本发明提供一种以砂轮磨削代替刀片车削的CNC数控机床,采用高速电主轴或高速高精度气动磨头加装砂轮代替刀片作为磨削单元,多组磨削单元组成完整工具库,数控两轴导轨控制进给和切换工位。实现了高速,精密,连续加工。砂轮根据材料不同合理搭配,可以保证像单晶硅生产所需要的纯净度。整机密封,粉尘经过循环过滤,对环境没有污染。本发明的有益效果是,通过对二维炭基复合材料板切条加工螺栓和预制体炭基复合材料加工飞机刹车片的实践,产品纯净度高,尺寸精密,表面质量高,产品质量完全达到国际领先水平且生产功效高,无污染。经对比试验成品质量完全达到国际领先水平。
一种Fe3O4/TiO2复合材料的制备方法属于纳米材料领域。按照以下步骤进行:(1)称取FeCl2.4H2O和FeCl3.6H2O并溶解在水中,用氨水调节直到pH=11,再加入柠檬酸溶液,室温下搅拌30min,在80℃水浴搅拌下晶化30min,超声分散20min,生成大量的黑色的Fe3O4粒子,用强磁铁分离,干燥得到Fe3O4超微粉;(2)在搅拌下向Fe3O4超微粉加入适量聚乙二醇,再加入硫酸钛溶液,Fe3O4与硫酸钛的摩尔比为(10~20) : 1,加入尿素溶液,调pH值为2.0~3.5,80℃水浴下反应3~5h生成大量的棕色粒子,得到Fe3O4/TiO2复合材料。本发明把TiO2包覆在Fe3O4外面就可以很好的解决TiO2回收的问题,而且制备过程中分解的微量Fe3+有效降低TiO2的禁带宽度,使半导体的吸收波长范围扩展至可见光区域,加强了TiO2的可见光光催化活性。
本发明公开了一种PTT/硫酸钡复合材料及其制备方法。本发明的一种PTT/硫酸钡复合材料,其组分按质量百分数配比为:PTT65%~90%、聚乙二醇2%~4%、硫酸钡5%~20%、铝钛复合偶联剂0.1%~0.5%、抗氧剂0.1%~0.5%、润滑剂0.1%~1%、色料0.1%~1%、全氟丁基磺酸钾0.1%~1%、玻璃纤维4%~12%。本发明的有益效果是,本发明具有优异的力学性能和耐热、耐化学性能,而且具有良好加工性能和高阻燃等优点。
本发明公开了一种阻燃抗静电聚乙烯复合材料及其制备方法。本发明的一种阻燃抗静电聚乙烯复合材料,其组分按质量百分数配比为:聚乙烯50%~80%、阻燃剂12%~20%、纳米氢氧化镁5%~8%、纳米碳酸钙5%~15%、抗静电剂0.5%~2%、硅烷偶联剂0.1%~0.5%、EVA蜡0.5%~1.5%、抗氧剂0.1%~0.5%、光稳定剂0.5%~2%,所述阻燃剂为质量比1:5的聚二甲基硅氧烷和双酚A-双(二苯基磷酸酯)的复配阻燃剂。本发明的有益效果是,本发明具有机械强度高、阻燃性好、抗静电性能和耐老化性能优良等优点。
本发明公开了一种高强高韧全降解聚乳酸复合材料及其制备方法,其拉伸强度52.0-60.4MPa、伸长率57-210%、缺口冲击强度4.2-8.3KJ/m2;采用熔融共混法制备而成。制备原料按质量份数为:聚乳酸树脂70-90份;聚碳酸酯弹性体10-30份;抗氧剂1份;氧化石墨烯为聚乳酸树脂和聚碳酸酯弹性体总质量的0.1%-1%;将各原料放入烘箱中,在60-80℃温度下,干燥4-6小时,后加入高速混料机内混合至均匀,再将均匀混合的物料加入螺杆挤出机中,于160-180℃下挤出即得。本发明相对于现有技术,具有综合性能优良;生产过程中工艺流程短、易控,制造成本低、质量稳定、生产设备简单等有益效果。
本发明提供了一种力学性能强的阻燃复合材料,其特征在于,各组分按照重量分配比如下:ABS树脂60-80份;ABS-g-MAH5-10份;短纤维5-10份;磷系阻燃剂5-10份;氮系阻燃剂5-10份;硅系协效剂0.5-1.0份;润滑剂0.5-0.8份;抗氧剂0.5-1.0份。本发明得到的力学性能强的阻燃复合材料可以提高无卤阻燃ABS材料的阻燃效率,减少燃烧过程中释放出的有毒的气体,低烟少毒。在原有长纤改性基础上,极大改善了表面浮纤,同时降低设备损耗,有效提高其拉伸强度,提高它的抗冲击强度的同时解决了现有技术存在的燃烧时卤素分解出的有害气体,高材料成本,以及限制了材料的使用范围等问题。
本发明提供了一种纳米导电高分子复合材料及其制备方法。由以下步骤制备而成:先将纳米二氧化钛和纳米三氧化二铝加入三口瓶中,通入水蒸气处理30‑40分钟,取出后烘干,得混合粉体;将二水合醋酸锌、六水合氯化高铁、溴化十六烷三甲基铵、十二烷基三甲基氯化铵和去离子水混合搅拌至溶解,加入氢氧化钠和去离子水配置的溶液,搅拌,再加入混合粉体、多壁碳纳米管、聚噻吩、水溶性酚醛树脂、甘氨酸和酪氨酸,超声振荡后搅拌,移入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中反应,最后冷却至室温,过滤,分别用乙醇和蒸馏水洗涤,干燥即得。本发明的纳米导电高分子复合材料具有很好的导电性能和热稳定性能。
本发明给出了一种金属镀层(铜或镍或锌)石墨复合材料及其制备方法,制备方法之一是,将石墨散热材料表面进行去油及粗化处理后,在敏化液、活化液中浸渍、冲洗;最后在镀液中进行化学镀铜或镍或锌等,经干燥及后处理制得。制备方法之二是,将石墨散热材料表面进行去油及粗化等电镀前预处理,再在电镀液中进行电镀处理制得。本发明提供的制备方法,无论化学镀还是电镀,均能得到一种既能美观石墨散热片、又能提高石墨散热片强度、增加石墨散热片与金属基材连接方式(如焊接等)的石墨板材。这种金属镀层石墨复合材料具有密度低、导热性能高、强度较大,且易于金属接合,是一种优异的散热材料,能广泛应用电子产品热管理系统中。
本发明提供了一种再生橡塑复合材料,其特征在于:它含有再生橡胶粉、再生塑料,其混合比例为30~70∶30~70。本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果:因材料中含有再生橡胶粉粒,材料内部有较多的弹性空隙,质状和比重接近木材,在若干应用领域,可以取代木材。所用的原料全部是再生材料,如废弃橡胶制品和塑料制品,不仅消化了大量的工业垃圾和生活垃圾,而且节约木材,保护森林,保护绿化,保护大自然,造福于人类。
本实用新型公开了一种海绵复合材料用防误操作的收卷装置,包括收卷架和第一轴杆,所述收卷架的两侧同时与第一轴杆和第二轴杆相对接,所述第一轴杆的外侧设置有第一滚筒,所述第二轴杆的外侧设置有第二滚筒,所述第一轴杆远离收卷架的一端和第二轴杆远离收卷架的一端同时固定有螺纹杆。该海绵复合材料用防误操作的收卷装置,拉动对接管,使连接管露出,旋转连接管,使两个螺纹杆脱离限制,拉动第一轴杆、第二轴杆使其脱离卡合,使收卷装置便于拆卸维修,通过对接块与卡块呈卡合对接,使盖板限制在防护罩的一侧,使工作人员不易造成误按,通过安装连接座与限位板可对产品收纳时进行导向,使产品收纳的两侧对齐,不会造成产品存放时产生褶皱。
本实用新型公开了一种含IOC材料的钢覆复合材料防撞装置,包括第一防撞架,所述第一防撞架的设置有两组,所述第一防撞架之间设置有两组第二防撞架,所述第一防撞架的一侧设置有防护板,所述防护板与第一防撞架之间固定连接有两组伸缩杆,所述第一防撞架与第二防撞架的内部分别固定连接有多组支撑架。该含IOC材料的钢覆复合材料防撞装置通过支撑架和加强环提高骨架支撑的强度,第二防撞架外部的IOC防护套可以在受到撞击的时候减少第二防撞架骨架受损,第二防撞架最外部的防护橡胶套可以增强防撞效果,同时橡胶材质不易受损,该结构提高了防撞装置使用的强度,提高了防撞保护效果,解决了防撞效果差易损坏的问题。
本实用新型公开了一种复合材料家具用多点式板面抛光机,包括用于复合材料家具板面的底座,底座的两侧均设置有支撑板,支撑板上分别通过轴承转动连接有第一转轴和第二转轴,第一转轴的侧面设置有驱动电机,第一转轴的一端设置有固定框,固定框上设置有电动推杆,电动推杆的伸缩端与第二转轴的端部均设置有固定板;有益效果:本实用新型将家具板材插接放置在支撑座上,控制组件自动打开相对面的支撑座,再通过电动推杆的伸缩端使得两个固定板之间靠近对家具板材夹持固定,便于抛光机对板面进行抛光处理,通过驱动电机的输出端转动,带动整个夹持机构翻转,有利于提高板面抛光的效率。
本实用新型涉及复合材料加工相关技术领域,尤其涉及一种抗疲劳金属基复合材料生产用辅助装置,包括支撑座,所述支撑座顶部设置有滤料机构,所述支撑座内侧连通有落尘仓,所述支撑座底部设置有支撑机构,所述支撑座顶部两端均设置有粘尘机构,所述支撑座一侧外壁固定连接有连接座,所述连接座顶部设置有升降机构,所述升降机构的底部设置有电机,所述电机的输出端固定连接有打磨盘,所述连接座的内侧开设有条形槽,所述条形槽的内侧两端均滑动连接有伸缩套板,两组所述伸缩套板之间设置有双向伸缩杆,本实用新型大大提升了打磨抛光的效率,同时便于对不同尺寸的板材进行灵活固定,便于后期对板材的表面进行处理。
本实用新型涉及复合材料生产模具技术领域,具体为一种低温强韧性复合材料生产模具,包括模具主体,所述模具主体包括第一固定板,第一固定板顶部设有凹模,凹模顶部中心处设有型腔,凹模顶部四个拐角处设有四个限位导柱,限位导柱外侧且位于凹模顶部配合连接有凸模,凸模顶部设有第二固定板,且凹模与凸模外侧均设有保护结构,凹模与凸模的接触面之间设有密封结构,通过设置保护结构,使得该模具的表面硬度被有效提高,进而避免由于产生一些机械损伤或在起吊搬运过程中受到撞击出现变形等问题影响模具正常使用,在一定程度上保证了模具的使用寿命。
本实用新型公开了一种复合材料管生产加工用定长切割装置,包括工作台和圆桶,所述工作台上表面前端固定有第一支板,所述第一支板前端开设有圆孔,所述第一支板前端固定有第一电机,所述第一电机转动连接的传动轴贯穿第一支板开设的圆孔,所述第一电机转动连接的传动轴后端固定有圆桶,所述圆桶外壁上端开设有凹槽,所述圆桶外壁套接环形圈,所述环形圈内壁上端固定有限位块,所述环形圈内壁固定的限位块插入凹槽,所述圆桶外壁上端开设有插槽,所述插槽内插入插板。本实用新型具有可以使得切割复合材料管时长度一致,同时可以更具需求来调整长度,还能防止切割时碎屑飞溅的优点。
本实用新型涉及复合材料杆塔技术领域,公开了一种复合材料杆塔组合杆成套装置,所述下杆身的内部设置有调节组件,所述上杆身的内壁上开设有延伸至其底部的限位滑槽,且上杆身的内壁上由下而上依次固接有固定块和加固组件,所述固定块与下杆身之间嵌入安装有连接二者的紧固螺栓。通过加固组件可以对上杆身进行加固处理,将“凸”形的限位块放入“凸”形的限位滑槽内,可以便于上杆身与下杆身进行对接,对二者之间起到首次加固的目的,同时通过紧固螺栓将固定块与下杆身进行紧固,有助于对上杆身和下杆身进行二次加固,相对于在现有技术中将上杆身和下杆身配合面上涂抹粘结剂而言,该方式稳固性更高,更不易出现变形等问题。
本实用新型公开了一种复合材料开孔压缩测试片钻模,包括上钻模、下钻模,在下钻模上开设有测试片放置槽,所述的上钻模可拆卸地安装在下钻模上,在上钻模上设置有通孔,在所述的通孔上安装有钻套,所述的通孔沿通孔轴向的投影落在所述的测试片放置槽上。本实用新型采用上、下钻模及可换钻套等结构形式,通过有效解决了机床加工成本高、定位繁琐及手工铰孔无法保证孔的垂直度的缺点和不足。提高了复合材料开孔压缩测试片开孔精度,提高了生产效率,且钻模本身大部分为标准件,降低了自身成本。
本实用新型提供了一种复合材料环保包装盒,包括热封涂料层、纸张层、底涂层、胶水层、铝膜层,所述铝膜层包括膜层和镀铝层,与传统的铝箔纸相比,铝的用量减少200~300倍,且更为安全环保;与现有的包装材料相比,本实用新型的包装盒材料层次结构设计合理,热封涂料层采用的是可直接实现热封或超声波粘附的水性热封涂料,包裹内容物时无需通过胶水胶黏,精简了生产工艺流程,节约生产成本。同时,相对于双层热封薄膜或多层铝膜复合材料,减少膜或铝用量,环保节能;可添加有附带特殊香气的物质,提高对产品的保香作用。
本实用新型涉及一种复合材料拉挤产品方管清洗转运车,属于纤维复合材料生产设备领域。设有箱体,箱体底部的四个角位置分别安装有带刹车装置的万向车轮,台面的下端固定在箱体两侧板上方,台面与箱体接触部位的箱体两侧板之间安装有过滤网,台面的上端与箱体之间竖直安装有支架,台面表面铺设有硅胶层,台面的边缘包裹有聚乙烯材料。本实用新型能保证生产出的方管避免在转运及清洗过程中发生嗑碰现象,减少生产过程产品搬运次数并利于清理,从而提高产线人员的生产效率。
本实用新型涉及复合材料预浸料技术领域,特别涉及一种用于复合材料大克重预浸料生产装置,包括持续地输出连续纤维的纱架,所述纱架的一侧连接有上预热系统与下预热系统,所述的上预热系统与下预热系统的一侧连接有含浸压轮组,所述含浸压轮组的一侧连接有冷却板,所述冷却板的一侧设置有第二前滚轮,所述第二前滚轮的后端设置有后滚轮,所述后滚轮的后端设置有收卷滚轮,所述后滚轮上设置有PE膜,本实用新型采用分层浸润方式,浸润效果好,生产速率快,保障了产品质量,同时对纤维性能影响较小,结构简单易行,生产成本低,比较适用于批量化生产的过程,生产效率较高。
本实用新型涉及杆塔加固技术领域,且公开了一种复合材料杆塔加固装置,包括杆塔本体,所述杆塔本体的外侧固定连接有调节仓,所述调节仓的底部固定连接有支撑座,所述支撑座的内部开设有数量为三个的限位通孔,所述限位通孔的左右两侧内壁均固定连接有滑轨,所述调节仓的内部活动连接有数量为三个的螺杆。该复合材料杆塔加固装置,通过将插柱插到土壤内部,又通过转动转钮,螺杆外侧的齿轮通过齿环便可带动另外两个齿轮同时进行转动,又通过设置有滑块和滑轨,限制了固定住的转动,从而固定柱向下运动,通过设置数量为三个的固定柱和其外侧的螺旋片,对杆塔本体的根部进行多重固定,来增加杆塔本体的稳定性。
本实用新型属于电梯门板技术领域,涉及一种复合材料电梯防火隔热厅门板,包括表面层、隔热层、加强层、厅门板安装预埋件以及地坎滑块安装预埋件,所述隔热层靠近入户侧,所述加强层靠近电梯井侧,所述表面层采用连续玄武岩纤维编织布与低温固化阻燃环氧树脂模压成型,所述隔热层为高密度陶瓷纤维板,所述加强层采用玻镁防火板,本实用新型提供一种复合材料电梯防火隔热厅门板,有效解决隔热问题,防止高温威胁轿内人员的生命健康,还有利于保护电梯,增加其使用寿命,也会降低运维费用,此外,替换钢板也会在一定程度上减轻重量,来节省层门的能耗。
本实用新型公开了一种过滤复合材料制造用混料装置,包括支撑底座以及位于支撑底座顶端的混料箱,所述混料箱固定内嵌在支撑底座的顶端,混料箱的底端呈弧形结构,并在最底端开设有下料口,混料箱的顶端面居中安装有第一电机,混料箱的顶端面两侧关于第一电机对称安装有两个进料口,所述第一电机的输出轴穿过混料箱并通过联轴器固定连接有搅拌轴,且搅拌轴在混料箱内连接有搅拌组件,所述支撑底座的底端面四角均安装有支撑腿,支撑底座的内部开有横放呈柱形结构的内腔,所述内腔的上下两端均开有通口。该过滤复合材料制造用混料装置,从而在混料箱内物料搅拌时,能够使搅拌的更加均匀,避免位于最底端的物料出现搅拌不均匀的问题。
高分子复合材料绝缘横担,涉及低压进户线施工材料领域,该高分子复合材料绝缘横担包括支撑单元和与支撑单元固定连接的固定单元,支撑单元包括支撑部和沿着支撑部的延伸方向间隔设置的多个突起部,相邻的两个突起部之间形成凹槽部;突起部的顶部设有第一预埋件;支撑单元还包括固定板,固定板通过固定螺钉与各突起部上的第一预埋件连接;固定单元包括多个固定臂。本实用新型通过在绝缘横担上设置预埋件,提高了压板与横担的连接强度。
本实用新型提供一种地热井用复合材料扬水管,包括管体,管体两端分别设置一个法兰,法兰上均匀设置若干安装孔,所述管体由内衬层、结构层和外表面层组成;其中,所述内衬层由内表面层和防渗层组成,内表面层由第一内衬树脂和表面毡制成;防渗层由第二内衬树脂和无碱短切原丝毡制成;结构层由若干层无碱无捻玻璃纤维缠绕纱缠绕而成。该地热井用复合材料扬水管能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、地下水及众多化学流体的侵蚀。
本申请公开了一种嵌入式共固化复合材料的阻尼层穿孔装置,该穿孔装置包括基座、气缸、连接件、活动工作台、放置带阻尼薄膜的贫胶预浸料的垫板、带有若干通孔的压料卸料平板、弹簧和穿孔模板。通过新型穿孔设备的提出使用,带阻尼薄膜的贫胶预浸料在几乎不损坏增强材料的前提下,制作出了穿孔的带阻尼薄膜的贫胶预浸料,进一步增强了嵌入式共固化穿孔阻尼复合材料的力学性能及其加工效率。
一种浮罩式复合材料玻璃钢沼气池。它是用螺栓、螺母把上半球与下半球组成一体,它用两层材料做成,里面是有机玻璃钢层,外面是无机复合材料玻璃钢层,上半球外固定有斜插入底部的带出渣管盖的自动出渣管,上部进料口活动盖上有凹形过滤网,一边上部有一气压水箱,它内部有水和一开口朝下的浮罩沼气压力罐,浮罩沼气压力罐的顶端左边有出气管,右边有插入底部的进气管与开关,进气管的另一端插入沼气池活动盖内。这种沼气池搬运方便、抗压强度大、产气多、成本低、寿命长。
本实用新型公开了一组复合材料的耐磨偶件。其特征是由主轴(2),连杆头(1),偏心轮块(3),直轴(6),滑块(7)组成的,在偏心轮块(3),直轴(5)的外圆表面和滑块(7)的两侧立面均为一层聚四氟乙烯和碳纤维的复合材料层。本方案的复合结构可以取代滚针轴承的传动方式,特别适合于偏心传动的机构中的曲柄连杆机构的传动摩擦表面和滑动配合的摩擦表面。
本发明公开了一种具有介孔结构包覆层的铁基软磁复合材料及其制备方法,属于金属粉末冶金及磁性材料制备技术领域。该方法通过采用限域界面胶束组装法并结合聚乙二醇作为粘结润滑剂的温压压制工艺,在铁基合金粉末表面形成一层坚硬的薄壁介孔结构TiO2绝缘包覆层。介孔结构的形成来自于胶束的自组装,依赖于甘油在组装过程中的限域效应和溶剂选择,故通过调节甘油的添加量实现包覆层厚度及介孔尺寸的有效调控,TiO2水凝胶包覆层的厚度在11‑50nm范围内可调,介孔尺寸在4.5‑20nm范围内可调。本发明能够减小磁导率的损失,提高产品密度和强度。同时,通过介孔结构涂层的生成,能够显著提高SMC软磁复合材料的饱和磁感应强度,降低磁损耗,具有重要的意义。
本发明提供了一种用于3D打印的可生物降解纳米复合材料,制备复合材料的原料包括以下组份:PLA‑g‑GMA 5‑30份;PBAT1‑50份;硫酸锌2‑5份;4‑氨基吡啶2‑4份;SiO2‑PDLA 2‑30份;PLLA 50‑100份。本发明的有益效果为:本发明从打印原材料入手解决打印较大尺寸3D制品时极易产生坍塌而被迫中止的问题,避免打印过程中不断调整打印设备的参数而造成设备和原料的浪费,采用横向和纵向两种打印方式进行打印时,均可以一次性打印完毕,并保证产品的尺寸稳定性,提高了工作效率,并保证3D打印制品的尺寸稳定性。
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