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本实用新型公开了一种危废垃圾粉碎预处理装置，包括外壳体，两个转轴的外壁均固定连接有若干个粉碎叶轮，外壳体顶端的两侧均通过一组安装孔可拆卸安装有防护罩，外壳体内部的底端活动连接有集料箱，集料箱底端的四个拐角处均固定连接有移动轮，外壳体另一端的顶部固定设有法兰接头，法兰接头的一端固定设有喷头，本实用新型的有益效果是：通过外壳体顶端的两侧可拆卸安装有防护罩，增加防护性，从而降低安全隐患，且通过外壳体内壁的顶部固定设有喷头，便于清洗粉碎机内部结构，另外通过外壳体内部的底端活动连接有集料箱，且集料箱底端的四个拐角处均固定连接有移动轮，便于运送粉碎后的物料。
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本实用新型公开了一种危险废物热解焚烧系统，该系统包括热解回转窑和焚烧回转窑。所述热解回转窑的排料口通过第一管道连接至焚烧回转窑的进料口。所述热解回转窑的排气口还通过第二管道连接至焚烧回转窑的进气通道。所述焚烧回转窑的排烟口通过第三管道连接至热解回转窑的进烟口。所述焚烧回转窑窑头上设置有物料入口通道和环形进气通道。本实用新型所述系统采用焚烧回转窑热解气多级进气和分区温度检测的方式，通过实时温度的变化进而调整热解气各级进气相应的进气量的变化或调节物料的投放量。进而实现焚烧回转窑内温度始终处于理想焚烧温度范围内，可有效防止发生结圈现象以及减少二噁英的生成的目的。
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本实用新型涉及一种工业危险废物回转窑焚烧炉的溜槽式进料器，固体料仓的下端通过活接头一与隔绝仓的上端连接，隔绝仓的下端装有进料仓，进料仓与主箱体之间装有活接头二，主箱体的斜上方装有清料器，主箱体的右端连接回转窑的前端板，清料器由其下面的支架支撑，操作平台的位置设在前端板左边的主箱体的下方，清料器、主箱体、前端板、操作平台和支架均安装在移动车上。由于采用隔绝仓结构，使得在进料过程中始终保持进料器内外处于隔绝状态，保证进料的安全，在两个闸板间设有进风口，使两个闸板间保持一定风压，阻止火灾发生，清料器可清理斜槽上所沾物料，清料器、主箱体和前端板都装在移动车上，移出后使维修及做耐火材料非常方便。
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本实用新型涉及一种用于工业危险废物出渣机减速机外壳的增强装置，其特征在于：所述的增强装置，包括增强装置固定板7，增强装置固定底板2，增强装置筋板10；其中增强装置固定板套在减速机端盖8外圆上，并与减速机外壳9用用螺栓连接，增强装置固定底板与减速机支座1用螺栓连接好，减速机外壳底脚3与减速机支座1用螺栓连接。当减速机外壳底脚受到拉力作用时，外壳受到增强装置的挤压保护作用，避免了外壳底脚开裂现象，保证了设备的正常运行。
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本发明公开了一种城市垃圾危废处理系统中结皮处理方法，所述烟室斜坡、缩口、尾玄和顶部均使用抗结皮材料，水泥熟料组分中有72％的石灰石、16％的黏土、1％的铁矿、7％的煤和4％氧化物，所述水泥熟料组分中的石灰石含量由原来的74％降至72％，黏土含量由原来的14％提高到16％，4％氧化物中包含有MgO、SO3，烟室斜坡及下料托板部位增加空气炮，空气炮气管对准烟室斜坡及下料托板。本发明具有烟室斜坡，缩口，尾玄，顶部等部位使用抗结皮材料提高其抗结皮性能；在烟室斜坡及下料托板部位增加空气炮及时对产生的结皮进行吹扫，防止结皮变大；调整配料提高熟料中硅酸率，防止结皮的优点。
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本发明涉及一种高氯有机物液体危废的脱氯方法。该去除方法包括向待处理的高氯物料中加入HLB值为14‑16的第一乳化剂进行第一次搅拌，然后加入HLB值为11‑13的第二乳化剂，进行第二次搅拌后，加入水，进行第三次搅拌，最后加入氢氧化钙，进行第四次搅拌，过滤，去除沉淀。通过分步加入两种HLB值的乳化剂结合特定量的水，提高了氢氧化钙的溶解度，进一步的提高了氢氧化钙对高氯物料中二氯甲烷的吸附性，最大程度的提高对氯元素的脱除，使脱除率高达40％‑45％。
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本发明公开了一种液态危险废弃物的收集桶，包括桶体、桶盖，所述桶体包括外腔、内腔及外腔与内腔之间的隙层，所述桶盖上设置有进液管，所述桶盖上还设置有灭火装置和泄压阻火装置；所述灭火装置为与所述内腔连通的沙罐，所述沙罐下侧进入所述内腔的部位设置有第一单向膜阀，所述第一单向膜阀仅允许气流从所述沙罐外侧进入所述内腔，所述泄压阻火装置下端设置有第二单向膜阀，所述第二单向膜阀仅允许气流从所述内腔流向所述桶体外部。本发明构造合理，具备燃烧检测报警及一定的降温、灭火功能，泄压阻火效果好，且具备满桶报警功能，提高人机的协调适应性。
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本发明涉及危废垂直输送机，包括机体和设于机体内的链条传动件，所述机体底端的两侧分别连通有呈相对设置的推料件和纳料通道，所述链条传动件与推料件相连用于带动推料件沿横向移动，所述纳料通道一端沿竖向延伸至机体的加料口上方；本发明通过设置推料件和纳料通道，利用链条传动件带动推料件横向位移，可将沉于机体内底侧的积料落至纳料通道内部，并且积料落至竖向输料壳内的承料台上，由推料件的横向移动，会同步带动推动件的横向位移，并由滚轮推动弧形块的竖向移动，从而带动与弧形块连接的承料台上移，将物料由竖向输料壳的出口输送至机体的加料口内，对积料进行再一次输送，实现了避免物料积留的效果。
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本发明公开了一种危废焚烧用抗结焦剂包括以下组分及质量百分比：碱式碳酸镁60～80％；含镁化合物10～30％；助剂10～30％；上述组分的质量百分比之和为100％。本发明的抗结焦剂能有效提高结渣灰熔点，降低结渣硬度，从而缓解焚烧线的结渣问题。
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本发明公开了一种高效危废污泥发酵处理装置，包括第一罐体、第二罐体、支架和出料管，所述支架安装在地面上，所述第一罐体内设有在竖直方向移动的移动杆，所述移动杆的顶部固定连接有抖动板，所述抖动板上开设有多个下料槽，所述第一罐体下方设有安装座，所述安装座固定安装在地面上，所述安装座上固定安装有第一驱动电机。本发明中，通过启动第一驱动电机，带动第一偏心轮和第二导杆同步转动，驱动第一导杆在安装槽内作循环往复运动，驱动移动杆和抖动板在竖直方向上作循环上下运动，抖动板撞击块状污泥使其破碎，污泥破碎后依靠自身重力从下料槽内落入出料管排出，操作简单，便于污泥发酵处理后排料。
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本发明提供一种高卤素危险废物焚烧系统及方法，进料系统、回转窑、二燃室、SNCR降温脱硝塔、余热锅炉依次连接；烟气从二燃室出来引入至SNCR降温脱硝塔内，SNCR降温脱硝塔内通过双流体雾化喷枪喷入碱液将所述烟气降温至950℃，喷入尿素溶液或氨水进行脱硝处理；回转窑焚烧温度为800‑1000℃。在余热锅炉前设置SNCR降温脱硝塔，二燃室出口1100℃以上的温度通过碱液降温至950℃的同时进行脱酸处理，由于烟气中酸性气体浓度降低，可以降低对余热锅炉的腐蚀，系统热能利用率高，水资源损耗少，从而解决原工艺不能采用余热锅炉，需将烟气从1100℃冷却至200℃以下，要消耗相当多的工艺水且余热不能充分利用的问题。
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本发明涉及铬刚玉砖制备技术领域，公开了一种用于危废气化熔融炉的高热震铬刚玉砖的制备方法，包括以下步骤：将刚玉与三氧化二铬混合搅拌；加水，调整混合物的含水率，持续搅拌后将混合物碾平烘干，再破碎成粒径为0.1～0.5mm的基质骨料颗粒；将粘土粉末、红柱石粉末混合，搅拌均匀，调节含水率，得到表层敷料；将基质骨料颗粒放入表层敷料中，搅拌后将混合物铺平，对铺层的上表面反复进行上下锻打；然后常温风干；放入摩擦压砖机中，坯料成型；得到的坯料进行干燥，然后烧制，得到铬刚玉砖；本发明能够有效提高铬刚玉砖的热抗震性能，大大提高铬刚玉砖耐火材料的使用寿命。
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本发明属于化工过程产生的固体颗粒状危废物的焚烧装置，涉及一种新型回转式焚烧炉内膛结构，包括耐火层，保温层，内膛筒和外膛筒。所述内膛筒外侧装有导气肋，相邻肋间形成气道，并沿气道开若干通孔，孔上装有定支撑引气管。所述定支撑引气管的一端与内膛筒相连，另一端封堵，管上开有若干通孔，配有喷嘴，而通孔处下部装有定支撑板。所述外膛筒两端采用动密封结构与内膛筒连接，并设有燃料气或助燃气进、出口。本发明结构清晰，双层膛筒保温性强；气道和定支撑引气管结构，可促进燃料气或助燃气在炉内合理分布和充分燃烧，并防止物料近壁面结焦；导气肋可增强炉体的结构强度和刚度；定支撑板可有效固定保温和耐火层，防止其破损和脱落。
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本申请公开了一种用于危废焚烧的干法排渣装置，该装置包括：冷却排渣罐和余热回收系统；冷却排渣罐包括筒体、上圆盘、中圆盘、下圆盘、中间轴、上腔体螺旋、中腔体螺旋、下腔体刮刀以及下料口；上腔体螺旋以及中腔体螺旋，用于使得落入筒体内的炉渣落入到下圆盘，下腔体刮刀用于使得炉渣从下料口输出；余热回收系统包括：给水分配器、低温热水分配器、高温热水分配器以及汽包，给水分配器以及低温热水分配器用于通过水对筒体内的炉渣进行余热回收；高温热水分配器，用于将高温水转换为汽水混合物，并通过汽包将汽水混合物中的水蒸气输出。本申请解决了现有技术回转窑焚烧系统中，二燃室底部无法干法排渣以及有效利用炉渣中的有效余热的技术问题。
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本发明提供了一种危险废物处置烟气净化新工艺路线及系统，属于活性炭再生技术领域，有效解决了旋风除尘器去除效率低下的问题。该技术方案工艺流程为：将烟尘收集进入真空收集箱内，对烟气进行压缩以提升烟气浓度，后烟气浓度满足设定标准进行喷淋，随后烟气进入旋风除尘器内进行除尘处理，除尘器的出气口烟气如超出预定值则将烟气排入真空的暂存箱内，再排入至喷淋管道内进行喷淋后二次进入旋风除尘器进行处理达标后排出。本发明的有益效果为：提供了一种对活性炭再生过程中产生烟气的预处理系统以提高旋风除尘器的处理效果。
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本发明公开了一种多功能一体式的危险废物高效焚烧装置，包括固定底板，所述固定底板上端面的中间位置处固定设置有一固定壳体，所述固定壳体内部设置有一密封空间，所述固定底板上端面的左侧设置有一支撑台，所述支撑台上端面固定连接有一预处理箱，所述预处理箱上端面的中间位置处设置有与其为一体式结构的液压壳体，所述密封空间内部设置有一焚烧管，所述固定壳体右侧固定底板的上端面固定设置有一收集箱，所述固定壳体右端面的上侧固定设置有一向上延伸的燃烧箱，所述燃烧箱右端面的上端固定设置有一热量回收器。本发明工作中，热量回收器能够吸收燃烧空间排出气体的热量，起到急速冷却的作用，防止有害气体在再生，同时，通过热量回收器吸收热能，节约能源。
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本发明公开了一种高氯有机类危险废物焚烧飞灰资源化处理装置及方法，该装置，包括搅拌浆化槽、压滤泵、压滤机、粗盐溶液槽、粗盐溶液提升泵、硫酸根净化单元、电催化氧化系统、氨氮脱除槽、过滤泵、砂滤系统、活性炭吸附系统、精密过滤器、阳离子树脂吸附系统、精制氯化钠稀溶液储槽、精制氯化钠稀溶液提升泵、蒸发浓缩系统、饱和氯化钠溶液储槽、饱和氯化钠溶液提升泵和电解系统。采用本申请的装置和方法，可以实现飞灰中氯化钠盐的全部资源化利用，电解产出液碱、氢气、氯气，可作为产品外售，创造出良好的经济效益，与采用填埋处置方式相比，处置费用低，二次污染风险低，是一种环境友好的处理方法，具有可观的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种危废焚烧炉回转窑的窑温红外测量装置，属一种回转窑窑温检测配套装置，包括红外测量仪，红外测量装置还包括冷却套，红外测量仪置于冷却套的内部，所述冷却套具有中空的夹层，夹层设有进孔与出孔；所述冷却套的端部还安装有吹扫管，吹扫管通过瞄准管与气动阀相连通，所述气动阀通过第一管道与气源相连通，所述第一管道上设有保护模块与第一过滤调压阀等结构，通过将红外测量仪安装在冷却套的内部，结合吹扫管对红外测量仪进行水冷散热的同时，还通过吹扫风吹去红外测量仪上残留的杂质，进而可将红外测量仪直接安装在回转窑的炉内进行温度测量，从而有效提升了窑温测量的准确性，可以准确的测量炉膛烟气中心的温度。
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本实用新型公开了一种高盐分烟气危废余热锅炉，涉及余热锅炉技术领域，包括烟气处理组件、烟气流通组件、加热组件、底座、外筒体，外筒体底部和底座顶部紧固连接，外筒体上设置有进水管、蒸汽管，烟气处理组件、烟气流通组件、加热组件和外筒体相连接，烟气处理组件一端和外筒体内壁紧固连接，烟气处理组件另一端和烟气流通组件相连接，烟气流通组件固定在外筒体侧壁上，加热组件两端固定在外筒体两端的侧壁上。本实用新型的烟气处理组件极大程度的提升了烟气中杂质被捕获的可能性，实现了捕获介质的循环利用，降低了设备维护成本，并对捕获的杂质颗粒进行了集中处理，避免造成二次污染。
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本实用新型公开了一种用于废弃矿山的危岩体破碎设备，包括支撑板，所述储油箱前端中心位置贯穿并固定连接有导热板，所述导热板前端位置固定连接有均匀分布的四个散热翅片，所述防护罩中心位置设置有驱动马达，所述支撑板顶部右侧中间位置固定连接有液压泵，所述输油管右侧位置螺纹连接有劈裂机，所述劈裂机前端左侧位置固定连接有储水箱，所述劈裂机前端中间位置固定连接有水泵。本实用新型中，长时间工作会导致液压油升温，从而影响装置运行效率，升温的液压油通过导热板将热量传输至散热翅片上进行散热，然后启动驱动马达带动排风扇高速运转，将热量通过散热网排出，极大提升装置对液压油的散热速率，提高装置的工作效率。
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本实用新型公开了一种用于危险废物处理的焦炭制砖设备，包括储料箱、结构架、底板、一号侧板和二号侧板，所述储料箱顶部通过安装架安装有一号驱动电机，所述一号驱动电机底部输出轴通过连接套连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于储料箱内部，所述一号驱动电机一侧套设有输料管，所述输料管内部通过轴承安装有螺旋送料杆，所述输料管顶部通过安装架安装有二号驱动电机，所述二号驱动电机底部输出轴通过连接套与螺旋送料杆顶端连接。本实用新型整体结构简单，操作方便，可以自动进行上料，且可以对多余物料进行回收，方便再次使用，同时方便人员将成型砖取出。
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本实用新型公开了一种危废专用双翻板卸灰阀，包括：灰斗，其内上下间隔设有两个可开合的阀板；驱动机构，其包括设于所述灰斗上的电机、与所述电机连接的差速器、两组分别与所述差速器的两个输出轴对应连接的连动组件，两组连动组件分别与两个阀板连接；锁止机构，其包括与所述灰斗滑动连接的定位杆、两个分别固设于所述差速器两个输出轴上且具有弧形部的导向块，所述弧形部沿所述差速器输出轴的长度方向延伸，其中，所述定位杆上间隔设有两个驱动件，两个驱动件分别与两个导向块对应设置。本实用新型通过设置驱动机构和锁止机构，实现通过电机控制两个阀板的开合，减少阀板与阀口的撞击，提高灰斗的密封性，延长灰斗的使用时间。
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本实用新型涉及一种用于危险废物焚烧炉烟气的处理系统，属于烟气处理技术领域。技术方案是：烟气管道旁路一一端与烟气管道主路连接，连接处的烟气管道主路内设置三通阀阀体（7），三通阀阀体（7）内设置可转动切换阀（8），烟气管道旁路一另一端与除湿器（3）进口连接，除湿器（3）出口与烟气管道旁路二一端连接，连接处的烟气管道旁路二内设置过滤筛（31）和脱脂棉（32）；所述除湿器（3）顶部和底部分别设置进料口（34）和出料口（35），内部设置填充物（33），侧壁设置观察孔（36）。本实用新型占地少，操作简单，效果明显，填充物可再生，投资少，处置成本低，处置后烟气排放指标颗粒物小于20mg/m³以下。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧飞灰收集装置，包括收集箱体，所述收集箱体上方设有盖板，所述盖板上设有落灰口和观察口，所述落灰口连接有底座，所述底座上方连接有卸灰阀，所述落灰口处设有凹槽，所述凹槽内设有密封胶垫，所述凹槽通过密封通孔和所述底座连接，所述观察口上设有带把手的滑板。该装置落灰口的凹槽处设有密封胶垫，使落灰口和卸灰阀机械密封连接，确保落灰收集过程无逸散现象，可防止二次污染，同时也防止落灰口受压凹陷；观察口便于观察飞灰收集情况和样品制取。
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本实用新型涉及焚烧炉的技术领域，特别是涉及一种危废物焚烧炉的稳定燃烧装置，其将物料倒入至漏料斗的内部，通过两组破碎轴转动将物料搅碎，通过左侧第一液压缸收缩，使上部第一挡板向左移动，将部分搅碎的物料排入至下部第一挡板的顶端，第一挡板复位，通过右侧第一液压缸收缩，使下部第一挡板向右移动，将下侧第一挡板顶端的物料排入至焚烧仓的内部对物料进行焚烧，打开多组震动电机，使焚烧仓内部的物料缓慢的由左向右输送，从而提高设备燃烧的稳定性，并且提高设备的实用性；包括焚烧仓、若干第一喷火枪、排烟管、漏料斗、两组破碎轴、第一电机、两组第一固定架、两组第一液压缸、两组第一挡板、多组震动电机和支撑架。
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本实用新型提供一种适用于固体危废进料装置的除尘结构，包括进料主体，进料主体顶部安装有进料道，进料主体内部相对的两侧内壁上分别安装有第一倾斜导料板和第二倾斜导料板，第一倾斜导料板和第二倾斜导料板底部均安装有振动电机，进料主体相对的两侧内壁上对称安装有吸风板，吸风板上开设有用于对粉尘进行吸取的吸风孔，吸风板上安装有风机，进料主体相对的两侧壁上对称安装有支撑板，支撑板顶部安装有除尘箱，除尘箱内部安装有网架板，网架板内部固定有粉尘过滤网，网架板与风机连接处安装有贯穿除尘箱上侧面和粉尘过滤网的导风管，进料主体上开设有出气管，本实用新型结构合理，便于组合安装，安全性高，过滤收集便捷。
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本实用新型公开了一种用于危废处理电解槽的液位控制器，包括内管、外管，内管的侧壁上开设有内排水口，外管上的侧壁上开设有外排水口，内排水口与外排水口之间相通的区域为出水口，内管与外管之间设置有用于驱使外管沿着内管的轴线移动以调节出水口位置的调节件，位于外排水口上方的外管的外壁上转动连接有用于封闭外排水口的封闭片，封闭片远离外管的端面上设置有浮球。当电解液过多而使得封闭片转动时，电解液能从出水口排出；电解液相对较多而封闭片未转动时，电解液能从封闭片和外排水口之间形成的间隙中渗透出，最终液面和外排水口的下端持平；且当电解液的液面发生晃动时，封闭片能起到阻挡的作用。
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本实用新型公开了一种用于处理危险固体废物的真空碳化裂解炉，本实用新型包括固定座，固定座上设置有加热炉，加热炉连接在裂解炉底端，裂解炉内壁均匀分布有加强筋，加强筋外侧安装有温度检测器，裂解炉顶端连接有排气管，排气管一端通过弯管接头与裂解炉相连，弯管接头边侧对称开设有安装槽口，安装槽口之间放置有滤毒盒，滤毒盒两端焊接有与安装槽口对应的卡块，卡块一端穿设有定位销轴；本实用新型通过设置的加强筋和泄压阀，裂解炉内壁分布加强筋，提高炉体的抗压性能，利用压力检测仪检测裂解炉内部的压力变化，当裂解产生的压力大于规定值时，通过泄压阀平衡其内部压力，操作便捷，安全稳定。
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本实用新型公开了一种危险废物焚烧后的烟气处理系统，包括均通过管道且顺序连接的半干式脱酸塔、旋风除尘器、干式脱酸塔、陶瓷纤维滤管除尘反应器和引风机：其中，半干式脱酸塔的顶部与旋风除尘器的一侧连通，旋风除尘器的顶部与干式脱酸塔的顶部连通，干式脱酸塔的下侧与陶瓷纤维滤管除尘反应器的下侧连通，陶瓷纤维滤管除尘反应器的上侧与引风机连接；所述半干式脱酸塔还连接有石灰浆制备系统，干式脱酸塔的顶部还分别连接有小苏打仓和活性炭仓，干式脱酸塔与陶瓷纤维滤管除尘反应器的连接处还连接有氨水罐或尿素罐。实施本实用新型可有效降低烟气处理的成本和能耗，烟气处理效率高。
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本实用新型提供了一种用于危废处理系统的高温紧急排放装置，包括：紧急排放阀主体；上筒节，为中空筒状结构，连接于所述紧急排放阀主体上部；气缸支架，所述气缸支架铰接于所述上筒节一侧设置的固定件上，其靠近上筒节的一端对应固定有紧急排放盖，所述紧急排放盖与所述上筒节上部开口对应；气缸，枢接于支撑座，气缸活塞杆通过耳环连接所述气缸支架另一端；其中，所述气缸支架、气缸、耳环和紧急排放盖形成一个以所述气缸支架的枢接处为支点的杠杆结构，使得气缸运动带动紧急排盖相对上筒节运动，实现排放装置的开闭。本实用新型高温紧急排放阀装置具有可靠性高、密封性好、省力、使用寿命长、耐高温及维修方便的优点。
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