江苏南通有色金属环境保护技术理论与应用

处理含金属络合氨废水蒸氨塔 1059     

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本实用新型公开一种处理含金属络合氨废水蒸氨塔，包括塔釜、塔身和加热装置，塔釜和塔身连通，加热装置对塔釜进行加热，其中，塔身设有气液分离装置，塔身顶部设有气体出口，气体出口与外部吸收装置连通，塔釜设有废水入口、循环废水入口、若干沉淀剂入口、废水出口，沉淀剂入口设有喷雾装置，废水出口与过滤器入水端相互连通，过滤器出水端与循环废水入口通过管路连通。该蒸氨塔能同时进行沉淀和蒸氨，减少处理时间，提高了效率，做到金属和氨水的双回收。

用于电镀废水吸附处理的吸附剂 551     

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本发明公开了一种用于电镀废水吸附处理的吸附剂，其特征在于，包括以下质量份的组分：硅藻土粉20‑30份、麦饭石粉15‑20份、脂肪酶液25‑30份、腐殖酸钠5‑8份、纳米四氧化三铁15‑18份、羧甲基淀粉钠15‑18份、聚合氯化铝5‑8份、无水氯化镁5‑9份、氧化镁6‑9份、2，4－二氯苯氧乙酸异丁酯5‑10份、蜡状芽孢杆菌菌剂5‑12份。本发明的用于电镀废水吸附处理的吸附剂，这种吸附剂对电镀废水中重金属的吸附能力强，对电镀废水中重金属吸附力达到90%；而且增加了菌剂，有效对电镀废水中的细菌进行处理，处理后的污水达到排放要求。

重金属废水的连续化处理方法 740     

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本发明涉及一种重金属废水的连续化处理方法，所述处理方法采用专用处理池进行处理，该处理方法并通过在线自动化控制，将重金属废水以1～5m/L的流速从进水口送入专用处理池，并向专用处理池中加入专用处理池2/3的改性氯铝酸钙颗粒，当重金属废水中重金属浓度＜0.5mg/L，PH值为7～8时，以1～5m/L的流速自动从出水口出水，出水的同时并以同样的流速从进水口进水，实现金属废水的连续化处理。本发明的优点在于：改重金属废水处理剂为改性氯铝酸钙颗粒进行处理，处理后水质可作为冲洗水循环利用，实现近零排放，且处理后的改性氯铝酸钙颗粒无需压滤，直接风化，作为粗矿直接使用；此外，进水和出水可以同时进行，实现金属废水的连续化处理。

零价铁还原耦合微生物燃料电池降解偶氮染料废水的方法 644     

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本发明公开一种零价铁还原耦合微生物燃料电池阴极降解偶氮染料废水的方法，属于污水处理技术领域。首先采用零价铁对偶氮染料废水进行还原预处理，零价铁具有较强的还原性能与偶氮染料发生还原反应，使得偶氮染料的发色基团氮氮双键发生断裂，提高废水的可氧化性，降低后续处理难度。然后利用微生物燃料电池阴极发生的芬顿反应生成的过氧化氢(H₂O₂)和羟基自由基(·OH)降解经还原预处理后的偶氮染料废水，可以有效提高有机污染物去除率，改善降解效果。

煤化工废水破乳除油预处理工艺 650     

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本发明提供了一种煤化工废水破乳除油预处理工艺，采用反相破乳剂，对经过隔油等预处理、送脱酸蒸氨塔的煤化工废水进行破乳，除去其中的油类杂质。本发明采用反相破乳剂对含油煤化工废水进行破乳，通过少量破乳剂的作用，可除去含油煤化工废水中的大部分油类，从而有效降低油类在脱酸蒸氨塔及相应换热器内的结垢，保证塔和换热器的正常、平稳运行。

造纸废水的零排放处理方法及装置 827     

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本发明提供了一种造纸废水零排放处理的工艺及装置，本发明的工艺当中，首先对造纸废水进行栅格以及絮凝处理，再通过水解酸化/UASB/MBR的集成方法进行生化处理，对生化处理后的尾水采用超滤、纳滤、三维膜生物电极、反渗透组成的零排放处理单元进行深度处理。整个工艺当中，各处理单元中的废水和固废都进行相应的深度处理，整个系统运行平稳，实现了低成本零排放处理造纸废水的目的。

移动式重金属废水处理装置 722     

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本实用新型公开了一种移动式重金属废水处理装置，包括移动组件、提升组件、支撑组件、转运组件和一体化废水处理组件；所述的移动组件上设置有提升组件；所述的支撑组件设置于所述的提升组件上，通过提升组件控制支撑组件升降；所述的支撑组件上设置有转运组件；所述的一体化废水处理组件设置于支撑组件上，通过转运组件转移。本实用新型便于转移至废水处理地点，而且能够对重金属离子进行富集回收，实现资源二次利用。

对氯苯甲醛废水处理装置 768     

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本实用新型公开了一种对氯苯甲醛废水处理装置，包括废水槽、电源和储水罐，所述废水槽的左侧设置有进水口，所述电源的前端表面连接有导线，所述导线的顶端安装有电极，且电极的上方设置有第一气管，所述第一气管的上方连接有过滤室，所述过滤室的内部设置有活性炭层，且活性炭层的上方安装有挡板，所述过滤室的上方连接有第二气管，且第二气管的上方固定有法兰盘，所述法兰盘的上方安置有气路单向阀，且气路单向阀的上方设置有燃烧室，所述储水罐的上方连接有水管，且储水罐位于过滤室的后方。该对氯苯甲醛废水处理装置密封性好，便于进行拆装，对过滤组件的更换简易，过滤完成的水的质量较高，且结构简易，使用便利。

含铅废水的UF膜深度处理方法 576     

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本发明提出的是一种含铅废水的UF膜深度处理方法，具体包括如下步骤：1）含铅废水的收集和均质；2）化学沉淀处理；3）常规填料过滤处理；4）UF膜深度过滤处理；5）污泥处理。本发明通过化学沉淀处理结合UF膜处理技术，从物理和化学角度同时对含铅废水进行全面深度处理，采用循环错流方式运行，UF膜组件系统稳定性高，出水水质优，且易于清洗恢复，延长系统整体的使用寿命；节省大量药剂费，运行能耗较低，系统自动程度高，可实现无人值守。

醚化含酚废水处理方法 725     

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本发明公开了一种醚化含酚废水处理方法,是基于三氯生生产线上以2,4-二氯苯酚和2,5-二氯硝苯为原料进行的醚化反应所产生的高浓度含酚废水,通过复配出高效的络合萃取剂-PN,有效地降低了所述醚化含酚废水的挥发酚和化学需氧量,同时萃取到所述络合萃取剂-PN中的酚类物质经过反萃取后,可以返回生产线循环利用,达到降低生产成本、综合利用资源的目的。

处理螺内酯中间体生产废水的方法 699     

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本发明公开了一种处理螺内酯中间体生产废水的方法，其特征在于，包括了四个步骤：1）中和反应；2）通过减压、冷却、加溶剂、冷却、压滤和洗涤分离出滤液、固体和洗涤液；3）固体真空干燥得到溴化钠；4）滤液和洗涤液合并回收溶剂直接套用，残液蒸出二甲亚砜。本发明采用HBr水溶液对螺内酯中间体产生的废水进行中和反应，再通过减压、冷却、加溶剂、冷却、压滤和洗涤分离出滤液、固体和洗涤液，利用压力回收溶剂，使溶剂能够变废为宝，降低了废水处理的难度和时间，提高了废水处理的效率，同时避免了污染环境，减轻了环保处理的压力。

低温浓缩高盐废水的方法 954     

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本发明公开了一种低温浓缩高盐废水的方法，其创新点在于：包括进料、一效蒸发、二效换热、二效蒸发和分离步骤，尤其是在一效蒸发步骤中采用蒸汽机械再压缩蒸发器中进行低温蒸发浓缩，浓缩效果好。本发明的这种低温浓缩高盐废水的方法，降低高盐废水的蒸发温度，节能环保，蒸发1吨水的能耗大约是传统蒸发器的1/8到1/7，完全摆脱了对蒸汽锅炉的依赖，MVR开始消耗蒸汽之后主要是消耗电能，节约能源，降低成本，自动化程度高，全自动工作流程，无需人工监控。

针对不同深度的废水监测装置 1015     

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本实用新型公开了一种针对不同深度的废水监测装置，包括监测箱，所述监测箱底面对称设有进水孔，所述监测箱内壁顶端固接固定隔板，所述固定隔板上设有通孔，所述通孔内固接密封圈外圈，所述固定隔板顶面固接取样装置一端，所述密封圈内圈接触取样装置，所述取样装置另一端穿过通孔转动连接监测箱内底面，所述监测箱内壁底端设有滑动槽，所述滑动槽内卡接取样装置；所述监测箱顶面对称固接支撑杆一端，所述支撑杆另一端固接固定板底面，所述固定板底面设有圆形槽。该设备可以控制监测箱内的在废水的不同深度进行取样，方便监测人员对不同的废水样品进行检验分析，更好地了解情况以解决废水的问题，提高工作效率。

用于印染废水处理回收再利用装置 611     

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本实用新型公开了一种用于印染废水处理回收再利用装置，包括第一处理池和沉淀板本体，所述第一处理池的左侧设置有过热水箱，且过热水箱的内部开设有进水管安装孔，所述进水管安装孔的内部设置有进水管本体，且进水管本体的右侧设置有进水口滤网，所述沉淀板本体的左右两侧均设置有沉淀板撑杆，且沉淀板撑杆的上方设置有连接套环，所述连接套环的内部设置有固定挂钩，且固定挂钩的上方设置有绳索。该用于印染废水处理回收再利用装置设置有过热水箱能够在内部加入凉水，排出的废水经进水管安装孔时，能够对排出的废水中的部分热量进行吸收，进而便于废水更快速的冷却，提升废水的冷却的速率，进而提升废水处理的工作效率。

低成本深度去除高盐废水中硫酸根的方法及系统 950     

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本发明属于环境保护与水资源合理利用技术领域，涉及硫酸根的去除和经济成本分析，更具体而言，涉及一种低成本深度去除高盐废水中硫酸根的方法及系统，包括依次连接的混合池、预沉池、除硫池、沉淀池、中和池和纳滤装置。将化学沉淀与管式微滤装置连用，该技术占地面积小，技术操作简单，自动化程度高，可深度、高效地去除高盐废水中的硫酸根，避免零排放系统中膜浓缩和蒸发结晶单元形成永久性硫酸钙垢，大大减少了后面设备的结垢情况，延长膜的使用寿命，增强膜的处理效率，提高回收率；为高盐废水零排放工艺提出新的预处理路线，对硫酸根和硬度离子同步去除效果显著，同时可以有效的降低药剂的成本；硫酸根深度处理工艺无污染排放物。

用于处理丙烯腈生产废水的新型丙烯汽提塔 871     

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本实用新型公开了一种用于处理丙烯腈生产废水的新型丙烯汽提塔，涉及丙烯汽提塔技术领域，包括汽提塔主体，所述汽提塔主体包括有底座，所述底座的上侧设置有废水处理装置，所述废水处理装置包括有废水处理装置套壳，所述废水处理装置的内部设置有拆卸式过滤机构，所述废水处理装置的外侧设置有防回流液化装置。本实用新型通过采用拆卸式过滤机构内部结构之间的配合，废水加热汽化的水汽通过下通孔进入开孔过滤箱内部，受到活性炭板的过滤处理后，从上通孔排出，通过卡槽座对活性炭板进行卡接固定，打开启闭式防护箱，可以便捷地将活性炭板从开孔过滤箱内部抽出，进行更换。

火花发电等离子体协同多级膜技术的废水回用系统 935     

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本实用新型公开了一种火花发电等离子体协同多级膜技术的废水回用系统。1）采用闸流管开关电源和针板式火花放电等离子体发生器为基础，采用火花放电产生等离子体对超滤膜、反渗透膜进行改性；2）在推流式反应器中通过活性炭吸附和微滤膜对废水进行预处理；3）通过控制有机负荷的投加量控制待处理废水的电导率，保证在火花放电模式下进行废水处理；4）采用火花放电等离子体技术在曝包含臭氧的氧气条件下脉冲放电产生等离子体与活性炭、紫外辐射协同处理废水；5)利用超滤/反渗透双膜技术协同等离子技术处理废水。本实用新型对各类印染废水的浊度去除率在99%以上，电导去除率在99%以上，COD去除率在97%以上，BOD去除率在96%以上且将膜污染程度降到最低。

生活废水座便器自动处理系统 649     

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座便器后下部二侧100mm高为废水进口,进入水处理系统;二格剂箱安装在循环沉淀栅格上方,一格絮凝剂,另一格消毒剂;浮子装在投剂器一端,废水进入浮子升高,带动投剂器内旋瓷片变换角度,输出微量絮凝剂和消毒剂于废水内;废水推动搅拌轮中和,瞬间清浊上下分层并灭菌;下层的污水,通过排泥器,进入大三通,排泥管,排污总管直通化粪池,应用化粪池与座便器上下落差所产生的吸引力,把沉淀污泥直排化粪池,作为疏通排污管的后续水;上层清水再经过滤器过滤,储存座便器箱底备用;无需机电动力,使人类日常生活中所产生的废水由座便器来实现处理,达到中水安全回用的高效节水,杜绝相应生活废水而造成的环境污染源。

废水检测用分层取样装置 980     

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本发明公开了一种废水检测用分层取样装置，属于废水检测取样领域，通过控制器控制磁吸瓣配合磁性密封盖产生安培力，使得密封盖向磁吸瓣内部运动，再配合反馈限位瓣断开电路使得磁性密封盖停止运动，利用密封盖内侧壁的密封垫与预留孔的配合，让该取样装置在不同的废水取样层打开对应的取样腔进行取样，并密封其他未进行取样操作的取样腔，又通过密封垫内部的磁板三与密封板配合进一步对取样腔的取水通道进行密封，实现了一次取样工作完成多次取样任务，减少了工作人员的劳动量，工作人员可以远离废水池提高了操作安全性，多次分层连续取样提高了废水检测的准确性，取水通道双层密封防止了废水泄露废染环境。

电镀含铬废水的处理方法 799     

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本发明涉及一种电镀含铬废水的处理方法，电镀铬工艺包括除油、粗化、两道还原、钯活化、解胶、镀化学镍、预镀铜、镀铜、酸活化、镀半亮镍、镀亮镍、镍封、镀铬、还原和烘干工序，其中前一道工序之后均通过水洗进入下一道工序，粗化工序中，粗化液中铬酸浓度至下限时，向粗化液中补加含铬废水回收工序得到的浓缩液，直至粗化液浓度满足原浓度要求；粗化液中硫酸根至上限时，向粗化液中补加碳酸钡调整硫酸根满足原浓度要求。本发明的优点在于：本发明能够降低废水中铬离子含量、含铬废水排放量及废水处理成本。

资源化处理城市废水的系统 711     

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本发明涉及一种资源化处理城市废水的系统。所述系统包括前处理单元，生物反应器，藻类收获单元，所述城市废水进入前处理单元后，再进入生物反应器，最后进入藻类收获单元后，出水排放，其特征在于：所述前处理单元包括格栅、调节中和池、水解酸化单元和厌氧发酵单元；所述格栅间隙数n个数为：n=Qmax(sinα)1/2/(dhv)；式中：n——格栅间隙数，个；Qmax——最大设计流量，m3/h；格栅安装倾角，?；d——格栅栅条间隙，mm；h——栅前水深，m；v——过栅流速。本发明的有益效果在于：本发明能有效利用微藻收获高附加值的产品，大大增加了废水处理的经济效益和社会效益，可以为资源化综合处理废水提供了切实可行的方法及系统。

微电解耦合光芬顿氧化处理制药废水的方法及系统 844     

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本发明提供了一种微电解耦合光芬顿氧化处理制药废水的方法及系统，本发明利用铁碳微电解工艺原位产生的Fe2+/Fe3+，通过引入紫外光并控制双氧水的投加来强化氧化过程，达到废水中有机污染物去除和脱色的目的，后续通过调节废水pH利用Fe2+/Fe3+的絮凝沉淀作用，进一步提高水处理效果。本发明系统将预处理，曝气，铁碳微电解，光芬顿及絮凝沉淀工艺整合到一个反应器内，不仅提高了Fe2+/Fe3+及双氧水的利用率，降低了处理成本，且对水质波动抗冲击性强，处理效果稳定，使得制药废水经处理后达标排放。

含铜氨络合的废水中回收纯氨水的方法 876     

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本发明公开的一种含铜氨络合的废水中回收纯氨水的方法，包括以下步骤：S1、在含铜氨络合的废水中加入水合肼，使其充分反应形成沉淀；S2、通过对步骤S1中的废水进行加热，使得氨水蒸发，通过气液分离装置对高纯氨水进行回收；同时通过对步骤S1中的废水进行过滤，对所述生成的沉淀进行分离。该方法能同时进行沉淀和蒸氨，减少处理时间，提高了效率，由于氨水中不含硫等有害元素，在回收高品位的铜的同时，废水排放合格。

采用旋转喷雾方式的脱硫废水零排放的装置 700     

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一种采用旋转喷雾方式的脱硫废水零排放的装置，包括废水给料系统（18），烟气系统（20），喷雾塔系统（19）和脱硫脱硝系统（21）；废水给料系统（18）包括废水预处理系统（7），废水泵（8）；喷雾塔系统（19）包括干燥塔（6），旋转雾化器（5），旋转雾化器（5）上设有气体分布器（4）和高位水箱（9）；烟气系统（20）包括烟道挡板（3），膨胀节（2），烟道（1）；脱硫脱硝系统（21）包括除尘器（10），湿法脱硫塔（11），烟囱（12），空气预热器（13），锅炉（14），脱硝装置（15）。采用适合脱硫废水物性的专业旋转雾化器，实现溶液转化成细小雾滴，确保雾滴的细度及均匀度。相比双流雾化喷嘴，不易堵塞和磨损。本实用新型实现脱硫废水零排放，造价、运行费用低廉。

电子絮凝脱硫废水零排放预处理工艺 607     

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本发明公开了一种电子絮凝脱硫废水零排放预处理工艺，包括：脱硫废水首先在原水池中缓存、均质，然后泵送至电子絮凝器；在电子絮凝器中，脱硫废水中的颗粒物在电场作用下凝聚，细小的微粒逐渐形成大颗粒，并使废水中颗粒物持续负载电荷，使电子絮凝效应持续作用于后续软化过程中析出的颗粒物；在电子絮凝器的氧化作用下，脱硫废水COD得以降低，电子絮凝器产水进入化学软化工艺段；经化学软化后的脱硫废水进入澄清‑排泥工艺，上清液进入清水池，污泥外运处置。本发明通过电子絮凝的氧化作用，处理后的脱硫废水COD降低至50mg/L以下，可替代传统的曝气氧化或氧化剂氧化等降低COD的处理工艺。

高浓度氨氮废水的处理工艺 949     

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本发明公开了一种高浓度氨氮废水的处理工艺，包括以下步骤：将车间高氨氮废水泵入污水收集池中，检测废水氨氮指标，根据检测指标，通过自来水稀释调节高氨氮废水的氨氮值在合适范围；将收集池高氨氮废水泵入微电解池，加入盐酸调节pH值，在微电解池曝气；曝气结束后，将废水泵入混凝反应池，边搅拌边加入微量的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺溶液，混凝反应后废水溢流至混凝沉淀池进行沉淀后，上清液溢流入折点氯化池；在搅拌条件下，向折点氯化池中缓慢加入次氯酸钠溶液，进行氧化反应；本发明提供的氨氮废水处理工艺，显著扩展了该方法处理氨氮废水适用范围，极大的降低了次氯酸钠的使用量以及处理成本，对高浓度氨氮废水的处理效率有了明显的提高。

灭多威肟生产废水的预处理工艺 847     

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一种灭多威肟生产废水的预处理工艺，依次包括以下工艺流程：均和曝气、中和混凝沉淀、高级催化氧化、冷却结晶、浓缩分离和MVR蒸发分离，通过高级催化氧化技术除去废水中的大分子有机物，通过MVR蒸发工艺对灭多威肟高盐废水中的盐分进行回收，从根本上解决灭多威肟废水的问题，且不会造成二次污染。 1

含氨废水中氯化亚铜的回收方法 682     

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本发明公开了一种含氨废水中氯化亚铜的回收方法，包括下列步骤：1）往反应烧瓶里加入含氨废水，搅拌条件下用碱调节PH=6‑7，结束后，往反应烧瓶里加入少量还原剂，进行搅拌并溶解，在30～50℃继续搅拌2～5小时；2）冷却至10～20℃，固体析出来，过滤，滤液套用，固体用稀盐酸洗2～3次，水洗，干燥，得到白色至浅绿色固体氯化亚铜。本申请用一种新方法回收处理含氨废水中的氯化亚铜，不涉及有机溶剂等其他复杂物料，处理方法简单方便，回收率高，可有效降低废水中重金属含量，利用PH与溶解度的差异合理、高效回收氯化亚铜，且成本低。

钢材生产废水收集装置 572     

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本发明公开了一种钢材生产废水收集装置，包括设备主体，所述设备主体上表面中心处设置有旋转电机，所述旋转电机底端设置有转轴，所述转轴底端设置有转盘，所述转盘外侧设置有叶片，所述设备主体上表面一侧设置有进水口，所述设备主体上表面另一侧设置有投料门，所述投料门上表面一侧设置有把手，所述投料门上表面另一侧设置有合页，所述设备主体中部外表面设置有固定箍，所述固定箍底面外侧设置有支撑脚，所述设备主体内表面中部设置有过滤层，所述设备主体底端设置有出水口。本发明所述的一种钢材生产废水收集装置，便于对废水进行混凝预处理，并且可以将混凝絮状物过滤出来，以便对废水进行下一步操作。

印染废水回用工艺 713     

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本发明公开了一种印染废水回用工艺,含浓度500mg/L以上聚乙烯醇的废水1首先经过高级氧化处理得到一次处理水,一次处理水经过生化处理设施处理后得到二次处理水;含浓度500mg/L以下聚乙烯醇的废水2进入膜生物反应器经膜组件处理后与二次处理水一起进入反渗透预处理工段进行处理,反渗透预处理工段出水进入反渗透装置经反渗透膜深度处理后,得到回用产水。本发明解决了现有技术处理回用印染废水过程中,MBR膜易受聚乙烯醇污染、膜通量较低、运行和投资成本过高的问题。提供了一种操作简单、MBR运行通量较高、处理成本低的印染废水回用新工艺。