本发明公开了一种基于工业废水减排的蒸发处理装置,其结构包括蒸汽排放管、蒸汽室、废水导入管、冷凝液排出管、防滑支撑脚、完成液排放管、废水存放罐、加热蒸汽管、产品铭牌,本发明实现了基于工业废水减排的蒸发处理装置通过安装有蒸汽过滤装置,基于工业废水减排的蒸发处理装置在使用时将工业废水蒸发后的蒸汽可以进行过滤及化学处理后再排入空气中,避免工业废水中存在的有害物质通过蒸汽带入空气中对附近空气质量造成影响,提高蒸发处理装置的实用性。
本申请提供一种模拟工业废水反硝化过程的实验装置,其包括:支撑部,包括平台和升降杆,升降杆与平台活动连接,升降杆在平台上方做升降运动,升降杆具有中空部;多个容器,均支撑于平台上,用于放置待测样品,容器的上端为敞口端,敞口端上设有可拆卸的盖体,盖体与敞口端紧密配合;多个曝气头,多个曝气头间隔设置于升降杆上,多个曝气头的进气端均固定于升降杆上,并与中空部连通,多个曝气头的出气端朝向容器的敞口端,曝气头的出气端在升降杆的带动下插入至容器内部的待测样品的液面以下,或提升至容器的上方。本申请提高了多组实验反硝化过程模拟的准确性、避免模拟实验过程发生漏气,同时减少氮气曝气的操作难度。
本实用新型公开了工业废水处理除泥装置,包括壳体,壳体内部设置有絮凝腔、沉淀腔与净化腔,沉淀腔与净化腔之间安装有过滤网,壳体上设置有进水管与出水管,壳体上安装有排泥阀。本实用新型絮凝腔与沉淀腔内沉淀的污泥向下沉淀到底部,只需打开排泥阀,通过第二电机带动螺旋输送桨转动即可将污泥从排泥阀排出,以此方便清理;需要清理过滤网表面杂质时,通过第一电机带动刮板向下移动,即可将过滤网表面杂质剔除以此方便清理。
本发明涉及一种膜与蒸发结晶集成的高盐度工业废水零排放的工艺,将工业废水经超滤预处理后经过高压泵输送至反渗透过程,渗透侧出水回用,对过滤多次后的浓缩液进行电渗析处理,经电渗析浓缩后的物料进行蒸发和结晶,得到盐泥和冷凝水,对盐泥进行后处理,冷凝水回用。本发明将膜与蒸发结晶耦合不仅能从高盐浓度的工业废水中回收高质量的净水,也能实现高盐废水的零排放,具有能耗低,生产成本低,工艺先进的特点。
本发明公开了一种改性电解锰废渣及其制备方法以及工业废水处理方法,属于固体废弃物利用以及工业废水处理技术领域。本发明以电解锰产生的锰废渣为原料,将其改性处理后作为处理工业废水的吸附剂,原料来源广泛、成本低廉,由于电解锰废渣本身即是一种固体废物,利用废渣处理废水,使其达到排放要求,实现“以废治废”的目的,具有良好的经济和环保效益。
本发明公开了一种搅拌型工业废水处理装置,其结构包括废水处理筒、平衡脚架、进水管、出水管、再处理控制装置、搅拌推送装置、水质检测器、添加剂储备箱、添加管、电动调节阀,废水处理筒呈圆柱型结构,废水处理筒设于平衡脚架前后两侧且通过电焊相连接,进水管设于废水处理筒右侧上方且通过电焊贯通连接。本发明通过设有再处理控制装置,可根据已进行初次净化处理的工业废水的水质情况,自动判断是否进行再次净化处理,对污染较低的废水进行快速处理,实现高效性能、节能省电,对污染较严重的废水进行再次处理,提高出水水质,实现保护环境,有效提高了搅拌型工业废水处理装置的实用性能。
本发明涉及工业废水处理技术领域,且公开了工业废水处理方法,包括以下步骤:S1:分离处理,将工业废水利用物理、化学和机械分离装置进行分离处理;S2:蒸发处理,将分离后的废水利用蒸发装置进行蒸发处理;S3:渗透处理,将蒸发处理后的废水利用渗透装置进行渗透处理;S4:燃烧处理,利用燃烧装置对S3处理得到的固体废物进行燃烧处理,工业废水经过处理有对环境影响非常低,几乎是零,而且过程中使用的能量多为处理过程中溢出的能量,将能量循环利用,各个步骤实施起来消耗减少,经济性好。
利用EGSB-消化池处理低温难降解工业废水的装置,涉及处理工业废水的装置的领域。本发明是要解决现有的工业废水处理装置,存在颗粒污泥较难形成,启动周期长,在低温条件下处理含有毒物质的难降解工业废水时效率低的问题。利用EGSB-消化池处理低温难降解工业废水的装置,是由进水口、EGSB反应器、三相分离器、污水回流装置、出水装置、气体收集装置和消化池反应器组成;消化池反应器由泥水循环进水装置、泥水循环出水装置和消化池组成;出水装置环绕并包住EGSB反应器的顶部形成槽形空间;三相分离器设置于EGSB反应器的顶端的内部,三相分离器的出气端穿过出水装置与气体收集装置的进气端连通。本发明适用于污水处理领域。
本发明公开了一种化学沉淀法处理工业含氮废水的方法,旨在提供一种原料易得、成本低廉、除氮效率高的化学沉淀法处理工业含氮废水的方法。本发明处理工业含氮废水的处理方法为:于废水中加入肥料级水溶性磷酸钙盐,搅拌反应后沉降;将上述经沉降的清夜进行液固分离;于所得滤液中加入轻烧镁粉,并加入碱液调节溶液的pH值为8.5~9.5,经搅拌反应后沉降;将上述所得清夜经液固分离,所得滤液即为处理后的工业废水。
本发明涉及一种高浓度含氟工业废水的治理方法,属于环境保护与石油化工领域,水洗聚醚酮中氟盐废水,温度为90℃、重4.0吨/釜、浓度为6000~10000mg/L,向此水中加入质量分数为85%的CaO?91kg,壳聚糖0.21kg,木质素0.29kg,搅拌反应30分钟,加入40kg?CaCl2、2kg?FeCl2、2kg?AlCl3及聚丙烯酰胺0.4kg,再搅拌反应30分钟,检测、放水、进沉降池沉降、检测、排放。本发明优点是:废水温度高80℃~90℃,常温处理就可达标;工艺简单,一次处理;使用设备少,只需一次沉降;时间短,出水浓度不会时好时坏,十分稳定,可以达到国标一级排放标准。
本发明公开一种含氟工业废水的处理方法,旨在针对目前氟盐企业生产过程中产生的大量工业废水含氟超标,达不到环保要求的现状,提供一种原料易得、成本低廉、实现以废制废;工艺简单、操作简便的含氟工业废水处理的方法。本发明通过下述技术方案予以实现:在一定温度下,用适量的电石渣将含氟工业废水中和至碱性,经反应后过滤除去固相杂质;滤液经再次调节酸碱度后方可排放。
本实用新型公开了工业废水净化处理装置,包括底板,所述底板顶部的两侧以及前部与后部均通过固定块固定连接有支撑柱,四个所述支撑柱之间固定连接有沉降池,四个所述支撑柱之间且位于沉降池的上部固定连接有预处理池,本实用新型涉及工业废水处理技术领域。该工业废水净化处理装置,通过在沉降池的顶部设置有预处理池,并且在预处理池顶部的外周设置有若干个加热棒,并且预处理池与沉降池之间通过导液管进行连通,这些结构的设置能够将废水预先在预处理池的内部进行升温,然后注入沉降池内部,使得絮凝剂在合适的温度以及搅拌叶的搅拌下可以快速反应进行絮凝沉降。
本实用新型公开了一种新型多功能工业废水处理设备,包括污水进口,所述污水进口后面依次设有调节池、缺氧池、生物接触氧化池、二沉池、消毒池和排污出口,所述调节池内部设有格栅,所述缺氧池内部放置有液位指示器,所述消毒池内部放有液体流量计,所述消毒池上面设有放药口,所述放药装置设置在放药口的正上方,所述液位指示器、放药装置、液体流量计均通过电性连接到控制系统。该新型多功能工业废水处理设备采用液位指示器,有利于实现进水的精确控制,提高排污精度。通过格栅的设计可以拦截污水中的微小漂浮物和悬浊物体,提高工作效率,提高精度。通过排污出口的设计,方便出水,检验方便。
本实用新型提供了一种蒸发冷凝式印刷工业废水处理设备,包括反应腔,反应腔内部底端左侧通过螺栓固定安装有循环泵,反应腔内部底端中侧通过螺栓固定安装有转动机,转动机右侧转动连接有搅拌叶,反应腔顶端右侧通过螺栓固定安装有冷凝管,反应腔右侧通过螺栓固定安装有过滤器,过滤器由框架和活性炭板组成,框架与反应腔通过螺栓固定连接,框架内部通过螺栓固定安装有活性炭板,框架底端通过螺栓固定安装有抽液机。该种蒸发冷凝式印刷工业废水处理设备能够吸附印刷工业废水蒸发中的微细物质,具有经济高效、环境友好且无回用障碍等功能特点,并且能够加快印刷工业废水与放置口加入的催化剂和消毒剂的反应速率。
一种用于工业废水处理稀土改性SiC填料的制备方法属于难降解废水处理技术领域,尤其涉及一种用于工业废水处理稀土改性SiC填料的制备方法。本发明提供一种用于工业废水处理稀土改性SiC填料的制备方法。本发明包括以下步骤:步骤1)将生物质碳源、铈源分别溶解于醇溶液中,在微波条件下持续搅拌并加热将溶剂蒸发,确保铈离子高度分散,并在烘箱中干燥过夜,得到粘稠泡沫状物质,即为铈‑生物质碳源前驱体;步骤2)将干燥的铈‑生物质碳源前驱体与硅粉混合研磨,使二者混合均匀,即为硅、铈、生物质碳源前驱体;步骤3)将硅、铈、生物质碳源前驱体在流动的氮气氛围下高温煅烧得到铈改性SiC催化剂。
本发明提供的是一种从工业废水中用碳酸氢钠法制备纳米级沉淀碳酸钙的方法。它以来自沉淀池的含碳酸氢根的废水为原料,含碳酸氢根的废水先进行过滤处理,再进行反渗透脱盐处理得到淡水和浓缩水,向浓缩水中按碳酸氢根摩尔量40-60%的比例添加精制石灰乳,温度控制在15-45℃,反应结束后进行分离和对流洗涤得到纳米级沉淀碳酸钙。对分离液在100-120℃温度下进行蒸发、浓缩和结晶处理制得碳酸钠。本发明的方法具有投资少、生产成本低,减少矿产资源消耗,有利于环境保护等优点。可以生产出粒度小于0.1μm,达到纳米级程度,产品质量稳定的沉淀碳酸钙。
本发明采用综合环保法处理碱式碳酸钴工业废水回收钴金属工艺,考虑洗涤废水中Co2+含量不高的条件下,设计了采用成本较低的萃淋树脂处理废水的工艺,以实现对废水中Co2+的回收再利用,克服了废水中重金属处理的难题。本发明工艺方法操作简单,处理稳定,不投加再生药剂,不产生大量重金属污泥,可同时对含有多种重金属离子的废水进行处理,处理成本是沉淀法的20%左右,处理效果好、可回收金属的优点。
利用复合双循环厌氧反应器处理工业废水的装置,它涉及一种处理工业废水的装置。该装置解决传统厌氧反应器处理高浓度含有毒物质工业废水效能较差、工况波动大时生物体流失量大以及出水细小污泥较多的问题。内循环管设在壳体内,壳体的顶部侧壁与出水装置连通,内循环管与一级反应区连通,内循环管与气体收集装置密闭连通,进水装置与一级反应区所对应的壳体的侧壁连通,一级三相分离器与一级反应管连通,一级反应管与循环泵连通,循环泵与气体收集装置中的第二区连通,二级三相分离器与二级反应管连通,二级反应管与气体收集装置中连通,气体收集装置与外循环管连通,外循环管与二级反应区所对应的壳体的侧壁连通。本发明用于处理工业废水。
本发明公开了一种工业高碱度废水净化的环保净化装置及方法,属于工业废水净化技术领域。本发明的一种工业高碱度废水净化的环保净化装置及方法,包括净化沉淀池和固液分离单元。为解决现有的碱性废水的回收需要经过多个流程步骤,整个净化周期较长,不利于效率的增长,而且在回收过程中没有对有效资源进行再生利用,导致资源浪费的问题,碱性废水经过滤回收后可得到氢氧化钠,通过固液分离单元将沉淀物中的固体残渣和液体进分离得到有机硫滤渣,有机硫滤渣灼烧后可以重新获取到氧化铜,之后通过循环使用得到副产品焦亚硫酸钠,减少流程步骤以提升工作效率,同时整个过程中不仅不会产生多余的污染物,还可以对产物进行回收再利用。
本发明涉及一种降解工业废水特定微生物菌群的筛选及培养方法,该方法包括以下步骤:(1)菌群的增殖培养,(2)菌群的驯化筛选,(3)菌群的保藏,(4)菌群的扩大培养,(5)微生物菌剂的制成。本发明设计科学合理,既缩短了目标微生物的筛选时间,又强化了目标微生物的降解活性;该方法不仅可以用于污水的生物处理,还可以推广到固废的生物处理、废气的生物净化及土壤的生物修复等领域,高效率地进行特定微生物菌群的筛选。经本方法筛选得到的微生物菌群使合成树脂工业废水的COD降解效率提高了30%,显示出简便、快速和高效等特点,大大提高了工作效率。
本实用新型提供一种工业废水反硝化抑制实验装置,包括:摇床,摇床上设置有多个固定架;多个反应器,每一反应器设置在一个固定架上,固定架将反应器固定,反应器包括反应腔及塞子,反应腔内放置有反应物,塞子堵塞在反应腔的开口处;排气管道穿过塞子,延伸入反应腔内,排气管道下端位于反应体系液面之上,用于保持反应腔内的压力平衡;取样管道穿过塞子,延伸入反应腔内,取样管道下端位于反应体系液面之下,用于从反应体系中取样或者向反应体系通入气体。本实用新型优点是:确保反应过程中反应物完全混合均匀,避免搅拌的方式产生的伤害,反应器结构简单,组装操作清洗便捷,减少实验的操作时间,确保对照实验的同步性,提高实验结果的准确度。
本发明为氯碱工业提供一种企业内废渣废水综合回用工艺,关键工艺步骤包括真空皮带清洗过滤、盘式干化、锅炉排污水循环利用、盐泥再利用。实现了氯碱工业废渣、废水协同处理综合回用,不仅解决了当前氯碱工业企业的盐泥处置方式所带来的环境污染和安全隐患问题,还回收了盐泥中的卤水用于制盐并且将盐泥制成脱硫剂用于企业内电站烟气处理,减少企业外购脱硫剂量。同时电站锅炉排污水的热能得到回收,洁净废水得以回收利用。
一种工业有机废水的处理方法。本发明涉及一种工业有机废水的处理方法。本发明是要解决现有传统方法处理运行成本高的问题。本发明的一种工业有机废水的处理方法按以下步骤进行:一、氯化处理;二、混凝沉降处理;三、铁碳填料处理;四、芬顿氧化处理;五、后处理。本发明以铁碳微电解反应与芬顿氧化处理连用,在同一反应器中进行,工艺流程简单,处理效率高;利用铁碳微电解反应过程中产生的铁离子为后续芬顿氧化反应提供充分的亚铁离子,既促进了废水中污染物的高效降解,又大大降低了反应物料的使用量,节约处理成本;本发明提供的铁碳微电解与芬顿氧化处理技术可以与其他水处理技术联用。
本实用新型公开了一种高浓度工业废水预处理装置,包括反应罐,所述反应罐的外壁固定设置有注水口,且反应罐的底端外壁固定设置有排水口,并且反应罐的顶端固定安装有电机,所述电机的输出端贯穿反应罐的内壁连接有转轴,所述转轴的外壁固定设置有搅拌杆,且转轴的外壁位于搅拌杆的上方固定设置有转动板,所述转动板的内部开设有放料口,所述反应罐的顶端设置有贯穿反应罐内壁的固定管,所述固定管的顶端固定设置有药槽,该一种高浓度工业废水预处理装置,通过转动板、放料口、固定管、药槽和药剂等零件的配合使用,达到了间接性将药剂放入反应罐内的目的,从而提高工业废水与药剂的反应速度,使得药剂反应更完全。
本实用新型涉及一种工业综合废水深度处理装置,属于工业综合废水与城市污水处理和资源化领域。所述装置由絮凝池(1)、气浮池(2)、水解沉淀池(3)、反硝化DN池(4),氧化硝化CN池(5)、硝化N池(6)、进水管(7)、混凝剂投加管(8)、絮凝池出水管(9)、气浮池出水管(10)、水解沉淀池出水管(11)、DN池出水管(12)、CN池出水管(13)、浮渣出口(14)、排泥口(15)、回流管(16)以及N池出水管(17)连接组成。本实用新型的深度处理装置能够有效处理工业综合废水中的高油、高粘渣、高悬浮物以及COD、SS、NH3-N以及磷、氮等杂质,使出水达到国家一级A排放标准。
本实用新型公开了工业废水处理剂投放装置,其涉及污水处理技术领域,包括车体,所述车体上固定安装有投放箱,所述投放箱上壁固定安装有若干药剂箱,若干所述药剂箱均安装有出药管,所述出药管上固定安装有第一电磁阀,所述投放箱上壁开设有药水进孔,所述出药管贯穿于所述药水进孔,所述投放箱上壁中心开设有通孔,所述投放箱上壁固定安装有电机,所述电机驱动端固定连接有转轴,所述转轴贯穿于所述通孔中,本实用新型不仅可以对堆叠的物料进行平铺,提升筛分效果,而且还使用左右振动的方式进行筛分,使筛分效果和效率均有所提高。
本实用新型公开了一种工业废水的低温厌氧处理装置,包括:罐体,所述罐体的外壁设置有进水管口,所述进水管口内安装有过滤网,所述进水管口的内壁连接有第一转轴,所述第一转轴的外壁固定连接有毛刷桨叶盘,所述进水管口的底部螺纹连接有积泥盒。该工业废水的低温厌氧处理装置,通过进水管口、过滤网、第一转轴、毛刷桨叶盘、积泥盒、防凝结杆、第三转轴和药剂箱等零件的相互配合,使得装置可以对废水中的杂志和泥沙等进行过滤,且装置可以自动对过滤网进行清理,防止堵塞,浪费人力清理,并且可以自动对废水进行药剂投放,省时省力,另外可以对粉末状或颗粒状的固态药剂进行搅拌打撒,防止药剂长时间存放,黏结成块状,不易使用。
本发明公开了一种处理工业废水的厌氧生物流化床混合载体及应用:其特征在于是由改性活性炭、改性硅藻土、改性树脂组成的混合载体,其中改性活性炭体积为混合载体体积的55-62%,改性树脂体积为混合载体体积的31-42%,改性硅藻土体积为混合载体体积的3-7%;应用中混合载体总体积为厌氧生物流化床总体积的9-11%,本发明混合载体在生物流化床中的应用能够提高传质效率,降低能耗,减少污泥产量,缩短HRT(水力停留时间),并使得厌氧生物流化床耐冲击负荷能力更强,因此混合载体厌氧生物流化床处理工业废水时,化学需氧量(chemical?oxygen?demand,COD)去除效果远高于传统厌氧生物处理方法。
本实用新型一种生化降解工业废水的九宫格实验装置,含有框型基座、横、纵隔板、若干柱状反应器及反应器盖以及同等数量的空气管道、砂芯曝气头和通孔;所述框型基座内部由横隔板和纵隔板分隔成九宫格区域,在九宫格的每格空间设置一个柱状反应器并连通空气管道和砂芯曝气头;本实用新型采用九宫格装置能同时设置多组实验装置,无需另外铺设气体管路或搅拌装置,反应器的设置和操作更方便;采用的柱状反应器能更好地模拟现场运行情况;反应器盖的端孔便于柱状反应器内气体流通、取样、插入pH电极、溶解氧电极等作业及日常的反应液补充;利用本实用新型的九宫格实验装置能同时进行多组不同的对照实验,极大地方便了生化降解实验的进行。
本发明公开了一种工业废水净化设备用滤网的处理工艺,滤网上涂覆有可剥离防腐涂料,涂料按其质量份计包括以下组分:聚氨酯乳液:60‑65份,水:20‑30份,填料:5‑10份,改性硅溶胶:5‑10份,润湿剂:0.1‑0.3份,分散剂:0.8‑1.5份,增稠剂:0.6‑0.9份,消泡剂:0.2‑0.4份,流平剂:0.4‑0.8份,剥离剂:1‑2份,滤网的网格间隙内附着有化学触媒活性组分,化学触媒活性组分包括纳米二氧化锰、硝酸银和硝酸镧,以重量百分比计包括,纳米二氧化锰:5‑60%,硝酸银:1‑3%,硝酸镧:1‑6%,其余为具有微孔结构的复合吸附材料。
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