目前我国EPS(聚苯乙烯)的产量约为700万吨/年,会产生5‰的固废,固废约3.5万吨/年。3.5万吨的固废中含有20%以上的EPS微细料,如采用该技术回收循环利用,可回收7000吨/年的EPS,实现经济价值约4900万元;固废中剩余的80%都是HAP,可回收HAP2.8万吨/年,按1.2万元/吨计算全年回收HAP价值约3.36亿元,并且通过HAP厂家处理合格后EPS生产企业可再次使用,减少生产HAP的原材料和电、气的浪费。
在现有技术中,碳纳米管的制备方式主要有电弧放电、激光烧蚀以及气相沉积等方法,其中采用电弧法和激光法所制备生成的碳纳米管纯度较低,且对原材料的形态要求较高,废弃塑料并非是该种方法制备碳纳米管的一种常规的含碳原料来源。而传统的气相沉积法中的热解方法步骤复杂,难以连续制备高性能的碳纳米管等碳材料。本发明目的在于针对现有技术的缺陷,提供一种连续制备碳材料联产氢的系统和方法,基于热解-沉积-再生工艺,以及传送带基底生长碳纳米管的方式,解决了传统热解方法步骤复杂、难以连续制备的问题
传统的固废焚烧炉排都是采用底部风冷形式,冷却效果不佳,当燃用高热值的固废时,炉排片温度上升硬度降低,炉排片的使用寿命降低,需要经常进行更换维护,增加了成本,同时对固废的处理效率和效果也会造成影响。为了解决现有固废焚烧炉排冷却效果差,使用寿命短,成本高,影响固废的处理效率和效果差的问题,本发明提供了一种水冷式固废焚烧炉排,其能够有效提升冷却效果,保证炉排片的使用寿命,降低使用成本,提升固废的处理效率和效果。
现有的固废压缩中转处理设备一般由压缩机、中转设备、挤压方框和隔板构成,顾名思义压塑机和中转设备就是为固废提供压缩和中转的动能,而方框就是用于挤压固废的箱体,隔板是方框一侧便于打开的固废进出料口,且在长时间使用后隔板易发生形变和损坏,需要随时进行更换,但是现有的固废处理设备中的隔板不便于快速更换,为操作人员的维修工作带来了困扰,而且隔板一般是通过多组螺栓固定在方框边侧,在对固废进行装填或者取下时都需要反向拆除隔板,费时费力。针对上述问题,急需在原有固废压缩中转处理设备的基础上进行创新设计。
近年来,我国经济持续快速增长,煤炭、电力、冶金、化工等行业迅猛发展,产业水平不断提高、规模不断扩大、能力不断增强,但随之而来的环境和资源压力也在不断加大。其中,大宗冶金固体废弃物排放已影响和制约着产业经济的高质量发展。目前冶金工业固废的资源化利用主要以回收有价值金属为主,以开发高附加值产品为辅,多方向综合开发。但提取有价金属后的矿渣仍需进一步利用。本发明的目的在于解决背景技术中的至少一个技术问题,提供一种铝电解大修渣与矿冶废渣协同资源化的方法。
现有的固废物处理用球磨设备不便对球磨筒外部起到一个冷却作用,并且,不便对整个设备起到一个有效的减震效果,导致整个设备使用寿命较短。本实用新型提出一种固废物处理用球磨设备,解决了相关技术中的不便对球磨筒外部进行均匀冷却、不便对整个设备进行减震导致使用寿命较短的问题。
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