全部
▼
热搜：
711
0
本实用新型公开了一种危废焚烧脱酸处理系统，包括液碱储存罐、纯碱料仓、湿法脱酸池、湿法脱酸塔，所述液碱储存罐、纯碱料仓的底部出料口分别通过输送管A、螺旋输送机与所述湿法脱酸池的进料口连接；所述湿法脱酸塔的上端通过输送管B与所述湿法脱酸池的底部连接、下端通过输送管C与所述湿法脱酸池的进料口连接，该湿法脱酸塔一侧底部设置有气体输入管、另一侧上部设置有气体输出管。本实用新型即可以根据液碱和纯碱性价比及酸性气体浓度将液碱和纯碱单独使用，也可以将液碱和纯碱混合使用，提高脱酸效果。
1068
0
本实用新型涉及一种危废填埋厂压膜装置，包括填埋池，所述填埋池上设置有覆盖膜，所述覆盖膜上设置有若干个用于压紧所述覆盖膜的压紧组件，所述填埋池旁的水泥地上设置有用于固定所述压紧组件的锁扣；所述压紧组件包括多个轮胎和连接绳，所述连接绳上设置有多个公扣，所述轮胎通过连接件设置在所述公扣上，所述填埋池旁的水泥地上还设置有多个用于存放所述轮胎用的存放平台，本实用新型结构简单，操作难度低，能够对覆盖膜进行压紧。
825
0
本实用新型公开了一种危险废物焚烧过程中二噁英急冷控制设备，包括底座、机箱、进水管和出水管，所述底座顶部表面安装有机箱，所述机箱右侧壁表面底部一侧镶嵌连接有进水管，所述进水管顶部一侧安装有出水管，所述机箱内腔一侧安装有循环泵，所述进水管表面串接有过滤机构，所述过滤机构一侧安装有监测机构，所述出水管表面串接有流量计，本实用新型通过循环泵，可将进水管输送过来的水进行增压处理，同时过滤机构又能对流经进水管中的水进行过滤处理，防止冷水中的杂质损坏监测机构和循环泵等设备，并且监测机构与控制机构相互配合，又能对流经循环泵冷水水温进行监测，防止二噁英所需急冷水温异常。
803
0
本实用新型属于干法脱酸技术领域，且公开了一种用于危废焚烧的高效耐磨耐腐蚀文丘里干式脱酸塔，包括底管，所述底管的一侧安装有进气管，且底管的底部安装有排灰管，所述排灰管的一侧安装有回转下料阀，所述底管的顶部安装有环形托板，所述环形托板的顶部安装有连接管，所述连接管的顶部固定连接有渐扩管，所述渐扩管的一侧安装有检修门，本实用新型让气体经过连接管加速后经渐扩管向上流动，物料和加速后的烟气产生激烈的碰撞并解体，一部分大颗粒的物料向下跌落后再被吹起，不断碰撞，如此反复，使气固充分的混合，从而让烟气与物料充分接触，延长了物料和烟气的反应时间，大大提高了脱酸效率。
1062
0
本实用新型公开了一种高效型危险废物处理破碎机，包括箱体，所述箱体的顶部设有进料斗，所述进料斗内部设有下料机构，所述进料斗的侧面下部设有下料口，所述箱体的内部设有左右对称的两个第一破碎辊、左右对称的两个第二破碎辊，且第二破碎辊位于第一破碎辊的下方，所述箱体靠近底部的一侧壁上设有出料管，所述箱体靠近底部的另一侧壁上固定有处理箱，所述处理箱内存储有处理液，所述处理箱的顶部设有布气搅拌机构，所述箱体的外壁上设有与布气搅拌机构连接的抽气机构，所述箱体的底部设有四个支腿。本实用新型能够匀速下料，不易堵塞、卡料且碎效率高,同时能够将破碎中产生的有毒有害气体充分、高效的进行处理。
603
0
本实用新型涉及环保机械设备的技术领域，特别是涉及一种危险废弃物焚烧回转窑，其能够使燃烧后的残渣收集更加方便，使燃烧室通气量调节更加便捷，降低使用局限性；包括燃烧炉、回转炉、回转电机、回转螺杆和一号燃烧器，燃烧炉的内部设置有燃烧室，燃烧炉的侧壁上连接设置有支座，回转炉的内部设置有回转腔，回转炉固定安装在燃烧炉的侧壁上，并且回转腔与燃烧室连通，支座与回转炉的外壁固定连接一号燃烧器通过输出端与燃烧室的连通固定安装在燃烧炉的侧壁上，燃烧炉的内侧壁上设置有托架，并燃烧炉的顶端连通设置有二号燃烧器，二号燃烧器上设置有滑道，二号燃烧器上设置有排气装置，用以对燃烧产生的烟气进行预处理。
941
0
本实用新型公开了一种危废焚烧尾气石灰干法脱酸装置，包括净化除味仓、脱酸仓、分流仓和金属降温管，所述净化除味仓的顶部安装有脱酸仓，且净化除味仓的内部设置有活性炭过滤层，所述脱酸仓两端的顶部皆安装有支撑板，且支撑板的顶部安装有分流仓。本实用新型安装有金属降温管、圆形导热片、环形水管、导流管、回流管、水泵和水箱，水泵将水箱内部的冷水抽入环形水管内，使得冷水通过环形水管与圆形导热片进行热交换，可使金属降温管内部尾气中的热量快速散失，可对尾气进行降温处理，避免尾气温度较高造成装置内部零件损坏，环形水管内部的热水通过回流管回流至水箱内部收集，热水可再次使用，有利于减少热能浪费。
本实用新型涉及监控技术领域，具体涉及一种基于危废物安全存储柜人员识别报警系统的监控装置，包括摄像头壳体，所述摄像头壳体的底部设有底板，所述底板与摄像头壳体之间设置有固定杆，所述底板的底端一侧设置有声光报警器，所述摄像头壳体的前端设置有防护罩，所述摄像头壳体的前端正面设置有摄像头，所述摄像头壳体的正面底端开设有安装槽。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置有人脸识别传感器，可以对存储柜内的人员进行识别，当非工作人员进入存储柜内活动时，通过微处理器启动声光报警器发出警报，从而可以向外发出警示，且通过设置有照明灯可以对人脸进行照明，便于人脸识别传感器对人脸实现识别。
747
0
一种降低危险废弃物焚烧烟气有害物的烟气净化设备，包括烟气净化塔、干石灰供给装置、活性炭供给装置、第一混合喷管、第二混合喷管、压缩空气储罐，干石灰供给装置的出口端与第一混合喷管混合喷管连通，第一活性炭供给装置的出口端与第二混合喷管连通，第一混合喷管、第二混合喷管均与压缩空气储罐通过管道连通，第一混合喷管、第二混合喷管的出口端与烟气净化塔的内部连通。本实用新型通过烟气净化塔将烟气在烟气净化塔内形成螺旋上升状态，使充分散开的烟气与干石灰、活性炭充分混合、接触，从而更加高效的将烟气中含有的颗粒物、酸性气体及有机剧毒性污染物除去，从而将焚烧后的烟气净化，使烟气排放符合排放标准。
762
0
本实用新型公开了一种危废焚烧调节型余热锅炉，包括膜式壁结构的锅炉本体，在锅炉本体上设有烟气进口和烟气出口，锅炉本体下方设有灰斗；所述锅炉本体内设有一道膜式壁隔墙，所述膜式壁隔墙将锅炉本体分为两个冷却室，分别为第一沉降室和第二冷却室，所述第一沉降室与烟气进口联通，第二冷却室与烟气出口联通，所述膜式壁隔墙的底端位于灰斗上方，且在膜式壁隔墙上设有可进行开合调节的调节阀。本实用新型改变了烟气走向，确保了余热锅炉经长时间使用后不会出现由于物料调配热值低而导致余热锅炉出口温度低的现象，确保焚烧系统正常运行，同时满足环保要求。
979
0
本实用新型公开的是一种工业危险废物重金属及二恶英处理系统装置,包括活性炭供给系统、急冷中和塔连接干式喷射吸收器进气管、袋式除尘器连接干式喷射吸收器出气管,其特征是还包括一氧化钙供给系统和混合反应器,氧化钙供给系统、活性炭供给系统分别与混合反应器连接,混合反应器与干式喷射吸收器喷嘴连接,在干式喷射吸收器内设有文丘里装置,氧化钙和活性炭吸收剂经混合后高速喷入,在文丘里管中与烟气强烈接触,提高了对重金属及二恶英的吸附、去除效率,并节约吸收剂用量,降低消耗。整个系统装置相对于原有技术装置有明显改进,处理效果也达到了国家新的环保排放指标。
661
0
本发明涉及一种炭化炉危废处理设备，包括烟气处理系统，其包括通过烟气管道依次连接的回转焚烧炉、二燃室、余热锅炉、干法脱硫系统、湿法脱硫系统和排烟系统；以及余热利用系统，其包括进水装置和供气装置，所述进水装置通过所述余热锅炉中的汽水管道与所述供气装置连通，所述供气装置用于提供蒸汽对所述排烟系统加热。本申请对物料适应性强；焚烧烟气达标，焚烧彻底；焚烧残渣达标；可以长时间的稳定运行；运行稳定可靠、操作方便；操作安全性好；综合运行成本较低，通过利用余热消除白雾，能够有效降低烟气加热器的能耗。
620
0
本发明涉及一种危废焚烧烟气净化及CO2捕获系统，包括烟气净化系统和CO2捕获系统，所述CO2捕获系统安装在烟气净化系统的末端，所述烟气净化系统包括用来回收饱和蒸汽的高温烟气余热锅炉，所述CO2捕获系统由吸收装置、再生装置和热交换装置组成，所述烟气净化系统的高温烟气余热锅炉与热交换装置相连，所述热交换装置分别与吸收装置和再生装置相连。本发明的优点是通过充分利用烟气净化系统的余热，为CO2捕获系统提供热源，以减少能耗，同时采用的吸收溶液的碳捕获率在90%以上，解析的CO2纯度在90%以上。
661
0
本发明公开了一种危废弃物铝灰中氨氮连续回收方法,将铝灰泥浆搅拌均匀后便可通过泥浆泵注入混合反应器中，同时在混合反应器中通入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液的浓度为10～20％，氢氧化钠溶液中氢氧化钠与铝灰按质量比1:10～20通入混合反应器中。铝灰中的氨氮在氢氧化钠的作用形成氨气从排气口溢出，将排出的氨氮通入10～20％的盐酸中进行回收。本发明在实现铝灰的连续处理的同时，同时现实氨氮的连续回收，实现资源化利用，工业连续生产的可操作性强。
818
0
本发明公开了一种桶装粘稠危废分离匀质系统的撕碎装置，包括箱体、设于箱体上部内的垂直升降压料机构、设于撕碎机箱体中部的撕碎机构，撕碎机构包括分别转动的第一刀辊和第二刀辊、分别设于第一刀辊和第二刀辊两侧的定刀组，定刀组可拆卸安装在箱体侧壁上并可向外水平移出，第一刀辊和第二刀辊均包括外轴、部分卡合伸入外轴内腔的内轴、前后抵接并成列卡合套设在外轴上的多个隔套、可拆卸套设在每个隔套外壁的动刀，两个外轴可一起沿内轴轴向移出并带动外轴上安装的隔套与动刀一并移出箱体。本发明实现了动刀的可拆卸安装，能够在不拆分刀辊与驱动电机连接结构下移出动刀，进而便捷更换第一刀片或第二刀片，降低了维修难度与繁琐度。
950
0
一种危险废物处置料斗，包括料斗本体、压料装置及液压驱动装置；该料斗本体包括前端板、后端板、侧端板；该料斗本体设有第一进料口、第一出料口、第二进料口、第二出料口；该第二出料口外侧覆盖有排料门；该压料装置包括支撑框、压料器及外部的压料壳体；该支撑框具有顶杆和底杆；该底杆两端均设有第一铰接座，该顶杆中部设有第二铰接座；该后端板外侧底部固定设有基板，该基板两端均设有支板，中间设有第三铰接座；各支板与对应的第一铰接座铰接，该第三铰接座、该第二铰接座分别与第二液压杆两端铰接；该压料器包括两个弧形侧板，两个弧形侧板顶部分别与该顶杆两端固定连接，两个弧形侧板底部之间通过横板固定连接，该横板底部设有压料板。
808
0
本发明涉及一种危险废物焚烧炉返烟控制系统，包括设在各返烟点用于收集返烟的集烟组件，和与集烟组件连接用于对返烟进行净化的除尘组件，以及与除尘组件连接用于承接经净化所得净化气的回风组件，且回风组件还与焚烧炉连接以将净化气返入焚烧炉，还包括设置在除尘组件和回风组件之间的补气组件用于向系统中补入空气，其中各组件之间均通过耐高温管道连接，且所有管道上均设置有单向阀用于控制气流沿返烟点到焚烧炉的方向流动。本发明能有效避免因返烟而造成的料坑火灾等安全问题。
787
0
一种用于危废焚烧尾气清洁排放的净化装置，属于废气处理技术领域。本实用新型采用的技术方案依次包括如下的装置进而流程，依次包括：SNCR高温脱硝系统、急冷塔、干式脱酸系统、低滤速袋式除尘器、双塔双循环湿式脱酸系统、蜂窝管式湿式电除雾器、烟气再热器、引风排放系统等；采用本实用新型的装置可有效的降低和除去焚烧烟气中的有毒气体和杂质，达到洁净的排放程度。
725
0
本实用新型公开了一种危固废处理用具备防爆功能的转运箱，包括底座箱，所述底座箱内腔的底部活动连接有缓冲箱，所述底座箱内腔的两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的内侧与缓冲箱的外壁固定连接。本实用新型通过设置强化内壳和隔热外壳，不仅能够达到良好的抗压力强度，还能够起到保温隔热的作用，避免外界高温导致装置内部温度过高，通过设置泄压阀、集气球、排气管和连接管，能够在装置内部气压过大时起到及时泄压的作用，并对有害气体进行收集，通过设置底座箱、固定座、缓冲箱、活动板、第一弹簧和第二弹簧，能够在水平方向和垂直方向起到良好的缓冲效果，避免运输过程中出现剧烈颠簸导致固废爆炸的现象。
1220
0
本发明涉及一种危废焚烧炉用耐火浇注料，其原料按重量份计，包括如下组分：铁沟再生料、矾土粉、氧化铝粉、蓝晶石、硅微粉、石英砂、锆英粉、分散剂、减水剂、缓凝剂、防爆剂、结合剂。本发明还提供了以上注料的制备方法。本发明充分利用了废旧材料，大幅降低本发明的综合成本，用再生材料替代原料，材料加水量有所增加，通过氧化铝超微粉和硅微粉调节材料的流动性能，使材料致密化，降低显气孔率，满足施工要求。
674
0
本申请公开了一种用于危险废物储料仓的进料自动门，包括门板、门框、挡板、进料格栅、驱动单元，门板包括一级盖板和二级盖板，门框的顶部设置一级盖板和二级盖板，门框的底部设置进料格栅，门框的左右两侧向上设置挡板，一级盖板铰接于左右两侧的挡板底部，一级盖板的后方设置驱动单元，二级盖板能够嵌套于一级盖板底部，一级盖板的根部设置有二级盖板驱动装置；门框上平面铺设有橡胶板，门板关闭后橡胶板可对储料仓形成密封，防止仓内臭气挥发弥漫。本申请能够解决现有技术存在的进料门覆盖空间有限，料仓进料口大小受限，进料门关闭后密封性差的问题。
1109
0
本发明公开了一种危废焚烧超低排放烟气净化工艺，烟气净化工艺由除尘、二级脱酸、除雾、三级加热、脱硝反应、排放组成，烟气净化步骤如下所示：先将烟气进行除尘，过滤烟气中的粉尘；进行二级脱酸，分别去除烟气中的易溶于水的酸性物质与二氧化硫和其他酸性物质；进行除雾，去除烟气中的盐分、大颗粒水雾、气溶胶和进一步过滤粉尘；进行三级加热，通过三次加热将烟气加热到脱硝反应温度；进行脱硝反应；最后将烟气排向大气。
1039
0
本发明提供一种危险废物中氟化物含量的分析方法。采用氧弹燃烧技术使经预处理的样品在密闭空间内完全燃烧，氧弹内的氟元素一部分被氧弹内的吸收液吸收，另一部分通过气体的形式被气体吸收站中的吸收液吸收，合并吸收液获得氟化物提取液，提取液经再处理后得待测样品溶液。配制氟离子系列标准溶液，并以电位值E对氟离子浓度的负对数（E（mV）—log cF‑（mg/L））绘制标准曲线。利用离子色谱仪‑氟离子选择电极测定待测样品溶液的电位值，根据测得的电位值，由标准曲线计算氟化物的含量。本方法测试结果的准确性较高。同时可大大节省测试时间。
1012
0
本发明提出了一种危险废物车辆转运安全装置，该装置包括换气电路，换气电路包括：电阻R2的第一端、二极管D1的负极和常开继电器K1输入回路的第一端分别与+12V电源相连，电阻R2的第二端分别与开关芯片U2的电源输入端IN和开关芯片U2的电源端VDD相连，二极管D1的正极分别与开关芯片U2的信号输出端OUT和常开继电器K1输入回路的第二端相连，可调电阻RP1的调节端与开关芯片U2的选通端ST相连，开关芯片U2的接地端与电源地相连；常开继电器K1输出回路的第一端与换气扇电机M的电源第一端相连，换气扇电机M的电源第二端与+24V电源相连，常开继电器K1输出回路的第二端与电源地相连。气敏传感器检测到废气时，换气扇电机转动，实现气体交换，避免事故发生。
632
0
本发明公开了一种金属危废料处理传送设备，所述水平板的左侧连接有倾斜板，且水平板的底部固定连接有底座，两个水平板之间设置有传送带，所述倾斜板的侧面设置有转动链，所述倾斜板的左端底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部转动连接有转动轮，所述底座的底部固定连接有移动轮，当齿轮转动时，支撑轴也跟着转动，使得传送带被支撑，防止传送带被金属废料压坏，机器停用时，使用插销插入通孔，即可将支撑轴固定住，倾斜板的底部固定连接了两个支撑杆，支撑杆底部通过两个转动轮与底座转动连接，杆体通过固定块卡进凹槽内部，再使用螺丝穿过固定孔和螺钉孔和法兰将其固定，即可固定稳定，安装和拆卸方便。
760
0
本发明涉及一种固体危废无害化资源化的处理方法，熔炼过程在富氧侧吹炉中进行，冶炼过程分两个阶段完成，第一阶段为熔化、脱硫造渣阶段，向富氧侧吹炉内连续加入已配好的废渣、熔剂、煤粒，从炉下部风口鼓入富氧空气，炉料在炉内熔化并氧化反应，产出高温渣、含二氧化硫烟气；第二阶段为还原熔炼阶段，单用煤和富氧空气反应，还原第一阶段产出的高温渣中的铅和锌，使渣中的少部分铜和铅形成铅冰铜或黑铜，沉集在炉底定时放出。该方法适合于大型产业化工业生产，具有适用渣种类多，投资省、效率高、节能、环保、生产成本低的特点。
1067
0
本实用新型涉及临时储存装置技术领域，公开了一种危险废物运输用临时接收储存装置，包括外壳，所述外壳的两侧均设置有防撞板，两个所述防撞板与外壳之间均固定连接有两个减震弹簧杆，所述外壳的内部设置有内壳，所述内壳与外壳之间固定连接有多个连接头，所述内壳内部固定设置有多个放置腔，多个所述放置腔的两侧内壁均固定设置有连接杆，多个所述连接杆之间均连接有固定绑带，多个所述放置腔的内顶部均固定设置有温度传感器，所述外壳的上端面固定设置有报警器。本实用新型中，设置的外壳与内壳形成了双层的防护结构，防爆防火能力更强，同时稳定性强，有良好的抗冲击能力，此外，具有危险报警功能，安全性强。
640
0
本实用新型公开了一种危险废物焚烧气体用活性炭净化设备，包括箱体，所述箱体的两侧内壁均开设有滑槽，滑槽内活动连接有滑块，滑块的一侧活动连接有转杆，转杆的一端固定连接有盛放盒，所述转杆的圆周外壁活动连接有第二扭簧，且第二扭簧的两端分别与转杆和滑块相固定，所述滑块的一侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧与箱体相固定，所述箱体的一侧开设有缺口。本实用新型不仅能够通过磁条和盛放盒的配合使用，对盛放盒内的活性炭进行更换，提高了装置的便捷性，而且能够通过斜块和限位杆的配合使用，方便将活性炭快速取出，提高了装置的使用效果，还能够通过过滤板对废气中的粉尘颗粒过滤，提高了装置的净化效果。
1029
0
本实用新型公开了一种固危废储存安全报警装置，包括报警取样罐和试样添加口；所述报警取样罐为底面焊接有四根支座的长方形罐体，其罐体底部设有垂直朝下的阀门式排料口；所述报警取样罐的罐壁上设置有夹层加热管式的加热层，且此加热层内的电性加热座朝上伸出并位于报警取样罐的顶面上；所述试样添加口贯穿于报警取样罐的顶面上，并且顶口通过法兰接口经抽料机通过管道连接于被检测化学固废料存储装置上；不但利用顶部大尺寸的过滤式排气口放置可燃气体检测仪检测气体产物并报警，而且还可以将一侧双管道排出的气体利用一侧风机搅动式混合后，再行抽样检测，并报警，因此其灵活实用性与检测多样性得到了提高。
786
0
本实用新型涉及一种危废转窑窑尾防结焦装置，涉及医用废弃物处理设备的领域，为解决窑尾结焦现象，包括转窑本体、驱动转窑本体转动的动力组件和加设转窑本体一端的进料通道，转窑本体背离进料通道的一端开设有出渣口，所述转窑本体在靠近出渣口的一端加设有加热组件，所述加热组件包括加热喷枪和供料管，所述转窑本体上开设有供加热喷枪插入到转窑本体内的加热孔，所述转窑本体在加热孔处设置有可拆卸固定加热喷枪的固定组件，所述转窑本体在加热孔处设置有用于密封加热孔的密封门。本实用新型具有保证窑尾的温度能将炉渣呈热熔状态，减少窑尾发生结焦情况的效果。
中冶有色为您提供最新的有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年08月01日 ~ 03日 
2024年08月19日 ~ 21日 
2024年08月20日 ~ 22日 
2024年09月19日 ~ 21日 
2024年11月01日 ~ 04日 
