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本实用新型公开了一种用于复合材料生产用原料配比设备，包括装备底座、搅拌桶、控制面板、驱动电机和连接杆，所述装备底座下端设置有底座支腿，且底座支腿下端设置有固定孔，且底座支腿内侧安装有搅拌桶，所述搅拌桶下端设置有第一出料口，所述搅拌桶上端设置有第二出料口，所述装备底座外侧设置有控制面板，所述旋转辊外侧设置有固定杆，且固定杆外侧设置有固定环，同时固定环下端连接有连接杆，所述连接杆下端固定有推拉块。该用于复合材料生产用原料配比设备，设置有旋转辊、固定杆、固定环，旋转辊设置有两个，并且旋转方向相反，可有效地对大块泥沙进行挤碎，而固定环、固定杆和推拉块可对出料口进行清理，并且对出料口辅助进行出料。
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本实用新型公开了一种高分子复合材料防锈袋，涉及金属防锈领域，包括防锈袋本体、把手和魔术贴，所述把手共设有两组，两组所述把手对称设置在所述防锈袋本体上的两侧，所述魔术贴共设有两组，两组所述魔术贴对称设置在所述防锈袋内壁上的两侧，通过各部分之间的相互配合完成了一种高分子复合材料防锈袋，有效的避免了在各种环境中可能发生的意外对防锈袋和防锈袋内物件的损害，提高了实用性。
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本实用新型公开了一种用于复合材料探伤仪的探头夹持机构，包括壳体、第一夹持管和第二夹持管，所述壳体内壁中端固定连接电机，所述电机由壳体内壁通过联轴器传动连接转轴，所述转轴右端通过壳体外壁固定连接连接块，所述连接块顶部外壁固定连接第一装配块，所述连接块底部外壁固定连接第二装配块，所述第一装配块右端固定连接有伸缩弹簧，所述第二装配块右端固定连接有伸缩弹簧，所述第一装配块右端外壁一周通过伸缩弹簧连接有第一夹持管，所述第一夹持管内壁设有伸缩槽，涉及复合材料探伤仪探头的夹持机构技术领域,缓解了单一探头检测局限性的问题，提高了更换检测方向时的快捷性，缓解了探头前端在检测移动时很容易发生磕碰的问题。
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本实用新型公开了一种复合材料电缆加强芯生产专用牵引机，包括机箱、第一电推杆、卡槽、第一滑槽和传动仓，所述机箱内部底面安装有电机，且电机上连接有传动皮带，所述传动皮带另一端设置有转动辊，且转动辊上安装有输送皮带，所述固定框架内部安装有第一转轴，且第一转轴上设置有第一夹合辊，所述固定杆顶端固定有第二底座，所述传动仓外侧安装有第二电推杆，且第二电推杆上连接有第一齿条，所述第一齿条齿面啮合有齿轮，且齿轮上连接有第二齿条。该复合材料电缆加强芯生产专用牵引机，设置有第二夹合辊，在装置的入口和出口均设置有第二夹合辊，这样能够保障电缆在装置内传输的时候能够保持在一条直线上。
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本实用新型一种高速列车用改性芳纶橡胶复合材料的双面覆胶硫化机组，包含有第一液态橡胶保温箱(1)，其特征在于：所述第一液态橡胶保温箱(1)的一侧设置有支撑框(2)，所述第一液态橡胶保温箱(1)的两侧外表面均开设有第一安装孔(5)，两个所述第一安装孔(5)的一端自由端均贯穿至第一液态橡胶保温箱(1)的内表面，两个所述第一安装孔(5)的内壁均固定连接有第一滚动轴承(6)，所述第一滚动轴承(6)的内圈固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的表面固定连接有第一辊轴(8)。通过双面覆胶，有效的提高了复合材料的性能。
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本实用新型公开了一种汽车复合材料热压零件的风冷组件，其特征在于，包括框架(1)、风冷管道(2)、支撑柱(3)和夹钳组件(4)，风冷管道(2)与框架(1)安装连接，风冷管道(2)开设有出气孔(21)，风冷管道(2)的布局与待冷却件(a)的结构相适配；支撑柱(3)与框架(1)连接；夹钳组件(4)与框架(1)安装连接，夹钳组件(4)与待冷却件(a)相配合锁紧与打开。上述汽车复合材料热压零件的风冷组件结构合理，提高了热固性产品的尺寸精度，满足了热固性塑料产品在乘用车领域的高精度的要求。
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本实用新型公开了一种复合材料零件的后置连接结构，包括连接板材本体和与连接板材本体配合连接的连接件，连接件包括旋拧段和自攻外螺纹段，连接板材本体上设置有与自攻外螺纹段配合的连接螺槽；自攻外螺纹段位于旋拧段的一端，旋拧段的另一端外凸起设置有外螺纹柱或内凹陷设置有内螺纹孔。上述复合材料零件的后置连接结构设计合理，不受预埋铁件的工艺限制。
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本实用新型涉及的一种复合材料多丝头缠绕系统，它包括芯轴，所述芯轴的周围径向均匀布置有多组密封供胶装置，密封供胶装置的纤维输入端朝向放线装置，密封供胶装置的纤维输出端朝向芯轴，多组密封供胶装置输出的纤维与芯轴的接触点形成多个丝头，多个丝头于芯轴的外圆面等分布置，密封供胶装置设置有平行布置的多道纤维通道以及垂直连通多道纤维通道的供胶管。本实用新型复合材料多丝头缠绕系统具有提高产品生产效率、提高产品生产质量的优点。
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本实用新型公开了一种航空复合材料小翼组件发泡成型的原料注入装置，包括发泡成型模具和注入结构；所述发泡成型模具一侧壁上开设有对接口；所述注入结构一端通过对接口与发泡成型模具内部连通；所述注入结构嵌入对接口一端上设置有卡扣结构；所述注入结构通过卡扣结构限制在对接口内；然后注入结构将原料注入发泡成型模具内进行发泡。本实用新型提供一种航空复合材料小翼组件发泡成型的原料注入装置能定量向发泡成型模具内注射原料，并且能防止在注射过程中发生脱离情况。
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本实用新型公开了一种采用三维编织的复合材料起落架，该起落架包括支柱中心轴（1）、液压阻尼器（2）和机轮摇臂（3），其中支柱中心轴（1）和机轮摇臂（3）皆采用三维立体编织的构件，起缓冲减震作用的液压阻尼器（2）的一端安装在支柱中心轴（1）的上端、另一端安装在机轮摇臂（3）的后端，机轮摇臂（3）的中部与支柱中心轴（1）的下端铰接且机轮摇臂（3）的前端用以安装飞机轮胎（4）。本实用新型的复合材料起落架采用三点式结构布局形式，支柱中心轴和机轮摇臂皆采用三维立体编织的构件，能够实现起落架轻量化设计，并具有较好的抗压、抗弯和抗扭综合效能，起落架结构简单紧凑、传力直接，提高了在不平跑道上的适应性。
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本实用新型公开了一种复合材料电缆加强芯生产专用牵引力检测装置，包括放料区和控制面板，所述放料区的左端设置有入料口，且放料区的右端上方设置有滑轨，所述滑轨的右端设置有压料板，且压料板的下端设置有橡胶垫，所述滑轨的下方设置有第一出料口，且第一出料口的内部设置有导线，所述导线的下方设置有滚轮，且滚轮的内部中间设置有第一轴承，所述滚轮的外表面设置有皮带，且滚轮的前端外侧设置有第二轴承。该复合材料电缆加强芯生产专用牵引力检测装置设置有控制面板，使用者通过控制面板控制压料板沿着滑轨向下移动，直至橡胶垫的下表面和右端已出第二出料口的导线的上表面相互接触，同时对导线施加适当的压力，随后即可进行牵引区的操作。
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本发明公开了一种具有多层结构的PC/POK复合材料，包括基体层和表面层；所述基体层为主要成分为聚碳酸酯的材料层，所述表面层为聚酮层。所述复合材料是PC与POK通过共挤出或热压复合形成的板材，其较单一PC板材在耐磨、耐水解、耐化学品和气体阻隔等方面均可得到显著的提升，从而可以满足电子电器、机械设备、交通、建筑和医疗设备等领域的特殊需求。
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本发明公开了一种高性能复合材料及其制备方法，属于聚合物加工与改性技术领域。本发明所述材料包括聚乳酸A 50～95份，醋酸乙烯酯基共聚物/聚乳酸B共混母料5～50份(聚乳酸A与聚乳酸B为旋光异构体)。本发明的材料不仅具有优异的韧性，还具有优异的耐热性，可广泛应用于塑料包装、汽车内饰件、医疗耗材等领域。
本发明公开了一种PI纤维增强PAR/ABS树脂复合材料和其制备方法，包括，ABS树脂、聚芳酯、滑石粉、邻苯二甲酸酐、润滑剂、偶联剂、防老剂4020、PI纤维、玻璃纤维，以质量份数计，ABS树脂含量为75～125份、聚芳酯含量为75～125份、防老剂4020含量为2～3份、PI纤维含量为15～55份、玻璃纤维含量为15～55份、滑石粉含量为50～70份、所述邻苯二甲酸酐含量为2～4份、润滑剂含量为3～5份、偶联剂含量为5～7份。本发明制得的高分子复合材料具有强度高、韧性好、抗蠕变、抗冲击、耐化学药品、耐热性好、阻燃性好、绝缘性好等多种优良的性能。
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本发明公开了用于高光泽塑料制品的聚碳酸酯复合材料及其制备方法，其制作方法如下(以重量份表示)：在300‑1500rpm的高速混合机中投入聚碳酸脂(PC)60‑99份、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)0‑20份,聚偏氟乙烯(PVDF)1‑20份，抗氧剂0.1‑0.5份，润滑剂0.1‑2份，混合3‑15分钟，然后加入双螺杆挤出机，熔融造粒得到一种高光泽复合材料，制备过程不需要额外添加珠光粉或金属粉，亦可达到高光泽效果。该材料可通过吹成型、注吹成型，吹拉吹成型，注塑成型或挤出成型等成型方法，制作成各种形式的高光泽塑料制品，具有鲜明的立体感和层次感，且产品表面硬度高，耐磨、耐刮擦，产品保存周期长，满足电子器件、家用电器、汽车工程等装饰材料和包装材料的表观质量要求。
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本发明涉及废气净化处理领域，具体涉及一种复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置及废气净化方法。复合材料玻璃钢焚烧废气净化装置包括抽气扇，抽气扇包括传动轴、连接件、传动件、多个扇叶、第一传动套环、第二传动套环，传动轴竖直且绕第一方向可转动地设置；连接件安装于传动轴；传动件可螺旋上下地安装于连接件；第二传动套环安装于传动件，第一传动套环安装于连接件，且第二传动套环位于第一传动套环上方；扇叶沿传动轴周向均布，扇叶内端设置有安装于第二传动套环的第一铰接柱和安装于第一传动套环的第二铰接柱。根据废气量的大小对扇叶转动产生阻力的影响使第二传动套环带动扇叶的第一铰接柱上下移动改变扇叶的倾斜角度，从而控制废气的进入量。
本发明公开了一种PI纤维增强PAR/ABS树脂复合材料及其制备方法，包括，ABS树脂、聚芳酯、钛白粉、乙二胺、硬脂酸、偶联剂、防老剂4020、PI纤维、玻璃纤维，以质量份数计，ABS树脂含量为75～125份、聚芳酯含量为75～125份、防老剂4020含量为2～3份、PI纤维含量为15～55份、玻璃纤维含量为15～55份、钛白粉含量为50～70份、乙二胺含量为2～4份、硬脂酸含量为3～5份、偶联剂含量为5～7份。本发明的高分子复合材料具有强度高、韧性好、抗蠕变、抗冲击、耐化学药品、耐热性好、阻燃性好、绝缘性好等多种优良的性能。
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本发明涉及一种可吸附金属离子的塑木复合材料板材及其制备方法，属于复合材料和新型化学建材技术领域。本发明中间为木粉/塑料复合芯层板材，四周为木质素/塑料复合壳层包覆套；芯层板材由高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、官能化木粉、贝壳粉、碳酸钙粉、氧化锌和硬脂酸锌形成料流，包覆套由高密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、木质素/蒙脱土复合物、菠萝叶纤维、粉煤灰粉、萜烯树脂、硬脂酸丁酯和氧化聚乙烯形成料流，两者分别通过“回”形口模之中间“口”形流道和环隙流道形成复合板材，趁热挤出而成。本发明生产连续性强，效率高，强度高，防水，防腐，不虫蛀，不开裂，不老化，无色差，不掉漆，具有优良的吸附金属离子的能力。
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本发明公开了一种用于锅炉封头的复合材料，该复合材料包括以下组分：MCrAlY/Al2O3?TiO2、n?WC/12Co、全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯、WC?Co、Mg?Zn?Ca?Zr/Nd/Y、Ti?22Al?25Nb和聚碳酸酯，各组分的重量含量为：MCrAlY/Al2O3?TiO2?26~40份、n?WC/12Co10~20份、全氟烷基乙基甲基丙烯酸酯33~50份、WC?Co?12~22份、Mg?Zn?Ca?Zr/Nd/Y?8~18份、Ti?22Al?25Nb?17~33份和聚碳酸酯10~20份。通过上述方式，本发明耐腐蚀性能较好，承载能力强，使用寿命长。
一种卤胺抗菌剂包覆改性纳米二氧化钛复合材料，制备方法为：(1)将纳米二氧化钛分散在含有分散剂的水溶液中，超声分散均匀作为A相；(2)将聚合单体卤胺抗菌剂前驱体烯丙基海因和甲基丙烯酸甲酯的混合物作为B相；(3)搅拌下将B相缓慢滴加到A相中，超声分散制成分散均匀的细乳液，转移至带有冷凝回流和搅拌装置的烧瓶中滴加引发剂进行反应；(4)反应结束后，洗涤、烘干、氯化、制得成品。本发明在纳米二氧化钛表面包覆一层卤胺抗菌剂前驱体和甲基丙烯酸甲脂聚合单体，形成具有核壳结构的纳米复合颗粒，制备出既使得卤胺抗菌剂具有耐紫外性能，又改善纳米二氧化钛在无光条件下的抗菌性能的复合材料，具有十分重要的意义。
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本发明公开了一种用于超声波洗衣机的复合材料，该复合材料包括以下重量含量的组分：SiO2/TiO2复合水溶胶7~18份、聚乙烯比咯烷酮/四氧化三铁复合纳米纤维10~25份、无卤阻燃剂3~8份、(γ?氨丙基)三乙氧基硅烷20~30份、双(4?环氧丙氧基苯基)(4, 4’?磺酰基双苯撑氨基)双DOPO基二甲烷15~25份、丙烯酸酯六氟丁酯30~40份和纳米SiO2/聚氨酯丙烯酸酯预聚物20~35份。本发明具有高阻燃性，耐磨蚀性能好，抗污性能佳。
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一种碳纳米管/聚异戊二烯复合材料及其制备方法，属材料科学技术领域。主要通过配位溶液聚合法，以碳纳米管负载型N＾N双齿铁、钴、镍、钯等后过渡金属配合物为催化剂，有机铝为助催化剂、有机试剂为溶剂，加入脱烷基化试剂催化聚合异戊二烯单体，制备碳纳米管/聚异戊二烯复合材料。与其他方法相比，本发明采用配位聚合法在催化活性和聚合物结构可控等方面存在优势。同时，采用碳纳米管负载型催化剂，催化活性中心锚固在碳纳米管的表面，在聚合的过程中，聚合物易于从碳纳米管的表面生长，增强了碳纳米管与聚合物之间的相互作用。该发明涉及的实验操作及条件简单、不苛刻，并有利于碳纳米管在聚异戊二烯中均匀分散，便于实用于大规模的工业化生产。
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本发明涉及一种碳纤维增强PVC复合材料的制备方法，其主要的制备步骤为：配料、混料、高温加热、布置碳纤维阵、挤压成型、进入收卷系统。本发明涉及的一种碳纤维增强PVC复合材料具有多次加工性，以及良好的耐冲击性能，整体性能稳定。
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本发明涉及一种改性MC尼龙复合材料的配方及材料的制备方法，包括，己内酰胺、氢氧化钠、异腈酸酯、玻璃纤维、石墨和阻燃红磷。其中的石墨可以使用二硫化钼等同替代。本发明的MC尼龙复合材料具有良好的抗静电性、耐磨性、耐压性和阻燃性能；该材料较好地解决了薄壁MC尼龙管道的耐压问题，并成功地应用于矿山的管道输送领域，使用压力2.0-6.0MPa，效果良好；制备方法简单，成本低，适合于工业化生产。
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本实用新型涉及碳碳复合材料加工技术领域，具体的说是一种碳碳复合材料坩埚成型机主轴防倒转制动装置，包括连接座，所述连接座上端通过两组轴承座转动连接有主轴，所述连接座上端四角均固定连接有第一支撑柱，四组所述第一支撑柱上端共同固定连接有安装板。本实用新型通过电机工作，经过减速机减速后驱动主动链轮转动，通过链条传动后，使得从动链轮和主轴转动，固定环和逆止块随主轴进行转动，主轴和逆止块正转时，逆止块不断的拨动挡杆以销轴为中心向上转动，当主轴出现倒转时，驱动逆止块倒转，从而使得逆止块对挡杆进行下压，由于限位柱对挡杆进行限制，使得逆止块无法倒转对挡杆进行下压，从而可防止主轴进行倒转。
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本实用新型公开了一种复合材料节能生产设备，包括生产主体、活性碳吸附箱、防雨盖、排水道和喷水孔，所述生产主体上安装有导气管，所述导气管上连接有活性碳吸附箱，所述活性碳吸附箱上连接有反应塔，所述反应塔上安装有防雨盖，且反应塔下端固定有支架，所述反应塔下部连接有排水管，且反应塔上安装有进水管，所述排水管上连接有废水箱，所述进水管上连接有水泵。该复合材料节能生产设备，设置有跟随旋转气流螺旋上升的喷水管，增加了喷水管和废气的接触面积，进而增加反应液与废气的接触，提高反应液对废气中有害气体的吸附能力，且喷水管全部内置在螺旋管道内部，使反应液可多次处理废气，尽可能减少废气中的有害气体含量。
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本实用新型一种玻纤增强复合材料轻量化前舱托架，包括前舱托架本体，所述前舱托架本体包括底座、蓄电池安装支架、充电器安装支架、控制器安装支架、减震器安装支架，所述蓄电池安装支架、充电器安装支架、控制器安装支架、减震器安装支架顺序固定设置在底座上，所述控制器安装支架通过加强板与减震器安装支架连接，所述蓄电池安装支架两侧对称设有第一蓄电池安装孔和第二蓄电池安装孔。本实用新型具有前舱托架的重量轻，结构简单，相比于钢结构的前舱托架减重比例大于50％，采用玻纤增强复合材料整体注塑成型，质量好，经久耐用，前舱托架的成型工艺适用于所有结构形状的前舱托架产品的优点。
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本实用新型涉及一种多层金属复合材料锅具的沿口封闭结构,所述沿口包括包括内层(1)、中间层(2)和外层(3),所述内层(1)、中间层(2)和外层(3)自内至外紧密复合,其特征在于:所述内层(1)的顶缘紧贴中间层(2)顶缘向下弯折对中间层(2)顶缘的上半部分形成上半包覆;所述外层(3)的顶缘紧贴中间层(2)顶缘向上弯折对中间层(2)顶缘的下半部分形成下半包覆;所述上半包覆的下缘和下半包覆的上缘上下拼接形成多层金属复合材料锅具的沿口封闭结构(4),并在所述上半包覆的下缘与下半包覆的上缘上下拼接处形成拼接缝;所述内层(1)材料采用不锈钢,中间层(2)材料采用铝,外层(3)材料采用不锈钢。本实用新型利用内、外层不锈钢材料通过包覆工艺把铝封在里面。因此可以使中间层材料不会暴露出来。
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本发明涉及一种高频树脂复合材料组合物，是由以下重量份的组分制成：树脂12‑30份、无机粉体13份、阻燃剂6.5份、交联剂0.78‑1.35份、溶剂25.8份，其中固型份为30‑35％，黏度为1300‑2000CPS。本发明的高频树脂复合材料组合物及其高频的黑色遮蔽线路保护胶片和覆铜板，采用树脂PIAD130H和PIAD150L，无需额外添加增韧剂和离子捕捉剂，并以JER630和TA为交联剂，具有较低的Dk/Df、较优异的抗剥离性能以及优异的遮蔽设计线路性能，解决了高频下讯号延迟的问题，同时降低了生产成本。
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本发明涉及一种铝/铝/不锈钢三层热复合材料的生产方法，首先取5052铝卷、1060铝卷及316L不锈钢卷为原料进行表面处理，然后依次经过打磨处理后将三层材料叠放好后置于热复合轧机中进行热复合轧制，将经过轧制变形的铝/铝/不锈钢三层热复合材料在钟罩炉中进行扩散退火处理，钟罩炉内填充为氨气分解气体，加热温度为400~450℃，保温4~8个小时，缓慢冷却至60℃以下出炉；最后经平整、拉弯矫直后定条。本发明制备方法简单，步骤易于操作，本发明中以5052铝板为基板，中间过渡层为1060铝带再与316L不锈钢复合，解决了5052铝直接与316L不锈钢直接复合的难度，得到的三层材料复合既具有铝材优良导热、散热性能，又具有不锈钢的高强度、耐磨、耐腐蚀性。
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