本发明涉及生产具有高抗张强度和改进的蠕变率的凝胶纺丝超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维的方法,其中所述方法中使用的UHMWPE的特征是根据式(1):Δδ=δ0.001-δ100的相角差值至多为42°,其中δ0.001是角频率0.001rad/sec时的相角,且δ100是角频率100rad/sec时的相角,所述相角使用频率扫频动态流变学技术,在150℃下针对石蜡油中10%的UHMWPE溶液进行测量,前提条件是δ100至多为18°。本发明还涉及由所述方法生产的凝胶纺丝UHMWPE纤维。本发明的凝胶纺丝UHMWPE纤维具有至少4GPa的抗张强度,和在70℃、600MPa负荷下测量时至多5×10-7sec-1的蠕变率。由所述方法生产的凝胶纺丝UHMWPE纤维适用于多种应用,本发明具体涉及含有所述UHMWPE纤维的绳索、医疗设备、复合材料制品和防弹制品。
本发明公开了一种可固化组合物。该可固化组合物包含(I)环氧化物官能有机硅‑丙烯酸酯聚合物、(II)氨基硅氧烷和(III)导电填料。该环氧化物官能有机硅‑丙烯酸酯聚合物包含丙烯酸酯衍生的单体单元,这些单体单元包含硅氧烷部分、环氧化物官能部分和任选的烃基部分,并且该氨基硅氧烷每分子平均包含至少两个胺官能团。本发明还公开了制备该可固化组合物及其固化产物的方法。本发明还公开了用该可固化组合物形成包含导电层的复合材料制品的方法。该方法包括将该可固化组合物设置在基底上,并固化该可固化组合物以在该基底上得到导电层,从而形成该复合材料制品。
本发明涉及一种供应装置的容器,特别地,供氧装置和/或乘客供应单元(PSU)的容器,该容器至少具有容器井,其中,容器门可枢转地连接到容器井的边缘,特别地,容器门可关于所述容器井的边缘处的铰链而枢转,其中,所述容器井至少由片状模塑复合材料构成,所述片状模塑复合材料主要由基于纤维增强的聚合物基底的热固性片状材料模塑成型。
本发明公开了一种用于环锭纺纱机的自动断头捻接组件,该组件包括机架和容纳在机架中的至少一个纱线提升模块,该纱线提升模块可拾取断裂的线头。至少一股纱线插入模块容纳在机架中,用于将纱线插入钢丝圈内,纱线断头捻接模块容纳在机架中,用于将拾取的纱线断头与所输送的纤维捻接。机架是玻璃纤维增强复合材料,所述复合材料包括玻璃纤维到具有硬化剂的环氧基树脂中的增强结构。
本发明提供固态参比电极,其包括:与复合材料离子连通的参比元件,所述复合材料包括负载有包括参比阴离子的固体无机盐的水可渗透的聚合物基质;用于接触分析物的电极表面;以及位于电极表面和参比元件之间的固体离子交换材料,所述固体离子交换材料包括一种或多种非干扰离子,其中在使用中,通过与非干扰离子交换,固体离子交换材料固定以溶解存在于分析物中时的一种或多种干扰离子。
六方氮化硼(hBN)是一种合成材料,由于其化学惰性、热稳定性和其它有益性质,其可用于多种应用中。本文描述了hBN复合材料和用于制备这样的复合物的方法。特别地,讨论了既包括官能化的hBN又包括水泥或胶凝材料的复合材料及其制备方法。这样的材料可用于建筑、固井(初次注水泥和补注水泥)、核工业、先进多功能复合物的3D打印和耐火材料。
本发明涉及一种过滤介质和一种用于制造这种过滤介质的方法。所述过滤介质(1)用于过滤空气流,且具有带有大量双组分纤维的无纺织物。根据本发明,所述无纺织物构造成单层纤维复合材料(2),所述纤维复合材料具有由双组分纤维组成的第一结构(3.1)和由连续的双组分纤维组成的第二结构(3.2),通过用第二结构铺放覆盖第一结构,使第二结构(3.2)嵌入第一结构(3.1)。第一结构与第二结构的包覆的纤维一起形成一种非常稳定的单层的材料,这种材料在具有良好的过滤效果同时具有出人意料的高刚度、非常高的透气性和高容尘量。
本公开包括用于过滤油,例如用于从用于烹饪的油中去除游离脂肪酸(FFA)的组合物和方法。在一个实例中,所述组合物可包含助滤剂,后者包含碱金属硅酸盐和复合材料,所述复合材料包含至少部分地涂覆有无机二氧化硅或硅酸盐的硅酸盐矿物。在另一个实例中,助滤剂包含碱金属硅酸盐和硅酸盐矿物,其中至少一部分所述碱金属硅酸盐作为涂层存在于所述硅酸盐矿物上,并且其中所述助滤剂中的所述碱金属硅酸盐与硅酸盐矿物的比率在按重量计约1:4‑4:1的范围内。在仍然另一个实例中,所述助滤剂包含碱金属硅酸盐、硅酸盐矿物和吸附剂。过滤油的所述方法可包括将所述油与所述助滤剂合并,任选地加热混合物,并从所述油中分离至少一部分所述助滤剂,从而从所述油中去除至少一部分FFA。
软组织装置可包括包含凝胶和布置在所述凝胶内的至少一种纳米结构的复合材料。软组织装置还可包括生物活性材料诸如细胞、组织。用于愈合软组织缺损同时促进软组织再生的方法可包括将软组织装置施加到软组织缺损,其中所述复合材料包括凝胶和布置在所述凝胶内的纳米结构。用于制造用于愈合软组织缺损的软组织装置的方法可包括提供凝胶,在所述凝胶内布置纳米纤维和生物活性材料。
本发明涉及成型品的制造方法、成型体以及树脂成型用模具。本发明的成型品的制造方法能够以短成型周期制造出成型品。本发明的成型品的制造方法的特征在于,其包括下述工序:压缩成型工序,截至模具型腔面的温度达到下述T1℃温度为止、或在T1℃温度下,将包含增强纤维和热塑性树脂的热塑性树脂复合材料配置在打开的模具的型腔内,关闭模具,进行压缩成型;以及成型品取出工序,在压缩成型后,在模具型腔面的温度为下述T2℃温度时,将模具打开,取出成型品。在上述热塑性树脂为结晶性树脂的情况下,T1>Tm、T2>Tm-110(Tm表示上述热塑性树脂的熔点(℃));在上述热塑性树脂为非晶性树脂的情况下,T1>Tg、T2>Tg-70(Tg表示上述热塑性树脂的玻璃化转变温度(℃))。
根据本发明的碳纳米管可以通过使BET和晶体尺寸满足由以下式1表示的条件来提供更高的导电性,并且因此可以改善包含所述碳纳米管的碳复合材料的导电性。[式1]Lc×[CNT的比表面积(cm2/g)]1/2>80其中,Lc为通过X射线衍射而测量的晶体尺寸。
本发明提供用于制造具有热密封层和压敏胶粘剂的多层胶带的有效方法,该压敏胶粘剂引起各层相互有效的复合粘附。这以用于制造覆盖有剥离衬垫的胶粘剂密封带的方法来实现,所述方法包括:a)加热压敏胶粘剂,使得压敏胶粘剂以熔体存在;和b)以以下方式在辊隙中制造复合材料:使热熔胶粘剂层位于一个辊上,使剥离衬垫位于另一个辊上,该剥离衬垫具有外剥离层,并且该外剥离层指向远离辊表面,将压敏胶粘剂熔体引入到辊隙中,和通过辊的旋转、层的接触和冷却,获得具有热熔胶粘剂层‑压敏胶粘剂‑剥离衬垫的顺序的复合材料,其中剥离衬垫保留在压敏胶粘剂上直到应用胶带。
本发明涉及制造锂二次电池用负极的方法。根据本发明,在通过轧制工艺形成锂和负极活性材料的复合材料的同时制造锂二次电池用负极,并且在应用包含这样的复合材料的负极的锂二次电池的情况下,在电池开始运行时,负极活性材料被预锂化,且由此在已经在负极上形成锂合金的状态下进行充电/放电过程,从而显示减少初始不可逆相的效果。
本发明公开了双组分可固化环氧树脂体系。所述树脂体系包括环氧树脂组分,其含有至少80重量%的多酚的多缩水甘油醚。所述体系还包括主要包含多亚乙基四胺的硬化剂混合物。所述体系包括以下的一种或多种作为催化剂:i)碱金属盐,ii)羧酸-、羧酸酐-或羧酸酯-取代的酚类化合物,iii)氨基酸。所述体系具有使其可用于在树脂传递模塑法中生产纤维强化复合材料的有益固化特性。
描述了用作锂离子蓄电池中的阳极的纳米石墨复合材料,包括:电活性材料的颗粒;以及在该电活性颗粒上方的涂层,所述涂层包含多个石墨烯纳米片和SEI改性剂添加剂,其中所述SEI改性剂添加剂是设置在该电活性材料颗粒表面的至少一部分上的干燥粉末。
本发明涉及一种多层复合膜,其包括至少以下直接连续且相互粘合的层A‑B‑C:A:在可见侧的聚合物层,其包括1至100重量%的可挤出的含热塑性聚氨酯的聚合物和/或离聚物;B:包括用于粘结的一种或多种改性塑料的粘结层;C:在基底侧的装饰层;其特征在于,层状复合材料从层A和B共挤出,并在高于层状复合材料熔融温度的温度下与装饰性基底层热熔层压,同时在同一步骤中在多层复合膜的可见侧塑性压花一个或多个图案。本发明还涉及:根据本发明的多层复合膜作为地板覆盖物、墙板或家具膜的用途;这种地板覆盖物、墙板或家具膜;和用于制备根据本发明的多层复合膜的方法。
本发明提供了一种包含复合材料颗粒的电池电极成分。每个复合材料颗粒都可包含例如活性氟化物材料以及所述活性氟化物材料设置在其内的纳米多孔导电骨架基体。活性氟化物材料用于在电池运行期间存储和释放离子。离子的存储和释放可导致活性材料的体积的实质性变化。所述骨架基体结构性地支撑活性材料、电气地互连活性材料并且适应活性材料的体积变化。
本发明公开了一种降低热拐点的高能效导线,包括:一根或多根承力芯线/棒和导电包裹层组成,承力芯线/棒由一股或多股钢丝线或纤维增强的复合材料芯线/棒组成,且承力芯线/棒承受至少0.05%的张力应变,而且承力芯线/棒必要时有一适当的绝缘层来避免承力芯与导电层可能出现的电耦合化学反应;所述的导电包裹层至少有一层包裹型的导电材料,比如铝,铝合金,铜或铜合金,且可能有更多的同心包裹导电层,甚至敷绕在外层的导电丝;以及导电包裹层有足够厚度(>0.5mm),而且是几乎不承受张力,导电包裹层主意是为了导电,同时也保护承力芯线/棒;所述的该电线电缆是绕在圆盘上的;还公开了一种上述导线的制造方法。
本发明涉及一种含多孔载体(10)和两亲型物料的复合材料。该复合材料可用于在底材上形成薄膜的方法和系统。
本发明涉及一种用来处理废气的装置,它可设置在内燃机废气流内或固定的燃烧装置的排气管内,并具有一输入管接头和一输出管接头。输入和输出管接头(3、4)安装在壳体(6)上,壳体内装入过滤材料,此过滤材料具有至少一个由金属丝或金属纤维组成的织物层。为了使流入的废气流(1)内的颗粒转向和过滤,以及为了在废气流内消声和净化废气在壳体(6)内设有成形体(8),成形体由作为复合材料(19)的金属材料(19.1、19.2)组成,其中在壳体(6)内含有的空腔(11、16、17)用金属纤维材料填充。
本发明涉及一种利用共聚物薄膜提升脱模效果的处理方法,是应用于模具上,该处理方法是先将过氟烷基化物与强化材料混合成脱模剂,再将该脱模剂均匀地涂布于该模具的容置槽的内壁面;对该模具进行烘烤,以使该脱模剂能形成共聚物薄膜;然后,将多层复合材料依序置放至该模具中,以执行叠贴程序,使这些复合材料能结合成复合成品。由于,该过氟烷基化物与强化材料所形成的共聚物薄膜具有高耐磨、高抗沾粘及低摩擦的特性,因此,在将该复合成品由该容置槽中取出的情况下,该共聚物薄膜完全不仅不会沾粘于该复合成品上,且还能完全地保留于该容置槽中,无须每次进行叠贴程序前都需重新涂布该共聚物薄膜,以提升生产效率。
本发明涉及一种套环,其包括具有凸缘和承载表面的套环本体,以及附接到套环本体的基底元件。基底元件包括覆盖套环本体的承载表面的基底部,以及联接到套环本体的凸缘的固定部。基底元件可以是平坦基底元件、脊状基底元件或者旋转基底元件。固定部可以卷曲到套环本体的凸缘上。套环本体由第一材料制成并且基底元件由第二材料制成,第二材料与第一材料电化学兼容。第一材料可以是铝或者铝合金,而第二材料可以是钢、合金钢、钛或者钛合金。套环适于安装在由复合材料制成的结构上。
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