江苏无锡有色金属复合材料技术理论与应用

混凝土复合材料及制备方法 723     

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本发明涉及一种混凝土复合材料及制备方法，特征是，其配方比例按重量份数计，包括下列组份：黄砂12.5～16.5份、细粉12.5～16.5份、水泥10～17份、水7.5～10份、高效减水剂1.2～1.8份、聚丙烯纤维1～3份、中石子23～29份、粗石子26～32份；先在搅拌机中放入水，然后入黄砂或细粉、聚丙烯纤维、中石子、粗石子和水泥，边倒入边搅拌，搅拌均匀得到熟料；将模具放在振动台上，向模具内灌入熟料，边振动边加料直至灌满模具平面为止；脱模后得到所述的混凝土复合材料。所述粗石子粒径为5～12毫米的石子或铁矿石。所述聚丙烯纤维的直径为20～200μm，长度为1～2㎝。本发明在混凝土材料内加入聚丙烯纤维，提高了混凝土材料的强度，延长了使用寿命，且成本低。

生产复合材料的新型设备 779     

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本实用新型公开了一种生产复合材料的新型设备，包括第一框架、第二电机、第三电机、第四电机和滑轨，所述第一传动皮带上连接有第一转轴，且第一转轴上均匀开设有开槽，所述第三转轴上安装有辊轮，且第三转轴上连接有第四传动皮带，所述第四电机轴端固定有第二齿轮，且第二框架上安装有导向轮，所述导向轮上设置有外接水管，且外接水管下方连接有滑块，所述滑块下方安装有分流器，且分流器下方设置有喷头。该生产复合材料的新型设备，设置有第一转轴、第二转轴和夹杆，可通过辊轮将物料传送到夹杆上，之后通过电机和传动皮带将夹杆向上翻转夹合，然后转动至平面，这样就能够实现对装置进行正反面的翻转，使装置更加的稳定和便利。

应用于复合材料预制体织机的剑杆交接机构 745     

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本实用新型公开了一种应用于复合材料预制体织机的剑杆交接机构，包括机架、接剑杆和送剑杆；所述接剑杆和送剑杆分别置于交织经纱的两侧，且与机架滑动连接，所述接剑杆和送剑杆均与纬纱平行设置，所述接剑杆和送剑杆同时相对或相背滑动；所述接剑杆和送剑杆的相对端分别连接有扁平夹头，且所述接剑杆和送检杆分别有传动组件进行传动。本实用新型所述的一种应用于复合材料预制体织机的剑杆交接机构，能够适应大束纤维和扁平纤维的交织。

聚氨酯复合材料电杆 672     

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本实用新型涉及的一种聚氨酯复合材料电杆，其特征在于它包括预埋杆塔（1.1）以及标准杆塔（1.2），所述预埋杆塔（1.1）以及标准杆塔（1.2）均为下大上小的锥管型结构，所述预埋杆塔（1.1）的下半段埋设于基础（1.3）内，所述标准杆塔（1.2）的下端套设于预埋杆塔（1.1）的上端。本实用新型聚氨酯复合材料电杆具有质量小、强度高、运输方便、耐候性好、适应山区电力建设的优点。

抗菌塑木复合材料板材及其制备方法 877     

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本发明涉及一种抗菌塑木复合材料板材及其制备方法，属于复合材料和新型化学建材技术领域。本发明由以下重量份数的原料制备而成：高密度聚乙烯100，马来酸酐接枝聚乙烯20～40，二代抗菌木粉150～300，氧化钙8～12，复合抗菌粒子10～20，煤焦油5～9，萜烯树脂2～4，白油0.4～0.6，硬脂酸钙2～4，抗氧剂0.2～0.3。本发明生产制造方便，传统塑木板材生产线即可用于其生产，生产连续性强，生产效率高；抗菌，防腐，防虫蛀，不开裂，不老化，不存在色差，使用过程中不掉漆，重量轻，触感好，强度高，耐老化，不变形等。

碳纤维增强尼龙复合材料 999     

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本发明涉及一种碳纤维增强尼龙复合材料，其按重量份数主要由如下原料制备得到：尼龙66树脂50～80份、聚醚醚酮10～20份、聚苯醚10～20份、聚苯硫醚5～10份、聚酰胺10～20份、碳纤维、20～40份以及助剂1～10份。本发明利用聚醚醚酮、聚苯硫醚和聚酰亚胺三者之间的协同作用，使得到碳纤维增强尼龙复合材料具有弯曲强度大和弯曲模量高的优点。

石墨烯增强铝基复合材料及其制备方法 584     

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本发明涉及一种石墨烯增强铝基复合材料及其制备方法，属于金属材料技术领域。其配方如下：石墨烯0.02%～1%，硅0.03%～0.08%，铁0.04%～0.15%，杂质元素≤0.05%，余量为铝；依次经过铝锭熔化、铝液精炼、铝液保温静置、铝液过滤、喷射沉积（石墨烯加入）、连续铸锭、连续轧制和成型收绕制备。本发明提供的制备方法简单可行，步骤易于操作，制备的产品具备材料材质均匀，结构致密，强度高，重量轻，导电导热性能好等优点；用于生产石墨烯增强铝基复合材料的装置性能可靠，使用方便，可实现连续生产。

利用钙磷化合物制备HA/β-TCP复合材料的方法 875     

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本发明公开了一种利用钙磷化合物制备HA/β‑TCP复合材料的方法，包括以下步骤：首先将一定摩尔比的钙化合物和磷化合物分别加入到物料釜内，加入乙醇后进行搅拌溶解。然后将钙盐和磷盐溶液混合，继续搅拌得到混合溶胶。随之将溶胶转移至加热蒸发器内，使溶剂不断挥发，待大部分溶剂挥发后，有大量黄色或者红棕色二氧化氮气体冒出，产生大量气泡，为避免空气污染，产生的二氧化氮气体用碱液吸收。当气泡产生缓慢时，将盛有胶状体的容器置于干燥箱内加热烘干，得到HA和β‑TCP前驱体胚体。将烘干后的胚体在高温下烧结即得块状材料，进行粉碎研磨得到骨粉粉体。经过筛分，得到不同粒径的复合材料，为生物医药领域提供了良好的生物活性的可降解材料。

锡基轴承复合材料 814     

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本发明公开了一种锡基轴承复合材料，该轴承复合材料包括：硼酸镁晶须、纳米Mo颗粒、填料、聚乳酸、多面体低聚倍半硅氧烷、锡元素、偶联剂，其各组分的重量含量为：硼酸镁晶须15~25份、纳米Mo颗粒5~15份、填料5~15份、聚乳酸40~50份、多面体低聚倍半硅氧烷20~30份、锡元素10~20份、偶联剂1~5份。通过上述方式，本发明强度高，能够承受大的压力，耐磨性能好。

耐低温耐盐雾聚碳酸酯复合材料及其制备方法 987     

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本发明提供一种耐低温耐盐雾聚碳酸酯复合材料，按照重量百分比计，其包含以下组分：60‑85wt％的聚碳酸酯；10‑20wt％的聚硅氧烷‑聚碳酸酯共聚物；1‑5wt％的无机填料；1‑5wt％的聚烯烃；1‑8wt％的增韧剂；0.5‑5wt％其它添加剂。本发明还公开了一种耐低温耐盐雾聚碳酸酯复合材料的制备方法。本发明的有益效果是：在保持聚碳酸酯优异的机械性能的基础上，显著提升聚碳酸酯的耐低温和耐盐雾特性。

用于3D打印的纤维增强水泥基复合材料及其制备方法 1034     

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本发明公开了一种用于3D打印的纤维增强水泥基复合材料，所述复合材料的原料种类及各原料的重量份数为：水泥1份，矿物掺合料0.2～0.8份，细集料0.3～1.0份，水0.4～0.7份，减水剂0.001～0.006份，速凝剂0.0004～0.002份，缓凝剂0.0008～0.004份，消泡剂0.001～0.004份，增稠剂0.001～0.007份，乳胶粉0.01～0.07份，不锈钢纤维0.01～0.06份。本发明该材料不仅具有较好的流动性，可挤出性和建造型，同时具有较高的力学性能与抗氯盐侵蚀性能，适用于海工环境。

两端带螺旋树脂肋的碳纤维复合材料筋及其制备方法 633     

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本发明涉及一种两端带螺旋树脂肋的碳纤维复合材料筋及其制备方法，芯部为单向碳纤维增强环氧树脂基体复合材料，筋材的端部作为锚固段，锚固段的外表面具有连续的螺旋肋构造，筋材的中间段为光圆的外表面。筋材中碳纤维束的体积含量为65％‑78％。筋材表面的固化树脂按照不同区域的用途按需要可成型出螺旋肋或保持光圆状态。以作为桥梁拉索为例，筋材两端加工为螺旋肋结构，作为锚固段可提高锚固可靠性，在锚固段成型出树脂螺旋肋，两锚固段之间的中间段保持光圆状，有利于张拉应力的均匀分布。

含钼高强度粉末冶金复合材料及其制备方法 880     

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本发明公开了一种含钼高强度粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：镍1％～5％，铜1％～3％，钼0.5％～2％，石墨0.5％～0.9％，润滑剂0.6％～0.9％，切削剂0.3％～0.5％，其余为铁,其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含钼高强度粉末冶金复合材料。

生物基来源可降解淀粉填充环氧树脂复合材料及其制备方法 655     

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本发明公开了一种生物基来源可降解淀粉填充环氧树脂复合材料及其制备方法，由生物基来源可降解淀粉与环氧树脂及固化剂浇筑成型制得。按环氧树脂重量为100重量份数计，生物基来源可降解淀粉为1～120重量份，固化剂为20‑300重量份。本发明获得的复合材料部分生物可降解，力学性能优异，价格低廉，结构与性能可控，是一种绿色环保材料，环境友好，容易实现工业化生产。

铁基粉末冶金复合材料及其制备方法 603     

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本发明公开了一种铁基粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按重量百分比为：氧化铝3.5～4.2％，铜6.2～7.8％，二氧化硅6～9％，硼酸5.5～6.7％，铁粉余量,制备方法包括：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的铁基粉末冶金复合材料，使用本发明的制备方法能够提高粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。

航空复合材料小翼组件的发泡成型模具的加热结构 1055     

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本实用新型公开了一种航空复合材料小翼组件的发泡成型模具的加热结构，包括模具安装座；所述模具安装座中部的安装槽内设置有成型模具；所述模具安装座边缘处环绕设置有导热结构；所述导热结构的导热端环绕贴附在成型模具侧壁上；所述导热结构导热端内导热液沿成型模具侧壁循环流动，进而能对成型模具内的骨架进行导热辐射，提高骨架发泡成型的效率。本实用新型提供一种航空复合材料小翼组件的发泡成型模具的加热结构能有效的对发泡成型模具以及模具内的发泡成型骨架进行导热辐射，提高发泡效率。

铝合金复合材料、热交换器管及汽车 592     

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本申请提供一种铝合金复合材料，包括钎焊层、中间层、芯材层和触水层，所述中间层位于所述钎焊层和所述芯材层之间，所述触水层位于所述芯材层的另一侧；其中，所述中间层由以下质量百分比的组分组成：0.5～0.8％的Si、0～0.6％的Fe、1.0～1.85％的Mn、0.8～4.0％的Zn、0.05～0.2％的Zr，其余为Al及单个元素小于0.05％，总量小于0.15％的不可避免杂质。该铝合金复合材料具有更高的力学强度以及更为优异的耐腐蚀性能。

高流动性高绝缘增强聚酰胺复合材料及其制备方法 927     

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本发明公开了一种高流动性高绝缘增强聚酰胺复合材料，其原料按以下重量百分比制成：尼龙树脂：40%‑80%、增强纤维：15%‑50%、相容剂：0.5%‑10%、流动性母粒：1%‑20%、绝缘母粒：2%‑10%、抗氧剂：0.1%‑0.5%、润滑剂：0.2%‑1.0%、封端剂：0.1%‑1.5%。本发明通过高流动性母粒的加入，增大了聚酰胺分子链的分子量分布，改善了聚酰胺的流动性能；通过封端剂的加入，捕获分子量过小的预聚物进行封端及扩链，降低分子链的极性；通过绝缘母粒的添加，改善材料的绝缘性能，从而得到一种流动性好，成型性能及机械性能优良，干湿态条件下高绝缘的增强聚酰胺复合材料。

列车复合材料走行部界面裂纹分析方法及相关装置 972     

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本申请提供了一种列车复合材料走行部界面裂纹分析方法及相关装置，该方法包括：构建剪切应力的边界积分方程；将剪切应力的边界积分方程展开为一系列切比雪夫不等式，用伽辽金法展开为展开系数的线性代数方程组，用截断法进行数值计算，得到方程的数值解；通过计算出的方程的数值解，计算出与界面裂纹的大小有关的特征参数；根据计算出的特征参数与纤维和界面裂纹的大小、位置、分布和取向间的直接关系，判断纤维复合材料界面裂纹的半裂角大小，从而对损伤状态进行分析。本申请通过构建剪切应力的边界积分方程，求解该方程的数值解，并计算与界面裂纹的大小有关的特征参数，根据特征参数对裂纹进行分析，从而能够实现对裂纹的定量无损检测。

全封闭高速列车用芳纶橡胶复合材料的制备工艺 1008     

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本发明一种全封闭高速列车用芳纶橡胶复合材料的制备工艺，所述工艺步骤为：步骤1、衬布涂胶：在芳纶衬布的上下表面均涂覆上液态的胶水层；步骤2、胶水固化：将步骤1中涂覆上浇水的芳纶衬布上的胶水层进行烘干固化；步骤3、橡胶层贴附：将橡胶层贴附与步骤2中芳纶衬布的胶水层上；步骤4、硫化：将步骤3中贴附上橡胶层的芳纶橡胶复合橡胶材料板送入鼓式硫化机进行硫化得到胶板；步骤5、打磨粘结：将胶板边缘打磨切割后，在打磨部位涂抹粘结剂后进行粘结。本发明一种全封闭高速列车用芳纶橡胶复合材料的制备工艺，生产效率高且产品质量优。

碳纤维复合材料深潜耐压舱及其制备方法 781     

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本发明公开了一种碳纤维复合材料深潜耐压舱及其制备方法。所述耐压舱的一端为半球壳的圆柱壳体采用外刚内强增强环向及厚度方向抗压能力的新型圆柱形复合材料耐压壳结构，另一个端盖半球壳采用同方法单独制备，通过RTM复合工艺与热固性树脂进行固化复合，同时在该端封头上设置轴向和径向“〇”圈来达密封防水的目的，最后对耐压舱进行表面防水处理。本发明采用碳纤维三维立体编织的结构设计和RTM复合工艺的制备方法，以满足保证结构重量最小情况下，提升水下稳定性能，并满足耐压舱高压缩强度使用条件，相比于其他材料结构的耐相同海水深度的耐压舱，本发明质量明显降低，排水比增加，能够提供更多的有效载荷，所以更具优势。

车用多功能隔音隔热复合材料及其制备方法 931     

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本发明公开了一种车用多功能隔音隔热复合材料及其制备方法，材料结构为PP/PET无纺布中设有碎末海绵；制备方法为将PP切片和PP阻燃母粒输送到螺杆挤出机内，在200～280℃下进行熔融，将PET切片在260～295℃进行熔融；分别将各自熔体通过熔体过滤器和计量泵后，输入到同一熔喷喷头的喷丝孔处汇合喷出，在喷丝孔两侧热空气吹射作用下，得到超细PP/PET双组分的复合短纤维，同时在喷丝孔的上方设置吹风装置，吹风装置内装有碎末海绵；利用吹风将碎末海绵吹射到复合短纤维上；使得复合纤维和碎末海绵之间连接形成车用多功能隔音隔热复合材料。本发明隔音和隔热效果良好，特别适于汽车使用，也可用于其它场合。

吸附强化可见光催化低浓度VOCs二氧化钛复合材料制备方法 713     

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本发明公开一种吸附强化可见光催化低浓度VOCs二氧化钛复合材料制备方法。将稀盐酸溶液和四氯化钛混合，再投加晶体二氧化钛，搅拌并离心，所得固体自然风干或烘干，煅烧，得到种晶二氧化钛固体；激烈搅拌，将制得的种晶二氧化钛固体和4-乙基苯胺加入到无水乙醇中，将钛酸丁酯加入到上述溶液，再加蒸馏水搅拌后放入反应釜进行水热反应，降温并离心得到固体先用乙醇-盐酸溶液酸洗，再水洗至中性离心，烘干得晶体多孔复合二氧化钛材料。本发明采用4-乙基苯胺作为模板剂，利用低温水热法合成了微孔-晶体复合二氧化钛，制备的材料同时具有较好的对可见光的吸收性和较丰富的微孔结构和晶体结构，能够充分利用可见光并有优异的吸附降解效果。

铜‑钢‑铜复合材料的热处理系统和方法 681     

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本发明涉及一种铜‑钢‑铜复合材料的热处理系统和方法。所述方法包括：将所述复合后的铜‑钢‑铜复合材料带材进行连续在线退火，当所述钢为普碳钢时，所述连续在线退火的加热温度为700‑750℃，当所述钢为低碳钢时，所述连续在线退火的加热温度为500‑550℃；加热时间为1.5‑2.5小时。本发明的连续在线热处理，其升温、保温时间短，可实现产品的连续生产，避免了铜层与铜层的粘合，产品交付周期短，节约能源，使材料内外受热均匀，保证了材料退火后性能的均匀一致。

镁碳锆质复合材料 627     

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本发明涉及一种镁碳锆质复合材料，具体地说是一种冶金用耐火材料，属于冶金用耐火材料技术领域。将镁砂和镁锆合金、碳素、结合剂混匀后得到泥料；泥料加压成型烘烤包装后，即得产品镁碳锆耐火材料。采用本发明提供的镁碳锆质复合材料，兼顾了抗氧化性、耐高温性、抗熔渣渗透性、抗热震性和易生产性。

喷射型高延性纤维增强水泥基复合材料 905     

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本发明涉及一种喷射型高延性纤维增强水泥基复合材料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。其配方比例按重量份计：包括水泥19-36份、橡胶粉1.9-5.7份、粉煤灰11-40份、河砂12-35份、水9.5-18份、速凝剂1-2.2份、减水剂0.19-0.7份，可再分散乳胶粉1.0-1.5份，PVA纤维0.8-2份。通过一次搅拌、二次搅拌和终凝得到产品喷射型高延性纤维增强水泥基复合材料。本发明制备的产品成本低、加工简单、对加工工艺及操作环境要求较低、力学性能稳定。

高阻燃高隔音复合材料搅拌加工设备 822     

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本实用新型公开了一种高阻燃高隔音复合材料搅拌加工设备，具体涉及复合材料加工设备领域，包括搅拌箱，所述搅拌箱内腔的顶部固定连接有一号隔板，所述一号隔板的顶部镶嵌有两个左右分布的一号轴承，两个所述一号轴承的内圈均固定套接有转动轴，所述转动轴的表面且位于一号隔板的下方固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌箱上设置有用于驱动转动轴转动的驱动机构；所述搅拌箱内腔的底部固定连接有二号隔板。本实用新型能够利用一号电机的转动带动主动齿轮进行转动，从而在链条的传动作用下，带动两个从动齿轮进行转动，使得两个转动轴进行转动，通过两个转动轴转动带动其表面的搅拌杆对原料进行搅拌，从而加快对原料的搅拌。

碳纤维复合材料自行车零部件加工装置 807     

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本实用新型涉及自行车配件技术领域，具体揭示了一种碳纤维复合材料自行车零部件加工装置，包括底箱，所述底箱内壁的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的表面螺纹连接有防护板，所述防护板的顶部贯穿至底箱的顶部，所述底箱的顶部安装有打磨框，所述打磨框的内部安装有打磨轮。本实用新型通过伺服电机带动调节螺杆转动，通过调节螺杆的转动使防护板向上移动，而防护板在导向套的内部移动，通过防护板的移动带动滑座在滑槽的内部滑动，直至防护板从底箱内伸出，达到了防护功能的优点，解决了现有的碳纤维复合材料自行车零部件加工装置在使用时不具备防护功能的问题。

玻璃纤维增强复合材料放射治疗机外罩试验平台 964     

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本实用新型公开了一种玻璃纤维增强复合材料放射治疗机外罩试验平台，包括床身，所述床身的一侧设有左旋转支架，且床身的另一侧设有右旋转支架，所述床身的内部设有内架，所述床身的一端设有中间通道支架，所述中间通道支架通过顶部固定组件和底部固定组件固定在床身的一端。该玻璃纤维增强复合材料放射治疗机外罩试验平台，设置有左旋转支架右旋转支架，左旋转支架右旋转支架的支架杆能够旋转运动，模拟客户使用过程，方便验证外壳固定点的准确性、外壳组装性能、运动部件的运动准确性，设置有三维激光扫描仪，通过三维激光扫描仪，扫描外形罩壳形状，再通过比对软件，比较实物数据与三维理论数据的差异，从而确认产品的轮廓度。

碳碳复合材料坩埚成型机延长支撑架结构 913     

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本实用新型公开了一种碳碳复合材料坩埚成型机延长支撑架结构，包括机架，所述机架的一端设有固定座，且固定座的上端设有固定板，所述固定板的底端通过转轴与固定座转动连接，所述固定座的上侧设有齿轮箱、驱动电机和固定轴，所述齿轮箱通过螺丝固定在固定板上，且齿轮箱的输出轴处设有连接座，所述连接座通过轴承与齿轮箱转动连接，且连接座还通过螺丝与齿轮箱的输出轴固定连接，所述固定轴的一端所述连接座通过轴承与齿轮箱转动连接，且连接座还通过螺丝且驱动电机的输出轴通过联轴器与齿轮箱的输入轴固定连接。与传统的碳碳复合材料坩埚成型机延长支撑架结构相比，本实用新型具有拆卸、安装方便和调节简单的优点。