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一种回收燃烧尾气余热、减排二氧化碳并使循环水封闭冷却相耦合的方法，由完全互溶的二元溶液在（130~350）℃的燃烧尾气高温热源与（15~55）℃的循环水低温热源之间进行解析-吸收相变循环，冷却燃烧尾气并通过固碳和矿化使二氧化碳转化为化学产品、同时回收燃烧尾气余热驱动二元混合工质蒸汽透平发电、并在封闭条件下完成循环水降温（3~10）℃。通过实施例说明本发明使127t/h温度为310℃的燃烧尾气所含25.6t/h二氧化碳的75%以上被磷石膏固体废弃物所矿化，获得碳酸钙产品45.5t/h和硫酸铵产品60t/h，同时获得发电动力大于2MW，并且在35℃夏季气温条件下使1000t/h循环水从40℃封闭冷却降温到35℃，从而同步获得节能、节水、二氧化碳减排和提高经济效益的效果。
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发明公开了一种医用污水处理装置，包括罐体，在分隔板上开有多个溢流孔，在初级沉淀腔室内壁上方固定有调节腔室，调节腔室内设有推拉气缸、L型的调节板，在调节腔室内壁下方开有通孔，在调节板竖直段与调节腔室内壁之间连接有金属风琴罩，在所述调节腔室的下方由上至下依次设置有多个压缩组件；初始状态下，调节板的水平段完全置于调节腔室内，污水在多个压缩组件的收集区域内进行初级沉淀，当对初级沉淀腔室底部的淤泥进行收集时，推拉气缸驱动调节板沿通孔移动直至与所述隔板的侧壁接触，压缩组件将淤泥压缩成块。本发明能实现自动化控制，杜绝工作人员直接与污水源直接接触，并对成型后的淤泥块进行切割、传送以及码放，然后再集中转运至焚烧炉中与医用固体废物一并焚烧处理，缩短了医用污水的处理流程以及周期，降低了工作人员的感染风险。
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本发明公开了一种利用发电秸秆灰制取硫酸钾的方法，包括：将发电后的秸秆灰通过过滤筛，去除秸秆灰中的大体积固体物；将秸秆灰装入反应罐，向反应罐中加入蒸馏水，蒸馏水与秸秆灰的质量比为2：1，并加热至80℃‑90℃，搅拌30min；将秸秆灰溶液通过压滤机过滤，去除秸秆灰溶液中的不溶物体，加入浓度27%的硫酸钠溶液，搅拌反应20min；将过滤后的秸秆灰溶液送入蒸发锅内，蒸发除水,再将溶液移至反应罐中冷却至常温，得到析出的白色结晶体。本发明利用发电后的剩余秸秆灰进行提钾操作，合理利用废弃资源，投资成本低，工艺流程简单，经济效益高。
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本发明涉一种富硒生物有机肥及其制备方法，所述富硒生物有机肥是使用酵素扩大菌与固体载体混合后，经过发酵、粉碎、翻堆、造粒、干燥后制得。本发明的富硒生物有机肥是广谱功能型肥料，对于所有作物以及任何土壤和气候条件均可使用，用途极为广泛；其能够改良土壤、增加产量、改善品质、降低病虫害等突出功效，是生态有机食品的生态型、功能型环保肥料；由于原料多采用工农业废弃渣物、畜禽粪便、河湖淤泥等有机质含量高的有机物，其来源广泛、稳定，环保型，产品价格低，肥效高，且速缓兼备，目前在经济作物和大田作物中，全面应用富硒生物有机肥是最佳的选择。
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本发明提供了一种培养紫纹羽卷担菌菌皮去除水体中重金属的方法，首先准备紫纹羽卷担菌种；菌种培养；分别培养三级液体菌种和三级固体菌种；吸附培养料制作；重金属污水处理；菌皮和废弃培养料的厌氧液化处理；重金属回收；水体中紫纹羽卷担菌菌丝体的杀灭。本发明的有益效果是治理含有重金属离子的污染水成本且不会造成水体的二次污染。
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自动处理垃圾工艺装置,由环流螺旋槽、漏斗形沉淀地、喷淋头、圆亭式棚屋、冲洗头、圆筛板、螺旋机、溢流堰、中央孔隙滩床、排污管、真空吸排污泥装置、截止阀、微孔过滤网、回流管、臭氧发生器、电动泵管阀、射流器和多功能重介质等组成立体结构。自动控制多功能重介质循环流动,推动固体垃圾群自动分离分层、漂移漂流、淋洗冲洗、除尘除臭、消毒灭菌、自动分级分类输出槽池。能使垃圾最大限度无害化、资源化,变废为宝,适合城镇普及。
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本发明涉及放射性废料处理技术领域，具体涉及一种微波活性炭诱发等离子体处理放射性机油的方法，包括如下步骤：步骤A：将放射性机油加入至反应容器中，加入活性炭和金属离子试剂，制得混合料；步骤B：将装有混合料的反应容器放置于微波反应装置中，进行微波处理，微波处理中产生的裂解气进行冷凝并收集，微波处理完毕后的固体残渣进行固化处理。本发明在低温常压下对放射性机油进行处理，在微波技术下活性炭的内部吸收能量，由于活性炭内部的空腔和多孔结构，与微波产生共振，并产生等离子体，在活性炭表面及接触面尖端形成放电效应，放电产生的等离子体与机油相互作用进行裂解和碳化，产生裂解气和部分裂解油，处理过程稳定、成本低。
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本发明公开了一种含烧绿石相锆酸钆粉体的陶瓷，该陶瓷由以下重量百分数的原料制备而成：锆酸钆的重量百分数为10％～100％；氧化钆和氧化锆中至少一种，其重量百分数为0％～90％；烧结助剂重量百分数为0％～5％。本发明还公开了该陶瓷的制备方法。本发明提供的含烧绿石相锆酸钆粉体的陶瓷材料具有热稳定性高、烧结致密性好、显微结构均匀等优异性能，可以应用于催化剂、固体电解质、高放废物的固化、高温热障涂层材料等方面。
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本发明属于新能源领域，公开了一种合成氢燃气的制备装置，包括反应釜，反应釜的顶部排气口依次串联有气体干燥机、一级气体压缩机和二级气体压缩机，一级气体压缩机连接有气态混合气瓶，二级气体压缩机连接有液态混合气瓶；反应釜的上部进水口连接有补水机构；反应釜的下部连接有氮气置换装置，氮气置换装置连接有氮气瓶；反应釜的底部连接有排液除渣机构，排液除渣机构中设置有用于将固体残渣与废液分开的过滤网；反应釜的中部设置有分别用于补充正极电极的和负极电极的一对对称分布的电极补充机构，两电极补充机构分别与电极输送机构连接。本发明的合成氢燃气的制备装置，用普通水为原料，通过高温电弧裂解制备合成氢燃气，耗能低，产量高。
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本发明涉及载锆硫酸钙晶须的制备方法，属于水中氟离子处理技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种工艺简单的载锆硫酸钙晶须的制备方法。该方法将半水硫酸钙晶须置于氧氯化锆溶液中，混匀，超声处理5～25min后，调节pH为4～9，静置过夜，固液分离，固体洗涤，干燥，得到载锆硫酸钙晶须。本发明以半水硫酸钙晶须为原材料，采用简单的超声辅助法将金属Zr负载到硫酸钙晶须表面，从而得到载锆硫酸钙晶须。其方法简单环保，成本低廉。得到的载锆硫酸钙晶须，对氟离子的吸附效果好，氟的去除率可达90％以上，能够用于含氟废水或者氟污染水源的处理，为氟吸附提供了一种新的选择，同时也拓宽了硫酸钙晶须在环境处理领域的应用。
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本发明公开了一种利用硫铁矿烧渣制备高纯磷酸铁的方法，涉及工业固体废弃物高值化利用技术领域。本发明利用硫铁矿烧渣制备高纯磷酸铁的方法，包括如下步骤：将硫铁矿烧渣清洗、干燥、粉碎，除去硫铁矿烧渣中的可溶性成分；将硫铁矿烧渣与碳源进行混合，在惰性气氛下煅烧；将煅烧后的硫铁矿烧渣与稀磷酸混合反应后得到酸浸液，将酸浸液过滤得到滤液和滤渣；调节滤液的pH值，并向滤液中加入絮凝剂使滤液纯化；向纯化后的滤液中加入双氧水；将所得产物洗涤、干燥得到磷酸铁。本发明的方法具有工艺流程短、设备投资成本低、无需碱浸取工序以及酸浸过程中所用的酸为稀磷酸，反应温和，且稀磷酸可用工业副产酸，成本较低的优势。
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本发明公开了一种单通道荧光免疫分析微流控芯片，涉及生物检测技术领域。其包括有芯片本体，芯片本体设置有供试样流动的封闭式微流道，微流道包含有依次连通的混合仓、反应仓、捕获仓和废液仓且包含有与外界大气连通的第一通气孔及与混合仓连通的试样加注口，反应仓和捕获仓之间设置有连通二者的延时通道，延时通道用于供试样曲折流动，混合仓内设置有用于与试样发生免疫反应的固体状试剂球，试剂球含有包被了荧光标记物和磁珠的抗体/抗原，捕获仓的底壁上设置有用于吸附所述抗体抗原发生免疫反应所产生的结合物的磁铁。如此，免疫反应充分进行且结合物通过流动的方式被捕获聚集，保证了检测结果的正确性，且微流道易于生产，降低生产成本。
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本发明公开了一种菌丝/纳米颗粒复合球材料的制备方法，其特征是包括：配制培养基；在灭菌后的液体培养基中加入浓度为每毫升溶液中含纳米颗粒1～10毫克的纳米颗粒水溶液4～20毫升，混匀，接入菌种，在温度15～35℃、80～200转/分钟旋转振荡的条件下培养48～96小时，形成菌丝/纳米颗粒复合球材料，过滤除去液体，固体物即菌丝/纳米颗粒复合球用氢氧化纳水溶液浸泡12小时后，用去离子水冲洗至中性，再经冷冻干燥，即制得菌丝/纳米颗粒复合球材料。本发明制得的复合球材料适用于工业催化、废水处理、生物医药等领域，具有成本低、活性高、易回收等特点。
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本发明公开了一种稀土钛酸盐烧绿石粉体的制备方法，其特征是：以Fe2O3、A2O3、Ti粉体或CuO、A2O3、Ti、TiO2粉体为原料，按比例配料，混匀后过100目筛，取10～50g混匀原料压制成型；将成型的坯体置于自蔓延高温合成装置中，通过钨丝点火引燃坯体发生反应，制得疏松多孔的稀土钛酸盐烧绿石和金属的复相块体；将块体球磨破碎，置于稀硝酸中浸、过滤，固体物用去离子水洗涤、干燥、粉碎，即制得高纯度稀土钛酸盐烧绿石粉体。本发明采用自蔓延高温合成结合酸洗工艺制备用于高水平放射性核废料的长期安全固化处理与处置的稀土钛酸盐烧绿石粉体，具有速度快、效率高、产物纯度高、能耗低、工艺简单等特点。
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本发明制备草甘膦的方法，包括以下步骤：1）将原料水、双甘膦、活性炭按比例调配成混悬液加入压力反应釜中，关闭压力反应釜进行氧化反应，双甘膦迅速被氧化；取样分析反应液中双甘膦的质量分数，当双甘膦被完全转化后，停止通入氧气，泄压至常压；2）将反应后物料升温至80℃～100℃后经微孔过滤装置得到主要含活性炭的滤饼Ⅰ和母液Ⅰ；3）母液Ⅰ经连续多效结晶后，用微孔过滤装置分离固体得到滤饼Ⅱ和母液Ⅱ，滤饼Ⅱ经干燥后得到草甘膦原药。本发明操作安全、反应周期短、生产效率高、生产成本低、能耗小、三废排放量少。
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一种肝素钠粗品生产方法,其特特在于:将小肠粘膜液抽入反应罐中,用工业碱调PH值9.5～10.5,加入3-5%的NaCl,按每10克/100根加入酶,升温到56-81℃,停止加热,恒温1-3小时,升温至83-98℃,加入络合剂,另加入缓冲液,搅拌1-3分钟使其产生分离沉淀,然后用物理或化学法收集固体,用微滤膜浓缩器或蒸馏或树脂对清液中的肝素进行浓缩,收集至原清液的二十分之一体积,然后再脱水烘干,用85～90%的乙醇加入上述浓缩液至酒精浓度40～50度,将沉淀物烘干即得肝素钠粗品。本发明一次性完成了固液分离,达到收成率高,废液排入无污染且能循环使用的目的。
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本发明提供一种钠化钒液无铵沉钒制备钒产品的方法。该方法包括如下步骤：步骤a：将钠化钒液加入到有机酸中，调节pH至6～8进行水解沉钒；步骤b：对反应得到的混合物进行固液分离，并对分离出的固体进行煅烧；步骤c：对煅烧后的产物进行磨细、洗涤、烘干，得到钒产品。采用本发明的方法制备钒产品，沉钒率高达98％以上，制备的钒产品中钒含量高达56％以上。本发明的方法无需含氨的沉钒剂，减少了氨污染；沉钒后，沉钒上层液因无铵，有利于废水处理。另外，本发明的方法工艺简单，设备要求低、操作方便、适用范围广、成本低，具有很好的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种高效脱磷工艺，属于污水处理领域。本发明的高效脱磷工艺包括如下步骤：a.除去污水中固体杂质；b.在污水中加入脱磷剂；c.静置沉淀得到污泥I和上清液I；d.将c步骤得到的上清液进行厌氧反应，沉淀得到污泥II和上清液II；e.将上清液II进行好氧反应，得到污泥III和上清液III。本发明的高效脱磷工艺除磷效果好，用于高浓度含磷污水TP≥300mg/L的白酒生产的废水，能达到TP＜0.5mg/L，满足《发酵酒精和白酒工业水污染排放标准》(GB27631‑2011)中表3的标准，且不堵塞管道设备。
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本发明提供了一种烟气的干湿法净化回收处理工艺，其特征在于：送风烟气与干粉吸收剂随高压引风机进入磨粉机进行破碎处理，粉碎后的吸收剂再随气流送入分级机，经筛选后的气粉混合物进入主烟道，与主烟道内的烟气反应，实现烟气的初步净化，初步净化后的烟气从主烟道进入吸收塔经湿法净化后直接排放；吸收塔内的废液经絮凝后，清液进入反应器与碳酸氢铵反应，反应完成后，得到的固体作为吸收剂回用于烟气净化工段，液体冷却结晶后的清液作为原料液进入蒸发系统，蒸发结晶得到铵盐晶体回收利用。
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本发明属于油脂提炼领域，尤其是一种油脂的精炼方法。本方法通过脱胶碱炼、水洗、脱水脱色脱臭、冬化步骤得到精炼油脂，其中脱胶碱炼为将加热至70~90℃的毛油与0.05%~0.1%的固体草酸及0.05%~0.1%的含量大于等于75%的液体磷酸混合反应后静置去除皂脚，脱水脱色脱臭采用活性炭在逐渐升温至180℃并保持5h的情况下一次性完成。使用本方法步骤简单、投资小，少量活性炭代替白土脱色，使油的味道提升，避免了白土所带来的不愉快气味，避免了废白土处理的难题，同时降低了油的损耗。制取的油脂质量优良。
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本发明提供了一种立式Na131I干馏生产装置，所述的生产装置包括电机、滑槽、蒸馏炉、碘捕集器、控制器。所述的电机与滑槽固定连接，滑槽与蒸馏炉滑动连接，蒸馏炉与碘捕集器通过管路连接，控制器与电机、蒸馏炉、碘捕集器分别电连接。本发明的生产装置能够从活化的TeO2中生产出医用级Na131I，可将开盖的靶筒直接放入陶瓷坩埚蒸馏，显著提高了装置的单产能和原料的利用率，减小了放射性污染风险和放射性固体废物产量。本发明的生产装置结构紧凑，可适用于有效操作空间较小的屏蔽工作箱内的Na131I干馏生产，操作的稳定性、便利性和安全性好。
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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，具体为一种以α型锂辉石为原料进行热还原制碳酸锂的方法。该方法包括以下步骤：将ɑ型锂辉石精矿粉末与还原剂、阻熔剂混合，在真空、高温条件下，在还原炉中进行还原，使锂辉石中的锂还原为金属锂蒸汽，再经过冷凝，得到金属锂与还原后的含有金属锂和氧化锂的锂辉石矿渣；含有金属锂和氧化锂的锂辉石矿渣用水浸出，得浸出渣和料浆；将浸出渣和料浆沉淀除钙、过滤，滤液为碳酸锂原料溶液，再经浓缩、沉淀锂，生产电池级或高纯碳酸锂产品。本新方法为绿色环保技术，避免了现有技术中的高危化学品氯气的生产和硫酸的使用，环境负荷小；无环境污染和固体废物排放，环境效益好，安全性好。
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本发明涉及过滤器清洗技术领域，尤其涉及一种烧结金属过滤器的清洗方法。所述清洗方法包括以下步骤：将待清洗的烧结金属过滤器在第一硝酸溶液中进行浸泡；然后采用第二硝酸溶液由内向外对浸泡后的烧结金属过滤器进行冲洗；将冲洗后的烧结金属过滤器进行超声清洗，最后进行干燥。本发明将待清洗的烧结金属过滤器在第一硝酸溶液中进行浸泡，第一硝酸溶液可以将热解灰溶解，具有较理想的去污效果；之后由内向外进行冲洗，进一步清除热解灰；再利用超声清洗的超声波震荡来更好的去除过滤器中堵塞的热解灰。实施例的结果表明，经本发明的清洗方法对烧结金属过滤器进行清洗后，符合GB 12711‑2018低、中水平放射性固体废物标准的要求。
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本发明公开一种含钛熔融高炉渣制取微晶玻璃的方法，直接将高炉中流出的含钛高温熔融高炉渣送入混铁炉，以其他辅助原料和助熔剂与之混合，然后将高温初炼溶液输入玻璃熔窑中，同时加入澄清剂和着色剂，在熔窑中进行精炼，使之成为成分均匀，温度均匀，流动性很好的玻璃溶液，随后将此玻璃溶液进入压延机压制成红热的玻璃毛坯，压制成型的玻璃毛坯送入晶化退火窑内，进行热处理制成主晶相为透辉石的微晶玻璃。与现有技术相比，本发明提供的含钛熔融高炉渣制取微晶玻璃的方法，将高钛型高炉渣作为制备微晶玻璃的原料，提高了高钛型高炉渣的有效利用率，还减少了高钛型高炉渣的排放，在改善环境的同时，也实现了工业固体废物资源循环再利用。
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本发明公开了一种改性乙基纤维素吸附材料的制备方法，其特征是包括：取乙基纤维素2～10重量份，溶于100～500重量份的有机溶剂中，再加入2～20重量份苯酐混合，混合物料在60～120℃温度下搅拌反应4～12小时后，静置冷却至室温，减压蒸馏除去有机溶剂、得粗产物，再将粗产物用乙醇溶水沉的方法处理3～6次，过滤得到的固体物经干燥，即制得产物。采用本发明，制备工艺简单，成本低，制得的产物改性乙基纤维素吸附材料对重金属离子有良好的吸附性能，并且可自然降解,绿色环保，可以直接用于废水处理或其它环保行业。
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本发明公开了一种页岩气钻井油泥干渣中低品位硫酸钡的干式回收法，涉及固体废弃物资源综合利用领域，具体的步骤包括，将油泥干渣脱油脱水送入热风颗粒干洗机进行颗粒分选，小于40目的颗粒从第一出料口排出；将第一出料口排出的颗粒送入磨矿机破碎为200目的物料并从磨矿机出料口排出；将磨矿机出料口排出的物料送入至少一台筛分机中，通过多级筛分将物料筛分为多个粒径段；将各粒径的物料分别送入对应的气流分级机，调节各气流分级机的风力大小进行岩屑颗粒和硫酸钡的分离，提取油泥干渣中低品位硫酸钡且达到工业品等级，返回钻井平台作为加重剂使用，实现了硫酸钡循环利用，降低重晶石矿的开采量。
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本发明公开了一种从氚化水中回收氚的装置，包括通过管道依次连接的气体循环泵、装有惰性载气的缓冲罐、装有氚化水的氚化水存储罐、填装有铁粉的第一水分解床、填装有5A分子筛的第一吸附床以及填装有锆系储氢合金的第一储氢床；所述第一储氢床还回连于气体循环泵。本发明结构紧凑、成本低廉、操作便捷，可以连续进行氚化水中氚的回收工作，并且不产生固体废物，因此，其具有很高的实用价值和推广价值。
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本发明公开了用于丙烯齐聚的分子筛催化剂的制备方法及分子筛催化剂，解决了现有技术中固体磷酸催化剂容易泥化失活、腐蚀设备、废水处理困难、循环使用次数低，Ni基催化剂价格昂贵，操作温度不易控制的问题。本发明的制备方法，将分子筛酸化处理后制得酸化的分子筛浆液，再向所述酸化的分子筛浆液中滴入交联液，恒温陈化后，干燥，焙烧。该方法制取的分子筛催化剂比表面积大、强度高，具有高丙烯转化率和壬烯收率，且制备工艺简单，有效降低了催化剂的制备成本。
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本发明公开了一种硝化燃料动力转换发电厂，包括木素粉、精煤、低温焦煤粉固体硝化工段；精、焦煤粉液体混酸连续硝化工段；纤维素混合料液体硝硫混酸连续硝化工段；原料整备、塑型、配混和干燥工段；燃料装填和气汽轮机能量质换工段；气、水、液、润滑油循环净化排气处理工段；发电机系统工段。可将植物、精煤、低温焦炭和化工原料等进行化合，将碳化原料含有能量元素有机化合物分子中引入硝基物，燃料可在专用设备内无空气燃烧，将燃烧后的热能及蒸汽膨胀通过气汽轮机加蒸汽轮机联合转化为电能，避免了存放硝化燃料带来的安全隐患，相较于碳化燃料在空气中燃烧转换能量利用率可提高一倍，运输量降低1/2，废气排放减少80.5％。
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