本发明公开了检测磷酸铁锂中碳含量的设备和方法,涉及磷酸铁锂电池材料检测技术领域。包括碳硫分析仪,所述碳硫分析仪的采集端处安装有筛分机构;所述筛分机构包括加热罐体,加热罐体的顶端安装有带有气体排放管的密封上盖,加热罐体外部的一侧固定连接有注氧管。本发明通过将磷酸铁锂电池终端负极材料先导入到带有搅拌功能的反应罐内,再向反应罐内填充硫酸溶液,使得负极材料内和酸溶液反应的物质被提前剔除,接着通过将反应后的溶液渣烘干处理,并投放到加热罐内通过填充纯氧与其反应,使得磷酸铁锂电池负极材料中的碳元素和氧气反应生产二氧化碳,并最终导入碳硫分析仪内进行分析的设置,提高了实际检测数据的精准度。
本发明公开了一种锂渣加气砖及其制备方法,由以下组分按重量份数配比组成:锂矿渣20~30份、粉煤灰25~30份、水泥5~10份、改性助溶剂4~6份、草木灰5~10份、陶瓷土5~10份、重钙粉5~10份、石灰10~15份、三乙醇胺1~5份、石膏4~5份、铝粉2~8份、有机醇胺为为铝粉重量的1~4份、碳酸氢钙0.01~0.02份、火山岩2~3份、纯碱0.3~0.5份、茶皂素1~2份、羟丙基甲基纤维素钠1~2份、氧化石蜡皂1~2份,稻草杆2~3份,柚子皮3~5份,艾草1~2份。有效减少了环境污染,变废为宝;减少了能源消耗;增加了锂渣的附加值,产生了经济效益;本发明制得的锂渣加气砖轻质、隔音效果好、导热系数低、抗压性能好。
本发明涉及回收锂离子电池正极边角料的方法,属于能源材料技术领域。本发明解决的技术问题是提供回收锂离子电池正极边角料的方法。该方法包括如下步骤:将锂离子电池正极边角料浸泡于有机溶剂中,浸泡后粉碎,过滤,取滤渣,干燥,筛分,得到收集于筛网之下的正极材料粉末与留在筛网之上的铝粒;将正极材料粉末用碱性溶液洗涤,静置,倾滗上层液体及漂浮物,得到底部浆料,将底部浆料过滤,洗涤滤饼,干燥,即得正极材料。本发明方法流程短,操作简单,可降低能耗,节约资源;不带入其它可能会影响电池性能的粒子,未破坏材料本身化学结构,避免了高成本的二次合成。
本发明公开了一种利用萃取法除去富锂溶液中钙、镁杂质的方法,所述方法包括以下步骤:A、将富锂溶液作为萃原液与由萃取剂和缓释剂组成的萃取液混合并进行萃取,分离得到第一萃余液和有机相,其中,所述萃取剂为P204,所述缓释剂为磺化煤油;B、利用洗涤剂对所述有机相进行洗涤,分离得到洗涤液和负载有机相;C、利用反萃剂对所述负载有机相进行反萃取,分离得到净化有机相和第二萃余液。本发明操作简单、步骤较少且耗时较短,无大量固体沉淀,环境友好,成本更低廉,除钙更彻底,可将溶液中的钙降到0.01g/L以下,并将碳酸锂产品中的钙降到0.005g/L以下。
本发明涉及一种液相法制备磷酸亚铁锂方法中产生母液的回收利用方法,该方法包括制备调配液、LiCl浆液、氯化锂溶液、LiCl精制液1、LiCl精制液2等步骤。本发明的方法既充分利用了母液中的锂盐资源,又有效地解决了母液净化处理中的装置、设备、人力、物力、财力消耗等问题,且利于环保,并产生了显著的经济效益,如回收利用水热法制备每1吨磷酸亚铁锂方法中的母液可产生1万元以上经济价值,实现了循环经济,制得的氯化锂质量符合电池级无水LiCl的要求。
本实用新型公开了磷酸铁锂高效研磨设备用循环研磨机构,涉及磷酸铁锂研磨设备技术领域。包括工作台,所述工作台一端顶部固定连接有撑架,所述撑架顶部内壁固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出端固定连接有主动轮,所述工作台另一端顶部设置有研磨机构。本实用新型通过安装循环机构,未合格的通过筛分网隔离,研磨未合格的原料通过多个固定块之间的槽口落入循环桶内,再通过设置在工作台上的驱动电机工作,带动主动轮转动,使送料绞龙对未达到标准的原料的送入顶部通过挡板使原料通过循环料口落出,进行再一次进行研磨,直至研磨质量合格后排出,保证了对磷酸铁锂研磨的大小一致,避免对磷酸铁锂后期使用效果造成影响。
废旧锂电池中含有Zn元素,而三元前驱体掺杂Zn后,可以提高电极/电解质的界面稳定性和高电压下的结构稳定性,抑制循环过程中的电荷转移电阻的增加,有利于Li+扩散。因此,本发明公开了一种由废旧锂电池回收合成锌掺杂的三元材料前驱体的方法,该方法包括步骤:去除废旧锂电池电芯粉碎料酸浸液中Zn以外的掺杂元素、调节Ni,Co,Mn的含量、共沉淀法合成掺杂材料沉淀、洗涤和干燥,最后获得单一锌掺杂的三元材料前驱体。本发明的方法在废旧锂电池回收合成三元前驱体的同时得到单一锌掺杂的三元材料前驱体,具有工艺流程简单,掺杂效果好,节约成本,可以显著提高前驱体电化学性能等优点。
一种具有表面保护层的金属锂负极的制备工艺,包括:一、将锂盐或/和无机固态电解质与聚合物溶解在聚酰亚胺溶液中混合得到聚酰亚胺混合溶液;二、将混合溶液涂覆到金属锂箔材的一侧表面,涂敷厚度1~150微米;三、对涂覆有混合溶液的金属锂箔材表面干燥,形成聚合物网络,用于包覆无机填料从而在金属锂箔材表面原位形成表面保护层。本发明为了抑制电池中金属锂负极的生长,通过具有高机械强度的聚酰亚胺保护层,利用原位生长的办法使得金属锂和保护层紧密接触,降低了界面阻抗,提高了电池库伦效率,通过加入锂盐/固态电解质提高了保护层的离子电导率,提高倍率性能。
本实用新型公开了一种带有熔断器组件的锂电池模组,包含锂电池模组及熔断器组件,熔断器组件安装于锂电池模组的插接面板的外侧,熔断器组件包括熔断器安全盒、熔断器及汇流排组件,熔断器安全盒包括上盖及底座,在底座中设有熔断器的容置空腔,汇流排组件包含进线汇流排及出线汇流排,进线汇流排的一端与熔断器的一个导电端子相连,另一端与正入汇流排相连,出线汇流排的一端与熔断器的另一个导电端子相连另一端与正出汇流排相连。本实用新型的带有熔断器组件的锂电池模组,通过将熔断器安装于熔断器安全盒内,且熔断器安全盒安装于电池模组外部,可实现熔断器在电池模组外部安装和更换,非常便于熔断器的维修及更换。
本实用新型公开一种能够使搅拌更均匀的锂离子电池匀浆搅拌桶,属于搅拌设备领域,尤其涉及锂离子电池匀浆搅拌桶。锂离子电池匀浆搅拌桶,包括桶体,桶体内腔设置有橡胶衬里层,还包括紊流装置,紊流装置设置在桶体内腔,紊流装置包括若干个纵向搅拌杆和若干个横向搅拌杆,纵向搅拌杆和横向搅拌杆形成一个空心的框架结构。还包括带孔筋板,带孔筋板的纵向端连接纵向搅拌杆的侧壁,带孔筋板的横向端连接横向搅拌杆的侧壁。本实用新型由于有纵向搅拌杆和横向搅拌杆的存在,使浆液达到紊流,搅拌均匀,浆液不会飞溅到搅拌桶外,保护了工作环境,在搅拌的过程中,浆液穿过带孔筋板的孔,搅拌后的锂离子电池匀浆会更加的均匀,提高了匀浆的质量。
本发明属于锂电池领域,尤其涉及一种大容量扣式锂电池,包括负极盖、隔膜、正极壳,所述负极盖包括弯折部和负极盖帽,所述弯折部位于负极盖帽的上部,所述弯折部内填充有正极材料,所述负极盖帽内填充有负极材料,所述隔膜位于所述负极材料与所述正极材料之间,所述正极壳位于所述正极材料上方并与所述负极盖连接密封,其特征在于:所述弯折部上设有加长部A,所述加长部A内填充有正极材料,所述负极盖帽上设有加长部B,所述加长部B内填充有负极材料。本发明提供了一种结构简单,实用性强的大容量扣式锂电池。
本发明公开了一种环保型锂离子电池粘合剂的制备方法,包括以下步骤:1)、淀粉的改性:软水、淀粉在二元酸溶液和碱液的交替作用下进行改性反应,得改性淀粉;2)、乳化液的制备:将软水、乳化剂均匀搅拌后,再加入丙烯酸和丙烯酸酯进行预乳化,得乳化液;3)、淀粉增强:?取部分的步骤2)所得乳化液,加热至30~45℃,在搅拌条件下加入步骤1)所得的全部的改性淀粉以及加入引发剂溶液,搅拌直至所得的反应物呈透明溶液;4)、粘合剂的制备:将步骤3)所得的透明溶液升温至50~60℃,再滴入剩余的乳化液,然后用碱液调节pH值7~9,得环保型锂离子电池粘合剂。
一种锂电池气密性测试工装,包括转移机构及夹持机构;夹持机构设于转移机构的一侧,用于锂电池气密性检测时的夹持。本实用新型通过转移机构及夹持机构方便进行锂电池气密性的自动检测,并在检测时能够进行锂电池的固定,从而确保了检测的准确度,转移机构方便进行锂电池的自动转移,从而实现了上料的自动化程度,夹持机构在进行气密性检测时能对电池进行稳定的限位,从而能方便进行锂电池气密性的检测,具有较强的实用性。
本发明属于锂离子电池回收技术领域,具体涉及一种酸浸法回收处理废旧磷酸铁锂正极材料的方法。本发明方法包括以下步骤:a、酸浸:取磷酸铁锂正极材料,加酸酸浸,得到悬浮液,过滤,得到滤液;b、氧化:取a步骤得到的滤液,调节滤液pH值<1,加氧化剂,将滤液中的亚铁离子氧化成铁离子,得混合溶液;c、分离:取b步骤混合溶液,调节pH值为1.5~4,在60~95℃下反应1~3h,生成磷酸铁沉淀,过滤,洗涤,得到含锂滤液和磷酸铁。本发明方法工艺简单,连续循环,成本低,易工业化,环保,Li、Fe、P的回收率高达95%以上,后续制备的FePO4杂质含量低,粒径为1~6μm,且大小均匀分布窄,形貌可控,为电池级磷酸铁。
本发明涉及锂铝合金的真空合成方法,属于有色金属冶金和电池领域。本发明要解决的技术问题是提供一种锂铝合金的真空合成方法。本发明锂铝合金的真空合成方法,包括如下步骤:将铝和熔化的金属锂在真空环境下按重量比1:24~999混匀,然后于190~250℃熔炼,冷却,即得锂铝合金。进一步的,本发明还公开了本发明方法制备得到的锂铝合金及其在制备电池负极材料中的用途。本发明锂铝合金的真空合成方法合金化时间大幅下降,明显提高了生产效率;同时,杂质氮含量明显降低,提高了锂铝合金的产品品质,更利于制备高端超薄合金带。
本实用新型公开了一种高效分离精制碳酸锂的装置,所述装置包括通过管路连接的沉锂单元和分离精制单元,所述分离精制单元包括压滤机以及与所述压滤机连接的压缩空气储罐和洗涤水储槽,所述分离精制单元对所述沉锂单元输送至压滤机的碳酸锂溶液进行压滤、风干和洗涤并制得碳酸锂产品。本实用新型将碳酸锂溶液的过滤分离和精制集中在压滤机上进行,溶液过滤后在压滤机上进行滤饼的清洗精制工作,压滤机能有效地提升过滤量,同时在压滤机上进行清洗精制工作能够减少中间中转环节,提升过滤精制效率并降低异物带入风险,达到提升碳酸锂产量、质量;提高生产效率并降低产品成本的目的。
本发明公开了一种铝塑壳包装锂电池,包括铝塑壳(1)和电池芯,所述的铝塑壳(1)设有用于容置电池芯的凹槽(1.1),所述的铝塑壳(1)的一侧边上设有第一封边(1.2)、气袋(1.4)和第二封边(1.3),所述的气袋(1.4)位于第一封边(1.2)和第二封边(1.3)之间,所述的铝塑壳(1)设有第一封边(1.2)的侧边上设有具有隔热效果且不与锂电池电解液发生反应的高温纸,所述的高温纸位于第一封边(1.2)和第二封边(1.3)之间且靠近于第一封边(1.2)。该铝塑壳包装锂电池实际的第一封边的宽度与预想的第一封边的宽度相差无几。
本发明提供一种连续回收废旧三元锂离子电池的系统,属于锂离子电池回收技术领域。所述系统包括前处理单元,酸浸单元,一次除杂单元,共沉淀单元,二次除杂单元以及氨回收单元。其中,前处理包括粉碎机,脉冲除尘器,正负极粉末料仓以及分离机;酸浸包括浸出反应釜以及微滤机Ⅰ;一次除杂包括除杂反应釜以及压榨机,共沉淀包括配料釜,共沉淀反应釜以及离心机;二次除杂包括二次除杂反应釜以及微滤机Ⅱ;氨回收包括加热器,蒸发结晶器,冷凝器以及氨液接收罐。本发明还提供利用所述系统进行废旧三元电池回收的工艺。本发明制备出的镍钴锰三元材料前躯体纯度高,振实密度大,颗粒粒径小、分布窄且混合均匀;硫酸锂溶液可以直接用于碳酸锂的生产。
本发明涉及金属锂电池负极片的回收方法,属于电池技术领域。本发明解决的技术问题是提供金属锂电池负极片的回收方法,从金属锂电池负极片上提取金属锂或锂合金。该方法包括如下步骤:a、将金属锂电池负极片边角料浸泡于白油中;b、将浸泡有金属锂电池负极片的白油加热至180~220℃,并进行搅拌;c、保温过滤,取滤液;d、将滤液冷却,过滤,得到固态的金属锂或锂合金;e、将固态的金属锂或锂合金进行真空除油,即得到金属锂液或锂合金液;f、过滤浇注:在惰性气氛下将金属锂液或锂合金液过滤,过滤后将滤液浇注成电池级金属锂锭或锂合金锭。与现有技术相比,本发明的方法回收得到的产品纯度高,回收工艺无需重新电解提炼,工艺简洁,能耗低,综合成本低,易于实现。
本发明提供一种硫酸法生产电池级碳酸锂的方法,属于电池级碳酸锂制备技术领域。所述方法包括转型焙烧、酸化焙烧、浸出、净化、沉锂、清洗、干燥、粉碎。本发明采用循环浸出的方式,可以有效地提高浸出液中锂浓度,直接产出高浓度的含锂浸出液,无需蒸发浓缩,经过净化处理后,可以直接沉锂进行碳酸锂的生产。本发明循环浸出得到高浓度的含锂浸出液,可以在满足沉锂对高浓度锂要求的同时使得净化液中的钙离子浓度不升高,有效提高产品质量。采用本发明方法进行电池级碳酸锂的制备,可以避免使用三效高温蒸发设备,节能降耗,降低设备投入成本,简化工艺流程,产品质量稳定且品质较高,对环境友好。
本实用新型涉及锂电池材料生产技术领域,具体为一种锂电池材料生产用循环线的限位机构,包括:机体,所述机体底端一侧固定设置有安装箱,所述安装箱内部底端通过安装座固定设置有电机,所述机体在靠近安装箱一端的两侧均通过轴承活动设置有传动齿轮,所述电机的输出轴端与传动齿轮传动连接。本实用新型通过使两侧的限位带均向内部发生转动,通过两侧限位带开设的限位槽能够将锂电池固定在两侧限位带之间,通过两侧的限位带能够夹持锂电池向另一侧移动,且在夹持住锂电池的时候会挤压按压开关,此时能够使LED灯发生绿光,在没有夹持到锂电池的时候发出红光,便于工作人员手动添加锂电池,能够方便对锂电池进行限位运输。
本发明公开了磷酸铁锂杂质去除用PH值检测设备及其检测方法,涉及磷酸铁锂生产技术领域。磷酸铁锂杂质去除用PH值检测设备及其检测方法,包括固定机构,固定机构顶部固定连接有检测机构,检测机构顶部固定连接有体积可变的浮球,检测机构包括中空的安装板,安装板两侧内壁之间等距固定连接有多个分隔条。本发明通过设置的检测机构,利用多个检测机构和多个检测单元进行磷酸铁锂铁除杂池对应位置的PH值信息的实时检测,对磷酸铁锂铁除杂池内部的各个液位深度的PH值进行多点式测量,并通过这些数据计算预测出磷酸铁锂铁除杂池内部溶液稳定后的预测PH范围值范围,从而提高磷酸铁锂铁除杂池内部PH的检测效率。
本发明涉及从盐湖卤水中提取氢氧化锂和氢氧化钠的方法及装置,属于电渗析技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种新的双极膜电渗析系统,采用该系统,可以在电渗析同时,将锂钠初步分离,减少氢氧化锂的重结晶次数,缩短工艺流程。本发明双极膜电渗析装置,采用两张对锂钠有一定分离率的阳膜,将碱室分为了两个(即第一碱室和第二碱室),该装置在处理盐湖卤水时,能同时得到氢氧化锂和氢氧化钠溶液,还能更大限度的使锂通过膜,减少盐溶液中锂的存留量,分离率达80%。本技术可减少氢氧化锂的重结晶次数,缩短工艺流程,氢氧化钠也可返盐湖的前工段,回收利用。
本发明涉及制备5N级高纯碳酸锂的方法,属于高纯碳酸锂技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种工业化制备5N级高纯碳酸锂的方法。本发明制备5N级高纯碳酸锂的方法包括如下步骤:a、配制Li2O为12~25g/L的碳酸氢锂溶液,过滤除杂,得到净化碳酸氢锂溶液;b、取a步骤所得净化碳酸氢锂溶液的1/4~1/2加入分解釜中,并加入0.05~0.1%W/V的5N级碳酸锂晶种,以50~500转/min的速度搅拌并逐渐升温至90~100℃;c、保持90~100℃和50~500转/min的搅拌速度,将剩余的净化碳酸氢锂溶液以滴加的方式加入分解釜中,料液滴加完毕后保温10~30min;d、固液分离,得到固体和母液,所得固体经洗涤、干燥,得到5N级高纯碳酸锂。
本发明涉及锂铝合金及其生产方法和用途,属于二次电池负极材料技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种充放电循环寿命更高的锂铝合金。本发明锂铝合金由如下重量百分比的组分组成:铝0.1~4.0wt%,余量为锂和不可避免的杂质。本发明锂铝合金,通过加入特定含量的铝,对纯金属锂的性能作了修饰,既保持了锂容量优点,又改善了枝晶抑制效果,其充放电中为单一相,不会发生相变,提高了锂铝合金的充放电循环寿命。
本发明涉及一种锂硫电池正极极片的制备方法及其产品,属于电池领域,正极极片的制备是通过三步涂布法而完成;第一,将含有导电剂的浆料均匀涂覆在铝箔上,烘干;第二,将含硫的正极浆料均匀涂覆在步骤一所得极片上,烘干;第三,将含导电聚合物的浆料涂覆在第二步所得极片上,烘干即得锂硫电池正极极片;本发明所述的三步涂布法,其中基底导电层有利于提高正极极片整体的导电性,可以保证中间层活性物质容量的发挥,同时表面层的导电聚合物材料能够有效吸附多硫化物,抑制穿梭效应,进而提高锂硫电池的循环性能。
本发明涉及锰酸锂电池正极材料回收方法,属于废旧电池回收技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种锰酸锂电池正极材料回收方法。本发明锰酸锂电池正极材料回收方法,包括从锰酸锂电池正极片中分离铝箔步骤,其将锰酸锂电池正极片于300~600℃加热1~4h,然后分离铝箔,得到锰酸锂正极材料、导电剂和粘结剂的混合物。混合物于1000~1200℃煅烧1~3h,然后造球;造球后的混合物与碳质还原剂、硅石、石灰按重量比100:18~22:13~17:14~18混匀,然后电炉冶炼1~3h,得到锰硅合金和炉渣;炉渣酸浸得到含锂溶液,再加入碳酸钠溶液沉淀,过滤,得到碳酸锂。
本发明涉及连续化生产电池级碳酸锂的方法,属于化工技术领域。本发明解决的技术问题是提供连续化生产电池级碳酸锂的方法,该方法采用平行加料连续化生产电池级碳酸锂,通过两次平行加料,严格控制加料的量及加料温度和时间,直接生产得到电池级碳酸锂,无需再通入二氧化碳进行氢化,省去了氢化工艺流程,降低了生产成本,实现了电池级碳酸锂生产的连续化,产品稳定性增强。
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