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本发明公开一种耐高温、耐磨损型PEEK基体复合材料及其制备方法，包括如下重量份的组分：PEEK基体材料100份、聚四氟乙烯0‑30份、改性碳纤维5‑10份、改性玻璃纤维6‑9份、纳米碳化硅10‑15份、复合润滑剂2‑4份，且所述的润滑剂包括如下重量份的组分：硬脂酸4‑6份、甜菜碱5‑8份、聚硅脂2‑4份、聚乙烯蜡6‑8份。制备：(1)将上述组分混合并烘干，得混合物料；(2)将混合物料挤出造粒，得到耐高温、耐磨损型PEEK基体复合材料。本发明的复合材料，通过加入聚四氟乙烯、改性碳纤维、改性玻璃纤维、纳米碳化硅等材料对PEEK进行复合改性，增加其耐磨性和自润滑效果，攻克了长期以来提高PEEK材料机械加工性能需要牺牲耐高温性能与力学性能为代价的难题，同时增强了其耐高温性能。
本发明涉及一种连续碳纤维CF/PAEK热塑性复合材料支撑搭扣的制作方法，包括模具，模具包括用于形成内部型腔的上部型腔板和下部型腔板、用于形成模具外框的底板和模框框板、用于与压机接触并给上部型腔板施压的压块；上部型腔板为由楔形块及其两边的边板相互拼接构成的整体纵剖面呈T形的实心板状结构；两边的边板位于T形的左右两部分，楔形块位于T形的正中间部分；该模具的应用是：以连续碳纤维CF为增强相，以PAEK为基体相，将预浸料置于内部型腔中，并采用高温高压工艺一步成型制得连续CF/PAEK热塑性复合材料且为90°折弯的支撑搭扣。本发明借助组合模具，上下型腔板的异型结构，实现复合材料制品从普通的平板型材部件到异型产品的转变，并且一体一步成型。
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本发明属于纳米材料制备技术领域，具体涉及一种Bi2Se3@C复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将硝酸铋和均苯三甲酸于溶剂中溶解，得混合液；(2)将混合液于反应釜中加热反应，反应完成后，将反应釜冷却，将反应产物进行离心分离洗涤，得铋金属‑有机框架化合物；(3)将铋金属‑有机框架化合物与硒粉混合，研磨得粉体；(4)惰性气体保护下，对粉体硒化处理，得Bi2Se3@C复合材料。本发明运用硒粉处理硝酸铋和均苯三甲酸形成的铋金属‑有机框架化合物，有利于提高复合材料的导电性和活性位点数量，工艺简单，操作简便，反应条件温和，适用于工业化生产。
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本发明涉及一种耐候型竹塑复合材料的制备方法，属于竹塑材料技术领域。本发明通过正硅酸乙酯水解并形成溶胶包覆至竹粉材料表面，使竹粉材料表面沟槽逐渐被涂层填充，浅沟槽被填负平整，有效降低竹粉材料表面与氧气的接触面积和接触时间，同时由于溶胶失去水分，以及凝胶中的部分物质挥发，包覆形成的溶胶干燥成壳，有效提高了材料的力学性能；且本发明通过正硅酸乙酯水解包覆改性，二氧化硅溶胶在竹粉材料表面的有效负载，与聚氯乙烯有效结合，无机二氧化硅颗粒填充在聚氯乙烯高分子链的无定型区域，减少热量的传递，在一定程度上抑制了高分子链的热分解，从而对竹塑复合材料的耐热氧老化性能有效提高，进一步改性竹塑复合材料的耐候性。
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本发明公开了一种无卤阻燃POE复合材料及其制备方法。该无卤阻燃POE复合材料是由以下重量份的组分制成：POE树脂100份，无卤复合阻燃剂70～140份，改性剂5～30份，润滑分散剂3～10份，抗氧剂0.1～0.6份。制备方法为：将POE树脂、无卤复合阻燃剂、改性剂、润滑分散剂以及抗氧剂倒入高速混合机中混合，直至混合所产生的摩擦热使得物料温度升高至65℃～75℃，出料冷却；然后将冷却后的混合物料送入到双螺杆挤出机中熔融挤出，所挤出的条料经水槽冷却、牵引进入切粒机造粒即得。本发明的无卤阻燃POE复合材料断裂伸长率高达600%以上，氧指数高达30%以上，而且熔体的流动性好,耐热老化性好。
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本实用新型涉及碳/碳复合材料生产废热回收技术领域，尤其是一种利用制备碳/碳复合材料所产生废热发电系统，包含废热回收模块、工质循环模块和电力转换模块，废热回收模块包含相连接的换热器和水泵，工质循环模块包含蒸发器、工质泵、冷凝器和汽轮机，电力转换模块为发电机，其中，CVD设备的高温排气口与换热器相连，CVD设备的循环水出口与水泵进水端相连，所述水泵与蒸发器相连，所述蒸发器的出汽口与汽轮机相连，所述汽轮机的排汽口与冷凝器相连，所述冷凝器通过工质泵回连蒸发器，所述发电机与汽轮机的输出轴相连，可充分利用碳/碳复合材料制备过程高温废气的废热和冷却循环水的热量，进行发电，达到节省能源、保护环境、降低生产成本的目标。
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本实用新型涉及列车结构技术领域，尤其涉及一种复合材料化加强裙板锁结构，包括：车体连接座，固定安装在车体上，包括主壳体和两个加强体；每个主壳体包括组合成C形的两个第一侧板和第一横板；每个加强体包括组合成C形的两个第二侧板和第二横板；两个加强体的第二横板贴合，且第二横板与第一横板相互垂直，第二侧板与第一侧板贴合；车锁连接块，呈管形结构，一侧固定安装在第一侧板上，另一侧设置呈矩形的第一通孔；裙板锁，固定安装在裙板上；裙板锁设置一端向车锁连接块延伸的转轴，转轴延伸端设置沿径向向外延伸的卡块。本实用新型提供的一种复合材料化加强裙板锁结构，提高结构对复合材料的适应性，增加结构强度。
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本实用新型涉及一种使用玻璃钢复合材料制作的分体式电缆盘，包括筒体和连接在筒体两侧的圆盘，所述的筒体和圆盘是由复合材料制作成形的玻璃钢件，其材质是SMC或BMC；所述的筒体两端壁部均布设有N个凸起，所述的凸起中设有连接圆盘的紧固件，该紧固件的固定端被模压在凸起中；所述的圆盘呈轮毂形状结构，由绕线部、辐部和轴孔部组成，其绕线部为环形结构，设有与筒体紧固件配合的安装孔，其轴孔部设有轴孔；其有益效果是：1、使用时可拆卸，因此方便产品的搬运或存放；2、使用时能较方便吊装和放电缆线；3、由于产品材质为玻璃钢复合材料SMC/BMC，因此产品具有着重量较轻，制造成本较低、并且不生锈和不使用木材的优点。
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本发明提供了一种基于分割等距重组曲线的复合材料层合板的建模方法，包括以下步骤：输入层合板的尺寸参数、铺层结构、定义曲线函数、孔径及孔的位置信息；对参考轨迹进行散点化处理；对轨迹点进行拟合并分别对凹凸函数进行等距重组；输出等距曲线坐标及函数表达式参数；生成变刚度层合板模型，解决了现有复合材料层合板建模方法存在的建模步骤复杂、丝束间易出现重叠和间隙、工作效率较低的问题，用户简单输入参数即可得到复合材料常/变刚度层合板带丝束宽度的有限元模型，建模方法简单且其丝束间不会产生重叠和间隙。
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本发明涉及一种石墨膜导热增强复合材料的制备方法。该方法将石墨膜/石墨烯膜与PAN基碳纤维复合制备出石墨膜导热增强单元。利用石墨烯导热增强单元制备复合材料，可以克服石墨膜表面的化学惰性，增强基体的强度，同时可完整的保持石墨膜/石墨烯薄膜的传热通道。本发明相比PAN基碳纤维增强的复合材料，具有非常高的导热性能，相比中间相沥青纤维，制备成本低，制备工艺简单。
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本发明公开了一种高分子复合材料换热管改善导热性能的制备方法。现有技术中平行于挤出方向的换热管方向导热性能好，而垂直于挤出方向的导热性能差。本发明方法的挤出模具的模具体进料口后方具有一段圆筒形的进料筒，模芯的头部为圆柱形，模芯的头部伸入模具体的进料筒内；在模具体与模芯之间设置螺旋状的进料通道，设置的螺旋状的进料通道为等截面的管状。高分子复合材料在模具内沿螺旋状的进料通道以螺旋方式流动并形成周向旋转，通过材料在模具内的螺旋流动和旋转不断改变挤出方向。本发明熔融的高分子复合材料通过螺旋状的进料通道进入挤出模具，使充填物在换热管中排列方向呈现更多径向排列，使换热管径向导热性增强，改善了换热管导热性能。
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本发明属于辐射防护材料领域，特别涉及一种医疗射线防护用树脂复合材料及其制备方法，复合材料包括基体树脂、功能填料、助剂，其中，基体树脂为PVC或PP，功能填料为氧化钐或硫酸钡，助剂为热稳定剂、润滑剂、分散剂中的一种或几种。复合材料满足射线防护要求，其中不含有铅成分，安全无毒、绿色环保，可回收。
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本发明公开了一种石墨烯改性PA(尼龙)6复合材料，各组分及其重量份含量为：PA6树脂100份、石墨烯0.02～0.5份、抗氧化剂0.2～0.6份、相容剂1.0～5.0份、改性氧化石墨烯0.02～1.5份。本发明采用湿法改性制备改性石墨烯分散液和改性氧化石墨烯，将PA6与石墨烯分散液预混，使石墨烯均匀包覆在PA6的表面，再在熔融共混前加入改性氧化石墨烯，并借鉴两步法共混工艺，进一步改善石墨烯与PA6基体的界面结合，使石墨烯和氧化石墨烯均匀分散在PA6复合材料中。结果表明，石墨烯改性PA6复合材料的力学性能有明显的提升且吸水率降低。
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本发明属于无机复合材料光催化技术领域，特别涉及一种硅酸盐粘土/铜/氮化碳复合光催化剂的制备方法。首先以一维硅酸盐粘土为载体，在其表面均匀负载氢氧化铜粒子，制得硅酸盐粘土/氢氧化铜复合物；然后将所得的复合物与富含碳氮源的原料混合后煅烧，制得硅酸盐粘土/铜/氮化碳复合材料，有效提高了复合材料的比表面积和光催化性能。
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本发明涉及一种聚乳酸/多孔地聚物复合材料的制备方法，属于复合材料制备领域。针对目前改性聚乳酸时，通过碳纤维或者天然亚麻纤维进行复合，满足复合材料韧性的同时无法满足对强度的需求，提供了一种通过将高岭土煅烧随后对其发泡处理，制备多孔地聚物，再将多孔地聚物进行碾磨制备粉末地聚物，对其偶联接枝与聚乳酸基团相近的偶联基团，使其有效的与聚乳酸进行有机结合，本发明通过地聚物颗粒进行改性，抗冲击强度可达135～140J/m2通过高岭土制备地聚物进行改性，绿色环保对环境无污染。
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本发明涉及风电叶片技术领域，尤其涉及一种插接式复合材料分段式叶片；包括叶根分段和叶尖分段，拼接后形成叶片整体；其中，叶根分段和叶尖分段内分别有沿叶片整体长度方向设置的第一预埋梁和第二预埋梁；第一预埋梁的一端设置有插接槽，第二预埋梁的一端设置有插接块，插接块伸入插接槽中；插接槽和插接块通过第一连接件固定连接；叶根分段朝向叶尖分段的一端沿周向设置有第一法兰，叶尖分段朝向叶根分段的一端沿周向设置有第二法兰，第一法兰与第二法兰通过第二连接件固定连接。本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供本发明提供了一种插接式复合材料分段式叶片，提高复合材料分段式叶片的分段之间的连接强度。
本发明提供了硅碳复合材料及其制备方法、负极、动力电池和电动汽车。该硅碳复合材料为核壳结构微球，所述核壳结构微球具有核芯和壳层，所述壳层包覆所述核芯，其中，所述核芯包括固态电解质、线状的第一碳材料和第二碳材料包覆的含硅纳米颗粒；所述壳层包括所述第一碳材料和所述第二碳材料包覆的所述固态电解质。该硅碳复合材料导电性能好、容量高、倍率性能好，且不易发生膨胀、不易粉化、稳定性强、循环性好。
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本发明涉及一种金属焊接件复合材料，包括由钢板焊接而成的金属外壳和填充在所述金属外壳内的树脂混凝土；所述树脂混凝土的组分及质量百分比为：环氧树脂4%～8%，固化剂1%～4%，石英石50%～70%，石英砂8%～15%，石英粉6%～15%；所述树脂混凝土与金属外壳的质量比为2:1～3:1。本发明还涉及该金属焊接件复合材料的制备方法。本发明的金属焊接件复合材料弥补金属焊接件性能的不足，强度高，结构稳定耐用。
本发明属于纳米材料制备领域，涉及一种混晶型三元结构复合材料及其制备方法和在光催化脱氮中的应用，本发明利用导电凹凸棒石为载体，通过一步水热法在导电凹凸棒石表面上生长混晶型氧化钛，形成毛刷状三元结构锐钛矿TiO2/金红石TiO2/导电凹凸棒石复合材料，将该复合材料用于光催化脱氮，锐钛矿氧化钛可以弥补金红石电子与空穴复合率高的缺点，大大的提高了光催化脱氮性能，最高能达到90％的脱氮率。
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本发明属于碳纤维复合材料的运用领域，特别涉及利用碳纤维复合材料共固化成型翼面以及该翼面的制备方法。共固化成型的碳纤维复合材料翼面，其特征在于：包括头部预制体以及翼面预制体，头部预制体与翼面预制体胶结成一体，且在头部预制体和翼面预制体的表面包覆固化成型有碳纤维预浸料铺层。本发明对翼面的结构进行了分解，采用分体加工组合固化的工艺进行生产，先对头部预制体进行第一次成型，再将头部预制体与翼面主体结构进行第二次复合成型，分体加工能够降低各个组件加工的难度，提高生产效率，也有利于提高产品的精度，进一步的，加工难度的降低也使得更加复杂型面结构的加工成为可能，满足更高要求的生产需求。
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本发明属于高分子材料树脂技术领域，尤其涉及一种适用于拉挤工艺的耐老化复合材料树脂配方，其包括下列重量份的组分：乙烯基树脂50‑100份，玄武岩粉体5‑30份，填料5‑60份，固化剂0.2‑5份，促进剂0.1‑2份，抗氧剂0.3‑10份，光稳定剂0.2‑5份。本发明的耐老化复合材料树脂配方制备的拉挤胶水有较长的使用寿命。另外，本发明的耐老化复合材料树脂配方应用在光伏、风电领域时，能够保证光伏、风电设备耐受紫外线的辐照。
本发明属于太阳能电池制备领域，尤其涉及一种有机改性CdS掺杂硅纳米管复合材料及制备方法和用途。提供一种有机改性CdS掺杂硅纳米管复合材料，将CdS掺杂入硅纳米管中，制备CdS掺杂硅纳米管，以聚乙烯醇月桂酸酯作为改性材料，有机硅烷作为偶联剂，无机盐作为催化剂，对CdS掺杂硅纳米管进行有机改性，制备有机改性CdS掺杂硅纳米管复合材料。将这种材料用于制备碲化镉薄膜太阳电池，该电池可以在正面感应太阳光的同时，其背钝化层同时可以感应太阳光产生的热辐射，极大地提高了太阳能电池的光能利用效率。
本发明涉及一种PbS‑ZnS/电纺纤维复合材料光催化剂的制备方法，包括步骤：制备PVDF/SMA电纺纤维毡、制备ZnS/电纺纤维毡、制备PbS‑ZnS/电纺纤维复合光催化剂。本发明的有益效果是：PbS‑ZnS/电纺纤维复合材料有较好的有机物降解能力，降解甲基橙残余质量分数为1.23％；在光催化水制氢的过程中，PbS‑ZnS/电纺纤维复合材料相对于粉体催化剂有较高的稳定性和活性，平均每两小时产氢量为10.45ml。
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本发明一种长玻纤增强聚乳酸复合材料及其制备方法,属于长玻纤增强生物降解高分子材料领域。其组成成分和重量份数配比为:聚聚乳酸40-60份、长玻璃纤维20-40份、界面改性剂0-20份和0.1-2份的功能添加剂。按配比将原料在高速混合机中进行混合,混合后的原料经过双螺杆挤出机充分熔融混合,送入长玻纤增强熔体混合与纤维浸渍设备的浸渍系统熔体池中。多股连续玻纤纱经过分丝合丝过程,成股送入浸渍系统。玻纤在浸渍系统中被聚乳酸熔体充分浸渍,经过连续热处理系统消除内应力,根据不同需要,经过浸渍和热处理的连续玻纤增强聚乳酸材料直接收卷得到连续玻纤增强聚合物基复合材料,即得到长玻纤增强聚合物基复合材料粒料。本发明生产方法相对简单,通用性好。
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本发明公开了一种纤维增强酚醛树脂基复合材料及其制备方法，首先制备纳米粘土改性的酚醛树脂，并准备酸固化剂，向纳米粘土改性的酚醛树脂中加入酸固化剂，搅拌均匀后得到树脂液；选择纤维增强材料，通过成型工艺在模具内成型完成后，低温固化后得到纤维增强酚醛树脂复合材料。本发明制备的纤维增强酚醛树脂基复合材料是将酚醛树脂在常压、25℃～80℃低温下固化制得，材料对火反应稳定，在遇到到高热时，没有发生表面鼓泡、变形、分层、爆裂的现象。材料既具有优越的F/S/T性能，达到BS6853测试的1a级水平，又具有优异的机械强度高、耐疲劳性好、耐热、耐强酸腐蚀等性能。
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本发明涉及一种耐潮湿稳定电阻率聚苯硫醚复合材料的制备方法，属于材料技术领域。本发明将聚苯硫醚、聚乙烯和过硫酸钾搅拌混合加热，得到聚苯硫醚聚乙烯聚合物，再将自制的马来酸酐接枝聚丙烯、聚四氟乙烯等物质加入其中，得到混合树脂，接着将其与碳酸钙、硫酸钡等物质搅拌混合，得到熔融混合物，最后对其进行搅拌，挤出造粒，即可得到耐潮湿稳定电阻率聚苯硫醚复合材料。本发明制备的聚苯硫醚复合材料导电率较高，在高温环境和潮湿环境（温度38℃以上，相对湿度85％以上）中，电阻率稳定，其体积电阻率1000～1019Ω·cm。
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一种纤维增强陶瓷基复合材料成形技术,包括下列步骤:在水中加入6～35wt%的凝胶单体与交联单体配制成预混液,并在预混液中加入有机分散剂,再在上述预混液中加入陶瓷粉体;将上述配制的陶瓷浓悬浮体进行搅拌球磨,加入引发剂,边均匀搅拌边进行真空除泡;再将搅拌好的高固相含量、低粘度陶瓷浆料加到压注机加料室内,闭模后在压力及超声波振动条件下注入、充填、浸渗纤维预制体,坯料在温度和压力的作用下固化,并与纤维预制体牢固粘结复合成形;脱模获得纤维增强陶瓷基复合材料坯件。本发明通过压注机使陶瓷浓悬浮体压注、浸渗增强纤维预制体,然后原位固化成形,以制备形状复杂、高密度、高均匀性、高强度、高韧性的纤维增强陶瓷基复合材料。
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本发明涉及列车转向架技术领域，尤其涉及一种插接式复合材料转向架构架；包括呈H型的构架芯体，以及拼合后包裹构架芯体外表面的上外蒙皮和下外蒙皮；其中，构架芯体包括两个主横梁和两个连接梁；两个主横梁相互平行间隔设置；两个连接梁相互平行间隔设置，且均设置在主横梁的中间段，每个连接梁的两端分别与两个主横梁通过插接结构连接。本发明的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种插接式复合材料转向架构架，有效提高复合材料转向架构架的结构强度。
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