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本发明提供了一种自调节型高散热膜复合材料及其制造方法，属于高散热复合材料技术领域。该材料有高散热膜和基材两部分组成，制造时，首先将高散热膜做凹凸处理，然后将其置于基材表层，快速加热位于基材表层的高散热膜，高散热膜将热能传导至与之相接触的基材表层区域，并使之熔化，最后将覆有高散热膜且局部熔化后的基材冷却，使熔化的基材凝固，并同与之相接触的高散热膜粘附在一起。由于高散热膜与基材之间呈局部接触，为二者因热膨胀率不同而带来的形变提供形变余量，从而避免因热膨胀率不同而带来的材料变形、破损。
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本发明涉及一种预测光伏组件用复合材料的热降解寿命的方法,是以不同的升温速率获取一组热重曲线;分别取不同升温速率下的多个衰退值;将上述衰退值转化为升温速率对1/T图谱,得到一组直线;对图谱各组数据拟合,取相近斜率推算活化能E;根据寿命公式建立寿命-1/T图谱,再根据图谱拟合曲线外推得出1/T点寿命。本发明所述的测试方法简单快速,且可靠性高,可以用于光伏组件复合材料的寿命评估,也可用于不同厂家或不同批次材料的热稳定性比较。
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本实用新型公开了一种复合材料拉杆的成型模具，包括模具本体和金属嵌块，所述模具本体和所述金属嵌块分为上下结构，所述模具本体上设有放置所述金属嵌块的槽体，所述金属嵌块放入所述槽体内构成上模和下模，所述上模和所述下模间具有腔体，所述槽体外侧开口。在所述复合材料拉杆初步成型后放入所述上模和所述下模间的腔体内，放入高温高压的热压罐内进行进一步成型。当所述上模和所述下模从热压罐内取出时会发生受冷收缩效应，所述上模和所述下模会向内收缩，由于所述槽体的外侧开口，所述金属嵌块会向所述槽体外部滑动，所以金属嵌块产生受冷后收缩不会对所述复合材料拉杆产生破坏。
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本实用新型提供了一种拉挤复合材料双限位纠偏装置，包括：气缸、导轨、放卷装置、红外光电传感器，其中，导轨竖直设置在拉挤模具外侧，导轨为外凸导轨，放卷装置固接在气缸活塞杆上部，放卷装置上设置有与导轨形状相对应的卡槽，气缸竖直设置在放卷装置底部，气缸用以驱动放卷装置沿导轨滑动，红外光电传感器设置两个，分别正对着脱模布匹上沿和下沿设置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型提出的拉挤复合材料双限位纠偏装置通过对脱模布进行纠偏，能有效保证脱模布在放卷时不会发生偏移，保证了拉挤复合材料的成型质量。
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本实用新型公开了一种SMC复合材料的成型模具，包括固定结构、上模板和下模板，通过安装多组缓冲弹簧，增加减震效果，防止装置在使用过程中产生的冲击力对装置本身造成的损伤，延长了设备的使用寿命，通过安装控制面板，操作精准，使用方便，推动复位装置的设置，方便材料的脱模和复位，操作简单，减少了人力的消耗，通过安装固定贯穿柱和成型柱杆，固定贯穿柱与贯穿孔相契合，能够配合上模板下压固定吻合不漏缝，实现了复合材料成型模具的贴合度提高，成型效果佳，提高了成模率，复合材料配合密切，柱杆是由钢材质构成的，质地硬，成模准确。
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本发明涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种复合材料窗框预成型方法及模具。预成型方法包括制作裁布、制作待压件、加热待压件、制作预成型件。预成型模具包括在竖直方向作相互靠近或远离运动的下模机构和上模机构；其中，下模机构包括下模平台，以及凸出下模平台的下模模芯；上模机构包括上模模芯，以及围绕上模模芯设置的若干个压块；压块作上下运动，且运动路径与下模机构运动路径形成角度；制作预成型件时，下模模芯顶面与上模模芯底面夹持住待压件中心部分，压块下压待压件带有剪口的边缘处并使边缘处抵住下模模芯侧面。本发明提供的一种复合材料窗框预成型方法及模具，有效消除窗框预成型件折弯处的褶皱，提高生产效率，提升产品质量。
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本发明属于复杂型面的碳纤维复合材料的T型环框的生产技术，特别涉及碳纤维复合材料T型环框的生产模具和生产方法。碳纤维复合材料T型环框的生产模具，其包括阴模以及阳模，所述的阳模的中部有环形型腔，其特征在于：所述的环形型腔内设有受热膨胀的软模。本发明提供了一种成本相对低廉、模具简单方便、效率高、周期短的生产方法，通过所述方法生产的结构件能够完全达到预计的力学性能。
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本发明涉及一种壳聚糖/羧甲基纤维素‑钙离子‑氧化石墨烯复合材料的制备。包括以下步骤：制备羧甲基纤维素‑钙离子‑氧化石墨烯共混液，制备壳聚糖溶液，制备壳聚糖/羧甲基纤维素‑钙离子‑氧化石墨烯复合材料。本发明的有益效果是：壳聚糖/羧甲基纤维素‑钙离子‑氧化石墨烯复合材料仅通过物理作用力制备，制备过程不使用其他有机试剂、对环境无污染且可广泛应用于生物材料。
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本发明属于纳米复合材料技术领域，具体为一种金属有机框架复合材料的制备及其催化性能的研究。本发明包括一种金属有机MOF材料ZIF‑8负载树脂的得到一种复合材料。该材料对克脑文盖尔(Knoevenagel)缩合反应有良好的催化性能。本发明合成方法条件温和、操作方便。对Knoevenagel缩合反应有较高的产率。
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本发明涉及一种改性环氧树脂闭孔泡沫铝复合材料的制备方法，属于材料制备技术领域。本发明将对苯二胺、N, N?二甲基乙酰胺等物质进行加热混合，得到聚对苯二甲酰对苯二胺，再将其与环氧树脂、二月桂酸二丁基锡等物质加热混合，得到聚对苯二甲酰对苯二胺改性环氧树脂，再将氧化硅、氧化钙和氧化镁等物质粉碎，与碳酸钙、铝粉混合后，进行高温反应，得到熔融混合液，最后将其置于模具中，并加入聚对苯二甲酰对苯二胺改性环氧树脂，在高温下渗流后，利用液氮冷却后，再干燥，即可得到改性环氧树脂闭孔泡沫铝复合材料。本发明制备的改性环氧树脂闭孔泡沫铝复合材料其强度较高，弯曲强度达到300～380MPa，操作工艺简单，成本低。
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一种铁离子改性的光触媒复合材料，其特征在于：所述光触媒复合材料包含以下重量份的组分，铁掺杂的纳米二氧化钛：5‑20份，铁掺杂的纳米氧化锌：1‑10份，纳米银：1‑8份，纳米铂：0.025‑0.2份，石墨烯：0.1‑5份，渗透剂：0.1‑2份，分散剂：0.5‑3份，去离子水：200‑450份，其中铁掺杂的纳米二氧化钛的化学结构式为xmol％Fe‑TiO2(0.05≤x≤2)，铁掺杂的纳米氧化锌的化学结构式为ymol％Fe‑ZnO(0.05≤y≤3)，石墨烯的化学结构式为重量份R。本发明的铁掺杂的纳米二氧化钛和铁掺杂的纳米氧化锌复合使用时的效果高于单独使用时，本发明的铁离子改性的光触媒复合材料对光的响应范围可以拓展到可见光区域，有较好的应用前景。
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本发明提供了一种快速成型超薄阻燃复合材料板材的制备方法。其特征在于：分步采用异氰酸酯与DOPO对通用环氧树脂进行阻燃改性，在分子结构中引入噁唑烷酮氮杂环和含磷菲杂环结构，制备阻燃耐热环氧树脂；以双氰胺为固化剂，采用改性有机脲与咪唑复配为促进剂，制备快速成型固化体系。向改性环氧树脂中加入液体环氧树脂和快速成型固化体系母料，制备预浸料用树脂体系；最后将其与增强纤维或织物复合制备预浸料，并经快速模压成型制备超薄复合材料板材。本发明的预浸料可实现150℃/5min快速成型，复合材料板材(0.3mm)阻燃等级可达UL94 V‑0级，且较高的玻璃化转变温度与良好的韧性有利于制件高温脱模无翘曲，可适应高产量自动化制造的生产成本和生产速度。
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本发明提供了一种镍锰酸锂复合材料、其制备方法及锂离子电池。该制备方法包括：将纳米氧化物与镍锰前驱体进行第一煅烧过程，得到氧化物包覆的镍锰前驱体；将氧化物包覆的镍锰前驱体与锂源材料进行第二煅烧过程，得到镍锰酸锂复合材料，第一煅烧过程的温度低于第二煅烧过程的温度。将纳米氧化物与镍锰前驱体在较低的温度下进行煅烧，能够使纳米氧化物发生熔融，并在镍锰前驱体表面形成较为致密的纳米氧化物包覆层，得到氧化物包覆的镍锰前驱体；在较高温度下，将氧化物包覆的镍锰前驱体与锂源材料进行第二次煅烧，能够使纳米氧化物、镍锰材料与锂元素进行更深程度的结合，从而解决纳米氧化物层易脱落的问题，大大提高镍锰酸锂复合材料的循环性能。
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本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种与金属接头连接的复合材料轴管，包括轴管本体和金属接头，轴管本体包括位于中部的非配合区和一体成型于非配合区轴向两端的配合区，配合区外表面围绕周向均匀设有若干个凸点或凸台，在每个配合区的凸点或凸台数量不少于3个，若设计为凸点，沿着轴向分布至少1列，凸点或凸台的数量n满足其中，r为轴管本体非配合区的外半径；L为凸台在轴向上的长度或者为沿轴向分布的一列凸点在轴向上的总长度；α为铺层角度中除90°以外的最大角度；金属接头设有与凸台或凸点相配合的凹陷，金属接头与配合区间隙配合，且配合区的外周面预先设有胶膜。本发明复合材料轴管能传递足够的扭矩(至少1800N.m)。
一种负载水不溶性免疫调节分子的透明质酸复合材料及其制备方法，属于复合材料制备领域。本方法首先配制透明质酸钠水溶液，将不溶于水的单磷酰脂质溶解在二甲基亚砜中，配制单磷酰脂质溶液；然后将单磷酰脂质溶液加入到透明质酸溶液中充分反应；之后将反应体系在室温下摇动；再将反应液转移至透析袋中透析；配制免疫调节分子溶液，然后加入到透析后的体系中，在室温下充分搅拌反应；将反应液在摇床中振动一段时间，待溶液中的有机溶剂挥发后，将溶液冷冻干燥处理，即得到一种新的负载水不溶性免疫调节分子的透明质酸复合材料。本材料具有较好的生物相容性，可用作临床上预防或治疗肿瘤。本材料制备工艺简单，并且易于实施，具有很好的应用前景。
本发明提供了一种Janus结构还原氧化石墨烯膜/二氧化钛复合材料的制备方法，该方法采用抽滤成膜的方式制备氧化石墨烯膜；再通过聚赖氨酸还原，单面疏水改性，纳米二氧化钛负载，制备Janus结构还原氧化石墨烯膜/二氧化钛复合材料。所得复合材料对常见染料污染物具有优异的光催化活性。
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本发明涉及一种增强型木塑复合材料及其制备方法，属于环保材料技术领域。本发明通过微生物处理竹粉，打开纤维素、木质素以及半纤维素间的氢键，将纤维素从木质素和半纤维素的束缚中释放出来，并利用微生物有选择性地去除木质纤维素、半纤维素和果胶等成分，木质素与碳水化合物分离，而且细胞壁也将变得蓬松，提高了纤维素的纯度，在一定程度上降低了纤维素的极性，提高竹粉纤维与热塑性塑料的浸润性，有效增强复合材料的力学性能，同时竹粉与戊二醛交联改性后再经丁二酸酐表面修饰，引入羧基基团，增大了其与热塑性塑料基质的界面粘附力，提高复合材料的力学性能和热稳定性，同时可以降低吸水性能。
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本发明公开了一种复合材料测试样条的加工方法，属于复合材料领域，具有易于加工，提高测试样条加工精度的优点，其技术方案要点如下，一种复合材料测试样条的加工方法，包括以下步骤：S1：织物铺层后加工形成硬质的测试片主体，织物铺层后加工形成硬质的加强片主体；S2：在所述加强片主体上开设供测试样条的测试区域暴露的通槽；S3：将所述加强片主体粘接于所述测试片主体的两侧形成整体，并使两侧所述加强片主体的通槽对齐；S4：将整体沿着与所述通槽宽度平行的方向裁切成多个测试样条。本发明适用于测试样条的加工。
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本发明公开了一种改性纤维基塑木复合材料的制备方法，属于塑木复合材料制备技术领域。首先将松木粉和稻秸秆混合搅碎得到搅碎粉末，利用醋酸酐、乙酸对搅碎粉末进行双重改性，提高搅碎粉末中的纤维与非极性基材之间的相容性，再向搅碎粉末中通入非极性的四氟化硅气体，向上述改性纤维中添加自制葡萄糖还原溶液，在自制葡萄糖还原溶液的作用下将改性纤维中的金属盐还原成金属单质，继续通过焦磷酸钠、十二烷基硫酸钠、月桂醇聚氧乙烯醚和去离子水混合得到自制分散液，利用自制分散液对石英砂粉末进行改性，提高了极性石英砂粉末与非极性基材的界面结合力，增强填料在聚丙烯中的分散性，进一步提高塑木复合材料的机械强度，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种中药渣生物基复合材料及其制备方法，其原料按重量份计至少包括：中药渣5～90份、生物基材料10～90份以及胶粘剂5～20份；其中，所述生物基材料为木纤维、非木质纤维或木刨花颗粒。其制备过程为：将中药渣、生物基材料以及胶粘剂的混合物进行低温热压成型。通过将中药渣和生物基材料进行按照比例进行复配后，既保持了生物基复合材料的机械性能，又赋予了生物基复合材料中药渣残留的防霉或防蛀等附加功效。
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本发明涉及一种氮掺杂碳/聚苯胺复合材料的制备方法。包括以下步骤：制备聚苯胺、制备氮掺杂碳、制备氮掺杂碳/聚苯胺复合材料。本发明的有益效果是：氮掺杂碳/聚苯胺复合材料制备方法新颖，拥有更好的导电性，更小的电极电阻，更好的电容性能，且表现出更好的循环稳定性。
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本发明涉及复合材料层叠加技术领域，尤其是一种复合材料层倍增器，该倍增器用于共挤模系统中，共挤模系统包括n个塑化供料装置及汇流器，汇流器用于将n个塑化供料装置供给的熔体复合形成n层复合熔体层，复合熔体层从汇流器流入层倍增器，层倍增器包括芯轴，芯轴的外周面上具有上下两个分流流道,分流流道从分流进口至分流出口逐渐变宽，两个分流流道的分流进口沿复合熔体层的宽度方向排布，两个分流流道的分流出口沿复合熔体层的厚度方向排布，共挤模系统有与芯轴相匹配的型腔，芯轴插设在型腔内，该层倍增器可提高叠层后复合熔体层的粘度，复合熔体层倍分割进入分流流道时的压力较小，流动性好，且通用性强，可制备出不同层数的复合材料层。
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本实用新型涉及一种复合材料拉挤裙板，包括：一种复合材料拉挤裙板，其特征在于，包括上裙板和下裙板，上裙板与下裙板插接连接，上裙板包括上蒙皮和上蒙皮限位结构，上蒙皮限位结构设置在上蒙皮的底部，上蒙皮与上蒙皮限位结构一体成型设置且上蒙皮与上蒙皮限位结构均为复合材料结构；下裙板包括下蒙皮和下蒙皮限位结构，下蒙皮限位结构设置在下蒙皮的顶部，下蒙皮限位结构与上蒙皮限位结构对应设置。本实用新型通过双层预浸料蒙皮分别进行预成型形成复材上裙板和复材下裙板，通过双层裙板的组合加强了裙板整体的结构，同时通过插接的方式连接复材上裙板和复材下裙板，操作简单，简化了生产工序，提高了生产效率，降低了生产成本。
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本实用新型涉及碳/碳复合材料CVD生产尾气处理技术领域，尤其是一种碳/碳复合材料CVD生产尾气再利用的燃气发电系统，在裂解炉排气口依次连前置冷凝器、焦油过滤器、在线气体探测器和气体压缩机一，气体压缩机一与燃气轮机的进气口一相连，所述燃气轮机还包含进气口二，进气口二处连接有气体压缩机二和空气进气管道，空气进气管道上连接有氧气进气管道支路，所述燃气轮机的输出轴与发电机相连。本系统可将碳/碳复合材料CVD生产中所产生的大量尾气有效收集起来，并与适量氧气混合，使其充分燃烧，并传递给发电机，既避免特定尾气燃烧处理设备的投入，又可以充分利用尾气进行发电，便于能量的循环再生和利用，提高经济效益且有益于环保节能。
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本实用新型涉及一种铸铁和钢复合材料的加工模具，包括本体，所述本体内部设有与铸铁件匹配的型腔，所述型腔的底部通过浇注通道与外部连通，所述型腔内部设有网架，所述网架包括若干相互交叉连接的钢柱,所述网架的总重量小于铸件总重量的10%。该铸铁和钢复合材料的加工模具及其制造工艺将铸铁和钢进行熔合，形成钢与铸铁的复合材料，把钢放在铸件的中心部位，起到内冷铁的作用，大幅改善铸件中心的组织，提高了铸件的力学性能，提升了冷却效果。
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本实用新型公开了一种新型的复合材料防护勾连体，包括中间体，所述的中间体的两端连接有具有开口的勾体，两个所述的勾体相互平行设置，每个勾体均包括连接臂和连接于连接臂两端的内臂、外臂，所述的内臂与中间体连接，所述的中间体和勾体均是采用FPR复合材料一体成型而成的；所述的中间体和勾体均是由中空的柱状体构成，所述的柱状体的空腔内一体成型有加强架，该加强架与柱状体内壁之间形成有多个两端均向外逐渐宽的柱状孔，用以设置配配重材料。本实用新型结构简单，制造方便，采用FPR复合材料一体成型而成，耐久性好，力学强度强，且可减轻结构自重，同时在两端均向外逐渐宽的柱状孔内设置配重材料，配重材料固化后不易脱落。
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本实用新型公开了一种热塑性复合材料的生产设备，包括：送料装置；第一淋膜装置，所述第一淋膜装置设置于所述送料装置的出料侧，以在物料的一侧表面进行淋膜处理；第二淋膜装置，所述第二淋膜装置设置于所述第一淋膜装置的出料侧，以在所述物料的另一侧表面进行淋膜处理；出料装置，所述出料装置设置于所述第二淋膜装置的出料侧。由此，通过设置第一淋膜装置和第二淋膜装置，使第一淋膜装置和第二淋膜装置分别对物料的两侧表面进行淋膜处理，不仅简单易行，可以提升生产效率，而且可以保证生产出的热塑性复合材料的性能，从而可以提升热塑性复合材料生产设备的可靠性。
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本实用新型涉及一种复合材料贯通道侧护板,侧护板的材料为高强玻璃纤维增强改性环氧树脂复合材料，高强玻璃纤维增强改性环氧树脂复合材料由改性环氧树脂和改性环氧树脂内起增强作用的多层高强玻璃纤维增强层构成，多层高强玻璃纤维增强层在改性环氧树脂内分层设置。侧护板的左右两侧具有向内侧弯曲的弯曲部，弯曲部由最外侧的平直段和与侧护板的中间部平滑过渡的圆弧过渡段构成，平直段与侧护板的中间部的延伸方向的夹角α为9～11度。本实用新型的有益效果是：本侧护板的材料耐老化性能及耐疲劳强度高，并结合侧护板的弧度造型，各个方向90度弯曲疲劳性能达到100万次产品无损伤及裂纹。
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本实用新型属于复合材料生产线装置领域,特别是一种复合材料生产线的纱架。它包括纱架座、若干导纱杆、若干导纱杆安装座、若干立柱、若干安装梁、筒子臂组件以及张力调整机构,。本实用新型的优点是结构简单、实用,增加了纱架的放置纱筒的能力,提高了工作效率,且可以实时对纱线的进行张力调节,根据实际情况调节提高了连续性纤维预增强热塑板复合材料的生产稳定性。
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本实用新型涉及电磁屏蔽网技术领域，具体揭示了一种复合材料用电磁屏蔽延展金属网，包括稳定金属网所述稳定金属网的侧面固定连接有连接棒，所述稳定金属网的侧面包裹在连接棒的表面并与连接棒的表面焊接，所述连接棒远离稳定金属网的一侧固定连接有若干弹性连接绳，所述稳定金属网靠近连接棒的表面焊接有屏蔽金属网；本实用新型通过稳定金属网与屏蔽金属网，使得在将金属网安装至复合材料支撑的板材表面后，板材弯折时，屏蔽金属网能够跟随着两个稳定金属网之间的间隔增加而一同活动，在连接两个稳定金属网的同时，保证电磁屏蔽网整体的屏蔽性能，到达了提高金属屏蔽网整体延展性，避免安装到复合材料板材表面影响屏蔽正常功能的效果。
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