质陶粒满足国家标准，为单氰胺渣的资源化利用提供了一种经济有效的途径。

生产精喹禾灵的环保型工艺 934     

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本发明涉及一种生产精喹禾灵的环保型工艺，其特点在于首先对苯二酚与氢氧化钠反应制备对苯二酚的钠盐，再与2,6‑二氯喹喔啉反应，得到4‑（6‑氯‑2喹喔啉氧基）苯酚，继而与对甲苯磺酸乳酸乙酯反应得到精喹禾灵，然后将产生的精喹黄油碱解，酸化，回收6‑氯‑2‑羟基喹喔啉。该合成工艺优势在于在有机溶剂中进行反应及后处理，减小反应体系的碱性，避免了水相反应碱性过强容易生成杂质的弊端，减少了原料2,6‑二氯喹喔啉的水解，使4‑（6‑氯‑2喹喔啉氧基）苯酚的含量到98%以上，收率达到92%以上，回收精喹黄油中的6‑氯‑2‑羟基喹喔啉，既减少固废排量，保护了环境，降低了精喹禾灵的中间体成本。

对氯邻硝基乙酰乙酰苯胺高安全性合成方法 1002     

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本发明属于化学合成领域，涉及一种对氯邻硝基乙酰乙酰苯胺高安全性合成方法，该方法利用乙酰乙酸甲酯、乙酰乙酸乙酯或乙酰乙酸叔丁酯代替现有技术中的双乙烯酮，并重新限定了反应物的用量和反应条件，从而克服了采用双乙烯酮为原料的诸多弊端，且可以得到最高含量98％以上的对氯邻硝基乙酰乙酰苯胺产品，收率最高可达96％以上，废气经三级冷凝后处理可套用，溶剂可套用，结晶滤液经浓缩二次结晶回收低含量对氯邻硝基乙酰乙酰苯胺，进一步降低固废，降低生产成本。

利用磷石膏生产抗硫酸盐、硅酸盐水泥的方法 612     

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本发明公开了一种利用磷石膏生产抗硫酸盐、硅酸盐水泥的方法，包括以下步骤：第一步，物料烘干，将二水磷石膏送入打散烘干机中进行打散烘干；第二步，物料冷却，物料经打散烘干机粉碎并烘干后进入列管式冷却器，将温度在120℃左右的磷石膏冷却至70‑80℃；第三步，除尘，物料冷却后进入多管除尘器除尘，并经低压脉冲袋收尘器将粉尘收集至圆仓中；第四步，煅烧分解；第五步，分解产物收集；第六步，成品制备；本发明的利用磷石膏生产抗硫酸盐、硅酸盐水泥的方法，改变传统利用石灰石的生产方法，利用现有的一般固废磷石膏生产特种水泥，既节省石灰石研磨费用及资源，又达到环保要求。

醚菌酯生产过程中副产物氯化铵的回收方法 844     

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本发明涉及农药环保技术领域，涉及农用杀菌剂醚菌酯制备过程中副产物的资源化回收技术，特别涉及一种醚菌酯生产过程中副产物氯化铵的回收方法。采用甲苯或石油醚作为萃取溶剂，加水进行溶剂混合，以醚菌酯生产过程中的副产物氯化铵粗品为原料，升温后静置分层，水相经过滤除杂后所得滤液进行降温结晶，最后通过离心得到高纯度氯化铵。工艺流程简单、周期短，成本低，产物纯度高达99.6％、收率高，实现了醚菌酯工业化生产无固废排放，真正实现了清洁生产；同时萃取溶剂和氯化铵母液可循环利用，节约了用水。

废旧岩棉成球应用于混凝土的方法 783     

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本发明属于固废资源化利用技术领域和建筑材料应用领域，具体涉及一种废旧岩棉成球应用于混凝土的方法，该方法首先对废旧岩棉进行磨细处理，比表面积达到350‑550m²/kg；其次，利用胶凝材料或者黏土与磨细的废旧岩棉机械混合均匀，圆盘成球，经过适当养护和自然晾干后，制备成轻骨料；再次，按照混凝土的配合比设计规范，将一定比例的小球代替部分轻骨料掺加到混凝土原料中，配制成不同综合性能的混凝土。采用本方法可以最大程度处置废旧岩棉，实现25‑100公斤/方的处置量，同时实现不同综合性能的混凝土的生产。

复合矿粉、制备方法及应用 1040     

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本发明公开了一种复合矿粉、制备方法及应用，该复合矿粉主要包括以下重量份的组分：矿渣55－70份、陶瓷废料5－20份和副产元明粉0.5－1.5份，复合矿粉以矿渣为主要原料，陶瓷废料为辅料，副产元明粉做激发剂，极大的提高了复合矿粉的活性，解决了工业固废处置过程中成本高、收益小的瓶颈问题，即为治理环境污染做出了贡献又为企业节约成本提升了利润空间，为工业固废的治理开创了全新之路。另外，利用副产元明粉作为激发剂最大程度提高了复合矿粉的活性，为生产高标号水泥和混凝土奠定了基础。

废岩棉蒸压加气混凝土及其制备方法 1071     

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本发明涉及自保温蒸压加气混凝土制品领域，具体涉及一种废岩棉蒸压加气混凝土及其制备方法。针对废弃岩棉难处理，性能优越的特点，本发明提供一种废岩棉蒸压加气混凝土及其制备方法。将岩棉经纤维切断机破损、筛分、除尘后得粒径小于2mm纤维，与砂浆一起制备并经湿式球磨机共同研磨达到一定的工艺指标后制备蒸压加气混凝土，此方法安全环保，节能降耗，处理量大，既实现了固废利用，提高了利润，也实现了循环经济清洁生产，节约了土地，重中之重是提升了产品质量，百利而无一害。将固废岩棉资源利用最大化，不仅实现了循环经济清洁生产，而且节约了土地，值得广泛推广和使用。

以炉渣为骨料的高强陶粒及其制备方法 1024     

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本发明涉及材料及固废处理领域，具体涉及一种以炉渣为骨料的高强陶粒及其制备方法。采用的主要原料有粉煤灰、炉渣和膨润土，原料按比例混合，通过造粒、烘干、煅烧、冷却等工序制得炉渣骨料高强陶粒。本发明利用当地热电厂副产物炉渣为骨料，粉煤灰为主要原料生产获得高强陶粒。不仅解决当地固废处理问题，获得物理强度高、化学稳定性好、堆积密度小、比表面积大的可用于建筑、水处理和园林艺术等领域的炉渣骨料高强陶粒，而且降低陶粒生产成本，具有巨大的市场潜力。

吸附罐 938     

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本实用新型公布了一种吸附罐，包括罐体，罐体顶部设置有入料口、投固体物料的入料斗和加酸性物料的注酸口；罐体的底部开有废液出口和出料口；罐体内侧壁上固定有湍流板，所述湍流板与罐体连接的一侧开有槽。罐体内部靠近侧壁位置设置有蛇形的冷却管。注酸口的下端连接有带有喷淋孔的挡板。该实用新型的有益效果为：湍流板使得罐内液体在湍流板处产生漩涡，使得罐内的物料充分混合。带有制冷功能的吸附罐对于生产有生物活性物质时保持其生物活性是相当重要的。注酸时就会分散注酸落入的面积，减少酸液对设备一个点的腐蚀程度，提高了设备的使用寿命。

大小便收集护理装置 721     

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本实用新型涉及一种大小便收集护理装置，包括坐垫、便盆、网状转筒、加热盘、空气压缩机、排便口、废液箱，所述坐垫内部设有传感器，所述网状转筒与其下方的加热盘通过卡槽连接，所述加热盘底部设有电机，所述空气压缩机设于排便口以上、便盆后侧，本实用新型的有益效果是结构简单，重量轻，使用方便，设计合理，能够实现对粪便的固体、液体、气味分离，消除异味，减轻护理人员的工作强度，患者的舒适性也有所增加。

硫脲滤渣高强免烧陶粒及其制备方法 767     

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本发明设计建筑材料及固废处理领域，具体来涉及一种硫脲滤渣高强免烧陶粒及其制备方法。其原料包括硫脲滤渣和粉煤灰，按照重量百分比计，硫脲滤渣30％～40％，粉煤灰60％～70％；制备方法采用蒸压养护，该技术比传统陶粒制备工艺简单，节省能源，原料来源于工业固废，实现回收再利用，节省成本。

矿化赤泥骨料透水砖及其制备方法 603     

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本发明涉及一种矿化赤泥骨料透水砖及其制备方法，先取赤泥、尾矿砂和钢渣三种粉末混合均匀，再加水进行制粒，得到的颗粒在二氧化碳气氛中矿化，矿化后的颗粒再填充于多孔模具中；将多孔模具浸泡于由钢渣粉、缓凝剂和水混合而成的浆液中，待浆液包裹在矿化后的颗粒表面后将多孔模具取出，排出多孔模具中能够流动的浆液，再放入二氧化碳气氛中预矿化，脱模得到定型砖；定型砖在二氧化碳气氛中矿化，得到透水砖。本发明利用冶金工业的固废赤泥和钢渣做为原料，无需添加水泥等胶结材料，固废利用率高，所得透水砖强度达标，透水效果好。

赤泥基核壳结构人造骨料及其制备方法 594     

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本发明涉及一种赤泥基核壳结构人造骨料及其制备方法。该赤泥基核壳结构人造骨料包括芯料球和壳层；制备芯料球的原料包括：赤泥；制备壳层的原料包括：矿化剂、矿物掺合料和表面封闭剂。本发明采用工业固废赤泥直接制备赤泥基核壳结构人造骨料中的芯料球，无需对赤泥进行脱碱预处理，骨料无反碱；整个流程无需对固废进行煅烧等二次处理，加工工艺简单，生产能耗低，且压制工艺可以用于大规模工业化生产。

回收硫酸的装置 631     

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本实用新型公开了一种回收硫酸的装置，包括回转窑，回转窑窑气出口连接高温燃烧塔，高温燃烧塔顶部的出气口通过高温气体管道依次通过余热锅炉、静电除尘器、冷却塔、洗涤塔、电除雾器、一级换热器连接催化氧化反应器，催化氧化反应器反应物出口依次连接二级换热器、吸收塔。该装置能够直接利用杂质较多的煤化工、钢铁、石油化工等生产过程回收的固体硫磺(硫膏)，不必经过提纯、破碎、烘干等预处理，实现了废弃资源的有效回收利用，在生产过程中，充分实现了热能循环利用，降低了能量损耗，提高了热能利用率。

无水三氯化铝尾气吸收装置 589     

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本实用新型公开了一种无水三氯化铝尾气吸收装置，箱体，所述箱体的上表面固定连接有进气管；过滤组件，所述过滤组件包括过滤仓、第一滤网、第二滤网，滑动组件，所述第一滤网和所述第二滤网设置于所述过滤仓的内部，所述过滤仓固定在所述箱体的内上壁上，所述过滤仓与所述进气管相连通；混合组件，所述混合组件包括混合箱、搅拌辊，所述混合箱固定连接在所述箱体的内底壁上，所述搅拌辊设置于混合箱的内部；中和组件，清洗组件，干燥组件。通过上述结构，可对尾气进行有效吸收，并能收集尾气中的固体废物，能对尾气中的酸性物质进行有效中和，并在清洗干燥后排出，净化效率更高。

具有防堵塞效果的生活污水处理装置 737     

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本实用新型公开了一种具有防堵塞效果的生活污水处理装置，包括破碎装置和处理箱，所述处理箱的内部上方安装有破碎装置，所述处理箱的内部靠近上方的位置从处理箱的侧面插入有第一挡板，且第一挡板位于破碎装置的下方，所述处理箱的内部靠近下方的位置从侧面插入有第二挡板，所述处理箱的外部与第一挡板和第二挡板对应的位置均安装有开合驱动装置，本实用新型设置了可以开闭的第一挡板，以避免滤网距离较远导致的破碎辊不能够破碎到的情况，设置了挤压板，挤压板可以将在固体杂质内部的水分挤出，以避免其内残存水分，设置了第二挡板，第二挡板开启时，可使得大颗粒废料能够完全出料，出料彻底方便。

高炉除尘灰炼铁用回转窑 640     

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本实用新型涉及一种高炉除尘灰炼铁用回转窑，属于冶金固体废物的综合利用设备技术领域，包括倾斜设置的窑体，窑体内设置有燃烧腔，窑体外设置有分段式辅助调节腔，分段式辅助调节腔包括自高端向低端依次设置的预热段辅助调节腔、还原段辅助调节腔、粒铁段辅助调节腔和熔化段辅助调节腔；分段式辅助调节腔均设置有进出口和温度传感器，燃烧腔内与分段式辅助调节腔对应位置分别设置有温度传感器，温度传感器和进出口均与控制装置电连接。本实用新型具有在回转窑上设置了燃烧腔和分段式辅助调节腔，能够精确控制高炉除尘灰炼铁各阶段的温度，可利用回转窑直接炼铁的优点。

回收3-乙氧基-4-甲氧基-α-[(甲基磺酰基)甲基]-苯甲胺的方法 810     

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本发明涉及一种回收3‑乙氧基‑4‑甲氧基‑α‑[(甲基磺酰基)甲基]‑苯甲胺的方法，属于化学合成的技术领域。本发明的技术方案为：先将产品的副产品化合物I，进行游离回收化合物III，中间体II进行脱氨反应生成中间体IV，再将中间体IV进行加成反应生成化合物V。本发明的有益效果为：(1)本发明的合成方法成功的对拆分后的副产品进行了回收再利用，防止了固体废弃物的产生，减少了环境污染；(2)本发明的合成方法成功的对拆分后的副产品进行了回收再利用，降低了生产成本，将生产成本从原有的1504元/kg降低至元1002.67/kg，连续生产后，会持续降低成本。

利用富铬污泥制备铬酸钠的方法 687     

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本发明属于化工技术领域，具体涉及一种富铬污泥制备铬酸钠的方法。一种富铬污泥制备铬酸钠的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：(1)富铬污泥预处置；(2)制备铬酸钠氧化液；(3)铬酸钠制备；(4)铬鞣剂制备。采用本发明的方法以富铬污泥为原料，是生产铬酸钠再利用技术，使制革富铬污泥除了可全部实现再利用生产制革用铬鞣剂外还能多生产铬酸钠产品；既解决了制革企业含铬固体危险废物的排放处置问题，同时可生产出铬酸钠和铬鞣剂，环境效益和经济效益显著。

葡萄糖酸钠提取的新方法 941     

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本发明属于葡萄糖酸钠的制备工艺,具体来说是涉及一种葡萄糖酸钠提取的新方法,具体操作分为:将葡萄糖酸钠发酵液过滤、脱色,然后将其进行浓缩至原浓度的40%-60%,取乙醇溶液,加入其中搅拌,3-8小时,进行结晶、沉降,分离。把分离后的清液进行蒸发,提取乙醇,并将残液收回发酵液中,将晶体进行干燥,制得葡萄糖酸钠固体,本发明可以提高葡萄糖酸钠结晶收率,降低了葡萄糖酸钠生产成本,节约大量能源,减少副反应的发生,成品纯度高,整个生产过程无废水排出,采用循环工艺。