其他有色金属材料制备及加工技术理论与应用

细长复合结构件的改进 762     

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一种用在航空航天结构中的细长结构件(102),诸如翼梁或桁条,包括具有成角度部分的腹板(108),该成角度部分例如呈斜面(107)、弧形表面等的形式,且将结构件(102)的基部(106)连接至腹板(108)的其余部分。基部上的第一表面(110)成形为邻抵待加劲的结构(104)。基部(106)还具有与第一表面(110)相反的第二表面(112)。腹板(108)具有在复合材料中分别与第一表面和第三表面(110,114)处于同一层的第三表面(114)和第四表面(116)。在插设部分(107)中有将第一表面和第三表面连接起来的第五表面(130)。结构件(102)的几何形状可沿其长度(L)变化,从而随着距离增大,第一表面朝向第二表面移位,而第五表面的宽度减小。

飞机机身环周接合部处的Ω形加固件的拼接 741     

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本发明涉及飞机机身(1),其通过在环周接合部(5)处组装至少两个区段(11a、11b)来实施,每个区段包括一蒙皮(12a、12b)和至少一加固件的至少一元件,两元件具有封闭的横截面并通过夹板(3)(30)(300)加以装配。加固件的元件(2a、2b)和夹板(3)(30)(300)由复合材料制成。包括两基板(34、35)(102、112)(303)的夹板通过工作固定部件(7)固定在蒙皮(12a、12b)和加固件元件(2a、2b)上,所述固定部件仅在夹板的基板(34、35)(102、112)(303)上定位。

用于通过浸渍自动聚合来涂覆金属的组合物和方法 717     

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说明了用于通过浸渍自动聚合在金属(如铝、铜、铁、钢、锌)上得到保形的保护性或装饰性聚合物涂层的组合物和方法。根据本发明,一种有机单体的酸性溶液在与金属底材接触时进行自动聚合,从而在底材上形成聚合物涂层。该方法包括提供酸性单体溶液,将金属底材浸入以涂覆一段规定的时间,时间长短取决于所需涂层的厚度,然后从溶液中取出底材。重要的是该聚合不需要外部驱动力,如热能或电能。如此形成最厚可达50微米的涂层,与底材的形状整合,且这些涂层厚度均匀,热稳定性和防护性优良。在本发明的一个实施方案中,组合物包含有机电子受体单体的酸性溶液,它在与金属底材接触时进行自动聚合,从而在底材上形成聚合物涂层。在本发明的另一个实施方案中,组合物包含有机电子受体单体和有机电子给体单体的酸性溶液,它在与金属底材接触时进行自动聚合,从而在底材上形成聚合物涂层。还说明了金属-聚合物复合材料。

机加工工具及其制造方法 727     

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一种机加工工具比如钻头(10)的加工表面由富金属部分(22)组成。钻头(10)的中部由富陶瓷部分(20)制成。进一步地,梯度部分(24)位于富陶瓷部分(20)和富金属部分(22)之间。在梯度部分(24)中,金属组成比从富陶瓷部分(22)到富金属部分(20)逐渐增高。即:钻头(10)由梯度复合材料组成,其中从该机加工工具的表面向内,陶瓷组成比增高,金属组成比降低。

制造三维成型物体的方法 918     

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本发明涉及一种用于制造特殊三维造型的薄壁的碗形物体(3D物体),或者用于对由例如木材、木质材料、塑料、铸铝等不同材料制成的特殊三维造型部件进行覆层的方法,所述方法在多个步骤中进行:首先将所要成型的2D或者3D表层构件按加工尺寸切断。若是多层成型件,将所要成型的2D或者3D表层构件为成型过程定位成叠层,必要时暂时在其位置上定位。在此方面,各3D表层构件分别由木材(木质胶合板)、多层木材(分层木材)或者由木材和一种或者多种其他表层材料,像塑性薄膜或者纤维网的复合材料组成。接着,将单层或者多层设置的表层构件分段或者整体成型,其中,通过所有参与表层构件的和在有效变形区域范围内表层构件同时多轴弯曲变形的平面内的移动变形产生形状变化。

成像元件 654     

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一种光电导成像元件,包括基底、空穴阻挡层、光生层和电荷传输层,其中电荷传输层以溶胶-凝胶方法形成。电荷传输层包括原位形成的有机-无机复合材料,并显示出增强的耐磨性并保留了优异的电学性能。

高转动惯量复合高尔夫球杆头 593     

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在这里披露了一种高转动惯量高尔夫球杆头 (20)，它由复合材料构成并且在带状部(30)部分中具有配重带 (40)。所述配重带(40)可以由铜、钨或类似金属构成。该高尔夫 球杆头(20)绕着穿过重心的垂直轴线Z的转动惯量Izz为2800g－cm2至5000g－cm2，并且该高尔夫球杆头(20)绕着穿过重心的水平轴线Y的转动惯量Iyy为1900g－cm2至2500g－cm2。该高尔夫球杆头(20)优选由预浸材料片层片构成。该复合高尔夫球杆头(20)的体积为300cm3－600cm3。

用于具有垂直轴的离心破碎机的冲击器及其制造方法 617     

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本发明涉及一种用于具有垂直轴的离心破碎机的冲击器,它最初、即第一次使用时,不具有腔室或凹腔,但在其工作表面(5)上设有一个加强结构(4),由从铁基合金和非常耐磨的陶瓷颗粒得到的复合材料构成,并且是在通过用于形成工件体的液态金属渗入到陶瓷颗粒和粘合剂块中的冲击器浇铸成型的现场形成的。

阻尼盘式制动转子 777     

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本发明涉及一种具有改进的阻尼特性的制动转子,以及一种生产该转子的方法。所述制动转子的一表面被放电研磨加工,也是所知的放电加工,以便改进转子的阻尼特性。制动转子的衰减率提高,Q因数降低。制动转子被放电研磨加工的部分由导电材料形成,尤其是含铁材料,最好的是铸铁材料、灰铁材料或阻尼铁材料。制动转子可以包括一实心摩擦部分或一通风摩擦部分。虽然选择性地,制动转子可以是由多于一种材料形成的一复合材料转子,但制动转子最好由一种材料铸造而成。

用于切割弹性体材料的设备 942     

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提供了一种用于将可包括一个增强帘线层的弹性体层压制品切成所需长度而不会切开帘线的方法和设备。这种方法包括以所需斜切角度切开弹性体复合材料的胶料部分,然后打开斜切的切口的步骤。接下来,在不切断增强帘线的情况下对帘线增强层进行切割。这样就制得了被切成所需长度的弹性体复合条并且其具有切头。切头之一具有在邻近增强层的悬垂部分处以所需斜切角度切割的胶料部分。弹性体复合段的相对另一端也具有斜切部分以便与第一切头的斜切部分配合,并且具有位于帘布层中的间隙以便与第一端的帘线悬垂部分配合,从而形成接头。还提供了一种具有独立控制真空区的改进型垫板以及改进型切割机构。

聚合环氧树脂组合物 816     

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本发明的主题在于一种聚合物组合物，其包括： a)至少一种环氧树脂，b)至少一种具有与环氧化物反应的基团 的共聚物，其玻璃化温度Tg为－ 20℃或者更低，c)用小角度中子散射(SANS)测定平均粒径 dmax为5－150nm的纳米颗粒。 本发明的组合物可以制备具有改善的机械性能、特别是改善的 冲击性能的粘合剂、复合材料、涂料和模塑物料。

具有分散于其中的硼化钛颗粒的钛金属性组合物的制备方法 856     

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一种由组分元素制成的制品,其通过配制至少一种非金属性前体化合物制备,其中所有的非金属性前体化合物共同含有组分元素。该组分元素包括钛基金属性组合物、以高于其室温固溶度限的量存在的硼、和任选地以高于其室温固溶度限的量存在的稳定氧化物形成附加元素。该前体化合物被化学还原以产生包括其中具有硼化钛颗粒的钛基金属性组合物的材料,而不熔化该钛基金属性组合物。其中具有硼化钛颗粒的钛基金属性组合物被不熔化固结。

用于制造复合正电极活性材料的方法 643     

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本发明涉及一种用于制造复合正电极活性材料的方法，所述复合正电极活性材料是正电极活性材料和碳纳米管的复合材料。所述制造方法包括：制备包含正电极活性材料的起始材料的所述正电极活性材料的起始材料的水溶液、和包含所述碳纳米管和增溶材料的增溶的碳纳米管的水溶液，所述增溶材料包括其碳纳米管增溶保持率不随温度升高而降低的水溶性聚合物；和通过混合所述正电极活性材料的起始材料的水溶液和所述增溶的碳纳米管的水溶液，并且进行水热合成，来合成正电极活性材料-碳纳米管复合材料。

用于预先加工的增韧粘合剂组合物 745     

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增韧粘合剂组合物可用于预成型坯(预成型坯将在预先加工例如树脂压铸、真空辅助的压铸和树脂薄膜浸入中用基质树脂浸入以形成复合材料),以及它们在这些预先加工中的应用形成了本发明的基础。

连续玻璃纤维制造用漏板及其制造方法、以及连续玻璃纤维制造装置及使用其的连续玻璃纤维的制造方法 933     

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本发明提供一种连续玻璃纤维制造用漏板,其能够使来自漏板的蒸发物减少,从而形成牢固且高精度的玻璃纤维。在连续玻璃纤维制造用的漏板1中,利用附设于漏板板4的喷嘴6以使熔融玻璃G流出而形成玻璃原丝F,在除了喷嘴6的外周面和端面之外的漏板板4的外表面上形成有使用了陶瓷、玻璃陶瓷以及玻璃材料组中的任一种材料的覆膜7。在连续玻璃纤维制造用漏板的制造方法中,使用漏板1,一边监视漏板板4的外表面和纺丝状况一边制造复合材料用玻璃纤维。漏板1的制造方法具有:组装漏板主体2的漏板主体形成工序;至少在组装了的漏板主体2的漏板板4的外表面上形成覆膜的涂覆工序;将形成的覆膜加热而形成致密构造的烧成工序。

双面-单针-底线-缝纫技术 573     

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本发明涉及利用一种增强方法实现夹层结构的增强。夹层结构的表层可优先用纤维-塑料复合材料(FKV)制成,芯层材料是用聚合的硬质泡沫塑料制成的。

含有无机-有机纳米复合填料的密封剂组合物 852     

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本发明涉及室温可固化的组合物,该组合物特别包含二有机基聚硅氧烷和无机-有机纳米复合材料,经固化的该组合物显示出低的透气性。

复合铺层切割的自适应控制 913     

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利用自适应控制优化用于切割复合材料的超声刀的进给速率。感测刀上的诸如超声功率或侧向负荷的一个或更多个参数,并将所述一个或更多个参数用于产生反馈控制信号。反馈控制信号用于优化刀的命令进给速率。

多层涂覆的切削工具 730     

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本发明涉及一种切削工具,所述切削工具包括硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、基于立方氮化硼的材料或高速钢的硬质合金主体,并在所述主体表面的至少一个功能部分上涂覆硬且耐磨的涂层。所述涂层包括以立方结构的(Ti1-xAlx)N层和立方结构的MeN层的重复形式...MeN/(Ti1-xAlx)N/MeN/(Ti1-xAlx)N/MeN/(Ti1-xAlx)N/MeN/(Ti1-xAlx)N...的金属氮化物化合物的多晶层状、多层结构,其中0.3

风扇动叶片以及风扇 906     

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本发明提供风扇动叶片，其具有：由热固性或者热塑性树脂、与强化纤维的复合材料构成的叶片主体；由复合材料与叶片主体的基端一体形成的叶片根部；以及在叶片主体的前缘沿翼展方向延伸地安装的铠装。铠装具备铠装主体与从铠装主体的后端两侧一体地延伸突出的一对接合片，并且，被划分为铠装基端侧部分与铠装前端侧部分。铠装前端侧部分与铠装基端侧部分平滑地连续，并且，在翼展方向上具有铠装基端侧部分的长度以上的长度。与被吸入发动机壳体内的异物碰撞的径向最外侧的铠装前端侧部分上的假定碰撞位置的铠装主体的铠装长度在10%弦长以上60%弦长以下。风扇动叶片的前端边缘的铠装的铠装长度在40%弦长以上。上述风扇动叶片具有充足的耐冲击性，并且，能够实现简化以及轻型化。

层叠型电池和层叠型电池的制造方法 813     

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本发明提供一种层叠型电池和其制造方法，所述层叠型电池能够实现不存在电极复合材料部的位置偏移的层叠结构，能够简化制造工序，并且改善了生产的成品率。本发明分别制作预先对电极复合材料层进行了定位的、梳形形状的正极结构体和负极结构体，并将它们嵌合来制作成为电池的层叠体。

具有染色的和焊接的微孔层的可透气防水织物 1061     

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本发明公开了复合材料挡风织物，所述织物具有在保持高湿气透过率 同时控制透气率的能力。所述织物具有任选地焊接到织物层上并与其呈面 对面关系的纳米纤维层。任选地，第二织物层焊接到相邻的纳米纤维层上 并与其呈面对面关系，并且位于所述纳米纤维层的与所述第一织物层相对 的一侧。所述织物具有不大于约25cfm/ft2的弗雷泽透气率，以及根据 ASTM E-96B方法测得的大于约500g/m2/天的湿气透过率。所述纳米纤维层 焊接到所述织物层的表面的一部分上。

套筒、套筒制造方法、轴组件、起落架组件及飞行器 572     

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轮式飞行器起落架通常包括布置成保护轴(9)的套筒(10)。制动系统的振动和轴的弯曲可导致轴(9)和套筒(10)相对于彼此摩擦和旋转，从而使该区域中的温度升高并对套筒和/或轴造成损坏。本发明提供了一种套筒(10)，其具有在例如内表面的一部分上的低摩擦磨损表面(19)。低摩擦磨损表面(19)包括复合材料的环(20)，复合材料比如为聚合物基体中的纤维。本发明还涉及包括这种套筒的轴组件、起落架组件以及飞行器。并且，本发明还涉及制造这种套筒的方法。

凸轮从动件及其制造方法，注射泵和阀促动器 627     

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本发明涉及一种凸轮从动件(1)，包括挺杆(10)，该挺杆具有定中心在纵轴(Y1)上并且适合于在围绕挺杆的壳体(2)中滑动的柱形外表面(14)；沿着垂直于纵轴的横轴(X1)在两个相反端部之间延伸的销；以及相对于所述销围绕横轴是旋转可动的并适合于在凸轮上滚动的滚动元件。挺杆(10)由复合材料制成，该复合材料与当凸轮从动件(1)操作时在柱形外表面(14)处释放的至少一种干式润滑剂结合。本发明还涉及一种用于机动车辆的注射泵和阀促动器，每个包括这样的凸轮从动件(1)。本发明还涉及一种用于制造这样的凸轮从动件(1)的方法。

具有一致处理特征的快速固化树脂配制品 692     

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本发明涉及快速固化树脂配制品以及包含其的纤维增强的复合材料以及它们在制造模制制品中的用途，特别地其中该制造方法要求高生产量并且其中具有一致的处理特征(例如粘性和柔性)的树脂配制品在正常至升高的层压环境(如通过20℃与60℃之间的温度所定义的)中将是优选的。本发明进一步涉及一种用于从包含快速固化树脂配制品的纤维增强的复合材料制备制品、特别是模制制品的制造方法。

具有长岛状微结构的进阶反转电解铜箔及应用其的铜箔基板 573     

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本发明公开一种具有长岛状微结构的进阶反转电解铜箔及应用其的铜箔基板。进阶反转电解铜箔包括一微粗糙化处理面，微粗糙化处理面具有多个铜结晶、多个铜晶须以及多个铜结晶团，其呈非均匀性分布并构成一长岛状图案。因此，本发明的进阶反转电解铜箔与一树脂基复合材料之间具有良好的结合力，且能够提高信号完整性以及减少信号的传输损耗，满足5G应用的需求。

高性能纤维的弹道转换效率 596     

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本发明提供了一种用于改善纤维强度向复合材料强度的转换效率的方法。在温和条件下对单一单向带材、单一单向纤维网或由部分取向的纤维/带材形成的单向纤维网/单向带材层片的叠堆进行打底，之后通过穿过压缩设备使该打底的层片在每个纤维层片的轴向纤维方向上经受轴向延伸应力。该轴向延伸应力延伸所述纤维，强化所述纤维，同时还将所述层片压实在一起，从而形成具有改善的强度的复合材料。通过避免最大纤维拉伸并因此避免典型制造损失来改善生产产量，并且实现具有增加的强度的低重量复合装甲。

钟表机芯的零件、钟表机芯、钟表以及制造这种钟表机芯零件的方法 616     

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钟表机芯的零件(12a)，其由复合材料制成，所述复合材料包括刚性基质以及包含在刚性基质中的纳米管簇。

氮掺杂石墨烯的制造方法及其复合式散热片的制造方法 1065     

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本发明公开了一种氮掺杂石墨烯的制造方法，其包括：利用至少一种固相含氮前驱物与石墨烯混合，以形成一混合物；以及将该混合物于一还原气氛下进行烧结，以形成一氮掺杂石墨烯。此外，本发明还提供一种复合式散热片的制造方法，包括：将上述方法所制得的氮掺杂石墨烯与一高分子粘结剂进行混合，以形成一浆料混合物；将该浆料混合物涂布于一金属基材的至少一表面上，以形成一复合材料；将该复合材料置入高温烘箱进行干燥；以及形成一具有一氮掺杂石墨烯薄膜的复合式散热片。

用于车辆的隔板及其制造方法 710     

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本发明公开了一种用于车辆的隔板及其制造方法。用于车辆的隔板包括：面板部件，其由复合材料形成，以将行李箱和车辆内部彼此分开，以及加强部件，其由复合材料形成，并从面板部件的下部的中心向上倾斜至面板部件的两端并与面板部件一体地连接。