本发明公开了一种锂锰扣式电池隔膜纸自动剪切机,该剪切机包括机架组件、剪纸机构、气动控制系统和电器控制系统。机架组件包括工作台、支板、桌面、机架、下底板和地脚;在下底板上安装着气动控制系统和电器控制系统,剪纸机构安装在工作台之上,工作台紧固在支板上,整个设备的高度可以通过地脚调节。剪纸机构包括三部分,第一部分为供纸部分,第二部分为负极壳传送部分,第三部分为剪纸模架部分,三个部分通过工作台连接在一起。
本实用新型涉及锂电池隔膜干燥系统,包括干燥箱,干燥箱上设有干燥辊、风刀、进口、出口、电机和控制系统,干燥辊、风刀安装于箱内,风刀设有风刀吹嘴、弯管、过滤装置,风刀吹嘴靠近干燥辊辊面,弯管和过滤装置位于风刀吹嘴后方;进口位于干燥箱上部侧壁上,出口位于干燥箱底部,隔膜由进口进,先后经过左上部和右下部干燥辊,由出口出箱;控制系统控制电机和风刀,电机安装在干燥箱外侧壁的下方,控制干燥辊的运转;本实用新型采用风刀装置,在隔膜膜面利用风刀吹嘴进行吹扫,去除膜面水分,风刀吹嘴吹扫干燥辊隔膜膜面,减少吹动过程中膜面抖动,风刀入口加装过滤装置可保持吹风的洁净度和稳定性,风刀变频控制,节能降耗。
本发明公开了一种锂离子电池专用老化房,包括由顶部和侧壁围成的老化房房体;老化房房体的侧壁设有可开关的老化房房门,侧壁设有湿度控制装置,顶部设有通风结构,其特征在于:所述的老化房房体内设有分离式存储区域,每一栋分离式存储区域顶部设置有安全防护装置,所述的分离式存储区域是将老化柜分隔为多个半封闭的腔体,所述的安全防护装置设置有报警系统。老化房内部贮存区域采用分离设计,利用砖混结构,形成每一栋电池的分离贮存,有个别电池起火时,防止引燃其他电池。
本实用新型涉及一种应用于锂电池隔膜生产的母卷自动时效架,包括卷芯、支架、重量传感器和电机,所述电机可带动卷芯转动,卷芯由支架支撑,支架底部有重量传感器,电机连接有调速器,调速器通过信号线与重量传感器连接;本实用新型自行设计可以转动的卷芯,将卷芯以一定的速度进行转动,通过转动产生的离心力作用在每一层的每一个点上,防止内应力过分释放,减弱每一层之间的挤压力,可以解决隔膜变形褶皱的问题,提高了产品的质量。
本实用新型提供了一种锂电池负极材料一体化碳化装置,包括:输送机构,设置在炭化筒左侧以及内部,输送机构包括输送电机和绞龙;炭化机构,设置在炭化筒外表面以及下方,炭化机构包括绝缘隔热层、电磁感应线圈和电磁加热控制器;滚筒降温机构,设置在炭化筒后侧,滚筒降温机构包括转圈、降温滚筒、储料滚筒、进水管、转轴和旋转电机焙烧炭化方式的能源消耗大,焙烧炉效能利用差,生产成本高。
本实用新型涉及电池生产技术领域,且公开了一种圆柱锂离子电池半自动焊锡装置,底环的内部固定安装有弹簧,弹簧的内部固定安装有固定轴,固定轴的外壁固定安装有夹架,夹架的内壁固定安装有两个具有弹性的弹性夹,当焊接丝插进外筒内部时,弹簧被压缩以带动夹架向两侧滑动,当焊接丝被完全放置在固定环内部后,夹架在弹簧的弹力下向焊接丝方向滑动至将焊接丝的外壁夹住,同时夹架的内部固定安装有具有弹性的弹性夹,弹性夹可以提高夹架的夹力,当焊接丝被夹紧在固定环的内部时,转动套轴和焊接丝以使焊接丝的位置与待焊接的位置相对,从而将夹紧后的焊接丝与待焊接位置相对以避免人工手持焊接丝而导致人手可能会被电烙铁烫伤的问题。
本实用新型涉及锂电池生产技术领域,且公开了一种软包圆柱锂离子电池包装青稞摘取装置,包括底座,底座上固定安装有加工台,加工台上开设有加工槽,加工槽上设置有辊轮,加工台的外壁面上设置有驱动辊轮旋转的电机,加工台上设置有切割装置,加工台上设置有传送带,加工槽的内部侧壁面上设置有固定装置,固定装置包括固定板,加工槽上开设有移动槽,移动槽内部活动连接有可伸缩的拉伸装置,本实用新型,过设置有支撑杆、支撑槽、伸缩杆、纠偏感应器和,根据生产时实际纠偏感应器感应情况,伸缩杆上下伸缩可以根据技术人员在实际统计中调整光感计数器和纠偏感应器的合适高度,提高对运输中青稞纸统计与感应的准确性。
本实用新型公开了一种柴达木盆地深部钾锂资源勘探高密度钻井液处理装置,包括框架,其特征是:所述框架固定连接圆杆,所述圆杆固定连接U架,所述框架固定连接储水箱,所述水箱固定连接抽水泵,所述抽水泵穿过所述框架的底板,所述水箱固定连通排水阀,所述排水阀穿过所述框架的底板,所述框架的底板固定两个球壳一,所述U架轴承连接摆位机构。本实用新型涉及抽水设备领域,具体涉及一种柴达木盆地深部钾锂资源勘探高密度钻井液处理装置。本实用新型方便井液处理。
低速电动车锂电池电压测试仪,包括集线盒和电压测试箱,集线盒两侧开口,其中一侧设置直插式串孔接口槽,另一侧的集线盒出口通过信号线与电压测试箱相连,电压测试箱侧部设置电源开关,电压测试箱壳体内部装配若干个电子电压表,电子电压表分别通过相应的信号线与电压测试箱表面的LED显示屏相连。本实用新型实现多个单体电池电压的同步测量,极大地提高了测试工作效率,减少人工成本;多个单体电池电压的同步测量结果通过LED显示屏同步显示,方便对电池的均一性进行直接对比,便于计算总体电池组的单串压差。可省去数据记录过程,对比结果直观明了,结构简单,成本低廉,可广泛应用锂离子电池组的单体电池电压测量与对比,实用价值高。
本实用新型公开了一种锂锰扣式电池双转盘式生产线装置,包括机架、分割器、调速电机、正极壳震动料盘、正极壳盖入机构、封口机构、成品电池出料机构、接近开关、可编程控制器和触摸屏,所述机架顶部设置有分割器,所述分割器左下角设置有调速电机,且分割器上设置有转盘,所述转盘右下角设置有负极壳震动料盘,所述负极壳震动料盘左侧设置有负极壳上料机构,所述正极壳震动料盘左侧设置有正极壳盖入机构,所述分割器右侧设置有接近开关,所述机架正面设置有可编程控制器,所述负极壳震动料盘上侧设置有触摸屏,该锂锰扣式电池双转盘式生产线装置体积小,占地面积少,各动作协调性好,提高了企业的自动化程度。
本实用新型公开了一种低闭孔温度锂离子电池隔膜,包括基膜,所述基膜涂覆粘结有低融点聚合物层;所述基膜其原材料PE的融点为140℃,所述低融点聚合物层其聚合物融点110~130℃。本实用新型的低闭孔温度锂离子电池隔膜,在电池受到破坏,电池内部升高到一定温度之后聚合物融化渗透进隔膜的微孔中使隔膜闭孔,阻断离子通道,防止电池短路,从而有效减少电池燃烧与爆炸等安全问题的发生;具有良好的的安全性,更低的闭孔温度。
本实用新型涉及锂电池测试技术领域,且公开了一种软包装圆柱形锂离子电池的测试夹具,通过测试仪(如万用表)的两个表笔插至插入槽与传导芯接触,传导芯对表笔的两极进行传动,传导至夹具处于电池的两极进行接触,对电池进行测试,传动芯从连接柱至夹具均受到包裹,防止外界对电池测试时产生干扰,且对传导芯进行保护,增加传导芯的使用寿命,推动清洁环使转动轴承旋转,毛刷转动对电池的表面进行清理,不仅可以对电池的外表面进行全面的清理,增加清洁的效果,转动轴承的力度逐渐减小后,清理环上的永磁体与磁力柱上的永磁体异性相吸,使清理环平行与底板,方便进行电池的拆卸和后续的拨动清理环。
本实用新型涉及锂离子电池领域,且公开了一种软包装圆柱型锂离子电池防刺破装置,包括电池,电池为锂电池,电池为圆柱体,电池顶端设置有上盖,上盖中心位置开设有圆孔,上盖的固定安装有拨块,上盖外圆处安装有旋转环,旋转环上端固定安装有拨柱,电池的外表面套接有外壳,外壳为圆柱形,上盖内部下端向下固定安装有上挤压壁且上挤压壁有两组,上挤压壁为倾斜的壁,电池上口位置向上固定安装有下挤压壁,电池顶端中间位置垂直向上固定安装有电极,电极的顶端为半圆球状。本实用新型中,通过将电极的顶端加工为半圆球状,半圆球状的电极达到保证电极不刺破自身或者其他电池主体铝塑膜的效果。
本实用新型涉及锂电池隔膜生产设备技术领域,特别涉及一种应用于锂电池隔膜分切机的自动量刀装置,包括刀具装置、导轨、定位器、隔膜、支架和控制器,刀具装置顶部设有导轨电机和刀具电机,下侧部设置有上下可移动的刀刃片;导轨电机控制刀具装置沿导轨做水平横向移动,刀具电机控制刀刃片做竖向上下移动;定位器设置在支架横梁下方,可沿支架下方的导轨横向移动;本实用新型隔膜定位器精准计算出每个刀具装置的位移量,导轨电机控制将刀具装置移动到指定的位置,刀具电机控制下刀切膜;实现自动精准定位并自动下刀切膜,解决了由于调刀、量距而耗费大量人力和时间的问题,提高了劳动生产效率,保障了产品质量。
本实用新型涉及一种锂锰扣式电池转盘式自动降压装置,包括机架,所述机架上设有上层平板与下层平板,所述上层平板上设有上料机构、出料机构及触摸屏,所述下层平板上设有调速电机与凸轮分割器,所述上层平板上还设有凸轮机构,所述凸轮机构包括凸轮与滚动轮,所述调速电机的输出端连接所述凸轮,本实用新型可将锂锰扣式电池准确定位,并自动上下料,保证了经过降压后的产品质量稳定性和一致性,转盘式自动降压机有十六个工位,转盘每转动一圈就可以降压十六盘电池,相比人工降压,极大地提高了生产效率,降低了生产成本,转盘式自动降压机代替了人为手工操作,提高了企业的自动化程度,降低了操作人员的劳动强度,降低了人工成本。
圆柱形锂离子电池用铝外壳,包括铆钉、O型密封圈和底部带中心孔的圆形铝筒,铆钉通过圆形铝筒底部中心孔与圆形铝筒铆接在一体,O型密封圈设置在铆钉与圆形铝筒之间,铆钉与锂离子电池的负极极耳焊接在一起。本实用新型采用铆钉与圆形铝筒铆接在一起制作的电池外壳,保证了电池密封的可靠性,降低了电池的重量,通过不锈钢铆钉实现了电池内外线路的连接,提高了线路连接的便利性和可靠性,为自动化生产奠定了基础。
本实用新型涉及电池制作技术领域,且公开了一种软包锂离子电池的检验密封打压装置,包括基座,所述基座的顶部壁面设置有浸水装置,浸水装置的内部设置有气压调节装置,所述浸水装置包括水箱和电池固定平台,水箱安装在基座的顶部,电池固定平台与水箱的内部滑动连接,电池固定平台的顶部壁面开设有固定卡槽。本实用新型中,该软包锂离子电池的检验密封打压装置,气泵可通过气压管控制水箱内水的压力,旋转阀门可调整压力的大小,可对不同压力下电池的抗压性以及密封性进行检测,从而提高生产合格率,避免因封装漏液造成报废的情况发生以及达到了节约成本,确定封装硅胶板的有效工艺时间,减少更换频次的效果。
本实用新型公开了一种改善锂离子电池隔膜中间厚度薄点的设备,包括管线,所述管线连接于熔体经过滤器和片材模头之间;所述管线由第一节水平管线、第二节水平管线、第三节水平管线、分配块和一垂直管线依次连接构成;所述第三节水平管线的管身内径为40mm;所述第三节水平管线靠近第二节水平管线一端开设有80mm的环槽;所述环槽内嵌有进口过渡套;所述第三节水平管线靠近分配块一端开设有扩口槽;所述扩口槽由40mm扩口为60mm。本实用新型的改善锂离子电池隔膜中间厚度薄点的设备,对第三节管线进行改进,第三节管线入口为四口梅花状,管身变径为40mm,能够在熔体水平流动到达模头前,进行打散混合,消除径向温差,使熔体进入模头前,温度一致。
本实用新型公开了一种耐电解的锂电池终止胶带,包括胶带本体和连接杆,所述胶带本体的内侧设置有支撑环,且支撑环的内部安置有活动套环,所述活动套环的外壁表面安置有无痕胶带,且活动套环的前端表面开设有通孔,所述通孔的内部安置有连接绳,所述连接杆设置于连接绳的末端,所述活动套环的中端设置有安置孔,所述胶带本体的下方安置有丙烯酸胶水层,且丙烯酸胶水层的下方设置有衔接贴膜。该耐电解的锂电池终止胶带采用拆装结构,可以将内部的加固结构进行拆装,从而可以重复使用,提高利用率,同时具有防护结构,在放置胶带本体的时候,可以将其与桌面隔离,避免胶带本体的左右两侧表面沾有灰尘,保证了胶带本体的粘度。
本实用新型涉及一种新能源锂电池电动车启动电瓶馈电自动保护装置,包括启动电瓶、电池管理系统和直流转换电源,启动电瓶经导线和电动车的启动电机相连;电池能量管理系统和启动电瓶经导线信号相连,电池管理系统能够检测和分析启动电瓶的电压值,以判断启动电瓶的荷电状态;直流转换电源经导线和电动车的电池包相连,电池包用于为电动车提供系统电,直流转换电源和电池包之间串联有第一继电器,第一继电器还经导线和电池管理系统相连。本实用新型电池管理系统定时检测启动电瓶的电压状况,实时监控启动电瓶荷电状态,能够防止新能源锂电池电动车的启动电瓶馈电,提高用户的使用感受,有效避免出现车辆无法启动的出现。
本实用新型公开了一种防止粘性失效的锂电池极耳胶带,包括胶带本体和PE薄膜层,所述胶带本体的内部一侧设置有纸质卷芯,且纸质卷芯的左端安装有固定圆环,所述固定圆环的表面设置有第一凸块,所述固定圆环的上端安装有第一固定半环,所述胶带本体的外侧表面设置有凸粒,所述PE薄膜层位于凸粒的下端,所述PE薄膜层的下端安装有耐高温层,且耐高温层的下端设置有聚酰胺层,所述聚酰胺层的下端安装有加强板层,且加强板层的下端设置有抗压层,所述抗压层的内部安装有缓冲层,所述抗压层的下端设置有粘黏层。该防止粘性失效的锂电池极耳胶带采用第一凸块的设置可以增强固定圆环结构的稳定性,防止其胶带在使用的时候固定圆环突然滑落的现象发生。
本发明公开了一种锂锰扣式电池双转盘式生产线装置,包括机架、分割器、调速电机、正极壳震动料盘、正极壳盖入机构、封口机构、成品电池出料机构、接近开关、可编程控制器和触摸屏,所述机架顶部设置有分割器,所述分割器左下角设置有调速电机,且分割器上设置有转盘,所述转盘右下角设置有负极壳震动料盘,所述负极壳震动料盘左侧设置有负极壳上料机构,所述正极壳震动料盘左侧设置有正极壳盖入机构,所述分割器右侧设置有接近开关,所述机架正面设置有可编程控制器,所述负极壳震动料盘上侧设置有触摸屏,该锂锰扣式电池双转盘式生产线装置体积小,占地面积少,各动作协调性好,提高了企业的自动化程度。
本发明公开了一种高安全性规则矩阵涂覆粘结性锂离子电池隔膜及其制备方法和应用。该锂离子电池隔膜包括基材和设置于基材一侧或两侧的粘结性聚合物涂层,粘结性聚合物涂层由粘结性聚合物浆料呈规则矩阵形式涂覆形成,且粘结性聚合物涂层中粘结性聚合物浆料以团聚体形式规则分散排布。本发明使用规则可控的微米级粘结性聚合物团聚体替代了现有技术中所采用的纳米级粘结性聚合物粉末,极大地降低了传统纳米级粘结性聚合物粉末颗粒对多层紧密堆积结构透气值的影响,同时,规则的点状团聚物涂层可以在电芯首次入壳前热压时嵌入到正、负极材料表面的孔隙中,形成更强的咬合作用,使其在电芯的循环、倍率、安全等方面都有良好的表现。
本发明属于锂电池技术领域,特别涉及一种填充相变材料具有温度稳定性的锂电池,所述软包电池电芯、电池壳体,所述软包电池电芯与电池壳体之间填充相变材料,所述相变材料的相变温度在‑40℃到80℃,所述相变材料为有机相变材料或无机相变材料或是两种材料的混合,本发明在长方体壳体与电池电芯之间均填充相变材料,保证电池电芯的温度一致性,同时填充的相变材料也可以提高电池结构稳定性,本发明的具有温度稳定性的软包电池不存在漏泄,安全可靠,以相变材料作为温度管理系统,结构简单,效果显著,解决了现有温度管理系统中因存在较多的电器零部件和机械连接。
本实用新型公开了一种锂电池氩弧焊电焊机,电池组电性连接法拉电容,法拉电容分别与电感组、地夹快插孔电性连接,电感组分别与焊把快插孔和连接继电器电性连接,连接继电器电性连接主控面板,主控面板电性连接调档开关,电池组依次电性连接逆变模块、变压模块、整流模块、恒压模块和主控面板;供压组件包括电气阀、减压模块、汽罐、汽泵、汽源、起弧器和地夹;地夹分别连接电气阀和起弧器,起弧器与主控面板连接,电气阀依次连接减压模块、汽罐、汽泵和汽源。当电池组供电带动电焊机,锂电池氩弧焊电焊机设置有汽泵,当输入电压低或者供气气压不足的情况下,锂电池氩弧焊电焊机可以渐续增压至汽罐12中,起到应急焊接的作用。
本实用新型公开了一种锂电池终止胶带加工用自动化涂布机,包括基座和加热铁丝,所述基座的顶部安装有支撑柱,且支撑柱的一侧连接有放卷轮,所述放卷轮的右侧分布有第一转轮,且第一转轮的右侧分布有第二转轮,所述第二转轮的右侧分布有料箱,且料箱的内侧设有涂料轮,所述涂料轮的上方分布有第三转轮。该锂电池终止胶带加工用自动化涂布机,采用多个机构之间的相互配合,不仅可以对胶带进行高效的涂料处理,同时也可以对涂料后的胶带进行烘干处理,提高了整个装置的生产效率,防止涂料后的胶带由于涂料未干导致涂料蹭到装置上,同时通过设置的裁剪机构可以对可以对涂料烘干后的胶带进行裁剪处理,从而方便工作人员对胶带进行收集裁剪。
本实用新型公开了一种高破膜温度锂离子电池隔膜,包括PE基膜,所述PE基膜表面通过聚丙烯酸酯粘结层和耐高温聚合物粘结层粘结有陶瓷颗粒涂层;所述聚丙烯酸酯粘结层和耐高温聚合物粘结层包覆陶瓷颗粒涂层;所述陶瓷颗粒涂层其陶瓷粒径为0.3~1.8μm,所述聚丙烯酸酯粘结层Tg值>40℃,所述耐高温聚合物粘结层Tg值>190℃。本实用新型的高破膜温度锂离子电池隔膜,不仅可以有效提高隔膜的破膜温度,改善电池的安全性能,同时可以有效降低生产制造成本,提高生产效率。
本实用新型涉及电池卷芯技术领域,且公开了一种超厚方型锂离子电池卷芯定型装置,包括放置底座,放置底座的上表面固定连接有支撑放置架,所述支撑放置架的上表面固定连接有气缸,气缸的伸缩端固定连接有挤压顶板,放置底座的上设置有承载板,承载板上设置有挤压底板,承载板上设置有定位机构。该超厚方型锂离子电池卷芯定型装置,电池卷芯在定型时以气缸带动挤压顶板对电池卷芯进行定型,区别与现有手捏电池卷芯定型的方式,取代了用手捏芯带来的厚度不一以及电池厚度范围过大的影响,该装置定型后的卷芯,一致性良好,装置使用效率高,产能提升10%,同时定型后卷芯极耳位置固定,无不良返工,节约返工成本。
本实用新型涉及应用于锂电池隔膜生产的复合压辊排气系统,包括外螺旋人字型辊、复合夹辊、牵引辊、展平辊、复合基膜和控制系统,外螺旋人字型辊位于复合夹辊和牵引辊之间,外螺旋人字型辊包括辊边、凸螺纹和凹槽,所述凸螺旋和凹槽形成凸人字型四头螺旋线,人字型四头螺旋线和出膜方向相同;复合基膜由多层锂离子电池隔膜复合而成;控制系统控制复合夹辊、牵引辊、展平辊的运转;本实用新型在牵引辊和复合夹辊之间调出一定的速比,把复合基膜张紧,使复合基膜微嵌入凹槽中,在斜向四头螺旋线的推动下把气体排出复合基膜膜面外,并有展平皱褶的作用,有利于下一步的复合基膜的复合,提高了产品质量,避免含气、皱褶不良品的出现。
本发明公开了一种锂离子电池隔膜及其制备方法和应用。该锂离子电池隔膜包括基材、设置于基材一侧的第一复合膜和设置于基材另一侧的第二复合膜,且第一复合膜由硅烷化合物浆料涂覆形成,第二复合膜由溶剂型聚合物浆料涂覆形成。该第一复合膜通过交联技术在基材的二维线状纤维结构表面接枝三维网状结构的硅烷聚合物,大大提高了隔膜的破膜温度,从而在电池应用中提高了电芯的安全性能;该第二复合膜中含有的片状陶瓷颗粒可以极大地提高隔膜的热针穿刺性能,且聚合物涂层又可以提高隔膜与极片之间的粘接性能,增加电芯的硬度。因此,该成品膜具有优异的安全性能。
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