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本发明涉及一种壳核分子印迹二氧化硅/金纳米粒子复合材料的制备方法，包括以下步骤：制备二氧化硅纳米球、制备氨基改性二氧化硅纳米球、制备壳核分子印迹二氧化硅/金纳米粒子复合材料。本发明的有益效果：无机分子印迹纳米材料的制备过程环保、廉价，且金纳米粒子的引入有效地增加了分子印迹材料对于半胱氨酸对映体的识别效果。
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一种低成本全降解高柔韧型聚乳酸复合材料及其制备方法,属于生物降解高分子材料领域。其组成成分和重量份数配比为:聚乳酸30-70份、碳酸钙20-50份、增塑剂0-20份和0.5-2份的功能添加剂。按照下述步骤进行:按配比将增塑剂和碳酸钙进行混合,使用鼓风烘箱或真空烘箱对混合物进行充分干燥,将干燥后的混合填料破碎过筛,备用,混合填料粒径1-100微米;将聚乳酸、步骤(1)制备得到的混合填料和功能添加剂按配比进行机械混合,使用密炼机进行熔融共混,设定密炼机温度为160℃-220℃,转速30-70转每分钟,密炼5-10分钟,经密炼共混的材料在热压成型机上于180℃压成片材,冷却后使用切粒机切成粒料。
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一种玻璃纤维连续增强预成型复合材料，本发明涉及玻璃纤维复合材料技术领域，上薄膜、高性能连续玻璃纤维、短切玻璃纤维、玻璃纤维织物和下薄膜由上至下依次设置，且上薄膜、高性能连续玻璃纤维之间，以及玻璃纤维织物与下薄膜之间均设置有树脂胶层。其制成的成品能够有效避开现有技术中所存在的缺陷，即有效提高设计性能、力学性能，同时还具有较好的环保性。
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本发明公开了一种负载氧化石墨烯的沥青基活性炭复合材料的制备方法，包括：将沥青颗粒经过剪切或研磨作用并加入乳化剂，均匀的分散到水中制备成乳化沥青；将KOH溶于蒸馏水中，加入氧化石墨烯、分散剂，制得含有活化剂的氧化石墨烯稳定分散液；将乳化沥青和氧化石墨烯稳定分散液混合后加入偶联剂，加热、蒸发制得KOH/GO/乳化沥青混合物；将KOH/GO/乳化沥青混合物进行碳化处理；将碳化得到的负载氧化石墨烯的沥青基活性炭进行洗涤、干燥。本方法实现孔径可控、导热可调的活性炭‑氧化石墨烯复合材料，从而突破活性炭导热系数低，解吸再生难度大、低效、能耗高、寿命短的吸附/解吸工艺的技术瓶颈。
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本实用新型属于碳纤维复合材料加工技术领域，尤其为一种碳纤维复合材料用涂层刀具，包括涂层刀具主体，还包括安装块，在所述安装块内为可容纳所述涂层刀具主体刀柄位置的连接腔，在所述安装块的端部设有用于将安装块安装在刀座上的安装板；还包括锁定块，在所述安装块上开设有供所述锁定块穿过的拆卸孔，且在所述容置盒上安装有控制所述锁定块移动的控制组件；本实用新型的涂层刀具，涂层刀具主体利用锁定块和控制组件的配合安装在安装块内，仅利用控制组件即可实现涂层刀具主体的安装和拆卸，在能够保证涂层刀具主体安装稳定性的前提下，后期拆卸十分便捷，便于更换不同规格的涂层刀具主体，同时更换过程更加安全，保证了加工人员的安全。
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本实用新型公开了一种机器人复合材料加工工作站，包括机身、切割装置和固定装置所述切割装置包括外框、第一支撑板、第一电机、第一丝杆、第一滑块、第一滑槽、第二滑块、燕尾槽、燕尾块、激光切割器、第三容纳槽、第四容纳槽和第二导向杆，所述固定装置包括工作台、第二滑槽、第三滑块、弹簧、第一连接块、挡块、第二连接块、连杆、第三导向杆、第四滑块、气缸和套筒，该实用新型相较于现有的复合材料加工设备，所设计的切割装置可以进行多种图案切割，其功能强大，稳定性好，远超现有的切割设备，本实用新型所设计的固定装置可以自动固定不同型号的板料，而且不会对材料的表面造成磨损划伤，使用起来简单方便。
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本实用新型公开了一种锌铝复合材料的成型设备，包括挤压设备以及成型模具，挤压设备包括压杆轮、挤压轮以及挤压轮槽，所述挤压轮安装在挤压轮槽上，压杆轮和挤压轮之间放置铝杆，铝杆放置在挤压轮槽内，所述压杆轮和挤压轮呈相反方向运转。上述成型模具包括温度控制装置、模具腔体、测温装置、前置模具和后置模具。实用本实用新型之后，成型工艺中的锌杆与流体铝接触时的温度能够控制在锌的熔点一下，保证锌杆不被熔化。在生产过程中，没有形成铝管，不需要通过拉拔模缩径，就直接形成了铝包覆锌的复合材料，节约了生产工序和成本。
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本实用新型涉及复合材料技术领域,尤其是一种经纬交叠无织造复合材料,由经线层和纬线层相互交叠浸渍压制而成,经线层由经线粘接而成,纬线层由纬线粘接而成,所述的经线和纬线之间的夹角角度为0～90°。本实用新型采用0-90°双向设备生产出的产品能在一定程度上解决纤维在热塑性树脂中的浸渍不透的问题,确保纤维在浸渍槽充分浸渍,因而产品拉伸强度,弯曲强度等一些物理性能及机械性能都会大大提高,特别是0-90°双向产品在横、纵两向拥有同样的物理性能和机械性能,可以满足各种高性能要求的产品。
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本实用新型公开了一种连续纤维热塑复合材料的异形蜂窝板材，包括板材本体、蜂窝状凸起和填充机构。本实用新型的有益效果是：板材本体由上板材、下板材、上塑料膜和下塑料膜构成，便于对板材本体起到一定的保护作用，填充机构由连续纤维热塑复合材料层、高温布层、支撑层、橡胶垫层和连续纤维层构成，便于提高蜂窝板材的可利用性和使用寿命，支撑层的内部固定设置有若干个支撑杆，且支撑杆均匀分布在支撑层的内部，便于提高该蜂窝板材的强度及抗压性能，橡胶垫层的厚度设置为4‑6mm,便于降低支撑杆对两侧填充材料的挤压，高温布层为纸质、无纺布或毡质材料，其形态为疏松多孔状，其克重为5‑50g/m2，便于提高该板材的耐热性能。
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本实用新型公开了一种用于制造污水池集气罩用玻璃钢复合材料的夹芯毡，包括依次层叠的、缝编固定的织物层、第一PP棉层、第一短切纱层、第二PP棉层和第二短切纱层。本实用新型将一层较厚的玻璃纤维短切层分成两层较薄的玻璃纤维短切层，每一层玻璃纤维短切层分别沉积在对应的一层PP棉层上，得到的夹芯毡在保证强度、刚度的情况下，复合材料的韧性更好，受力后抵抗变形能力增强。由于本实用新型的夹芯毡强度和韧性好，因此将其作为增强材料制成玻璃钢后，可用于制造大跨度的污水池集气罩。
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本实用新型公开了一种可旋转的复合材料零件制备工装，包括底座和铺贴模具；所述铺贴模具的底部转动连接于底座上；所述铺贴模具的两侧对称设有调节机构；所述调节机构的一端与铺贴模具固定连接，另一端与底座可锁紧地转动连接。本实用新型将铺贴模具的底部转动连接于底座上，并且设置了调节机构，通过旋转调节机构，从而实现铺贴模具在底座上的倾斜角度，从而便于复合材料的铺贴，不仅使得铺贴更加方便，而且无需借助其他辅助工装，从而节约了生产时间，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种适用于电梯高性能复合材料的踏板，包括上板、防滑垫和活动板，上板的顶端设置有防滑垫，上板的两端设置有卡槽，上板的内部对称设置有两个活动槽，两个滑动槽与两端的卡槽的底部设置有开槽，两个活动槽的内部均设置有活动板，活动板的一端穿插通过开槽，且活动板的一侧内部设置有磁铁，活动板的另一侧固定设有顶板，顶板的一端与活动槽的一侧之间设置有弹簧，上板的底部设置有下板。本实用新型方便安装，利用复合材料制成的电梯踏板，相对传统的合金钢板来说自重更轻，便于安装和维修，由于自重的降低使电梯运行时的耗电量更小，可以承载更多的人员和物品。
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本实用新型属于电梯轿顶技术领域，具体而言，涉及一种复合材料电梯轿顶，包括一体成型的上蒙皮、轿顶主体和下蒙皮，轿顶主体上设有两根相互平行的凸起状帽形筋，两根帽形筋将上述轿顶主体划分为三个面积相等的部分。轿顶主体材料为PET、PVC、PU、PES、PMI泡沫中的任一种。上蒙皮和下蒙皮材料均为玄武岩纤维预浸料。轿顶主体在上述帽形筋的两侧间隔设有六个灯孔。本实用新型提供的复合材料电梯轿顶一体成型，结构简单、安装方便，因为电梯轿顶采用复合材料制成，大幅减少了电梯轿顶的自身重量，降低了电梯运行耗电量，节约了电梯运行成本，此外两根帽形筋又有效的提高了电梯轿顶的刚度和强度，提高了电梯运行的安全性。
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本发明涉及聚合物改性和加工技术领域，特别是一种用于电磁屏蔽的PP基复合材料及其制备方法，由下列重量百分比的原料组成：57.2‑73%PP颗粒树脂、3‑5%相容剂、18‑25%导电电磁屏蔽剂、4‑8%发泡剂母粒、1‑3%增韧剂、0.2‑0.4%抗氧剂、0.6‑1.0%润滑剂、0.2‑0.4%光稳定剂。本发明使用碳纤维和石墨烯气凝胶复配方案，并结合微发泡工艺，制备的聚丙烯复合材料具有良好的力学性能，同时兼顾很高的电磁屏蔽能力。
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本发明提供一种基于首层失效的复合材料层合板可靠性分析方法，首先根据复合材料层合板的结构特征及材料属性，确定层合板中的随机变量，并对各随机变量进行均匀离散化；然后分别构造载荷、纵向/横向拉伸强度和剪切强度发生函数，通过定义发生函数的复合算子和相应的性能结构函数，结合单层板的Tsai‑Hill强度理论，建立各单层板(失效元)的抗力发生函数；最后根据首层失效准则，建立结构系统的抗力发生函数，通过定义δ算子，求解层合板的可靠度。本发明在发生函数复合运算的过程中，引入同类项合并和K‑means聚类技术提高了运算效率，适用于存在多变量和非线性功能函数的结构系统可靠性评估。
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本发明属于光催化环保领域，具体涉及一种催化降解微囊藻毒素的Ag3VO4/g‑C3N4复合可见光催化材料及其制备方法与应用。本发明所采用的光催化技术相比于传统的处理工艺，具有无二次污染，处理彻底，安全稳定，成本低等优点，对以微囊藻毒素(MC‑LR)为代表的有毒有机污染物具有显著的降解效果，且未有公开报道的相关成果。本发明通过对传统聚合法制备g‑C3N4的方法改进，改变煅烧前驱体及其混合物比例，制备出具有高结晶性、高催化性能的纳米片；通过化学沉淀法成功合成不同质量比的Ag3VO4/g‑C3N4复合材料。该复合材料可以有效降低光生电子‑空穴复合机率，提高光催化效率，对降解微囊藻毒素具有较好的应用前景。
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本发明涉及一种向日葵秸秆制备纳米纤维素/聚碳酸酯复合材料的方法，属于聚碳酸酯材料领域。针对目前的普通脂肪族-芳香族聚碳酸酯机械性能较差，强度较低，作为工程材料时易磨损和毁坏的问题，通过向日葵秸秆碱浸酸洗制备纳米纤维素，再通过纳米纤维素对聚碳酸酯颗粒表面接枝改性的方法，提高聚碳酸酯材料的机械强度和耐磨性，绿色环保；本发明制备的制备纳米纤维素/聚碳酸酯复合材料冲击强度可达80kJ/m2，表面硬度可达6H；通过向日葵秸秆进行制备，节约成本，绿色环保。
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本发明涉及高分子材料技术领域，进一步地说，是涉及一种车用低VOC再生聚丙烯复合材料及其制备方法，所述再生聚丙烯复合材料按重量份数计，由以下组分组成：聚丙烯回料90‑95重量份；非晶态硅酸盐15‑24重量份；密胺树脂型纳米棉颗粒萃取母粒8‑11重量份；增韧剂5‑7重量份；所述密胺树脂型纳米棉颗粒萃取母粒由改性密胺树脂聚合物和萃取液制备而成。本发明采用聚丙烯回料可生产出超低苯、醛含量的聚丙烯汽车内饰件专用料。
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本实用新型公开了一种接头结构及使用该接头结构的复合材料杆件，包括：锥套管、调节套和连接套筒。其中锥套管包括大外径段和小外径段；大外径段的外径大于小外径段的外径；在大外径段与小外径段之间形成有台阶过渡面；调节套适于部分地与小外径段套接；且调节套适于与小外径段套接的部分的外侧壁设有外螺纹；连接套筒适于从大外径段一侧包套大外径段后再与调节套的外螺纹配接相连。本实用新型可以实现复合材料杆件在有预张力的情况下仍然能调节复合材料杆件的长度。
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本发明提供一种石墨烯金属复合材料的制备方法，包括：S1：在金属材料表面生长出石墨烯；S2:将生长有石墨烯的金属材料升温至其形成烧结或熔融状态，对生长有石墨烯的金属材料施加压力；S3：对生长有石墨烯的金属材料进行降温。相比于已有方法，本发明方法避免了生长和烧结需要更换设备，更换生长位置等带来的作业流程长，能耗高且浪费，制备成本高昂等问题。在不降低复合材料性能的前提下，真正的实现了一步法制备，降低了生产成本，提升了生长效率。
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本发明涉及成型设备技术领域，尤其是涉及一种复合材料拉索自动成型设备及其成型方法，包括：拉力固定机构，其用于对拉索的一端固定；旋转固定机构，其用于对拉索的另一端固定；绕丝机构，其用于将丝束输出并平铺；第一控制机构；缠绕机构，其用于带动丝束围绕拉索外周位移并缠绕至拉索上，和第二控制机构，通过第一控制机构带动绕丝机构在拉力固定机构和旋转固定机构往复位移，并将丝束平铺形成拉索，再由第二控制机构带动缠绕机构在拉力固定机构和旋转固定机构往复位移，并将丝束缠绕在拉索上，拉索生产效率高，更好的保证复合材料拉索的一体性，性能的一致性，安装的可靠性，同时不易出现问题，降低报废成本，实现批量生产。
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本发明属于汽车零件技术领域，一种多轴向混杂纤维复合材料汽车电池盒，其材质为，以碳纤维和玻璃纤维经多轴向经编工艺制备成的多轴向混杂经编织物为增强材料，以环氧树脂为基材的复合材料；所述多轴向混杂经编织物包括依次排列的八层平行的纱线铺层，所述铺层的铺层角度为0°、45°、90°和‑45°，每个铺层角度具有两个铺层，其中0°和90°铺层为碳纤维材料，其中45°和‑45°为玻璃纤维材料。其中0°和90°铺层为主要受力方向，45°和‑45°铺层为非受力方向。有益效果：所制备的电池盒较于传统钢制或者高密度塑料电池盒质量减轻30％，较于纯碳纤维电池盒成本可降低40％。较于层合结构生产效率更高。
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本发明公开了一种改性纳米仿生复合材料及其应用，通过如下重量份的原料制备而成：磷酸三钙，50‑60份；羟基磷灰石，35‑45份；改性玻璃纤维，30‑40份；甲基乙烯基硅橡胶，20‑30份；甲壳素，15‑25份；甘油，10‑20份；纳米纤维素，5‑15份；去离子水，5‑15份；所述改性玻璃纤维的制备方法为：将玻璃纤维浸入玻璃纤维表面改性剂中3‑5小时后取出，用蒸馏水冲洗玻璃纤维直至冲洗后液体为中性后，将玻璃纤维放入80‑90℃烘箱中15‑25h，取出，冷却，即得；玻璃纤维表面改性剂由下述重量份的原料混匀后制得：蓖麻油，7‑9份；丙三醇，3‑5份；2‑巯基苯并噻唑，2‑4份；交联剂TAC，1‑3份；苯并三氮唑，1‑3份。本发明提供的改性纳米仿生复合材料具有较高的拉伸强度和撕裂强度。
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本发明涉及热塑性复合材料制备工艺，包括质量为60％-80％的热塑性树脂和余量的纤维，制备步骤如下：第一步：预浸；纤维与热塑性树脂进行浸渍，得到预浸带；第二步：铺贴编织；将预浸带层层叠放，缠绕编织，形成网状结构；第三步：成型；将编织好的预浸带成型处理，得到热塑性复合材料。本发明具有简单易行，成本投入较少，操作容易等特点。
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本发明涉及Cu/碳石墨复合材料，特指一种机械密封材料的制备方法。所述方法利用机械混捏法，首先将一定配比的石墨、高碳、铜粉和酚醛树脂依次放入橡塑密炼机中进行热混捏，然后将混捏料破碎过筛，取适量的混捏粉料在压力机下压制成型，最后放进箱式电炉中进行加热固化，制备出Cu/碳石墨机械密封复合材料。本发明工艺简单，制备的机械密封材料密度大、硬度高且摩擦系数小，满足机械密封材料的工业使用要求。
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本发明公开了一种高首次效率软碳‑硬碳复合材料的制备方法，包括如下步骤：将软碳前驱体添加到甲醛溶液中，之后添加氮源，超声分散均匀后，得到溶液A；配置苯酚或苯二酚溶液，并添加苯酚或苯二酚的交联剂，混合均匀得到溶液B；配置氧化剂溶液C；溶液A、溶液B和溶液C混合，并在温度为50～100℃的条件下反应1～6h，之后过滤、干燥，碳化得到高首次效率软碳‑硬碳复合材料。本发明通过酚醛反应在软碳表面包覆硬碳材料，降低其内核软碳的缺陷度，碳化、得到致密度高、结构稳定强的无定形碳，提升软碳的首次效率及振实密度；同时内核的氮掺杂提升了材料的电子导电率，并改善了功率性能。
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本发明公开了一种超高温抗氧化复合材料的制备方法，属于航空航天材料技术领域。本发明首先将聚丙烯腈预氧丝，依次经清洗、梳理、叠网、针刺后成毡，再经炭化和水蒸气活化得聚丙烯腈基活性碳纤维毡，再经电化学氧化处理后与氮化铝、氮化硼、无水乙醇和有机硅烷组成的球磨浆料混合浸渍，再与氩气保护状态下预烧，经再次浸渍后，于氩气保护状态下热压烧结成型，即得超高温抗氧化复合材料。本发明所得产品致密度高，具有优异的抗烧蚀和抗高速气流冲击性能，可满足航天器2000℃以上高温条件使用要求，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及具有高介电常数的聚酰亚胺纳米复合材料及其制备方法，属于有机/无机杂化材料领域。本发明所提供的聚酰亚胺纳米复合薄膜材料以二酸酐单体和二胺单体缩聚得到的聚酰亚胺为基体，并掺杂石墨烯和纳米钛酸钡。其中石墨烯在材料中的体积分数为0～3％，纳米钛酸钡在材料中的体积分数为0～20％。二酸酐单体与二胺单体的摩尔比例为1.1～1∶1。本发明所提供的聚酰亚胺纳米复合材料在具有很高的介电常数和低损耗的同时，仍能够保持优良的力学性能，从而克服了现有两相高介电材料韧性差、填料量难控制等问题。本发明提供的聚酰亚胺复合薄膜材料适用于高性能嵌入式电容器、印刷电路板等微电子领域元器件。
本发明公开了含反应性大分子型成核剂的聚乳酸复合材料及其制备方法，属于生物降解高分子材料领域。其组成成分及重量分数配比为：聚乳酸100份，酚醛模塑粉0.3~1份，乌洛托品0.06~0.14份，分散剂10~20份，功能添加剂0.5~1份。本发明还公开了上述含反应性大分子型成核剂的聚乳酸复合材料的制备方法。本发明中高分子型成核剂能均匀分布于聚乳酸基材中，克服了传统无机成核剂由于与基体材料之间强烈的界面排斥而导致基体材料结晶不均，大大改善了聚乳酸的结晶行为和力学性能。
本发明涉及室内空气净化材料领域，具体涉及用于吸附苯类气体的MIL‑101/NPAN复合材料及其制备方法和应用，步骤包括：将单体N‑苯基甘氨酸(N‑AN)溶解在乙腈与水混合溶液中，然后将氧化剂过硫酸铵(NH4)2S2O8溶于盐酸水溶液中。将溶有氧化剂的溶液滴加到单体中，待反应完全，处理获得N‑取代羧酸聚苯胺粉末。将氢氧化钠、九水硝酸铬、对苯二甲酸、NPAN及去离子水超声混合，放入聚四氟乙烯水热反应釜反应，然后纯化干燥获得MIL‑101/NPAN复合材料。本发明提供的MIL‑101/NPAN复合材料对苯、甲苯及邻二甲苯均具有较好的吸附性能。
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