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本申请提供一种机械加工废水处理方法及工业废水净化方法。上述的机械加工废水处理方法，包括以下步骤：向废水中加入混凝剂；通过过滤网对废水进行过滤；将废水导入隔油池中进行过滤；将废水导入离子交换池冲进行反应；将废水导入厌氧池中进行反应。相较于传统的废水处理工艺，具有较好的处理净化效果，经过净化处理后的废水能够再次用于部分的机械加工和生活，有助于提高废水的回收利用率；通过多段式的过滤和处理，能够对减少对废水处理设备的负荷，有助于延长设备的使用寿命，并且能够较好地对废水中的多种废料进行处理；对环境有较大危害的硫磷及氨氮化合物通过离子交换池和厌氧池进行对应地处理，进而降低废水对环境的污染。
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本实用新型提供一种乙二醇生产中废气废液焚烧处理装置，包括焚烧炉、余热锅炉、SCR反应器、锅炉给水预热器和空气预热器；焚烧炉接收乙二醇生产中产生的废气和废液；焚烧炉的烟气依次经余热锅炉、SCR反应器、锅炉给水预热器、空气预热器后由引风机引至烟囱高处排放；锅炉给水预热器的冷流体入口接收来自管网的锅炉给水，锅炉给水预热器的冷流体出口与余热锅炉的冷流体入口连接；空气预热器的冷流体入口接收来自外界的空气，空气预热器的冷流体出口经助燃风机与焚烧炉空气入口连接。对生产过程中产生的废气、废液进行焚烧处理，降低成本，使生产不受危废回收查收公司处理能力的制约。
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本发明提供一种废渣、废气综合处理系统及方法。提供一种废渣、废气综合处理系统，包括有机废气预处理设备、有机废气浓缩装置、废渣收集装置、高温裂解气化装置及热力氧化装置；热力氧化装置分别与有机废气浓缩装置和高温裂解气化装置连接；还提供一种废渣、废气综合处理方法，包括以下步骤：有机废气预处理、有机废气浓缩处理、废渣收集、废渣裂解气化处理、有机废气达标综合处理。本发明巧妙地利用高温裂解气化装置产生可燃性气体作为能源；即充分利用了废渣中的能量，无需进行危废转移，又减少了热力氧化装置天然气的消耗，一举多得，大大减少了废渣的产生，并在很大程度上减少了能量的消耗。
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本实用新型属于化工有机废气治理技术领域。本实用新型具体公开了一种用于报废弹药销毁的废气处理一体化装置，包括：缓冲单元、高效除尘单元、催化燃烧过滤单元、脱硝单元、引风单元、脱硫单元及排气单元。通过“缓冲单元、高效脉冲除尘、催化燃烧、脱硝与脱硫”并行的方法有效的优化了传统活性炭吸附法运行费用高、产生危废的不利效果，避免了活性炭中污染组分富集造成的安全隐患。通过采用“缓冲+高效脉冲除尘+催化燃烧+脱硝+脱硫”的方法，在高温复杂的环境下处理废气确保达标排放，对重金属及酸性颗粒物、有机废气、NOx和SO2都有较好的去除率，废气处理单元安全且稳定，运行费用低，产生废水量少。
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本发明涉及一种废弃玻璃粉及酸洗废液的协同处理系统与处理方法，处理系统包括废酸槽、玻璃粉槽、第一反应装置、分离装置、蒸发器、冷凝吸收器、加药槽、第二反应装置、沉淀装置、离心机、再生酸槽及结晶装置；本发明的处理方法以废治废，并且能回收氟硅酸盐和硝酸，废水则回用于生产线，实现了废液零排，同时由于氢氟酸、硝酸实现了产品转化及回收利用，大大减少了因中和而产生的大量危险废渣，节约了处理成本，既产生了良好的经济效益，也产生了良好的环境效益。
本发明公开了一种基于含铁废酸液和沸石除杂废液的污水处理材料的制备方法，其是采用沸石除杂废液调节含铁废酸液的酸度为0.05‑0.15%，硅铝含量为1%‑2%，其中含铁废酸液中铁含量为4%‑15%；然后加入氧化剂溶液在30℃‑50℃下对溶液进行氧化和聚合，反应2‑3h后，即得污水处理材料；本发明有效解决了危废的含铁酸性液体与沸石高值利用过程中产生的含硅铝的碱性液体处理困难、处理费用高的问题；本发明将两种废液协同开发成具有经济价值的的环境功能材料，将该功能材料应用于污水处理中，能实现深度去除水体中悬浮物、总磷和水体砷的目的。
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本实用新型涉及建筑工程技术领域，且公开了一种建筑工程用废旧混凝土废渣回收装置，包括底板，所述底板上表面的左侧固定连接有处理箱，所述底板上表面的右侧固定连接有除尘装置，所述处理箱背面的底部插接有辅助装置。该建筑工程用废旧混凝土废渣回收装置，通过控制传动电机的输出端旋转带动第一传动齿轮转动，使得粉碎轴旋转对废渣进行粉碎，进而增强了该装置对混凝土废渣的处理效果，避免了因处理效果较差而造成社会资源浪费的情况发生，通过控制风机的输出端通过入风管将废渣下落产生的灰尘吸出，使得废渣下落过程中产生的灰尘颗粒不易被人体吸入，进而避免了因吸入灰尘而对操作人员身体健康造成危害的情况发生。
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本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种以废辊棒和废棚板制备的复合浇注料。本发明所述的浇注料由包括如下重量份的原料制备得到：废陶瓷辊棒45～70份，废碳化硅棚板15～35份，矾土粉5～8份，硅灰3～6份，铝酸盐水泥5～8份，外加剂0.15～0.35份。本发明以废陶瓷辊棒和废碳化硅棚板为原料，制备得到性能优异的浇注料，实现了废弃资源的再利用，具有重要的社会意义。本发明所得的浇注料的耐高温性能优异，使用温度可达1300℃，并且能够有效的抵抗碱侵蚀，可以应用于水泥窑、CFB锅炉、垃圾焚烧炉、危险废物焚烧炉等热工设备中，提高设备的运行稳定性。
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本发明公开了一种餐饮废油废渣回收利用系统，包括：油水分离装置、废渣发酵装置，反应装置、分别连接油水分离装置和废渣发酵装置的液渣分离装置、连接油水分离装置和反应装置的定量送油装置、连接反应装置的定量供粉装置、以及系统控制装置；系统控制装置，分别连接油水分离器、废渣发酵装置、液渣分离装置、反应装置和定量送油装置。本发明实现了将餐饮废弃物中的废渣和地沟油分别自动转化为对人有益的生物肥料和清洁粉，避免了餐饮废弃物中的废油污水和废渣破坏生态环境和危害人来健康。
本发明涉及危险废物处置技术领域，具体涉及一种利用石化废碱渣对含汞废盐渣进行稳定化固化的方法，包括以下步骤：将含汞废盐渣与石化废碱渣进行一段混合球磨，然后将经一段混合球磨后的物料中加入辅助稳定剂进行二段混合球磨；将经步骤1)得到的物料与固化材料混合，然后搅拌成均匀散状颗粒固化料。采用本发明，可实现以废治废，具有重要的经济、社会和环境效益，为含汞废盐的终端无害化处置提供了新方法。
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本实用新型公开了一种用于废气检测的废气收集装置，包括手推车、设置在手推车上的废气驱动装置和设置在手推车上的废气收集装置；本实用新型中该装置由手推车、废气驱动装置和废气收集装置组合而成，该手推车方便搭载废气驱动装置和废气收集装置进行移动，方便对一个片区内对个点进行收集，由于有些废气具有一定危险性，采集人员如果长时间停留在废气中会对人体造成伤害，所以采用可调节长短的绕线器收纳多余的波纹管，而废气收集装置是转动地安装在底板上，所以该废气收集装置具有转动的效果，不仅可以方便不同位置的废气储气罐进行废气收集，同时该废气储气罐上设有手动球阀、压力表和便利贴，便利贴可以很好的对采集地点进行记录。
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本发明涉及一种用于控制和/或调节燃烧发动机的废气涡轮增压器的方法，其中废气涡轮增压器被保护免于超过最大转速，其中将实际增压压力与理论增压压力相比较。超过废气涡轮增压器的最大转速的危险通过以下方式减小，即，关联于废气涡轮增压器的调整参量(4,5,6,10)与调整参量极限特性曲线(7,8)相比较且若有可能被限制，其中调整参量极限特性曲线(7,8)在理论增压压力的改变后具有时间上受限的第一部分(7)和时间上联接的第二部分(8)，其中第一部分(7)在预确定的目标时间(Δx)后结束，其中调整参量极限特性曲线的第二部分(8)相对于第一部分(7)如此降低，从而无法达到废气涡轮增压器的最大转速。
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本发明涉及一种乙炔清净废酸再生新工艺，包括低温氧化工段和真空浓缩工段，通过催化剂催化，并通过双氧水氧化，可有效将废酸中的有机物进行彻底氧化，被氧化的废酸通过真空浓缩提浓进行提浓后，可直接使用至乙炔清净工艺，氧化过程中加入的催化剂可再生回用，全过程无危险废物产生，氧化产物为二氧化碳和水，不带入其他杂质。本发明是一种可工程化的废酸回收再生工艺，并可直接回用至乙炔清净工序使用的硫酸，减少了三废排放的问题。
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本发明公开了电镀废水工艺所产生含铬废渣的固化方法，其首先取电镀含铬废渣和工业废渣干燥并细化备用；然后按照质量份数计，取步骤1)细化后的电镀含铬废渣40～55份、步骤1)细化后的工业废渣30～40份、水泥5～10份、复合激发剂4～8份，以液固质量比0.25～0.30：1加入水并充分搅拌得到浆状混合物，再将浆状混合物进行入模、固化、脱模及养护，所述复合激发剂为氢氧化钠和水玻璃以质量比1:1～4混合制成。本发明公开的电镀废水工艺所产生含铬废渣的固化方法固化效果好，并且这种方法固化后的电镀废渣的重金属浸出浓度可以达到(GB5085.3－2007)《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的相关要求。
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本方案属于废气废水处理设备技术领域，公开了一种焦化废水废气综合利用装置。包括过滤桶、萃取机构、PLC控制器和碱洗机构；还包括机架，所述萃取机构、PLC控制器和碱洗机构均位于机架上；所述碱洗机构包括碱洗塔、盛碱缸和液压缸，还包括用于隔离废水和萃取剂的分离板，所述萃取机构包括萃取塔、萃取剂气缸和蜗杆，所述萃取塔上设有第一转轴和位于第一转轴下方的第二转轴，所述废水输入端设有阀门开关。本方案通过设置过滤桶、萃取机构、PLC控制器和碱洗机构使得焦化废水中的颗粒物被过滤回收，分离板使得含酚废水中的酚类物质被萃取并被彻底回收利用，避免了焦化废水对环境造成危险，节约且环保。
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本发明是关于一种藉由检测废液浓度来决定废液排出量的方法及其设备,该检测废液浓度的设备,是藉由该设备的检测结果可决定由一废液收集槽排出废液的流量大小。该设备包括混合槽、检测槽、纯水供应单元、废液供应单元、浓度侦测器、控制器与显示面板。该检测槽与混合槽相通,纯水供应单元与混合槽相通,废液供应单元与混合槽相通。此外浓度侦测器是配置于检测槽中,控制器是分别与各个单元电性连接。此外,显示面板是与控制器电性连接,以显示各个单元的状态。利用该设备可得知废液真实浓度,藉此量测结果可控制废液排出量在安全范围内,能避免操作人员暴露在危险工作环境中;另藉由该方法可使再高浓度的废液都能检测出其真正浓度,从而具有广泛的利用价值。
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本发明公开了一种乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同处理，包括以下步骤：将乳化废液污泥烘干，得到第一配料；将废旧线路板非金属粉末筛分去除部分长纤维得到第二配料；将第一配料和第二配料按一定比例混合，得到混合料；将混合料进行压制成型得到衍生燃料。将两种污染性高且难以单独成型的废弃物进行协同处置，制成可以资源化利用的衍生燃料，既达到了处置危险废弃物的目的，又可以回收利用热能；由于乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末二者的互补特性，使得成型衍生燃料时不需添加粘结剂，不需要加热，仅靠压力即可实现成型，因此该处理方法能耗低、环保效益高。本发明还提出了一种乳化废液污泥与废旧线路板的应用。
本发明涉及一种制造有机生物肥的新工艺,随着国民经济的快速发展,工农业有机废弃物不断增多,造成了自然环境的恶化,影响生态平衡和危及人类的身体健康。本发明的目的,就是利用这些有机废弃物,采取先造粒、后发酵、免烘干的新工艺,制造有机生物肥。这种新工艺改变了传统工艺的制备方法,工艺简单,投入最少,成本更低,周期短,效益更高,是有机肥料生产领域的一次重大技术革命。
本发明公开了一种火法‑湿法并联工艺综合回收含铅、锌废渣或铅膏中有价金属的方法，属于危固废料处理技术领域。本方法采用火法冶炼、湿法冶金、选冶的综合工艺，该工艺有效分离各种金属，回收率高，生产成本低，实现了低污染、低碳经济的工业化生产。
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本申请公开了一种适合处理废液量高占比的固废焚烧炉，涉及危废处理技术领域，其包括二燃室和上升烟道，所述上升烟道的顶部与二燃室的顶部相连通，所述上升烟道的下侧开设有与回转窑相连通的进气口，所述二燃室的下侧开设有与废热锅炉相连通的出气口，所述二燃室的顶部设置有助燃器，所述二燃室的上侧设置有雾化喷枪，所述上升烟道和二燃室的底部均设置有与捞渣机相连通的出渣口，所述二燃室位于出气口处设置有用于营造负压环境的抽气装置。本申请有助于使得液废燃烧充分，即有助于提高危废的处理效果。
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本实用新型涉及危险废气处理领域，尤其涉及一种用于废旧设施内有害废气的清理系统，该系统包括输送管、负压抽吸装置、活性炭吸附装置、催化燃烧装置和碱液吸收装置；输送管的一端连接负压抽吸装置的进气端；负压抽吸装置的出气端通过管道连接活性炭吸附装置的进气端，负压抽吸装置为系统提供动力；活性炭吸附装置的出气端通过管道连接催化燃烧装置的进气端，催化燃烧装置的出气端通过管道连接碱液吸收装置的进气端。本实用新型中各设备都设有密闭装置，与废旧设施连接处设有螺栓紧密装置，同时采用负压抽气方式，保证在工作过程中危险废气不会泄露，确保现场人员安全。
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本发明公开了一种利用水泥窑协同处置酸碱废液及废盐的方法，包括泵送、预处理、蒸馏、混合材5个步骤，其中蒸馏过程所用的蒸馏装置由5个串联的蒸馏塔组成，蒸馏塔内部设置多个层次，由下至上依次为砾石层、石英砂层、纱布、物料层和蒸汽收集层；经过蒸馏装置5个串联的蒸馏塔蒸馏后的物料送入水泥磨，作为混合材生产水泥。本发明利用水泥窑高温段焚烧具有一定热值的高浓度酸碱废液，同时生产水泥，减少危险废物对环境的危害。
本发明提供一种装备有喷嘴喉部面积改变机构的废气涡轮增压器,其中利用少量的工时和低的成本实现钎焊,所述废气涡轮增压器质量稳定并且没有在构成部件的钎焊部分发生破裂的危险。装备有喷嘴喉部面积改变机构的可变喉部废气涡轮增压器,其中所述喷嘴喉部面积改变机构用于改变多个喷嘴叶片的叶片角,多个喷嘴叶片通过包括涡轮壳的部件被可旋转地支撑,其特征是在喷嘴喉部面积改变机构的构成部件中具有至少一个通孔的部件和将插入所述通孔内并被固定在其中的轴部件通过钎焊被连接。
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本发明公开了一种废旧动力电池拆解方法，属于废旧动力电池处理设备领域，所述拆解方法基于一电池拆解装置来实现，电池拆解装置包括转动台、上料输送带、螺丝去除装置、盒盖去除装置和下料装置，所述上料输送带、螺丝去除装置、盒盖去除装置和下料装置围绕转动台均匀分布，所述转动台内设有步进电机，并且步进电机的输出端贯穿转动台的顶部，所述步进电机的输出端上设有安装圆壳，所述安装圆壳上设有四个沿其周向均匀分布的安装支架，每个安装支架上均设有搬运装置，所述上料输送带上设有限位装置。本发明实现了对废旧蓄电池类型的动力电池进行自动拆解，避免人工操作，降低劳动强度和减少对人体健康的危害。
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本实用新型一种电厂废汽废热利用装置，用于汽轮发电机组中，该装置从凝结水泵出口抽出一定量的低温凝结水，依次流经第一、第二和第三级废汽废热加热器中进行加热，加热后的凝结水最终进入除氧器。其中，第一级废汽废热加热器的热源为低压加热器危急疏水泄漏工质，第二级废汽废热加热器的热源为高压加热器危急疏水泄漏工质，第三级废汽废热加热器的热源为主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、一抽至四抽的管道蒸汽管道上的疏放水系统泄漏的工质。本装置可充分收集利用电厂热力系统中的泄漏工质，用于加热部分凝结水，减小了汽轮机的回热抽汽量，增加了机组出力，使机组的废汽废热重新得到利用，大大提高了机组的经济性。
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本发明属于固体危险品废物处理技术领域，涉及一种工业金属废液废渣处理方法。包括以下步骤：将含有金属且呈碱性的废液或废渣中加入工业废酸，调节PH至中性；加入秸秆粉、矿物粉、粘土，搅拌均匀，制得混合物；加入微生物菌种，控制温度和湿度并发酵；加入蚯蚓，进一步去除重金属，制得环保物料。本发明针对金属加工行业产生的废液废渣等危险品废物，利用废酸中和，然后通过加入秸秆粉、矿物粉、粘土、微生物菌群，最后加入蚯蚓，制得可以直接用于高档花木用肥领域的环保物料，也可以进一步对其进行加工，制作成微生物的菌块，从而用于黑泥除臭等领域。
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本发明公开了一种合成2,4-二羟基苯乙酮及废水回收再利用的方法，合成方法如下：以间苯二酚为原料，无水氯化锌为催化剂，在酰化剂的作用下生成2,4-二羟基苯乙酮；废水处理步骤如下：首先通过减压浓缩回收醋酸水溶液，浓缩残余物用氢氧化钠水溶液中和，离心得到碱式氯化锌粗品，母液主要含酚类化合物，采用酚醛聚合法使酚类化合物和甲醛聚合形成酚醛聚合物从母液中析出，离心得到酚醛聚合物，离心得到的母液即达到可生化处理标准，再经活性污泥法生化处理即可达到国家排放标准。本发明不仅对2,4-二羟基苯乙酮的合成工艺进行了优化改进，同时对生产废水的回收再利用进行了深入的研究，使其达到可生化处理标准，减少了生产废水对环境的危害。
一种无(微)耗能多效蒸馏或海、污废水淡净浓缩兼功锅炉系统,是与常规工业锅炉串联并设有等热转介(瞬时热交换)的分离釜、冷热塔(柜),塔级设若干(全等级效),级内设若干全等级段的冷热两相系蒸、馏兼行生产纯净水,净化城市污水,净化工业废水10～100效倍之后而保证元锅炉基本出力不变,热效率不变,却“无偿性”地“借热——还热”实现无成本废水净化的极限水资源循环利用的锅炉系统,必将开辟一个能源多效利用和人类水资源危机根除的新途径。
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本发明公开了一种利用工业废混酸生产高效过磷酸钙的方法，包括计量、混合浆料的制备、化成及熟化、造粒、干燥、筛分、包装等步骤。本申请通过使用废硫酸分解磷矿时加入一定量的废磷酸提供磷源，成功实现了由中等级品味磷矿制备出含过磷酸钙相对较高磷肥，在消除废酸对环境危害并有效利用废酸的同时能生产出具有一定竞争力的磷肥产品，扩展了磷矿资源利用率，创造了经济价值，实现创造经济效益减轻环境影响；而产生的废气通过吸收、洗涤、除臭、焚烧、除尘多工序的处理，尾气的排放符合国家标准，生产工艺完全具备生产转化的条件，可以由现有普钙生产线改建而成，生产投入少，工艺简单、成本低，经济效益和环境效益显著。
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本发明涉及固废生产建筑轻骨料（陶粒）处理系统，本发明发明将飞灰、市政污泥、矿尾渣等废弃渣土的一种或多种进行协同处理，使其成为建筑轻骨料，不仅进行了无害化处理，而且将各种危废污泥资源化利用，达到循环经济及环保功能；将煅烧装置煅烧时产生的热量及尾气余热进行综合利用，通过具有高温的气流对湿物料输送层中经滤筛分完成后的物料进行初步烘干，煅烧完成后物料的余温通过烘干层中传递至物料输送层中对湿物料进行进一步的烘干，节约了能源的使用；尾气排放设置有净化装置，经净化产生的尾气，达到国家的排放标准，防止污染环境；设置有湿物料变形装置，使得料形状变为片状，提高了物料的塑性，加强热传导效应，使得后续烘干效果更好。
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