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本实用新型公开了一种脉冲绝缘二合一锂电芯短路检测装置，属于锂电芯技术领域，其包括输入滤波器、电源板、主控板、按键板、通讯板、绝缘测量板、功率模块和高压输出端子，其中，输入滤波器分别与功率模块和电源板连接，电源板与主控板连接，主控板分别与按键板、通讯板、功率模块和绝缘测量板连接，功率模块和高压输出端子连接，通过将市面上常规绝缘电阻测试仪和脉冲式锂电芯短路测试仪功能糅合，汲取二者的优点，解决两者存在的原理缺陷，能够全面检出锂电芯注液前正负极耳间短路和微短路，绝缘阻抗低的隐患，测试速度快，检出率高，提高产线的生产节拍和产品质量。
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本实用新型涉及一体化锂电池组技术领域，公开了一种新型一体化锂电池组，所述锂电池组主体的外部固定安装有固定壳，所述固定壳和保护垫的中间设置有保护垫，且固定壳的外部固定安装有提拉组件，所述锂电池组主体的后表面固定连接有连接线，且锂电池组主体的上表面卡和有散热组件，本实用新型通过设置散热组件，能够高效的对锂电池组主体进行散热，防止锂电池组主体无法快速的散热降低其使用寿命，造成损失，通过设置提拉组件，利用紧固螺丝的锁紧，使得连接板与固定壳固定安装，且在连接板的上表面设置有提手，可以方便对锂电池组主体进行快速的移动，能够有效的减轻工作人员的劳动强度。
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本发明公开了一种大颗粒高振实密度球形钴酸锂合成工艺，具体步骤是经过溶液配比、混合碱液配比、合成、烘干、煅烧、混合和二次煅烧得到产品大颗粒高振实密度球形钴酸锂。本发明与现有技术相比，可应用于锂电池生产中，在正极材料中可完全替代现有小颗粒，低松装比重，低振实密度的钴酸锂，不但可降低生产成本，提高产品质量的稳定性，而且在循环寿命、低温放电，高电压等方面更具有优势，将带来我国锂电池动力电池生产工艺提升的一场新的变革。
本发明公开了巢孔结构M2+/MoS2与石墨烯复合材料在锂离子电池的中应用，包括M2+/MoS2插层化合物的制备、M2+/MoS2与石墨烯复合材料的复合过程；由于M2+/MoS2插层化合物在插层过程中具有可逆性，同时M2+的插入，改变了MoS2的结构，形成了一种巢孔结构，使得Li+可以更容易的来回插入和脱出交替进行，并且M2+会使MoS2的电磁学性质有较大的改变，有的甚至可从半导体转变为超导体，优化锂离子电池的性能，同时由于石墨烯较大的比表面积、超高的导电性、高化学稳定性等优异的物理化学特性，将巢孔结构的M2+/MoS2插层化合物复合在石墨烯上不仅能使锂离子更容易的脱嵌，而且较大的比表面积增强了锂离子电池的比容量及提高了锂离子电池的循环稳定性。
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本实用新型提出一种高安全性软包锂电池组，包括相互平行的至少三个金属隔板，各相邻两金属隔板之间均夹设有单体软包锂电池，所有单体软包锂电池顶面上的极耳由极柱和连接件连接为一体；相邻两金属隔板的前端和后端上均设有相互配合的卡接结构以夹紧单体软包锂电池；金属隔板上与单体软包锂电池接触的表面上覆盖有石墨烯层。本实用新型可以将电池组内部热量及时导出，提高电池充放电的均一性和循环性能，同时由于软包锂电池间夹有金属隔板，可以加大电池组的抗击穿能力，提高了电池组的安全性能，且卡接结构拆装方便，能大大简化电池组的固定工艺，提高电池组的牢固度和生产效率。
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本发明公开了一种利用菱铁矿制备高密度磷酸铁锂的方法，它首先在菱铁矿中直接加入磷酸得到铁的溶液，铁的溶液与高分子共聚物P(DMDAAC‑AM)混合，在混合溶液中加入双氧水充分反应得磷酸铁锂前驱体二水磷酸铁，二水磷酸铁再与碳酸锂和葡萄糖混合烧结后得到磷酸铁锂。本发明利用的原料是菱铁矿，菱铁矿是一种分布比较广泛的矿物，可以作为铁矿石来提炼铁，用菱铁矿直接合成前驱体二水磷酸铁，不但省去了铁矿石提炼铁的耗能步骤，实现了锂离子电池正极材料从自然界直接获得的目的，而且菱铁矿相对于铁粉来说更容易与磷酸反应，提高了反应的可行性。
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本申请实施例公开了一种纳米复合材料及其制备方法、使用方法和器件，纳米复合材料，其特征在于，包括相结合的第一纳米颗粒和第二纳米颗粒；所述第一纳米颗粒为过渡族金属纳米颗粒，所述第二纳米颗粒为以下材料中的一种或其组合：氮化锂纳米颗粒、氧化锂纳米颗粒、磷化锂纳米颗粒、硒化锂纳米颗粒和硫化锂纳米颗粒。所述纳米复合材料可以在低电压下进行磁性调控，实现高速、高密度的电子自旋信息存储。
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本发明涉及一种改性石墨烯掺杂的镍酸锂电正极材料及其制备方法。本改性石墨烯掺杂的镍酸锂电正极材料按重量份计，由以下组分按照所示比例制备而成，氧化石墨烯35、镍酸锂55、45％的硝酸铁锂溶液25、鳞片石墨7、粘结材料7。本发明克服了锂离子电池因为保护板自放电而造成失效的缺陷，从而改善整个电池组的自放电，实现延长锂电池存放时间的目的，保证用户使用完用电器而不充电的情况下可以储存较长的时间。
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本发明涉及一种新型石墨烯包覆的镍酸锂电正极材料及其制备方法。本新型石墨烯包覆的镍酸锂电正极材料按重量份计，由以下组分按照所示比例制备而成，氧化石墨烯30、活性材料100、功能性材料15、导电材料20、粘结材料20。所述功能性材料为60%的硝酸铁锂溶液。所述正极材料为镍酸锂。所述导电剂为鳞片石墨。本发明克服了锂离子电池因为保护板自放电而造成失效的缺陷，从而改善整个电池组的自放电，实现延长锂电池存放时间的目的，保证用户使用完用电器而不充电的情况下可以储存较长的时间。
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一种层状SiO2@C/G锂离子电池负极材料自组装方法，属新材料制备技术范畴，属于炭素材料与新能源材料交叉的技术领域。本发明的特点是硅溶胶、石墨烯、石墨片层在超声、水热和后续热处理过程中自组装成层状SiO2@C/G锂离子电池负极材料。石墨烯具有良好的二维片层结构和优异的导电性，石墨烯片层之间分布的连续嵌有SiO2纳米颗粒的炭网络既导电又能使SiO2与石墨烯紧密相连，形成的SiO2@C/G三维导电网络显著改善了SiO2导电性差和充放电过程中易膨胀的问题。SiO2@C/G具有原料量广价廉，制备方法简单，形貌好，结构稳定，放电容量高，导电性强，循环性能好等一系列优点，是一种应用前景广阔的锂离子二次电池负极材料。
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本发明涉及一种镍钴锰酸锂正极材料的制备优化方法，属于锂电池技术领域。本发明包括取样本电池进行充放电测试，分析所得的电池充放电数据，得到电解液中每种成膜添加剂发生成膜反应的成膜电位V，之后在每种成膜添加剂都充分反应成膜后再将电池充电到满电状态；稀释器通过管路与反应器连通且形成回路，氨水计量组件通过管路与反应器连通，氨氮分析仪设置在稀释器的出液管路上，所述氨氮分析仪与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端与氨水计量槽连接。本发明可广泛运用于锂电池场合。
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本发明公开了一种水系钛酸锂动力型电池负极浆料的制备方法，其包括以下步骤：先按下述质量百分比称取原材料：导电剂1～13%、分散剂甲基纤维素钠1～5%、粘结剂丁苯乳胶2～5%、活性物质钛酸锂81～93%，水占上述材料总重量的50～65%；称量完成后，先向水中加入分散剂甲基纤维素钠，搅拌2～6h，搁置20～24h，得到甲基纤维素钠母液；然后向甲基纤维素钠母液中加入导电剂，搅拌2～3h；再加入活性物质钛酸锂，搅拌3～4h，调整粘度；最后加入丁苯乳胶，抽真空搅拌1～1.5h，得到浆料。本发明采用丁苯乳胶取代传统的聚偏氟乙烯，实现水性粘结剂在钛酸锂做负极的应用，具有无毒、无污染等优点；而且采用水系粘结剂可以解决因吸水造成极片脱粉的现象。
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本发明公开了一种高倍率性能的磷酸铁锂电池正极极片，包括：集流体，涂覆于集流体正面的导电复合材料层，以及涂覆于导电复合材料层上的改性正极材料层；所述导电复合材料层由80‑90份的导电活性物质、1‑4份的分散剂和8‑10份的第一粘结剂制成；所述改性正极材料层由80‑90份的磷酸铁锂、1‑10份的导电剂以及1‑10份的第二粘结剂制成。采用本发明方法制备的磷酸铁锂正极材料，相比现有材料其导电率具有大幅度提升，从而使得磷酸铁锂的倍率性能具有较大的提高。同时该产品的循环性能优异。
本发明公开了一种纤维素/聚氨酯凝胶聚合物电解质体系及其制备方法和在锂离子电池中的应用，该体系由“骨架材料”聚氨酯、纤维素以及电解液组成，聚氨酯与锂盐的质量比为（1～10）：1，纤维素孔径为50～1000纳米，厚度为20～400微米。使用该体系作为锂离子电池电解质，提高了电池的安全性，并且具有高的离子电导率和循环稳定性和高容量，适用于大容量和动力锂离子电池中。
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本发明公开了一种湿法混料-两步固相反应制备改性锰酸锂的方法，包括以下步骤：(1)、按照配比称量碳酸锂和氢氧化铝放入立式搅拌球磨机中；(2)、往球磨机中加入适量的水开动搅拌开始球磨；(3)、待碳酸锂的粒度磨到一定要求后，按配比加入电解二氧化锰继续搅拌一段时间；(4)、放料，将物料放入烘箱中干燥；(5)、待干燥完成后，用造粒机解碎并造粒，放入气氛炉进行一次煅烧；(6)、将一次煅烧后的物料解碎，进行锂的补充后，二次煅烧。采用加水湿法混料的方式，大大提高了物料的混合均匀程度，使得反应物粒度差减小，采用二次煅烧的方式，有效增强了颗粒表面活性使其产生许多新鲜界面有利于离子迁移的混料方法改善了材料混合的均匀性，从而促进了固相反应的发生，提高了材料的电化学性能。
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本实用新型公开了一种溴化锂溶液生产用除杂装置，包括筒体：筒体的顶部设有上封头，上封头的顶部设有真空抽管，真空抽管的侧面设有气阀，筒体的侧面设有回型管，回型管的底部设有弯管，且回型管的右侧分别设有真空泵和单向流量阀，真空泵位于单向流量阀的上方。有益效果：通过除杂组件内的滤筒分别设有磁性吸附层、中心滤材层和炭性滤层，磁性吸附层用来吸附溴化锂溶液内的带电粒子，中心滤材层和炭性滤层可对溴化锂溶液的腐蚀物进行高效率过滤，避免机组蒸发器和吸收器的喷嘴或喷淋板堵塞，严重影响机组的蒸发和吸收效率，回型管一端通过轴承安装螺纹套与滤筒侧面的螺纹管螺纹连接，可方便对滤筒进行拆卸，从而对其进行清洗和更换。
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本实用新型公开一种圆柱型锂离子电池的壳体结构，包括圆柱型壳体与位于壳体顶部的盖板，特征是圆柱型壳体与盖板是由铝合金材料制成的。所述盖板上开设有注液孔，盖板上安装有极柱，盖板以激光焊接的方式固定在圆柱型壳体上。所述圆柱型壳体的外底部设置有用于固定铝镍复合带的凹槽，铝镍复合带以超声波焊接的方式固定在凹槽内，铝镍复合带的带面平齐于外底部。本实用新型具有质量轻、导热好、体积利用率高、结实耐用等特点，能够达到减轻、减少锂离子电池重量和体积的目的，同时也能提高锂离子电池的性能。
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本实用新型涉及振动机构技术领域，具体为一种锂电池振动机构，包括：支撑架,支撑架的内部安装有横梁；顶升装置，顶升装置的顶部安装有顶推杆，顶推杆的顶部设置有滚筒，滚筒中中部设置有振动平台，振动平台的底部安装有电磁振动器，横梁的顶部设置有连接杆；及输送带，设于支撑架的表面；有益效果为：本实用提出的振动平台的底部安装有电磁振动器，装满锂电池的托盘通过滚筒和滚筒输送到电磁振动器的顶部，顶升装置使得顶推杆下降，滚筒随着下降，托盘落在振动平台的顶部启动电磁振动器，使得托盘内部的锂电池受到振动，振动使得虚焊的锂电池的盖板脱落，使得滚筒上升后通过滚筒和输送带输送走，进入到下一检测工位检测出虚焊电池。
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本实用新型提供一种新型电动汽车用锂电池电池箱，包括箱盖、箱体、减震部分、绝缘部分、热管理部分和电池六部分，所述箱盖顶部开有多个透气口，用于气体排除，在每个所述透气口都有一个V型凹槽，电池出线口位于箱盖的一侧；所述箱体两侧中间部位开有四个管道口，底部开有八个进气口；所述减震部分由硅橡胶层和弹簧减震两部分组成；所述绝缘部分由上下电池卡槽、绝缘板和铝合金型材框架三部分组成；所述热管理部分包括水冷部分、风冷部分、加热器和温度传感器四部分。本实用新型所提供的一种新型电动汽车用锂电池电池箱，能有效满足电动汽车内所使用锂电池的热管理要求，能有效保证锂电池始终处在最佳工作温度区间，保证电池的工作效率和使用寿命。
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本发明公开了一种电动汽车铁锂电池系统的被动均衡控制方法，该电动汽车铁锂电池系统包括多个电池箱和电池管理系统；电池管理系统包括一个主板和多个从板；每个电池箱内包括多个串联和/或并联的单体电池；每个电池箱内分别设置有一个从板；每个从板，用于采集其所安装电池箱内全部多个单体电池的电压、电流和温度及执行均衡功能；主板，分别与多个电池箱内的从板相连接；该电动汽车铁锂电池系统的被动均衡控制方法，具体包括步骤：步骤S1，执行电池箱内均衡开启控制操作；步骤S2，执行电池箱间均衡开启控制操作；本发明提设计科学，能够有效解决电池系统的单体电池在使用过程中产生的容量大小不一、进而导致系统整体容量变小的问题。
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本发明涉及电池制造技术领域，更具体的说是一种锂电池制造工艺。该工艺包括以下步骤：步骤一：准备多种隔膜材料；步骤二：将多种隔膜材料安装需要层叠顺序排布并进行规定；步骤三：对多种隔膜材料进行同时拉出，并在拉出时利用静电吸附取出灰尘；步骤四：对去除静电后的多种隔膜材料进行压制。一种锂电池制造工艺还设涉及一种锂电池制造装置，所述装置包括加工架、压制箱、固定辊和导向轮，压制箱固接在加工架上，多个固定辊均固接在加工架上，多个导向轮分别转动在多个固定辊上。具有能够快速更换隔膜的优点。
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本发明提供了一种锂离子电池隔膜、其制备方法及其应用。所述锂离子电池隔膜包括基膜以及喷涂于所述基膜单侧或双侧的聚合物膜层，所述聚合物膜层包括PVDF树脂，所述聚合物膜层的厚度为0.2‑0.5μm。本发明的锂离子电池隔膜粘结性好，具有非连续的多孔结构，而且其多孔结构不会在电池应用过程中塌陷；本发明的制备方法工艺车速快、加工成本低、无废液产生，不存在成孔剂难以分离的困扰。
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本实用新型公开了一种方便操作的大容量锂电池包装转运装置，包括托盘本体，所述托盘本体顶部设有第一凹槽，所述第一凹槽数量设置为多个，多个所述第一凹槽呈矩形阵列分布，所述托盘本体顶部开设有多个平行分布的第一通气槽。本实用新型通过托盘本体顶部矩形阵列的多个第一凹槽，第一凹槽内放置锂电池，可以使托盘内放置多个锂电池，第一槽口与第二槽口可以使锂电池便于拿放，且便于锂电池与第一凹槽之间的空气可以通过第一槽口与第二槽口快速地排出或进入，通过托盘本体顶部与底部的第一通气槽与第二通气槽使相邻两个托盘本体内部的空气流通，能更大程度上保证在运输过程中使锂电池处在良好的环境内。
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本发明属于锂离子电池正极材料制造领域，具体涉及一种用于制造锂离子电池的链形富锂锰基固溶体正极材料的制备方法。其主要采用超声辅助溶胶凝胶法制备纳米级链形形貌的富锂锰基固溶体正极材料，主要材料选用柠檬酸、乙二醇、氢氧化锂、醋酸锰、硝酸钴、碳酸镍，其中柠檬酸和乙二醇在本制备方法中起络合剂的作用，利用本方法制备的富锂锰基固溶体正极材料，其化学式为aLi2MnO3·(1-a)LiCoxNiyMn1-x-yO2，0＜a＜0.5，0＜x＜1，0＜y＜1，其有益效果为导电率、材料的倍率性能和循环性能有显著的提高，大大的增加了锂电池的性能。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体地说，涉及一种锂电池负极材料及其烧结制备方法。其包括以下重量份的原料：碳酸锂39‑57份、石墨25‑36份、钛酸盐27‑35份、导电剂9‑14份、抗氧剂3‑9份、胶合剂5‑11份；胶合剂包括丁苯橡胶、天然橡胶和羧甲基纤维素钠。本发明中通过添加钛酸锂，由于其晶体在嵌入或脱出锂离子时晶格常数和体积变化都很小，能够避免由于多次充放电导致的结构损坏，提高电极的循环性能和使用寿命，通过将抗氧剂涂敷于电极表面，形成抗氧化涂层，能够避免电极由于氧化导致无效损耗，而通过添加胶合剂，能够提供强粘接力，以保持电极结构的完整性，避免电池容量的下降。
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本发明涉及一种用于锂电池负极的复合材料，采用二氧化钛纳米管为模板，加入氧化锡和酚醛树脂来提高材料的容量和导电性。本发明的有益效果是：本发明采用层层沉积的方法制备出双壳层的TiO2@SnO2@C纳米管，将该复合材料用于锂离子电池负极时表现出良好的电化学性能。通过调控材料的形貌来提高材料的电化学性能。尿素的加入使纳米级的氧化锡颗粒均匀的分散在二氧化钛纳米管表面，起到了提供高容量的作用。酚醛树脂的加入成功构筑起一维导电通道，有效改善半导体的导电性，进一步提高材料的储锂能力。
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本实用新型公开了一种铝壳动力锂电池清洗装置，包括工作台、用于对锂电池进行固定的夹持部件以及用于对锂电池进行去渍的打磨部件，所述夹持部件包括开设于工作台顶部一侧的滑槽、设于滑槽内的滑块、与滑块顶部相连的移动块、设于滑槽内的螺杆、与移动块一侧相连的第一转轴、与第一转轴相连的第一夹持板、开设于第一夹持板一侧的第一放置槽以及设于工作台顶部另一侧的翻转部件，本实用新型通过设置工作台、滑槽、滑块、移动块、螺杆、第一转轴和旋钮，能够对锂电池外壳进行打磨去渍，无需水洗，解决了现有的圆柱锂电池外壁在使用一段时间之后，可能会残留大量的污渍，需要清理，现有的清洗装置大都是水洗，可能导致锂电池进水的问题。
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本实用新型涉及一种塑壳竖直式多金箔锂电池，属于锂电池技术领域。本实用新型包括外壳、隔膜、电解液、正极铝箔和负极铜箔，外壳为竖直设置的塑料外壳，塑料外壳经由中间带有通道的隔膜一分为二，正极铝箔位于钴酸锂所在的电解液Ⅰ内，负极铜箔位于石墨所在电解液Ⅱ内，正极铝箔平行于充放电方向设置，正极铝箔由若干相互平行的金属铝箔连接而成；负极铜箔平行于充放电方向设置，负极铜箔由若干相互平行的金属铜箔连接而成。本实用新型将现有垂直于充放电方向的正极铝箔改为平行于充放电方向设置，并多块代替一块，可以减小、甚至消除充放电屏蔽，还增加电极与锂钴酸盐和石墨的接触面积，使电池充电速度和充电量得到提高。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，且公开了一种锂电池用阳极浆料新型输送管道，包括锂电池阳极浆料输送管道，锂电池阳极浆料输送管道包括管道，管道上表面开设有圆形穿孔一，弹簧块二处于压紧状态，手动将每两个弹簧块一向相对方向移动，从而将矩形块向下移动，当移动至矩形凹槽三处时，此时松开手，因弹簧块一自身弹力从而卡合矩形凹槽三，通过这样的方式，当倾倒完浆料后，可通过手动将每两个弹簧块一向相对的方向移动，从而通过弹簧块二的弹力带动矩形块向上移动，从而带动刮板向上移动，将附在圆形穿孔一内壁的浆液刮出，节约了人工劳动力和原材料，使用起来更加便捷。
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本发明属于全固态电池技术领域，涉及一种全固态电解质及其在金属电池中的应用。全固态电解质由含有表面修饰层的无机电解质颗粒制备，所述表面修饰层含有与正极活性成分反应的官能团。本发明该电解质可以在电池内部与活性锂/钠反应从而具有预防枝晶穿透电解质膜造成电池内短路的功能，同时具有低厚度（≥0.5μm）、高机械柔性、高离子传输性能（10‑4~3×10‑3 S•cm‑1）等优点。所述的一种锂/钠电池，其特征在于包括锂/钠一次电池、二次锂/钠离子或金属电池。本发明也提供了上述全固态电解质在锂/钠电池中的应用实例。
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