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本发明涉及一种硅烷偶联剂改性CNTs/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料的制备方法，该方法主要包括对碳纳米管(CNTs)采用浓硝酸和浓硫酸的混酸溶液进行酸化的第一步骤，将酸化处理后的得到的O‑CNTs通过硅烷偶联剂改性的第二步骤，对碳纤维双层间隔织物(CFDSF)进行表面清洗及表面改性处理的第三步骤以及将配制改性CNTs/AG‑80环氧树脂体系溶液对CFDSF进行浇筑及热固化的第四步骤，通过本发明上述制备步骤及其具体的工艺参数制备得到了兼具有良好导电性能、热力学性能且对导电材料用量少的硅烷偶联剂改性CNTs/CFDSF/AG‑80环氧树脂复合材料，其改性碳纳米管在基体中均匀分布，该复合材料具有良好的导电稳定性，能够广泛适用于电子、静电防护、电磁屏蔽、微波吸收等领域。
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本实用新型公开了一种用于测试多层复合材料层间抗拉强度的拉头组件，包括两个两端有插销的半圆形截面拉头、四个两端分别有一个圆孔和一个矩形孔的连杆、两个夹片；使用时，将两个半圆形截面拉头拼合成圆柱形，插入中间带圆孔的多层复合材料样条上的圆孔中，通过连杆将拉头两端连接到夹片上，电子拉力试验机的两个夹头夹住夹片带动拉头向两侧垂直于片材层面的方向拉伸，来测量多层复合材料的层间抗拉强度。另外，本实用新型结构简单小巧、便携、设计合理且制造简单、使用方便、易于操作，有利于推广使用。
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本发明公开了一种环氧树脂增强聚丙烯-粉煤灰复合材料的制备方法，将环氧树脂、尼龙6、甲酸按一定质量比称量后通过溶液法制得环氧树脂-尼龙6复合粉末。将聚丙烯、粉煤灰、偶联剂、环氧树脂-尼龙6复合粉末按一定质量比称量后在挤出机中熔融共混挤出，得到环氧树脂增强聚丙烯-粉煤灰复合材料。本发明制备的环氧树脂增强聚丙烯-粉煤灰复合材料具有良好的力学性能和耐热性能，可用于加工成汽车零配件、电子电器零件等。另外，本发明制备工艺简单且易于操作，适合大规模工业化生产。
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本实用新型属于复合材料修复设备技术领域，提供了一种机身复合材料原位修复装置，包括执行部，所述执行部包括固定盘、支撑板、固定管、球形接头和真空吸盘，所述支撑板沿所述固定盘环绕阵列设置；固定管的一端贯穿所述支撑板，且所述固定管的端部设置真空接头；所述固定管的另一端设置所述球形接头，所述球形接头的下部设置所述真空吸盘；所述固定盘的底部设置放置槽，所述固定盘的下部设置所述气囊，且所述气囊与所述放置槽贯通设置；所述固定盘的上部设置加压接管，且所述加压接管与所述放置槽贯通设置。本实用新型提供的一种机身复合材料原位修复装置，适用于不同异形部件的修复工作，适用范围广。
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本实用新型提供了一种复合材料新型抗冲击缓冲内衬结构，其特征在于,包括金属抗冲击缓冲内衬组件，所述金属抗冲击缓冲内衬组件在受冲击方向的壁厚沿发射筒轴线方向逐渐减小。金属内衬只在受瞬态冲击严重的局部区域设置，所受瞬态冲击分布于金属内衬整体。抗冲击缓冲内衬结构，与外层复合材料弹性约束同时作用的抗瞬态冲击结构。所述的层级递减的抗冲击缓冲内衬结构和外层复合材料的弹性约束的同时作用，以提高抗拉、抗压和抗瞬态内压、高低频振动的功能在石油管件连接件上的应用。
本发明公开了一种核壳型磁性纳米Fe3O4/Cu/CuO@Ag复合材料制备方法，本发明制备磁性纳米Fe3O4/CuO/Cu复合材料，通过表面修饰，在其表面负载6nm的Ag而合成核壳型磁性纳米Fe3O4/Cu/CuO@Ag复合材料，合成方法较为简单，在外加磁场作用下可回收利用，电子与介质溶液结合生成ROS具有杀菌性和促进种子萌发的性能，其抑菌活性是波尔多液的15倍，且材料释放的微量的Fe2+和Cu2+可促进根的生长和叶绿素含量的增加，具有推广应用的价值。
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本发明公开了基于废矿粉的糊精灰浆复合材料，按照质量分数由以下原料组分构成，石灰20％～32％，糊精浆液4.2％～14.2％，矿粉10.4％～16.7％，激发剂1.0％～1.7％，水7.5％～10.8％，砂20.9％～56.9％；本发明还公开了该复合材料的制备方法，首先按质量分数分别称取如下原料：石灰20％～32％，糊精浆液4.2％～14.2％，矿粉10.4％～16.7％，激发剂1.0％～1.7％，水7.5％～10.8％，砂20.9％～56.9％；然后分别制备胶凝材料A和制备胶凝材料B，将胶凝材料A和胶凝材料B进行混合处理，加砂直至搅拌均匀，得到基于废矿粉的糊精灰浆复合材料。本发明的制备方法简单、易于实施；制备的复合材料不仅强度较高，而且有效地利用了废型矿粉，节约了资源，有利于绿色发展。
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本发明提供了一种聚氯乙烯/菜油渣复合材料的制备方法，包括以下步骤：一、将废旧聚氯乙烯粉碎，将菜油渣干燥后粉碎；二、按比例称量聚氯乙烯粉料、菜油渣粉料、增塑剂和相容剂；三、将称量后的各种原料加入到混合机中混合，得到混合料；四、将混合料加入双螺杆挤出机中挤出，得到聚氯乙烯/菜油渣复合材料。本发明原料来源广泛，制备工艺简单，适合大规模工业化生产；通过将难降解的废旧聚氯乙烯回收再利用，制备成具有良好机械性能和生物降解性能的聚氯乙烯/菜油渣复合材料，在环境保护以及资源开发等方面都具有重要意义。
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本发明公开了SiC颗粒增强Cu基梯度复合材料的制备方法,包括以下步骤:称量配粉→球磨机混粉4小时→400MPa制坯→真空度为10-2Pa,烧结温度为950℃,升温速率为10℃/min,保温时间为2.5小时一次烧结→结束后随炉冷去→压力为400MPa二次压制→真空度为10-2Pa,烧结温度为950℃,升温速率为10℃/min,保温时间为2.5小时二次烧结→结束后随炉冷却→试样。弥补了传统增强颗粒含量一定的均质复合材料性能均一缺点,从而提高梯度复合材料零件的使用寿命。
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本实用新型属于飞机复合材料制造领域，公开了一种蜂窝夹层复合材料防潮结构，包括上层面板、下层面板、蜂窝芯层、泡沫结构，上层面板和下层面板大小与形状相同，蜂窝芯层设在下层面板和上层面板之间；其中，蜂窝芯层的上表面和下表面外形面积均小于上层面板外形面积，蜂窝芯层的外围相对于上层面板和下层面板具有空隙，空隙装设泡沫结构。本结构可以使得复合材料的蜂窝夹层具有防潮作用，并且由于泡沫密度小，从而使得零件总重量小，并且工艺简单，由于泡沫的均匀性使得防潮效果也更好，对于芯层较厚的产品更有利。
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一种Ti2AlC/TiAl基复合材料及其低温制备方法，将Ti粉、Al粉和Ti3AlC2粉体球磨均匀后，先冷压成型，再在950～1050℃真空热压烧结，即得Ti2AlC/TiAl基复合材料。该材料由基体相TiAl、Ti3Al和增强相Ti2AlC两部分组成，不含杂质相TiC。本发明利用Ti-Al间的原位放热反应形成基体相，并使Ti3AlC2发生自分解反应获得Ti2AlC增强相，降低了Ti2AlC/TiAl基复合材料的合成温度，工艺简单、可控性强、烧结温度低、制备成本低、产物纯度高、杂质含量低、强韧化效果明显，制得的材料最大弯曲强度为651MPa，最大断裂韧性为10.89MPa·m1/2。
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本发明公开了一种纳米二氧化硅改性PBT复合材料的制备方法，先将纳米二氧化硅在对甲苯磺酸的作用下二羟甲基丙酸发生反应得到改性纳米二氧化硅，再将改性纳米二氧化硅和PBT加到挤出机中熔融共混制成纳米二氧化硅改性PBT复合材料。本发明制备的纳米二氧化硅改性PBT复合材料具有良好的力学性能，可用于加工制成刚硬性等力学性能良好的塑料风扇叶片、电子产品的零部件等制品品，可拓展PBT的应用范围。
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本发明公开了一种加压法测试多层复合材料层间结合强度的压头组件，包括两个在圆柱面轴线处有半圆形截面的凹槽的半圆形截面撑块、两个圆锥形压头；使用时，将两个半圆形截面撑块拼合成圆柱形，插入中间带圆孔的多层复合材料样条上的圆孔中，通过万能材料试验机测量施加到两个圆锥形压头的压力传递到两个半圆形截面撑块上的凹槽的力而产生的垂直于多层复合材料的片层平面的撑开力，来测量多层复合材料的层间结合强度。另外，本发明结构简单小巧、便携、设计合理且制造简单、使用方便、易于操作，有利于推广使用。
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本发明公开了一种微胶囊增韧增强聚丙烯复合材料的制备工艺及检测方法，其特征在于，包括以下步骤，首先以苯乙烯(ST)为囊芯、脲醛树脂(UF)为囊壁制备ST‑UF微胶囊；然后进行聚丙烯/微胶囊复合材料的混配，按照质量份数计，每100份PP粉料中加入3～5份ST‑UF微胶囊，掺混后进行混炼造粒，即得聚丙烯/微胶囊复合材料。本发明的优点在于，在PP树脂中引入ST‑UF微胶囊，可以显著改善PP的加工性能，ST‑UF微胶囊的制备工艺并不复杂，但用于PP改性后，可以明显地提高PP的强度、韧性、加工流动性，而且还赋予其一定的修复性；另外，ST‑UF微胶囊的热稳定性和耐剪切能力较好，完全满足PP材料的加工条件要求，并不会对PP的加工和使用造成不良影响。
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本发明属于复合材料修复设备技术领域，提供了一种机身复合材料原位修复装置，包括执行部，所述执行部包括固定盘、支撑板、固定管、球形接头和真空吸盘，所述支撑板沿所述固定盘环绕阵列设置；固定管的一端贯穿所述支撑板，且所述固定管的端部设置真空接头；所述固定管的另一端设置所述球形接头，所述球形接头的下部设置所述真空吸盘；所述固定盘的底部设置放置槽，所述固定盘的下部设置所述气囊，且所述气囊与所述放置槽贯通设置；所述固定盘的上部设置加压接管，且所述加压接管与所述放置槽贯通设置。本发明提供的一种机身复合材料原位修复装置，适用于不同异形部件的修复工作，适用范围广。
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本实用新型公开了一种聚合物复合材料超分散混炼装置，包括圆环状的水管，水管的外部套接有加热套，加热套上设置有热电偶，加热套的外部设置有隔热层，隔热层的外侧套接有相互对称的左端盖和右端盖，左端盖和右端盖活动连接，左端盖和右端盖的连接处设置有进料口，左端盖通过减震轴承与球型螺杆连接，球型螺杆的一端与电动机连接，球型螺杆的另一端依次穿过左端盖、隔热层、加热套、水管。本实用新型一种聚合物复合材料超分散混炼装置，将收敛螺纹槽和收敛通孔联合使用，结合可调的偏心距即可以获得不同强度的拉伸流场作用。本实用新型一种聚合物复合材料超分散混炼装置，加工简单，加工可控度高，性能可靠性高、投入成本低。
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一种钛铝碳陶瓷增强Ti3Al基复合材料及其制备方法，主要解决现有Ti3Al合金的室温脆性和高温下强度不足以及连续纤维增强Ti3Al基复合材料的制备方法复杂、效率低、成本高和α2与长纤维的热膨胀系数不匹配导致的基体开裂等问题。该方法将Ti粉、Al粉、TiC粉和碳纳米管按照一定比例加入球磨罐中，进行湿法球磨，再经过干燥后装入石墨模具中，在真空热压烧结炉中烧结固化，经冷却后得到钛铝碳陶瓷增强Ti3Al基复合材料。本发明制备的钛铝碳陶瓷增强Ti3Al基复合材料的增强相由Ti3AlC和Ti3AlC2相组成，制备工序简单、效率高、成本低、增强相/基体界面结合效果好，尤其适用于Ti3Al合金的制造领域。
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本实用新型涉及一种利用激光技术在复合材料零件表面进行脱漆处理的装置。复合材料零件表面脱漆处理装置，包括工作台、三维桁架、激光器、激光扫描装置、除尘器、水冷装置和控制系统，其中，所述三维桁架包括X轴桁架、Y轴桁架和Z轴桁架；工作台平行于水平面设置，X轴桁架与工作台平行地设置在同一水平面上，其中X轴桁架位于整个三维桁架的底部。本实用新型所述复合材料零件表面脱漆处理装置，控制系统可以根据不同的漆层组合来调整激光器内激光参数和三维桁架的运动轨迹，控制精度高，选择适宜的移动速度和离焦量从而实现满足复合材料去除表面胶液残留或漆层所需的温度梯度。
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本发明公开了一种阻燃改性稻壳粉‑聚氯乙烯复合材料的制备方法，通过球磨的方式先后利用植酸和氯化镧对稻壳粉进行复合阻燃改性，再将阻燃改性稻壳粉、回收聚氯乙烯、增塑剂按一定质量比称量后在挤出机中熔融共混挤出，得到阻燃改性稻壳粉‑聚氯乙烯复合材料。本发明制备的阻燃改性稻壳粉‑聚氯乙烯复合材料具有良好的阻燃性能和韧性，可用于加工成塑胶地板、塑胶墙板等，拓展了回收聚氯乙烯的应用范围。
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本发明公开了一种聚氯乙烯/改性玉米芯粉复合材料的制备方法，将玉米芯粉先后与氢氧化钠、聚丙烯酸、1‑乙基‑(3‑二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐球磨混合制得改性玉米芯粉。回收聚氯乙烯、改性玉米芯粉、增塑剂、相容剂按一定质量比称量后在挤出机中熔融共混挤出，得到聚氯乙烯/改性玉米芯粉复合材料。本发明制备的聚氯乙烯/改性玉米芯粉复合材料具有低气味、低挥发份、良好的力学性能和可降解性能，可用于加工成室内使用的塑料花盆、可作为包装外壳材料使用等，拓展回收聚氯乙烯的应用范围。
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本发明公开了一种石松粉‑环氧树脂防水复合材料的制备方法，通过将石松粉和环氧树脂复合，制得石松粉‑环氧树脂防水复合材料，从而提高环氧树脂材料的疏水性、防潮性，使制得的石松粉‑环氧树脂防水复合材料具有较好的防水性。本发明制备的石松粉‑环氧树脂防水复合材料，可用于对防水性、防潮性、绝缘性要求较高的电子电器封装领域。
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本发明提供了一种建筑工程用再生节能阻燃木塑复合材料及其制备方法，属于木塑复合材料技术领域。本发明以聚乙烯和生物质纤维为主要原料，配合使用偶联剂、阻燃型填料、阻燃剂、阻燃型增塑剂，通过挤出成型工艺制备得到建筑工程用再生节能阻燃木塑复合材料。该木塑复合材料具有燃烧时不产生大量的有毒气体、质量轻、高阻燃、强度高、相容性好、废物利用、环境友好的优点。
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本发明公开了一种石墨烯‑金属基块体复合材料的制备方法，将氧化石墨烯分散在去离子水中超声分散；将金属盐分散于无水乙醇中超声分散；二者混合后加入水合肼进行还原反应，反应完毕后将产物依次用去离子水和无水乙醇洗涤，去除溶剂，最后干燥，得到石墨烯负载金属复合粉体；将其分散于无水乙醇中，破碎、分散处理，然后再加入纳米金属粉末，继续超声分散，干燥后在真空状态下，进行等离子烧结，即得到石墨烯‑金属基块体复合材料。本发明得到的石墨烯‑金属基块体复合材料的石墨烯未产生团聚且没有被氧化，导电性优于目前研究中提到的石墨烯‑金属基块体复合材料的导电性。
一种Ti3AlC2-SiC相协同增强Ni基复合材料及其制备方法，先将SiC粉和Ti3AlC2粉进行干法高能球磨，形成Ti3AlC2-SiC核壳结构，然后与Ni粉经湿法球磨混合均匀，干燥后进行真空热压烧结即可。本发明通过对SiC粉和Ti3AlC2球磨获得Ti3AlC2-SiC核壳结构，可充分发挥两者的优点，Ti3AlC2导电性强不会影响Ni基合金的导电性能，还可发挥其增韧效果，SiC高强高硬可大大提高Ni基合金的强度和硬度。本发明制备工艺简单易行，烧结温度低，制备成本低，制得的Ni基复合材料具有高强度、高韧性等显著特点，可满足现代工业对高温合金具有更高的高温强度和工作温度的苛刻要求。
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本发明公开了一种聚氯乙烯-改性海泡石复合材料的制备方法，将海泡石粉先后与氢氧化钠、环氧氯丙烷、二乙烯三胺发生反应制得改性海泡石粉。回收聚氯乙烯、改性海泡石粉、增塑剂、相容剂按一定质量比称量后在挤出机中熔融共混挤出，得到聚氯乙烯-改性海泡石粉复合材料。本发明制备的聚氯乙烯-改性海泡石粉复合材料具有低气味、低挥发份和良好的力学性能，可用于加工成室内使用的塑料花盆、可作为包装外壳材料使用等，拓展了回收聚氯乙烯的应用范围。
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本实用新型公开了一种复合材料成型用导气零件，外形是一个一侧带有半圆弧形状的平板，包括平直段(1)、半圆部分(2)、排气孔(3)。半圆部分(2)的弦平面与平直段(1)平面为同一平面。排气孔(3)共两列，分布于半圆部分(2)上，每列排气孔沿零件长度方向均匀分布，两列排气孔之间交错分布。该导气零件可在复合材料成型时与透气材料配合使用，与透气材料一同在复合材料表面形成完整的导气通路，使真空压力在复合材料表面施加更加均匀，且该导气零件可重复使用。
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本发明公开了一种适用于挤出成型的粉煤灰-树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：粉煤灰的表面改性；粉煤灰-树脂复合材料的配制；粉煤灰-树脂复合材料的挤出成型：其工艺条件设置为：三段式螺杆温度分别为165℃、185℃、180℃，喷嘴温度为180℃，螺杆转速每分钟10～15转，采用水冷却后得到样品。本发明采用粒度为200目的粉煤灰，经表面改性后，与聚氯乙烯(PVC)、低密度聚乙烯(LDPE)等树脂和氯化聚乙烯(CPE)、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、磷酸三苯酯、硬脂酸钙等助剂进行复合，形成可以用于挤出成型的粉煤灰-树脂复合材料。
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本发明涉及一种利用激光技术在复合材料零件表面进行脱漆处理的方法及装置。复合材料零件表面脱漆处理装置，包括工作台、三维桁架、激光器、激光扫描装置、除尘器、水冷装置和控制系统，其中，所述三维桁架包括X轴桁架、Y轴桁架和Z轴桁架；工作台平行于水平面设置，X轴桁架与工作台平行地设置在同一水平面上，其中X轴桁架位于整个三维桁架的底部。本发明所述复合材料零件表面脱漆处理装置，控制系统可以根据不同的漆层组合来调整激光器内激光参数和三维桁架的运动轨迹，控制精度高，选择适宜的移动速度和离焦量从而实现满足复合材料去除表面胶液残留或漆层所需的温度梯度。
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本发明公开了基于高强度石灰/糊精灰浆的复合材料，按照质量分数由以下原料组分构成，石灰12％～22％，填充料64％～80％，糊精浆液7.6％～14％，固化剂0.4％～1.0％；本发明还公开了该复合材料的制备方法，首先制备糊精浆液；按质量分数分别称取如下原料：石灰12％～22％，填充料64％～80％，糊精浆液7.6％～14％，固化剂0.4％～1.0％；然后，将石灰倒入填充料中，并搅拌均匀得到混合物A，再加入固化剂，形成混合物B；在糊精浆液中加入硅烷偶联剂，并一起倒入混合物B内，搅拌均匀形成基于高强度糊精灰浆的复合材料。本发明的制备方法简单、易于实施；制备的复合材料不仅强度较高，还具有较好的耐水浸泡性能。
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本发明一种用于复合材料的应变计及其制备方法，能够温度自补偿，减少测试误差。所述制备方法，包括如下步骤，步骤一，确定被测复合材料和制备应变计中敏感栅的材料，根据欧姆定律和电阻温度函数理论，在使应变计热输出趋于零的约束条件下，得到与敏感栅材料的电阻温度系数和复合材料的线膨胀系数所匹配的对敏感栅材料的真空退火的处理条件；步骤二，敏感栅的材料为合金金属箔，将冷轧的合金金属箔在真空退火的处理条件下进行热处理，然后通过粘贴胶与绝缘体的基底粘接形成箔材基板；步骤三，将粘贴后的合金金属箔刻蚀成所需要的图形或敏感栅条，得到基础应变计；步骤四，将基础应变计粘贴到对应的复合材料上，得到用于该复合材料的应变计。
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2025年03月25日 ~ 27日 
