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一种环保厕所尿液高氨氮废水梯级资源化及达标排放方法目的是针对高氨氮废水中氮磷镁离子浓度不平衡问题，通过构建单室电解体系，牺牲镁阳极，以阴极产氢的方式打破电解平衡，促进溶液pH升高，并且产生的氢气带动氨挥发，实现高氨氮废水以氨回收为主的资源回收方式；同时电解镁可以提供镁源形成磷酸铵镁缓释性肥料，从而提供一种用于高氨氮废水氮资源回收为主，磷酸氨镁缓释性肥料为辅，并伴随氢能产生的梯级资源化方法。
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本实用新型公开了水处理废水回收利用装置，属于水处理技术领域，其技术方案要点包括装置本体，装置本体前侧的顶部固定连通有第一进水管，所述装置本体后侧的底部固定连通有第一排水管，所述装置本体的右侧设置有观察窗，所述观察窗为透明材料制成，所述装置本体顶部的前侧活动连接有盖板，所述装置本体的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有固定机构，所述盖板的顶部的后侧固定连接有连接机构，解决现有的市场上的部分废水回收利用装置在长时间的使用后，其内部的格栅会被废水中的杂质堵塞，影响对废水的过滤效果，且废水与药剂不能够很好的充分融合，从而影响废水处理效果的问题。
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本实用新型提供了一种臭氧氧化处理抗生素废水装置，它包括反应罐和气液混合泵、废水储罐、活性炭吸附装置和臭氧发生器，所述气液混合泵的进液口连通所述废水储罐的出液口，所述气液混合泵的进液口连通所述臭氧发生器的出气口，所述气液混合泵的出口连通所述反应罐的进液口，所述反应罐的出液口连通所述气液混合泵的进液口和所述活性炭吸附装置的进液口。该臭氧氧化处理抗生素废水装置可以有效提高废水处理效率。
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本实用新型公开了一种结构简单，便于操作，便于废水中稀土回收利用的稀土废水中的稀土回收装置。该稀土废水中的稀土回收装置包括底座；所述底座上方设置有回收池；所述回收池与之间设置有竖向伸缩装置；所述回收池内设置有与内腔匹配的过滤筒；所述回收池底部设置有排液管；所述过滤筒的一侧设置有可开闭的出料口；所述过滤筒上方设置有顶板；所述过滤筒通过吊杆连接在顶板的下方；所述顶板与底座之间设置有支撑装置；所述顶板上设置有第一入液管、第二入液管、第三入液管以及废液入管；所述过滤筒内设置有搅拌装置。采用该稀土废水中的稀土回收装置能够简化稀土回收的操作，提高回收效率，降低废水稀土回收成本。
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本实用新型公开一种QPQ生产线用废水蒸发装置，多台加热炉间隔设置，相邻加热炉之间设有蒸发水槽，蒸发水槽底部和槽底可拆卸连接，槽底上设有分隔块，蒸发水槽上部设有废水添加管道，加热炉上设有第一鼓风机，第一鼓风机和导流罩连接，导流罩的一端延伸至蒸发水槽内部，蒸发水槽上设有第二鼓风机，加热炉和蒸发水槽之间设有空气净化部件，空气净化部件包括空气净化桶，空气净化桶的两端分别设有进风孔和出风孔，空气净化桶内设有涡轮风机和空气净化层。本实用新型利用加热炉炉壳余热并采用第一鼓风机将加热炉上部的热空气导流至蒸发水槽内进行蒸发废水，将废水变为固体废弃物，同时对空气净化净化处理，即达到废水零排放的效果。
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本实用新型公开了一种对极难生物降解废水进行电解处理的装置，包括依次连通的混合器、电解槽、延时反应器，混合器与电解槽之间通过一号阀门连通，电解槽与延时反应器之间通过过水口连通，延时反应器与混合器之间通过回流管连通，所述回流管上设有回流泵，所述的混合器与原水入口及加药口连通，延时反应器上设有出水口，出水口设有二号阀门，电解槽内设有极板。本实用新型延时反应器通过回流管与混合器连接，延长反应时间，充分电解处理废水，提高最终处理效果，充分降解废水中难以生物降解的物质。添加盐酸及氯化钠，生成氯酸盐、次氯酸盐、氯气等强氧化性的物质，对废水进行消毒处理，大大提高了出水水质。
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本发明涉及一种混凝土废水的检测工艺，属于混凝土检测工艺技术领域，包括以下步骤：步骤一、废水收集：将混凝土搅拌站废水通过布置在场地地面的水管进行收集；步骤二、五级沉淀：将收集到的废水依次通入五个沉淀池进行废水杂质沉淀，最后排入污水池进行储存成为污水；步骤三、污水固体含量、PH值以及颜色检测：污水的固体含量通过泥浆比重计测定法进行测定，其固体含量应不大于8%，PH值通过酸度计直接进行测定，其PH值在6‑8之间即可，用肉眼观测污水颜色，为无色即可；步骤四、污水浓度配比，总体浓度不得超过5%，本发明具有在废水回收利用之前对其含量进行有效且快速的检测而使得废水满足回收利用要求的优点。
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一种资源化利用双甘膦生产废水的处理工艺，涉及废水处理领域，该工艺包括预处理系统、SNF膜法浓缩系统、CWO系统、聚合脱磷系统、SNF膜法深度精制系统和三效蒸发系统。本发明以SUPER NF膜分离为先导，CWO系统为有机膦讲解核心，聚合脱磷为主体，最终将双甘膦废水中总磷以单程转化率≥99%提取纯度达到99%的含磷成品，该含磷成品可以转化为相应的磷产品，实现了废水的资源化和减量化利用，且最终排放的废水总磷全部达标，无害；具有投资成本低、运行成本低、维修成本低的优势。
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本实用新型提供一种楼内、楼外清洁废水整体循环系统。由地间储水箱、圆孔分水阀、电机潜水泵、循环管路、斜过滤消毒管、水位控制阀、溢流阀与开关电路等和由圆孔分水阀、斜过滤消毒管、储水箱、电机水泵、循环管路、遥控开关电路等组成这楼内、外清洁废水整体循环系统。其改进:1.增加圆孔分水阀,源头将清洁废水与污水分流。2.增加斜过滤消毒管,确保清洁废水质量。3.地间储水箱使清洁废水首先在户内存储、消耗。多余的水经溢流阀流入楼外调节融成整体循环系统。免去庞大的废水循环系统。该装置制造价格便宜,改造安装方便可靠。融入日常生活达到长期节水目的。适用新、旧楼房建设与改造,工厂、医院、宾馆、公共洗手间使用。
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本发明公开了一种电镀废水零排放处理工艺和系统，包括依次连接的物化分类预处理系统、生化综合处理系统、膜法回用系统和膜浓缩液蒸发系统，以及与物化分类预处理系统和生化综合处理系统均连接的污泥分类处理系统，其中，废水原水进入所述物化分类预处理系统，所述膜法回用系统产水回用，所述膜浓缩液蒸发系统的冷凝出液回注物化分类预处理系统。本发明先将废水分类处理，有效去除废水中的铬、氰、镍等重污染离子及油类物质，然后通过生化综合处理系统进一步地处理，最后利用RO+SuperRO的两级组合方式达到94%的总回收率，同时使蒸发处理的液量不到总废水量的6%，节约了蒸发处理的成本，还对污泥实现循环利用，避免了资源浪费，也节约了污泥处理费用。
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本实用新型公开了电镀废水零排放装置，其特征在于：底座、高压泵、上水管、弯管、管道A、弯管接头、DF过滤膜、净水管道、管道B、三通A、过滤水管出口、三通B、排水管A、直管、浓缩池、法兰A、排水管B、清洗泵、清洗箱、法兰B、支撑架A、支撑杆B、支撑杆C、固定圈A、固定圈B、方管、电控箱、流量计、压力表、阀门、浮子流量计；本实用新型通过改进在此提供一种利用DF膜设计的电镀废水零排放装置。单一种类废水，经过沉淀去除固体杂质后，电磁阀开始工作，改变循环系统内部水循环回路，使得DF膜内部的渣滓被反冲洗回浓缩箱，清洗一段时间后，清洗泵停止工作，高压泵从新开始工作。高压泵和清洗泵这样循环，直到DF膜无法继续浓缩废水为止。废水经过浓缩到一定浓度时，即可回收到相应的电镀槽中再利用，浓缩过程中产生的净水可以回用。
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本实用新型提供了一种臭氧处理造纸厂废水脱色处理的成套设备，它包括臭氧催化预处理单元、生物处理单元和臭氧催化脱色单元，在化学混凝池后直接连接多级过滤装置，多级过滤装置的各级过滤瓶中设有过滤层，按照杂质粒径进行多级过滤，在过滤一定时间后，开启反冲洗，将堆叠的絮状物冲走，然后继续过滤，节约了沉淀池的沉淀时间，提升了废水处理的速度；采用两级混合器，将部分臭氧溶解到水中后，再通过抽吸泵和抽吸管道流入废水中进行处理，未能溶解的臭氧通过投放器，以气体的形式进入废水，最大化程度的提升臭氧溶解度，提升臭氧利用效率。该臭氧处理造纸厂废水脱色处理的成套设备具有处理速度快、流体不易阻塞、臭氧混合充分、利用率高的优点。
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本发明提出一种处理含油废水的复合滤料及制备方法，将硅藻土、活性炭颗粒、高岭土加水放入搅拌装置中充分搅拌混合制成浆液，再加入茶籽粉、柠檬酸、硼酸和水玻璃继续搅拌混合，物料进行造粒处理，即得过滤材料。本发明利用硅藻土、活性炭颗粒、高岭土的混合，增加了滤料的吸附容量，增强了滤料的机械性能。同时，引入茶籽粉，利用其除油杀菌作用，大大提高了滤料的过滤速度，增大了对含油废水的处理容量。本发明克服了现有含油废水污染严重、处理方法复杂的问题和过滤法常用滤料过滤速度慢、截污容量小的缺陷，制备的滤料能有效降低含油废水中的COD、SS和油类物质，处理成本低，无需使用化学药剂，无二次污染，适用于含油废水二级处理或深度处理单元，尤其对低浓度含油废水很好的处理效果。
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本实用新型公开了一种具有报警功能的实验室废水处理设备，属于废水处理技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有控制箱，所述底座的上表面固定连接有废水处理箱，所述废水处理箱的左侧面通过管道固定连通有电磁阀，所述控制箱的上表面固定安装有报警器，所述控制箱的内部固定安装有驱动电机，通过温度传感器和压力传感器对废水处理箱内部的压力和温度进行实时监测，温度传感器和压力传感器感应的信号实时传输到控制器，通过控制器对废水处理箱内部的情况进行判断，若废水处理箱内部的温度和压力急剧升高，控制器接收到异常信号，将启动报警器进行报警提示，并通过排气管和排气阀进行排气泄压，从而能够对工作人员及时的进行提醒。
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本实用新型公开了一种全自动废水提升装置，包括：废水提升器和束线机构；所述束线机构包括分别固定安装在废水提升器上的固定块和支撑板，所述固定块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承转动连接有第一推板，所述第一推板的一侧与废水提升器活动连接，所述第一推板的内部开设有第一空槽；本全自动废水提升装置通过在废水提升器上设置束线机构，使螺纹杆拧紧后能够通过第一推板带动连接板转动，从而使第二推板能够在连接板作用下带动管体在杆体上滑动，进而使活动夹块和固定夹块能够将管线夹紧，并且也便于管线的取用；通过以上设置，解决了导流管线每次使用时都需要将扎带切断的问题，从而实现了束线机构的反复使用。
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本发明公开了一种高金属离子含量废水的处理方法，所述废水的电导率≥39600us/cm，处理方法包括以下步骤：1)初级处理：将废水通过对粒径≥0.1μm的颗粒物的拦截率≥99％的初级过滤设备的过滤结构后得到一级进水；2)一级处理：将一级进水通过对分子量≥300物质的拦截率≥99.95％的一级过滤设备，所述废水穿过一级过滤设备的过滤结构后形成一级产水；3)二级处理：将一级产水通过对分子量≥270物质的拦截率≥99.95％的二级过滤设备，所述一级产水穿过二级过滤设备的过滤结构后形成二级产水；4)三级处理：将所述二级产水通过对分子量为100～1000物质的拦截率≥90％的三级过滤设备，所述二级产水穿过所述三级过滤设备的过滤结构后形成三级产水。
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本实用新型公开了造纸用废水存储设备，属于造纸技术领域，包括储水箱，所述储水箱的上表面固定连通有进料斗，所述进料斗的上方设有污水管，所述储水箱的底面固定连通有锥形漏斗，所述锥形漏斗的正面固定连通有开关控制阀，所述储水箱的上表面固定连通有絮凝剂管，所述储水箱的上表面安装有搅拌电机，通过设置的进料斗、卡固环和过滤网，能够利用过滤网对造纸废水中悬浮物和固体杂质进行过滤，实现对废水的一次净化，通过设置的絮凝剂管、搅拌电机、转动杆和搅拌杆，能够对废水中填入絮凝剂，并实现废水和絮凝剂的搅拌，实现废水中纸浆和污染物的有效絮凝，增加废水的沉淀效果，便于对废水的净化和纸浆的二次回收。
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本实用新型公开了一种可促进微生物繁殖的医药制剂废水净化系统，包括底座，底座顶端的设有第一水箱，第一水箱的一侧设有空气泵，第一水箱的另一侧设有与底座固定连接的第二水箱，第二水箱的底部填充有活性炭，活性炭的顶端设有过滤网，且该过滤网的顶端设有细过滤砂，细过滤砂的顶端设有与第二水箱内壁固定连接的过滤网，且该过滤网的顶端设有粗过滤砂，第二水箱的一侧设有第三水箱，本实用新型一种可促进微生物繁殖的医药制剂废水净化系统，该废水在进行净化时，可以首先通过空气泵进行曝气，经过曝气后的废水进入到第二水箱中经过多层过滤后进入到第三水箱，经过第三水箱的沉淀后，可以将净化后的废水取出，提高净化的程度。
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本发明公开了一种生产废水动态循环的净水剂生产系统及方法，包括反应釜、过滤装置、酸雾吸收塔、流转池、应急水存储系统及控制系统。本发明根据生产过程不同环节的废水进行分类收集，并根据不同过程废水进行分阶段分质回用，在应急水存储系统增加了水处理系统，可以将生产废水的有效组分保留，水质情况满足回用要求，避免大量废水的产生和排放，实现了全过程的清洁生产；本发明提供了包括流转池及应急水存储系统的两级调节装置，增加了液位控制系统和计量泵精确定量回用系统，可以确保应急水存储系统的水量平衡及整个自循环过程的顺利进行，具有优异的操作弹性，实现了生产回用过程的精确定量，使生产过程的管理控制更加精细化和智慧化。
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本发明涉及废水处理领域。本发明公开了一种高络合物废水的处理方法，包括以下步骤：(1)取待处理的高络合物废水先进行初步过滤除掉废水中的大颗粒杂质；(2)在一定运行参数条件下进行第一膜过滤分离出第一膜过滤清液和第一膜过滤浓液；(3)之后在一定运行参数条件下进行第二膜过滤，第一膜过滤输出的第一膜过滤清液经过第二膜过滤除去络合物以及EDTA。本发明的优点在于能够用于对高络合物废水的处理，保证处理过程稳定通畅进行，不易发生堵塞。采用本发明对高络合物废水的处理，能够保证处理过程稳定通畅进行，不易发生堵塞，同时还能够保证系统的出水水质。
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本实用新型公开了一种具有废水处理装置的RO反渗透水处理系统，包括依次相互连接的源水桶、过滤装置、RO反渗透处理装置和储水桶，所述源水桶的出水口处安装有源水泵；所述RO反渗透处理装置的废水排出口依次通过电子电磁阀和废水电子流量计连接到所述源水桶，废水电子流量计与源水桶之间还连接有药物投加器；所述电子电磁阀、废水电子流量计和药物投加器均与控制系统信号连接。本实用新型的有益效果是：废水处理装置收集过滤装置和RO反渗透装置产生的废水后，自动投放药物处理再利用，减少了水资源的浪费，降低了用户的使用成本。
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本实用新型涉及药用综合废水处理系统，它包括废水收集池（1）、格栅池（2）、调节池（3）、厌氧水解池（5）和沉淀池（6），废水收集池（1）的出水口与格栅池（2）的入水口连通，格栅池（2）的第一出口与调节池（3）的第一入口连通，调节池（3）的出口与厌氧水解池（5）的入口连通，调节池（3）的出口与厌氧水解池（5）的管路上设置有提升泵（4），厌氧水解池（5）的出口与沉淀池（6）的入口连通，沉淀池（6）上还设置有污泥定期清理口（7）和废水排放口（8）。本实用新型的优点在于：维护成本低；设置应急储存池，当处理站无法正常运行时，将废水储存于应急储存池中，具备应急能力；厌氧生物菌流失速度慢，处理效果好。
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一种钻井废水初级处理装置，涉及钻井废水的处理技术领域，具体涉及一种钻井废水初级处理装置。本实用新型公布一种钻井废水初级处理装置，所述初级处理装置由岩屑池和浊水池构成，所述岩屑池与所述浊水池通过连通部连通。本实用新型解决了目前钻井废水中泥沙和废水分离困难的技术问题，通过泥沙自然沉淀和拦渣网的设置，极大地改善了钻井废水中泥沙和废水的分离效果，为之后对废水的处理提供了先决条件，本实用新型可以重复、多次使用，能够用于不同钻井区域，简单的装置形状和构造，降低了处理钻井废水的环保投资。
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本发明涉及多晶硅生产中高含氯离子废水的处理方法,其处理步骤为:A.对聚集在水池内的高含氯离子废水进行预处理,得到澄清度和pH值达标的氯化钠溶液和沉淀;B.将氯化钠溶液进行浓缩,得到40%~50%的氯化钠浓缩液及50%~60%的回用水,并将沉淀进行过滤;C.将氯化钠浓缩液进行蒸发结晶得到氯化钠固液混合物;D.将含有结晶体的氯化钠固液混合物进行过滤和吹干得到纯度较高的氯化钠盐。本发明采用先浓缩后蒸发的工艺,将废水变废为宝,尽可能回用,节约水资源,且能产生高品质的氯化钠固体盐,而且相对成本降低,节省蒸汽用量、电能等。
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本发明公开了一体化医疗废水处理器，包括横向设置的罐体和设于罐体外部的PLC控制器，罐体内部从左至右依次设有废水收集池、生物反应池、絮凝沉淀池、MBR膜池、消毒池、达标废水暂存池，相邻处理池间均通过计量泵完成废水的输送，生物反应池、絮凝沉淀池、MBR膜池、消毒池上还连通设有加药箱，加药箱下端出口处均设有电磁流量阀，本发明在每个反应池上均设有加药箱和电磁流量阀，通过PLC控制器编程控制单位时间内的加药量，可最大程度实现废水处理的自动化和精确化，设置有生物反应池、消毒池和紫外线杀菌装置，多重杀菌消毒，完善消毒处理，设有絮凝沉淀池、MBR膜池高效过滤沉淀物。
本发明涉及一种QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置和处理方法，包括前清洗装置、后清洗装置、污水过滤装置和废水蒸发装置这四部分，过滤装置包括过滤槽，过滤槽内设有净化层；所述后清洗装置包括冷却槽和后漂洗槽，所述冷却槽和后漂洗槽为一体结构，所述冷却槽和后漂洗槽是一个槽体通过设置隔板形成；所述废水蒸发装置包括多台电炉炉体，多台电炉炉体间隔设置，电炉炉体内设有电炉坩埚，相邻电炉炉体之间设有废水蒸发箱。生产废水在前清洗装置和后清洗装置中产生，在废水蒸发装置中蒸发，废水过滤装置作为废水的物理分离装置，起到废水回收再利用的作用，节约用水，可做到生产废水零排放，并且成本低，方便推广使用。
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本实用新型涉及一种QPQ工艺生产用废水零排放的环保处理装置，包括前清洗装置、后清洗装置、污水过滤装置和废水蒸发装置这四部分，过滤装置包括过滤槽，过滤槽内设有净化层；所述后清洗装置包括冷却槽和后漂洗槽，所述冷却槽和后漂洗槽为一体结构，所述冷却槽和后漂洗槽是一个槽体通过设置隔板形成；所述废水蒸发装置包括多台电炉炉体，多台电炉炉体间隔设置，电炉炉体内设有电炉坩埚，相邻电炉炉体之间设有废水蒸发箱。生产废水在前清洗装置和后清洗装置中产生，在废水蒸发装置中蒸发，废水过滤装置作为废水的物理分离装置，起到废水回收再利用的作用，节约用水，可做到生产废水零排放，并且成本低，方便推广使用。
本发明公开了一种平版印刷版材的碱性显影冲版废水处理方法及显影处理方法，涉及在使用碱性显影液进行显影处理的平版印刷版材制版过程中，对显影后的冲版废水进行处理的方法和设备技术领域，包括以下步骤：(1)在以阳离子膜分隔的电解池中，通过直流电的作用，碱性显影冲版废水在电解池的阳极部位进行电解，产生酸或金属离子，中和碱性显影冲版废水中的碱或碱性盐，使碱性盐与溶解在碱性显影冲版废水的有机树脂及着色染料一道形成沉淀物；(2)对所形成的沉淀物进行过滤处理；(3)经过过滤处理后的清水返回显影冲洗单元进行循环利用。本方法步骤简单、易于操作，经处理后的废水能达到与新水相同的质量，可以保持长周期使用。
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本发明公开了一种处理肝素钠生产废水的方法，所述肝素钠生产废水中的COD含量≥21400mg/L、蛋白质含量≥12.4g/L，方法包括以下步骤：1)将所述肝素钠生产废水通过对分子量≥40000的物质的拦截率≥99％的第一过滤设备，所述肝素钠生产废水穿过第一过滤设备的过滤介质形成第一清液，所述肝素钠生产废水被第一过滤设备的过滤介质截留形成第一浓缩液；2)将所述第一清液通过第二过滤设备，所述第一清液穿过第二过滤设备的过滤介质形成第二清液，所述第一清液被第二过滤设备的过滤介质截留形成第二浓缩液；所述第二过滤设备的过滤介质为反渗透膜片；所述第一清液中的蛋白质含量≤2.2g/L；所述第二清液中的COD含量≤120mg/L。
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