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本申请提供了一种厌氧氨氧化菌的培养方法及培养装置、及厌氧氨氧化菌在处理工业废水中的应用，属于废水处理技术领域。该厌氧氨氧化菌的培养方法，在好氧条件下培养厌氧氨氧化菌种，所述好氧条件包括：氨底物IC50为550～800mg/L；亚硝酸盐底物IC50为200～400mg/L；pH值为6～9；温度为25℃～40℃；C/N为3～1；N/P为（7～3）：1；氧溶解量为0～2.0mg/L。该厌氧氨氧化菌的培养方法，通过在好氧条件下培养厌氧氨氧化菌种，在处理工业废水时，厌氧氨氧化菌种耐冲击提高，脱氮效率提高。
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本发明属于微生物处理发酵工业有机废水的技术领域，具体涉及一种尼泊尔葡萄球菌在降解发酵工业有机废水中残糖的应用。本发明所提供的尼泊尔葡萄球菌命名为（Staphylococcus nepalensis）A‑A10‑1；于2020年9月16日保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏号：CCTCC NO:M 2020505。尼泊尔葡萄球菌在高盐环境下快速降解废水中的残糖的应用尤其是在高盐环境下快速降解有机酸和/或氨基酸发酵生产废水中的残糖中的应用，是本发明所要保护的重点内容。本发明的菌株具有优异的耐高盐性能，利用上述菌株来对特定的高盐发酵生产废水进行处理，具有运作成本低、消耗少、效率高、适应性强、运行较为稳定、操作管理便捷等特点等显著优点。
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本实用新型公开了一种工业废水层级沉淀处理装置，包括外筒、内筒Ⅰ、内筒Ⅱ、内筒Ⅲ，外筒上部一侧设有进水管，进水管与外筒切向连接，外筒内部一侧设有内筒Ⅰ，内筒Ⅰ顶部高度低于外筒顶部高度，内筒Ⅰ底部与外筒通过集污槽固定连接；内筒Ⅰ内部一侧设有内筒Ⅱ，内筒Ⅱ顶部高度低于内筒Ⅰ顶部高度，内筒Ⅱ底部与内筒Ⅰ底部通过集污槽固定连接；内筒Ⅱ下部一侧设有内筒Ⅲ，排污管末端设有排污阀；所述进水管下部一侧设有出水管，出水管与外筒固定连接，且出水管高度低于内筒Ⅲ顶部高度。本实用新型采用旋流与静置混合的方法对工业废水进行多级沉淀，结构紧凑，占地面积小，不仅提高了废水处理的效率，而且增强了废水沉淀的效果。
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本实用新型提供一种具有清洗功能的工业废水用存放箱，属于废水处理技术领域，该具有清洗功能的工业废水用存放箱包括箱体，箱体的上端固定连接有连接管，连接管的内壁下部开设有防渗槽，防渗槽内转动连接有喷水管，喷水管的下端贯穿至箱体内，防渗槽的内壁开设有环形槽，喷水管的表面固定连接有环形转块，环形转块位于环形槽内，且环形转块与环形槽转动连接，喷水管的下端固定连接有三口喷嘴，喷水管的表面设置有多个单口喷嘴，每个单口喷嘴之间呈上下交错分布，喷水管的圆周表面固定连接有第二齿轮，箱体的上端固定连接有电机，旨在解决现有技术中的废水排放后会有部分残余留在存放箱内，存放箱的内部难以进行清洗的问题。
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本发明公开了一种工业废水减排结晶处理系统及处理方法，其结构包括把手盖、高温加热罐、进气管道、支撑座、出料管道、支撑架、排放调节装置、连接管道，把手盖的下表面与高温加热罐的上表面相贴合，进气管道的右端安装于高温加热罐的左端同时两者采用嵌入的方式固定安装，本发明一种工业废水减排结晶处理系统及处理方法，这样由水蒸气过多带来的压力，向升降板机构施加压力，带动了链条机构以及传动盘机构，从而使得旋转机构开始工作，进一步地使传动机构带动了锯齿挡板，将出气通道开启，使得对于排放的工业废水蒸气能够实现自动控制排放量，减少工作人员的操作程序以及工作强度，更好地提高工作的效率。
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本发明申请属于工业废水生化处理技术领域，具体涉及一种工业废水生化处理系统快速调理增效装置和方法，所述装置包括污泥压滤装置、菌种活化装置、营养剂投加装置和悬浮式曝气装置，所述污泥压滤装置包括污泥泵和污泥压滤机；所述污泥压滤机、菌种活化装置和营养剂投加装置均为移动式；与现有技术相比，本发明申请的优点和积极效果在于：(1)采用移动式污泥压滤装置实现生化池内污泥的快速排出和脱水处理；(2)通过菌种活化装置向生化系统内投加经活化后的载体固化菌种；通过营养剂投加装置向生化系统内添加营养剂，以促进污泥快速增殖和活性提高；(3)悬浮式曝气装置为工业废水生化处理系统快速调理阶段提供充足的曝气充氧能力。
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本实用新型提供一种检测工业废水的采样容器，包括采样器本体，所述采样器本体内设置水泵，所述采样器本体下端中部位置固定连接挡板，所述挡板右端等距贴合设置若干个采样瓶，所述挡板右端等距固定连接若干个用于封堵采样瓶开口的橡胶塞头，所述采样器本体左侧下端设置抽取管，所述采样器本体下端安装输出管，所述输出管与挡板之间等距设置若干个带电磁阀的连接管，所述连接管背离输出管一端贯穿橡胶塞头并与采样瓶连通，该设计通过水泵，使工业废水沿着抽取管、输出管以及连接管，向采样瓶内输送工业废水，从而实现采样作业，有效防采样容器大面积与工业废水接触，即增加采样容器的使用寿命，也减少工业废水与人体的接触概率，安全性高。
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本发明提供一种工业废水处理用的有机物离析装置及离析方法，属于工业废水处理技术领域，包括筒身，筒身顶部设置有透明盖板，筒身内部设置有离析机构，离析机构包括离心筒，离心筒内壁开设有过滤孔，过滤孔上设置有滤纸，离心筒的底部一体设置有沉积槽，沉积槽的内部设置有若干个搅拌叶，离心筒下方设置有托板，托板的下方设置有用于驱动离心筒旋转的驱动机构，离心筒与筒身内壁之间设置有离析槽组件，解决了过去的工业废水中的有机物离析处理不当，有机物分离不够充分的问题，本发明结构合理，首先通过搅拌的方式充分粉碎混合，然后通过振动静置加速分层离析，最后采用旋转离心的方式对离析的液体进行过滤，离析程度高。
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本发明公开了一种利用γ-聚谷氨酸吸附去除工业废水中铅离子的装置及方法，包括反应箱、进水箱和加药箱，进水箱通过进水管与反应箱一侧相连，相对的另一侧设有出水管；反应箱的顶面和底面交替垂直安装有上挡板和下挡板，上档板和下挡板将反应箱内部分成多个相连通的反应腔室，且每个腔室通过管路均与加药箱相连通。在含铅废液进水的同时，将配好的γ-聚谷氨酸溶液分多个点位加入到反应系统，借助废液在箱体中的连续缓慢流动，γ-PGA可与废液充分接触，铅离子被连续吸附从而絮凝，在重力作用下沉淀至箱体底部，而废液经过两个腔室处理后，经下挡板溢流至下一个反应腔室，则废水的一个反应周期完成。如此经过重复的三个反应周期，即可出水。
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本实用新型属于废水处理设备技术领域，尤其一种工业废水表面油污去除池，包括油污去除池，所述油污去除池的固定设有间隔板，所述油污去除池的内部位于所述间隔板的一侧设有预处理池，所述预处理池的内部安装有过滤网，所述过滤网的外部设置有滤网架，所述过滤网通过所述滤网架与所述预处理池的内壁固定连接，所述过滤网的内部安装有第一滤网，所述第一滤网内开设有空腔，所述第一滤网的空腔内设置有第二滤网；本实用新型通过设置的过滤网、预处理池，可以对含有油污的工业废水进行第一步预处理，通过设置的离心分离件和主处理池，一方面减少了大量静置处理的时间，另一方面也提高了对工业废水表面油污进行去除的效率。
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本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种工业废水蒸发浓缩塔系统。包括：废水承接池、风冷机组、废水水源、蒸发浓缩塔、除雾器、风机、喷淋装置、循环泵、分离器和干燥机；所述废水承接池设置在蒸发浓缩塔底部；所述风冷机组与蒸发浓缩塔上的进风口连通，进风口设置在蒸发浓缩塔的下部；除雾器设置在蒸发浓缩塔内上部；风机设置在除雾器上部；喷淋装置设置在除雾器下方，且喷淋装置与废水水源连接，喷淋装置与废水承接池连接；分离器与废水承接池的底部连通，循环泵与分离器连通后再与喷淋装置连通，干燥机与分离器连通。采用本实用新型的装置时工业废水不需要复杂前处理，可直接进入工业废水蒸发浓缩塔系统浓缩，且该系统不怕废水结垢。
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本发明公开了有机废水协同工业固废制备硫铝酸盐水泥的系统及方法，包括有机废水池、均化池、湿法粉磨机、压滤机、回转窑和间接换热器，将脱碱赤泥、电石渣、铝灰、脱硫石膏和一部分有机废水混合后获得混合液，所述混合液中的水分含量为60％～70％(质量)，再对混合液进行湿法粉磨，然后将湿法粉磨后的物料进行均化处理得到浆液，所述浆液经过机械压滤脱水获得浆料，另一部分有机废水经过浓缩后与所述浆料一起进入回转窑中进行高温煅烧获得硫铝酸盐熟料，高温煅烧过程中向回转窑中喷入煤粉，使煤粉、浆料中的有机废物和浓缩废水中的有机废物燃烧。该系统和方法实现工业固废和有机废水的综合利用和污染零排放。
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本实用新型公开了一种工业废水余热回收热泵，包括水源热泵泵体及控制箱，控制箱位于水源热泵泵体的上侧位置，控制箱前表面分别设置有固定框及转动机构，转动机构包括稳固块、连接杆及盖板，稳固块处于竖直状态，固定框处于稳固块的上侧位置，固定框包括竖直部及水平部，固定框的水平部之间设置有两个平行且处于竖直状态的固定杆及移动杆，移动杆处于固定杆的左侧位置，固定杆与移动杆之间设置有纱网，固定框位于左侧位置的竖直部表面沿水平方向设置有滑动杆，滑动杆的一端沿竖直方向设置有限位杆；盖板转动180度并覆盖住控制箱表面的操作按钮，限位杆嵌入限位槽内部且限位杆与盖板卡合稳固，避免意外触碰控制箱上的操作按钮使操作失误。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体是一种工业废水生物增效生化处理系统，包括调节池、预处理系统、生化处理系统、沉淀池、菌种扩培投加系统、营养剂投加系统、载体投加系统、污泥剪切机、旋流分离器和污泥脱水系统，调节池、预处理系统、生化处理系统和沉淀池依次连接，菌种扩培投加系统、营养剂投加系统和载体投加系统均与生化处理系统连接，沉淀池的污泥出口与生化处理系统连接，沉淀池的污泥出口与污泥剪切机连接，污泥剪切机与旋流分离器连接，旋流分离器的两个出口分别与生化处理系统和污泥脱水系统连接。相对于现有技术，本实用新型的工业废水生物增效生化处理系统具有污染物处理效率高、污泥产量低、运行费用低的优点。
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工业废水处理分离过滤装置，包括过滤罐件、过滤网、过滤膜，还包括第一支撑箱，与过滤罐件固定相连；第一上转轴，转动连接在第一支撑箱内；第一下转轴，转动连接在第一支撑箱内；第一叶轮轴，转动连接在第一支撑箱内，且位于第一上转轴和第一下转轴之间；第一传送带，缠绕连接在第一上转轴和第一下转轴上；过滤网，固定连接在第一传送带上；第二传送带，缠绕连接在第一上转轴和第一叶轮轴上；第二支撑箱，与过滤罐件固定相连；第二上转轴，转动连接在第二支撑箱内；第二下转轴，转动连接在第二支撑箱内；该装置可以在对污水进行过滤的同时，对过滤元件进行清洗，不需要人工清洗，操作简单，节省时间，提高了工作效率。
本发明公开了有机废水协同工业固废制备超高水充填材料的系统及方法，系统包括湿法粉磨机、压滤机、均化池、回转窑和间接换热器，将脱硫石膏、铝灰、电石渣、煤矸石、铁尾矿和一部分有机废水混合后获得混合液，所述混合液中是水分含量为60％～70％(质量)，再对混合液进行湿法粉磨，然后将湿法粉磨后的物料进行均化处理得到浆液，所述浆液经过机械压滤脱水获得浆料，另一部分有机废水经过浓缩后与所述浆料一起进入回转窑中进行高温煅烧获得基体材料，高温煅烧过程中向回转窑中喷入煤粉，使煤粉和混合浆料中的有机物燃烧，最后将基体材料与速凝剂、分散剂、膨胀剂和水配制成超高水充填材料。该系统和方法实现工业固废再利用制备新兴材料超高水充填材料。
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本实用新型公开了一种高盐废水精制工业盐装置，包括原水罐，所述原水罐通过第一水泵连通有臭氧氧化罐，所述臭氧氧化罐的出口处通过第二水泵连通有超滤单元，所述超滤单元的产水口通过管道连通有超滤产水罐，所述超滤产水罐通过第三水泵连通有第一保安过滤器，所述第一保安过滤器通过第四水泵连通有第一纳滤单元，所述第一纳滤单元的浓水口通过管道连通有第一纳滤浓水罐，第一纳滤浓水罐通过第五水泵连通有第二保安过滤器，所述第二保安过滤器通过第六水泵连通有第二纳滤单元，该高盐废水精制工业盐装置大大提高了精制工业盐的能力和效果，保证高盐废水的利用率，有效降低了企业废水处理成本，有助于企业的环保和工业管理。
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本发明公开了一种处理低浓度难降解有机工业废水装置，所述处理低浓度难降解有机工业废水装置设置有带卡盘接头的第一阀门、第一卡盘和带卡盘接头的第三阀门，所述带卡盘接头的第一阀门和第一卡盘之间设置有过滤装置，所述过滤装置包括：进水口、蓄水池外壁、滚轮、横梁、过滤网、减速机、支撑立柱、出水口；在所述的带卡盘接头的第三阀门处安装有物联网水质检测模块，安装在不同地点的处理低浓度难降解有机工业废水装置上的水质检测模块通过物联网路由器连接。本发明在继承过滤法和臭氧催化氧化法的优点的基础上，克服过滤法和臭氧催化氧化法的缺点，使得低浓度难降解有机工业废水的深度处理成为可能。
工业废水中有机物成分复杂，可生化性差，通过生化二级处理后仍存在难降解有机物，其出水水质很难达到回用甚至排放标准，本发明针对工业废水生化出水的水质特点，开发一种高效的污水深度处理工艺，减轻工业废水对环境的污染，提高废水的循环利用率，具有良好的环境效益、社会效益和经济效益，本发明将高级氧化、活性炭吸附和陶瓷膜过滤三个工艺有机结合，将颗粒活性炭置于膜池中，可有效去除难降解有机物、色度及浊度等，有利于减轻膜污染，降低工艺反应时间，提高效率。该方法操作简单，运行管理方便，成本低，占地面积小，净化水质的同时进一步提高工业水的回用率。
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本实用新型公开了一种地埋式集成化含铝的工业废水处理设备，其结构包括：人机界面、铝分液提取棒、开关按钮板、集成电路板、电器件盖板、配电主机箱、废水复合处理池、处理池箱门、地埋吊挂板、吊挂合金把手，配电主机箱竖直固定在废水复合处理池前，处理池箱门设有两个并且均竖直紧贴于废水复合处理池左侧，地埋吊挂板水平焊接在废水复合处理池上，人机界面垂直固定在集成电路板前并且采用电连接，本实用新型人机界面设有人机界面屏、人机界面框、人机界面板、人机界面机体，实现了地埋式集成化含铝的工业废水处理设备运用人机界面集成化调控提纯铝夜并且消除废水内的铝物质，对工业废水的处理更加高效，并且直观动作显示给操作人员监控。
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本发明公开了一种具有处理絮状物组件的工业废水的处理装置，属于工业废水处理领域。一种具有处理絮状物组件的工业废水的处理装置，包括处理箱，所述处理箱上设置有过滤组件，所述处理箱的顶部表面嵌入安装有进水管，所述过滤组件上传动有往复组件，所述往复组件上设置有安装板，所述安装板的上方设置有弧形毛刷板；本发明结构简单，通过过滤组件和往复组件的连动作用，使得在对废水中大颗粒杂质进行过滤清理，同时防止孔洞堵塞，对上面粘附的絮状物进行清扫，并通过拆装组件随时对弧形毛刷板更换安装，方便快捷，通过搅拌组件对废水中药剂与污染物进行充分搅拌混合，提高废水的处理效果。
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本实用新型公开了一种工业废水资源化零排放系统，属于废水处理领域。一种工业废水资源化零排放系统，包括浮选池，所述浮选池通过水泵一和管道与吸附池相互连接，所述吸附池通过水泵二和管道与强酸性H型阳离子交换器相互连接，所述强酸性H型阳离子交换器的右侧固定安装有除碳器。该工业废水资源化零排放系统，通过设置的浮选池对水进行净化；通过设置的吸附池，能够对废水中的物质进行吸附净化；通过设置的强酸性H型阳离子和强碱性OH型阴离子交换器，能够过滤出其中的阴阳离子；通过设置的水处理膜分离机构，能够对废水进行超高效率的净化；通过设置的结晶器能够对完全净化过的水进行结晶处理，达到工业废水零排放的目的，便于使用。
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本发明提供一种采用生物净化降解工业废水中有机物的装置，工业废水处理技术领域，包括降解塔，降解塔的底部设置有用于废水进入的进液管，降解塔底部设置有用于降解后的废水排出的出液管，降解塔内部设置有用于对废水进行生物过滤的生物筛机构，降解塔内设置有用于对废水曝气处理的曝气机构，降解塔上设置有用于对曝气机构供氧的曝气供氧机构，降解塔内设置有用于对生物筛机构供氧的生物筛供氧机构，降解塔内还设置有用于对曝气机构供应废水的供水组件；解决了以往采用生物净化降解工业废水中有机物过程中降解不充分，降解微生物活性不能够有效维持的问题，本发明结构合理，充分曝气，充分去除废水中的含氮有机物，保证微生物的活性。
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本实用新型公开了一种工业废水余热回收相变装置，其结构包括蒸发器，所述蒸发器顶端设有废水入口，所述废水入口通过进水管路与吸水池相连，所述进水管路上设有泵体、过滤器和除污器，所述蒸发器底端设有废水出口，所述废水出口通过出水管路与吸水池相连，所述出水管路上设有回水泵和电调阀，其特征是，所述蒸发器内腔设有多级喷淋板，对应每一级喷淋腔在蒸发器罐体侧壁设有至少一个蒸汽出口，每一级喷淋腔分别与蒸发器罐体外部的真空泵相连。工业废水在密闭真空的环境中发生多级相变产生可利用的清洁高温蒸汽，无需对工业废水进行过滤及二次加热，就可从工业废水水中提取出大量热能。
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本发明公开了一种含油工业废水油水分离回收处理装置，涉及油水分离装置技术领域，包括对工业废水进行蒸馏使油水分离的分离装置，分离装置上设置有蒸馏箱和加热板，对废水中的水分进行蒸发，且分离装置上还设置有闭合板和闭合球，分别控制油的流出与废水的注入，分离装置上端设置有对工业废水内部的杂质进行过滤的过滤装置，过滤装置上设置有可移动的滤网对工业废水进行过滤，过滤完后滤网上移动刮板将滤网上的杂质刮除，分离装置侧边设置有对过滤装置进行冲洗的冲洗装置，冲洗装置收集分离装置部分蒸馏后的水，对过滤板进行冲洗，本发明装置在对工业废水进行油水分离的同时能够对工业废水中的杂质去除。
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本发明公开了一种高浓度难降解工业废水处理装置,它由下述设备连接构成,氧化曝气罐通过管道与污水池相连,氧化曝气罐内置入高分子聚乙烯板,氧化曝气罐下端与空压机连接,氧化曝气罐顶部安装压力表和安全阀,氧化曝气罐与药罐连接,药罐顶部安装搅拌器,药罐通过第三管道与微孔曝气罐内的污水管道连接,污水管道安装在微孔曝气罐内,污水管道内安装微孔曝气管,微孔曝气管与第二空压机相连,污水管道通过第四管道与塔板罐连接,塔板罐内安装间隔板自下至上交错排列,塔板罐通过管道与净化水池相通;本发明能够将高浓度难降解的工业废水处理后达到国家规定的一级A级排放标准,为中小企业提供一种投资少、造价低、处理废水效果好的装置。
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本发明公开了一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统，其结构包括淡水罐、支撑架、固定底座、可调脚轮、排水装置、压力箱、控制箱、连接管道，淡水罐通过连接管道与EDI装置相连接，淡水罐的后表面设有支撑架同时两者采用焊接的方式固定连接在一起，淡水罐的下表面与固定底座的上表面相焊接，固定底座的上表面安装有除垢罐，本发明一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统，这样通过工业废水的重力增加，推动液压传动机构，从而带动了传动机构，进一步使传动杆机构让导电块与电机相连接，最后实现压力泵装置开始工作，使得在工业废水排放大时，能够通过压力泵来快速的将工业废水排出，提高了脱盐水处理的速度以及效率。
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一种工业废水复合处理剂及其制备方法，属于污水处理技术领域。本发明工业废水复合处理剂对大分子、难降解、有毒有害物质如酚类、芳香烃类以及氨氮、磷等有良好的降解效果；适用于工业废水的处理，可提高处理水量和处理水质，降低运行费用，促进达标排放；本发明的工业废水复合处理剂其制备方法简便易行，原料易得，便于大规模工业化生产推广。
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本发明公开了一种循环式工业废水氧化还原处理装置，涉及废水处理技术领域，包括氧化罐，所述氧化罐的顶部设置有废水进管以及氧化剂添加口，所述氧化罐的内部还设置有用于搅拌废水促进氧化的搅拌机构，所述搅拌机构包括：驱动轴，其同轴设于氧化罐的内部并能在驱动源的驱动下周向转动，所述驱动轴包括从上至下通过花键连接的副轴和主轴。本发明在不影响搅拌杆部件的搅拌效果的前提下，降低了搅拌杆部件的迎水面积，以降低了搅拌杆部件运行的水阻，从而降低了电机运行的阻力，并且还提高了对氧化罐内部废水的扰动效果，使得氧化还原剂快速均匀的和水起反应，提高了废水在净化的过程中效率，缩短废水处理周期。
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