河北有色金属复合材料技术理论与应用

TiN-NbC复合材料及其制备方法 1146     

 0

本发明提供一种TiN‑NbC复合材料及其制备方法，包括碳化铌微粉和TiNx，其中0.3≤x≤0.9或x＝1.1～1.3。碳化铌微粉的体积百分比为10～40vol.％。制备时，将碳化铌微粉和TiNx两种粉末按照不同体积比在球磨机里混料；混合均匀后装填入硬质合金模具中进行预压，预压压力为100～500MPa，预压10～30s；然后把预压后的样品装入石墨模具中进行热压烧结，烧结压力20～50MPa，烧结温度1100～2000℃，保温10～120min，制得TiN‑NbC复合材料。本发明利用TiNx中的空位能降低烧结温度，提高其硬度及断裂韧性，解决了过渡族碳化物较难烧结的问题，并通过热压烧结，获得硬度更高的TiN‑NbC复合材料。

复合材料球面衬垫连续磨损过程的模拟方法 833     

 0

本发明公开了一种复合材料球面衬垫连续磨损过程的模拟方法，涉及材料连续磨损领域。本发明建立了周期性光滑连续的纱线中心路径曲线方程，构造了经纱与纬纱以及经、纬纱与基质间的分界曲面，生成了球面衬垫复合材料有限元网格模型及其坐标变换公式，并利用自适应网格技术建立了可以表征衬垫连续摩擦磨损过程的细观有限元预测模型。本发明改进了模拟方法和模拟对象简化的问题，对非均质材料在综合影响下的磨损，建立了一种摩擦学、结构、强度的并行预测方法，可以分析接触表面的压力分布，不同滑动速度和不同滑动方向对复合材料衬垫磨损过程的影响，为设计出满足服役性能和使用寿命的织物自润滑关节轴承提供可靠数据参考。

铝基连续碳纤维增强复合材料的3D成型方法 953     

 0

本发明公开了一种铝基连续碳纤维增强复合材料的3D成型方法，涉及碳纤维复合材料制备方法技术领域。本发明所述方法通过复合3D打印装置将碳纤维与铝合金熔体交替混合，然后被送至并凝固到工件基体上，后续另一铝合金3D打印装置将上一工序裸露的碳纤维通过铝合金熔体覆盖，凝固后通过旋转铣刀将该铝合金层的凝固界面平整化，以便于后续复合3D打印导辊工作，最终通过上述系统连续工作，在控制终端的作用下实现铝基连续碳纤维增强复合材料的3D成型；能够实现碳纤维定向分布均匀的复杂铸件的精密成型，在制备大型工件方面设备成本相对较低，制备的工件缺陷较少，质量较高。

带有复合材料增强型钢的塑料异型材 705     

 0

一种塑料异形材复合式增强钢衬,属建筑材料技术领域,用于解决塑料异形材钢衬合理使用材料的问题。它由塑料异型材本体和位于其内腔的钢衬组成,改进后,钢衬为复合材料增强型钢,它为中空结构,由塑料基体和包覆在基体内的钢制加强筋复合而成,复合材料增强型钢截面轮廓与所填充的塑料异形材本体内腔形状相匹配。本发明所用钢衬是通过将塑料与金属共挤的方法,制成在塑料基材中夹有钢制加强筋的复合材料增强钢衬,它根据材料力学原理,合理分布材料,充分发挥材料特性,具有质轻省材、抗腐蚀、保温性能好、充分利用再生料、生产工艺简单可靠等诸多优点,具有很大的发展空间和市场潜力,有望成为一种极具实用价值的新型建筑材料。

精密电子载带用石墨烯改性导电聚苯乙烯复合材料及其制备方法 662     

 0

本发明提供了精密电子载带用石墨烯改性导电聚苯乙烯复合材料及其制备方法。该石墨烯改性导电聚苯乙烯复合材料含有由下列组分形成的聚合物：聚苯乙烯、接枝剂和有机胺修饰的导电填料，其中，所述导电填料包括石墨烯。该聚苯乙烯基复合材料具有良好的收缩率、强度高，电性能优异，复合材料中各组分之间具有良好界面相容性，各组分之间化学交联或者物理缠结充分，界面结合强度高，表面电阻均匀，表面细腻光滑，不易出现晶点现象，从而使得由至少部分该聚苯乙烯基复合材料形成的电子载带不易发生口袋变形，带条撕裂以及电子元器件出入口袋不顺畅的问题；同时无积碳现象，平整度高。

磁性金属有机骨架复合材料及其制备方法和应用 747     

 0

本发明涉及材料制备的技术领域，具体公开一种磁性金属有机骨架复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料的制备方法包括如下步骤：将可溶性锡盐和对苯二甲酸溶于第一有机溶剂中，得前驱体溶液；将四氧化三铁分散于第二有机溶剂中，得四氧化三铁分散液；将上述两种溶液混合均匀，调节pH至1‑3，于水热釜中110‑190℃反应8‑24h，得Fe₃O₄@Sn‑MOF复合材料。本发明制备的复合催化剂为具有核壳结构的新型MOF材料，具有较高的比表面积、孔容和孔隙率，可通过吸附和光催化两种手段联合高效降解有机污染物，极大地提供了反应效率，同时，具有良好的稳定性，在水处理技术领域具有较高的工业推广价值。

SiC-HfB2双层复合材料的制备方法 964     

 0

本发明提供了一种SiC‑HfB2双层复合材料的制备方法，其包括将SiC粉末、HfO2粉末、B4C粉末分别用无水乙醇进行超声清洗并烘干后，SiC粉末、HfO2粉末和B4C粉末与第一烧结助剂混合并预压成型得到SiC预压层，HfO2粉末和B4C粉末与第二烧结助剂混合与去离子水形成浆料，覆在SiC预压层表面，预压形成SiC‑HfO2‑B4C预压组合体，对SiC‑HfO2‑B4C预压组合体进行烧结后得到SiC‑HfB2双层复合材料预备体，SiC‑HfB2双层复合材料预备体表面处理后得到SiC‑HfB2双层复合材料。本发明所述的制备方法制备的SiC‑HfB2双层复合材料，有利于规避直接添加HfB2因其本身烧结性差引起的HfB2颗粒分布不均匀，且相对含量较低的问题，由此使得SiC‑HfB2双层复合材料具有结合强度高、硬度高等特性。

螺旋桨用复合材料整流罩 937     

 0

本实用新型公开了一种螺旋桨用复合材料整流罩，其包括复合材料安装盘、复合材料桨帽和复合材料环形板；在安装盘和桨帽相对的一端相对应的位置上分别均匀分布有与桨叶的个数相同的对接后形成一个整体桨叶安装孔的桨叶安装孔A和桨叶安装孔B；在桨叶安装孔A之间的安装盘外壁上留有凹槽，桨叶安装孔B之间的桨帽壁端部固定在安装盘的凹槽处；安装盘远离桨帽的一端留有环形凹槽，环形板固定在安装盘的环形凹槽处。使用本实用新型的螺旋桨,在装配螺旋桨到发动机上时及更换螺旋桨后侧的易损件时无需在发动机匣上增加装配拆卸窗口，装配拆卸非常方便。

氧化石墨烯/纤维复合材料及其吸附方法 1120     

 0

本发明属于高分子材料领域，公开了一种氧化石墨烯/纤维复合材料及其吸附方法,是通过调节GO饱和水溶液的pH以及向其中加入中性电解质，控制GO在纤维/织物上的吸附量，以适应GO/纤维复合材料的各种用途需求，防止GO团聚。本发明适用于GO复合材料的制备，尤其适用于GO/纤维复合材料的制备。

高熵合金-金刚石复合材料及其制备方法 1015     

 0

本发明属于复合材料技术领域，涉及一种高熵合金‑金刚石复合材料，其包括10‑40wt.％的高熵合金结合剂和60‑90wt.％的金刚石粉末，其中，高熵合金结合剂包括以下重量份的组分：5‑25wt.％的铝粉、15‑30wt.％的镍粉、10‑35wt.％的铜粉、10‑30wt.％的铁粉、其余为铬粉。其制备方法是将上述金属粉在球磨机上球磨20‑60h，制得高熵合金结合剂，与金刚石粉末混合后装填入石墨磨具中，在2‑10MPa的压力下预压成型后进行放电等离子烧结，烧结压力20‑50MPa，烧结温度750‑1000℃，保温5‑30min，制得高熵合金‑金刚石复合材料。本发明制备的高熵合金‑金刚石复合材料在抗折强度优于现有的超硬磨具的情况下，硬度高出现有超硬磨具几个数量级，性能明显提高。

医用碳纤维复合材料床面板 637     

 0

本发明公开了一种医用碳纤维复合材料床面板生产方法，利用本发法旨在提供一种高强度、低密度，具有极低射线吸收率和极强射线透波率特点的新型医用碳纤维复合材料床面板。本发明主要通过下述四步骤技术方案予以实现：铺设下底板，通过边框L角安装边框，放置填充层，覆塑上面板。所述边框L角和边框均为碳纤维复合材料“口”型长管结构，替代市场常用的金属支架边框或实心碳纤维复合材料叠加边框。特点：适宜X放射、CT、核磁共振等任何放射设备，具有全方位多角度不受限放射优势，坚固稳定，降低射线机功率，减轻射线对医生和患者的危害。

微波辐射法合成中间相炭微球微纳米复合材料的方法及应用 720     

 0

本发明涉及一种微波辐射法合成中间相炭微球微纳米复合材料的方法及应用。本发明专利围绕中间相炭微球在储能领域应用的科学问题开展研究,在微波辐射反应体系下设计合成多种微纳米复合材料,成功将氧化锰、金属钒酸盐、金属钼酸盐材料原位生长在中间相炭微球表面,且通过实验关键参数的调整可控制材料的组成及微观结构。该材料复合方法具有无温度滞后效应、反应温和、工艺简单、节约能源、产率高等特点;由这种方法制备出的材料可为能量储存与转化、发光功能器件、生物医药等领域的研究提供必要的理论基础和实践经验。

复合材料支撑体及其制备方法 748     

 0

本发明涉及一种复合材料支撑体及其制备方法,属耐火材料领域。该支撑体所用原料以及原料的重量百分比为:堇青石颗粒料45～52%,熔融石英颗粒料25～32%,球粘土细粉料14～25%,晶质纤维2～5%,有机纤维1～2%(外加)。其制备方法是将上述原料干混后加水湿混为塑性泥料,将塑性泥料加入真空练泥机中循环混练2～3次,最后经挤出成型机挤出管状支撑体湿坯体。支撑体湿坯体经室温干燥24小时,60℃～100℃干燥10小时,再经1200～1250℃保温1～3小时高温烧成后获得复合材料支撑体。本发明为高温含尘气体过滤器领域提供一种新型耐火材料支撑体,该支撑体可应用于1000℃以上高温含尘气体的净化处理。

反应烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法 601     

 0

本发明涉及一种反应烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法，属陶瓷材料领域。该复 合材料所用原料以及原料的重量百分比为：α-Al2O3粉42～47％，TiO2粉34～38％，MgO粉 3.6～4.6％，ZrO2粉0.4％，Si3N4粉10～20％。其制备方法是将上述原料干混后，与质量浓 度为2％的聚乙烯醇溶液混合搅拌形成半干坯料；坯体成型压强100～150MPa；成型后坯体 在110℃干燥2h；干燥后坯体在氮化气氛条件下经1450～1550℃保温2～3h烧成后得到反 应烧结钛酸铝-氮化硅复合材料。该复合材料的强度比普通钛酸铝材料高的多，是冶金、玻璃、 汽车、航天等领域有希望的更新材料。

氮化烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法 1056     

 0

本发明涉及一种氮化烧结钛酸铝-氮化硅复合材料及其制备方法,属陶瓷材料领域。该复合材料所用原料以及原料的重量百分比为:<0.04MM的钛酸铝粉88～94%,<0.02MM的SI粉6～12%。其制备方法是将上述原料干混后,与质量浓度为2%的聚乙烯醇溶液混合搅拌形成半干坯料,聚乙烯醇溶液重量百分比外加量为6%;坯体成型压强100～150MPA;成型后坯体在110℃干燥2H;干燥后坯体在氮化气氛条件下经1450～1550℃保温2～3H烧成后得到氮化烧结钛酸铝-氮化硅复合材料。该复合材料的强度比普通钛酸铝材料高的多,是冶金、玻璃、汽车、航天等领域有希望的更新材料。

氧化石墨烯羧基丁腈橡胶微球复合材料及其制备方法 642     

 0

本发明涉及高分子复合材料技术领域，具体公开一种氧化石墨烯羧基丁腈橡胶微球复合材料及其制备方法。所述复合材料具有核壳结构，其核层材料为羧基丁腈橡胶粒子，壳层材料为纳米氧化石墨烯，所述壳层材料和核层材料的质量比为1:2～10。本发明提供的氧化石墨烯羧基丁腈橡胶微球复合材料，纳米氧化石墨烯包覆在羧基丁腈橡胶粒子表面，形成核、壳紧密结合的微球结构，具有球形度高、规整性好、粒径分布均匀的特点，实现了氧化石墨烯在羧基丁腈橡胶基体中的均匀分散。

储氢合金复合材料的制备方法 943     

 0

本发明涉及一种储氢合金复合材料的制备方法。储氢合金复合材料的制备方法如下：将BFe材料与柠檬酸按一定比例通过球磨进行混合均匀，在管式炉中，加热使柠檬酸氧化分解成碳，包覆BFe材料外部；将得到的BFe‑C材料和LaY₂Ni_9.5Mn_0.5Al_0.5储氢合金按1～15:100的比例进行球磨处理，得到BFe‑C/LaY₂Ni_9.5Mn_0.5Al_0.5储氢合金复合材料。本发明得到的储氢复合材料制备方法简单、放电容量好、稳定性好。

TiAl基耐高温自润滑复合材料及其制备方法 1039     

 0

本发明提供了一种TiAl基耐高温自润滑复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。该复合材料是通过将原料混合并烧结制备得到，原料按质量百分比计包括：TiC_x 5～50％，Ti₃AlC₂或Ti₃SiC₂ 5～50％，其余为TiAl混合粉末；其中，TiAl混合粉末按质量百分比计为：Al 5‑40％，Cr 1‑5％，其余为Ti；TiC_x中的x为0.4≤x≤0.9或x＝1.1。该复合材料不仅具有高承载、高强度、耐高温性能，且在高温下具有自润滑性能，有利于制作高温等恶劣工况下的摩擦材料。

石墨烯/白炭黑复合材料的制备方法 1114     

 0

本发明涉及一种石墨烯/白炭黑复合材料的制备方法。包括下述步骤：选用hummers法制备的含硫酸氧化石墨烯溶液，搅拌均匀，无沉淀后，滴加泡花碱溶液，搅拌后超声处理得到溶胶，然后离心分离，将得到膏状固体经干燥处理之后，置于管式炉中在H2/Ar混合气氛下进行热还原，最终得到粉末为石墨烯/白炭黑复合材料。本发明中，石墨烯和白炭黑互相穿插可有效抑制材料自身的聚集，从而得到高度分散且白炭黑呈纳米尺寸的复合材料；采用含硫酸的氧化石墨烯溶液为反应原料之一，既解决了hummers方法中废酸废水的处理问题，又减少了氧化石墨烯清洗环节，节能、节水。制得的石墨烯/白炭黑复合材料，纯度高，可广泛应用于橡胶、涂料等领域。

膨胀阻燃硅橡胶复合材料及其制备方法 961     

 0

本发明是有关一种膨胀阻燃硅橡胶复合材料及其制备方法，其中膨胀阻燃硅橡胶复合材料包括甲基乙烯基硅橡胶生胶100份，补强填料20‑30份，可膨胀石墨0‑20份，磷酸盐类阻燃剂0‑20份，硫化剂2‑4份，硅油4‑6份，所述材料为重量比。本发明膨胀阻燃的硅橡胶复合材料，使膨胀阻燃硅橡胶复合材料在阻燃过程中增强炭层强度，应用范围更广。

石墨烯/铜基复合材料及其制备方法 1060     

 0

本发明提供一种石墨烯/铜基复合材料及其制备方法，通过热等静压技术对石墨烯基体进行浸铜制备出石墨烯/铜复合材料。具体工艺过程为：将石墨烯粉与少量粘结剂混合，混和均匀后在液压机上进行压制，控制适宜的压力大小，制得压坯；将制得的压坯在N2保护气氛烧结炉中烧结，制得石墨烯预制体；将石墨烯预制体在有N2保护气氛的铜熔液中进行浸渍，随后冷却得到铜包石墨烯锭块；将盛装铜包石墨烯锭块的舟皿置于热等静压机中，进行热等静压浸渍处理，使铜液体填充石墨烯坯块内孔隙，冷却下来就得到石墨烯/铜基复合材料。其优点是：本发明提供的方法具有工艺简便，成本低，适合大规模生产等优点。所制备的石墨烯/铜基复合材料致密度高，不仅力学性能优良而且具有良好的导热、导电和自润滑性能，为该材料开辟出新的应用前景。

碳化硅铝基复合材料密度测量方法及装置 824     

 0

本发明公开一种碳化硅铝基复合材料密度测量方法及装置，包括，对碳化硅铝基复合材料进行预处理获得待测样品；采集待测样品的第一质量以及待测样品所在介质溶液的介质种类、介质温度；控制待测样品垂直稳定放置到介质溶液中，保证样品完全浸入液面以下至规定深度，测量此时待测样品的第二质量；根据第一质量、第二质量、介质种类、介质温度，获得碳化硅铝基复合材料的密度，并对结果进行评定；测量装置包括，天平主机、液位测量装置、样品吊篮、样品吊篮升降装置、中性介质温度测量装置；本发明提高了工作效率，还提高了密度测量的准确性、可靠性，通过对结果的评定，保证了样品密度结果的准确性，满足对碳化硅铝基复合材料轻量化的发展需求。

防滑复合材料及其制备方法 993     

 0

本发明属于防滑材料技术领域，公开了一种防滑复合材料及其制备方法，所述的防滑复合材料由内膜层、中间层和外膜层共挤而成，且所述内膜层、中间层和外膜层的厚度比为5:12:3；所述的制备方法包括：S1.将内膜层、中间层和外膜层的原料分别储存于内层螺旋挤出机、中层螺旋挤出机和外层螺旋挤出机中，且内层螺旋挤出机、中层螺旋挤出机和外层螺旋挤出机组合构成三层供给机组；S2.分别加热内膜层、中间层和外膜层的原料至熔融流体状；S3.各层熔融原料从挤出机的模口挤出，粘合固定并冷却成型；S4.收卷冷却成型的防滑复合材料；综上，以聚乙烯和丙烯酸树脂作为制备原料，能有效使本发明防滑复合材料能兼具成本低和防滑效果好的优点。

碳纤维复合材料预浸孔隙去除搅拌机构 873     

 0

本发明涉及新材料技术领域，且公开了一种碳纤维复合材料预浸孔隙去除搅拌机构，包括安装架，所述安装架底部通过转轴转动连接有大齿轮，所述大齿轮上表面固定连接有搅拌筒，所述大齿轮右壁通过基座啮合连接有蜗杆，所述安装架上部通过转轴转动套接有主动齿轮，该碳纤维复合材料预浸孔隙去除搅拌机构，通过大齿轮、搅拌筒、基座、蜗杆、转轴、主动齿轮、从动齿轮、第一连杆、第二连杆、卡槽、第三连杆、卡栓、第四连杆和搅压板的设置，对在预浸的碳纤维复合材料进行了摇晃和压制，有效的去除了气泡，消除孔隙的效果明显，成本低，碳纤维复合材料制作质量好，便于推广。

氧化铜/四氧化三钴复合材料及其制备方法和应用 845     

 0

本发明公开了一种氧化铜/四氧化三钴复合材料，所述复合材料由乙酸铜、乙酸钴和聚乙烯吡咯烷酮为原料配合溶剂制成；所述乙酸铜与乙酸钴的摩尔比为6:(2‑3)，乙酸铜和聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:(3‑4)。所述复合材料的制备方法，包括以下步骤：将无水乙醇和N,N‑二甲基甲酰胺混合作为溶剂，将聚乙烯吡咯烷酮加入到溶剂中；将乙酸铜和乙酸钴加入到混合液中；将混合液进行高压静电纺丝，得到纳米凝胶纤维细丝；将纳米凝胶纤维细丝进行高温煅烧，即得到氧化铜/四氧化三钴复合材料。本发明能够制备获得结晶度和纯度较高的材料，并用以制备出具有优异性能的气敏元件。

纤维复合材料层合板无孔冲压胶铆连接方法及连接装置 1092     

 0

本发明公开一种纤维复合材料层合板无孔冲压胶铆连接方法及连接装置，其包括加热棒、铆接冲头和铆接凹模，铆接凹模固定于超声波振动装置中，在铆接过程中，铆接冲头、热熔胶深坑铆钉和铆接凹模的轴线重合，铆接冲头将热熔胶深坑铆钉刺入铺放于铆接凹模之上的复合材料中，在冲压过程中，碳纤维增强树脂基复合材料和金属板在热熔胶深坑铆钉的挤压下形成的凸起，压入W型凹槽中，融化的热溶胶流入热熔胶深坑铆钉压入时产生的缝隙内，铆接冲头回程时，热熔胶深坑铆钉留在复合材料层合板中，熔融的热熔胶在板材中固化。本发明解决了无铆连接过程中的材料损伤，以及胶接中材料层间粘接不牢固和溢胶问题，连接可靠，操作简单。

TiCx增强Fe基耐高温自润滑复合材料及其制备方法 1061     

 0

本发明提供一种TiCx增强Fe基耐高温自润滑复合材料及其制备方法，其化学成分的体积百分比为：TiC_x5‑20vol.％其中0.5≤x≤0.9、Ti₃SiC₂10‑50vol.％、Cu1‑7vol.％、Ni0.1‑3vol.％、Cr0.1‑3vol.％，其余为Fe。上述复合材料的制备方法主要是将TiC_x粉、Ti₃SiC₂颗粒、Cu粉、Ni粉、Cr粉和Fe粉经过混料、预压烘干以及真空热压烧结，烧结温度为900‑1300℃，烧结压力为20‑120MPa，升温速率10‑50℃，真空度15‑40Pa，保温20‑120min，制得以Ti₃SiC₂为润滑相和TiC_x为润滑协同相的Fe基耐高温自润滑复合材料。本发明操作简单，制备周期短，制得的Fe基耐高温自润滑复合材料在高温(500℃)条件具有较低的摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。

针状复合材料嵌套式拉挤成型模具 863     

 0

本申请提供一种针状复合材料嵌套式拉挤成型模具，包括：模具主体，所述模具主体内具有容纳空腔；所述模具主体内还设有模具通道；芯模组件，所述芯模组件安装于所述模具通道内，所述芯模组件具有拉挤通道，所述拉挤通道用于对浸润树脂的纤维丝束提供成型空间；加热组件，所述加热组件安装于所述容纳空腔内部，所述加热组件用于对所述成型空间加热，以使浸润纤维丝束的树脂固化形成针状复合材料成品，本申请通过在模具通道内部安装芯模组件，芯模组件内部具有拉挤通道，针状复合材料在拉挤通道内部加热固化，针状复合材料成品不会出现飞边、富树脂现象，并且成型产品沿长度方向均能够达到所需要的理论尺寸。

金属和碳纤维增强树脂基复合材料层合板无孔铆接装置及其方法 732     

 0

本发明公开一种金属和碳纤维增强树脂基复合材料层合板无孔铆接装置，包括铆接冲头、铆接凹模以及浅坑铆钉，铆接冲头和铆接凹模分别与气液增压系统相连，在铆接加工状态时，铆接冲头、铆接凹模和浅坑铆钉的轴线重合，铆接冲头将浅坑铆钉压入多层叠放的金属层板和碳纤维增强树脂基复合材料板的上表面，金属和碳纤维增强树脂基复合材料板在浅坑铆钉的挤压作用下形成凸起，凸起压入铆钉凹模的凹腔内，铆接冲头回程时，浅坑铆钉留在铆钉凹模的凹腔内。本发明解决了金属层板的翘曲变形等问题，也能避免钻孔过程中碳纤维增强树脂基复合材料板的分层、碳纤维丝的剥离、碳纤维丝缠绕钻头等问题。而且，在连接过程中，不会刺穿被连接板件，提高了连接强度。

阻燃抑烟型PVC复合材料及其制备方法 951     

 0

本发明涉及PVC材料制备技术领域，具体涉及一种阻燃抑烟型PVC复合材料及其制备方法，该复合材料包括如下原料及其重量份：PVC树脂95‑110份、增塑剂35‑45份、稳定剂3‑6份、润滑剂0.2‑0.8份、阻燃抑烟剂4‑8份；所述阻燃抑烟剂由苯基膦酸盐和三氧化二锑组成，所述苯基膦酸盐和三氧化二锑的质量比为1∶3。本发明所提供的阻燃抑烟型PVC复合材料，由苯基膦酸盐部分替代三氧化二锑制备而成，该盐既有金属盐的阻燃消烟性能，又增加了与PVC的相容性，同时又能发挥磷‑卤协同阻燃效应，使得所制备的PVC复合材料具有较好的阻燃消烟性能和力学性能。