其他其他有色金属材料制备及加工技术理论与应用

甘油酯化合物及其用途 749     

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甘油酯化合物，包括第一脂族基和结合至所述第一脂族基的第一取代基。所述第一具有通式－O(CH2CH2O)nP，其中n是1至14，P是可聚合基团。所述甘油酯的水性乳液可被用于乳液聚合反应以生成聚合树脂，然后该聚合树脂可和适当的基材例如木质束混合，以生成复合材料例如定向刨花板。

在基材上粘合平面载体材料的方法 1084     

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本发明的主题是一种耐久结合至少基本上呈平面的载体材料与基材的方法,特别是在金属基材上粘合塑料膜的方法,其中首先在至少基本上呈平面的载体材料和/或基材上施加连接剂,优选胶粘剂,接着使载体材料和基材相组合,以使该载体材料耐久地与基材相结合,特别是将塑料膜粘合在金属基材上,接着可视需要对以此方式制得的复合材料进行加工成所需尺寸和/或成形。

可扩展表面透气物和方法 872     

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本发明提供了一种可扩展表面透气物及其制造方法。其中，一种用于在处理复合材料零件的真空袋内使用的透气物，包括可透性材料板材，其内具有至少一个切缝。

高耐久性聚吲哚组合物、纤维以及薄膜 943     

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本发明涉及以单体或缩合物的形态含有选自胍类、三唑类、喹唑啉类、哌啶类、苯胺类、吡啶类、三聚氰酸类、或者p-苯二胺、m-苯二胺或其混合物的碱性有机化合物的聚吲哚纤维以及薄膜,该纤维具有以下特性:X射线子午线衍射半宽值因子为0.3°/GPa以下,由分子取向变化所产生的弹性膜数减少量Er为30GPa以下,断裂强度为1GPa以上。另外,该纤维可以用于短纤维、细纱、编织物、毛毡材料、复合材料、软线、杆、纤维制薄片、防刀背心以及防弹背心。

电磁感应加热锅 736     

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一种电磁感应加热锅,用热导率高的金属材料和配置在该金属材料两侧的热导率比其低的金属材料所组成的3层复合材料制成有底圆筒形,在热导率大的金属材料的底面部周边形成薄壁部,能够防止底面部产生的热量的损失,可以提高热效率。

绝缘方法 1001     

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一种给运输工具绝缘的方法,包括给运输工具(例如,汽车、卡车、列车、船、舰或航空器)提供绝缘系统,该绝缘系统包括至少一个绝缘制品,所述绝缘制品包括基本上封闭的袋子,所述袋子包含有随后能够在原地凝固形成泡沫绝缘的泡沫复合材料。

刚性生物纤维热塑性复合物及由其制造的制品 723     

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揭示了用于热塑性制品的经涂覆的强化生物纤维。该生物纤维上的涂层包含增塑溶胶。该经涂覆的强化生物纤维可用于热塑性配混物中，用于模拟天然木材的外观，同时为木塑复合材料(WPC)提供明显增大的挠曲模量。

包含添加剂的基于封装半导体纳米粒子的材料 908     

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本发明涉及包含含有半导体纳米粒子群的一次基体材料的一次粒子，其中每个一次粒子还包含添加剂以提高半导体纳米粒子的物理稳定性、化学稳定性和/或光稳定性。描述了制备这种粒子的方法。还描述了结合有这种一次粒子的复合材料和发光器件。

绝缘基板、绝缘电路基板及其制造方法以及半导体装置 660     

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本发明提供一种放热特性优异、且冷热循环负载时能够抑制热应力作用于半导体元件的绝缘基板、使用该绝缘基板的绝缘电路基板和半导体装置、以及绝缘基板的制造方法和绝缘电路基板的制造方法。一种绝缘基板(10)，包括金属基复合材料构成的基板主体(11)、以及形成在该基板主体(11)的一面上的绝缘被膜(15)，其特征在于，基板主体(11)从室温至200℃的热膨胀系数设定为10×10-6/℃以下，热传导率设定为190W/(m·K)以上，抗弯强度设定为30MPa以上，绝缘被膜(15)通过使绝缘性材料构成的粉末碰撞到基板主体(11)的一面上而形成。

晶片电路保护结构及其制造方法 755     

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本发明公开了一种晶片电路保护结构,该晶片电路保护结构包括:晶片,具有第一预设面和第二预设面,第一预设面和第二预设面分别具有第一电路和第二电路,并且第二电路和第二预设面之间具有距离;复合材料,具有氟硅(F-SI)材料,覆盖在第一预设面上。

特别用于航空应用的声衰减板的制造方法 606     

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本发明涉及一种制造声衰减板的方法,其中使用至少一个泡沫块(1),以新的复合材料(9)至少涂覆该泡沫块(1)的声学面,然后在所获得的涂层中制作穿孔(27;27a、27b、27c、27d、27e)。

金属粉末混合物 813     

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本发明涉及最大平均粒径D50为75μm,优选地最大为25μm的金属、合金或复合材料粉末的混合物,在其制备方法中原料粉末首先被转化成片状颗粒,然后这些片状颗粒在有助磨剂的情况下与其它添加剂一起被粉碎,本发明还涉及这些粉末混合物的应用以及由它们制备的模制品。

钻头以及钻头的制造方法 702     

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本发明提供一种钻头，其能够对金属、复合材料等各种各样的被切削材料，以更合适的条件进行穿孔。实施方式所涉及的钻头具有切刃，该切刃具有不同的大于或等于3个的多个刃顶角，形成所述多个刃顶角的多条棱线的各自的两端的位置处于单一或多条抛物线上。另外，实施方式所涉及的钻头具有切刃，该切刃具有不同的大于或等于4个的多个刃顶角，形成所述多个刃顶角的多条棱线与单一或多条抛物线相切。

用于制造例如用于飞行器短舱的叶栅的开孔元件的工具以及使用这种工具的方法 1011     

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本发明涉及一种用于制造由复合材料制成的透孔元件的工具和方法，所述工具包括：第一凸缘(12)和第二凸缘，每个凸缘被构造为布置在待制造的透孔元件的任一侧上；工具元件(16A，16B)，所述工具元件布置在第一凸缘和第二凸缘之间，所述工具元件包括：‑至少一个芯部(16A)，其被构造成限定待制造的透孔元件的单元，至少一个芯部能够沿着第一凸缘和第二凸缘平移移动，‑周边杆(16B)，其布置在芯部的外围上并且被构造成限定待制造的透孔元件，至少一个外围杆能够沿着第一凸缘和第二凸缘平移移动。

具有冷却室的旋转电机 591     

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本发明主要涉及一种旋转电机(10)，特别是用于机动车辆的旋转电机(10)，具有：‑定子(11)，包括定子主体(33)和绕组(34)，所述定子主体(33)具有轭(37)和来自轭(37)的内周的齿，‑至少一个设置有凹部(17)的轴承(16)，所述凹部(17)旨在接收用于引导轴(13)旋转的装置(19)，以及‑冷却室(41)，设置在所述定子主体(33)周围，冷却液在其中流通，‑至少轭(37)的外部(37.2)由磁性复合材料制成，冷却室(41)至少部分地一方面由定子主体(33)的轭(37)的外周限定，另一方面由轴承(16)的内周限定。

涡轮环组件的组装和拆卸方法 696     

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所公开的是一种涡轮环组件的组装/拆卸方法，所述涡轮环组件包括由陶瓷基复合材料制成的涡轮环(1)以及由金属制成的环支撑结构(3)，所述环支撑结构(3)配备有中心护罩(31)以及至少一个环形板(33)，所述环形板(33)由单件制成，并相对于穿过所述组件的气流方向(F)布置在所述环(1)的上游，所述板(33)沿径向方向(D_R)具有第一自由端(331)以及与第一端(331)相对的第二端(332)，该第二端可移除地紧固到第一径向凸缘(32)上并结合在中心护罩(31)上。所述组装/拆卸方法包括，在组装/拆卸该板(33)之前，使中心护罩(31)和/或至少一个环形板(33)变形的步骤。

用于生产基于聚丙烯腈的聚合物的均相溶液的方法 583     

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本披露涉及一种用于生产包含溶解的基于聚丙烯腈的聚合物的均相溶液的方法，以及一种适用于该方法的体系。通过本文所述的方法生产的均相聚合物溶液可以用于生产碳纤维、典型地用于制造复合材料的碳纤维。

具有优异刚度的高度取向的膨胀聚四氟乙烯 821     

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本申请提供了具有高固有强度、高基质模量和高结晶度指数的自支撑单轴膨胀聚四氟乙烯(ePTFE)膜。在一些实施方式中，ePTFE膜在机器方向上拉伸。单轴取向ePTFE膜在机器方向上具有至少约1000MPa的基质拉伸强度、环境温度(即约20℃)下至少约100GPa的基质模量和至少约94％的结晶度指数。在一些实施方式中，ePTFE膜具有大于或等于约5gf/d的韧度和小于或等于约750g/9000m的旦尼尔。此外，所述单轴取向ePTFE膜具有至少约0.98的取向。此外，ePTFE膜中的原纤维近乎完美地平行排列。ePTFE膜可用于形成复合材料、层压体、纤维、带材、片材、管材或其他三维物体。

用于双面冷却功率模块的隔离件结构及其制造方法 690     

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一种隔离件结构及其制造方法，该隔离件结构连接绝缘基板和双面冷却功率模块的半导体芯片，包括：由复合材料构成的导电材料层；底镀层，设置在导电材料层上；以及铜镀层，设置在底镀层上，其中，铜镀层与将隔离件接合到半导体芯片和绝缘基板的接合材料接触。

用于飞行器涡轮机的风扇壳体 648     

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本发明涉及一种用于飞行器涡轮机的风扇壳体(10)，该风扇壳体包括环形主体(11)和环形涂层(14)，该环形主体绕轴线延伸并且在其每个轴向端部处配备有环形附接凸缘(12a，12b)，该环形涂层由耐磨材料制成，其特征在于，主体(11)由复合材料制成，并且风扇壳体进一步包括环形加强件(13)，该环形加强件被布置在主体(11)的内部并且承载涂层(14)，该加强件(13)包括环形圈(13a)，该环形圈的径向外表面与主体(11)径向地间隔开，并且该环形圈的径向内表面接纳涂层(14)，加强件(13)包括环形附接凸片(13b)，该环形附接凸片用于将壁附接到主体。

用于特殊应用的聚合物 910     

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本发明涉及制造适用于电子工业的聚合物的开环易位聚合(ROMP)反应。特别地，本发明涉及适用于更小、更轻、速度更高且传输频率更高的电子产品的具有低介电常数(D_k)和低介电损耗(D_f)的新型聚合物。这种聚合物可用于印刷电路板(PCB)工业的各种材料和复合材料。

原位成纤的纳米纤维增强聚合物复合颗粒材料 666     

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本发明提供一种原位成纤的纳米纤维增强聚合物复合颗粒材料，属于聚合物复合材料领域。本发明首先通过使用常规非织造设备来制备原位成纤复合纤维，再将制得的复合纤维在成网装置上集合制备成无纺布材料；然后将无纺布连续直接喂入单螺杆挤出机中，经挤出造粒后，制得原位成纤的纳米纤维增强聚合物复合颗粒材料，也可以将无纺布经切碎机或撕碎机制成无纺布碎块或碎粒，再经喂料装置加入单螺杆挤出机中，在一定温度下挤出造粒制得原位成纤的纳米纤维增强聚合物复合颗粒材料。本专利能形成一种易于包装、运输和使用的纳米纤维增强聚合物颗粒材料，具有增强增韧、降低材料密度的优势；本专利适用性广，可适用于大多数热塑性聚合物材料。

苯并噁嗪树脂、苯并噁嗪树脂组合物、其硬化物、清漆、预浸体及积层板或覆铜积层板 912     

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本发明的目的在于提供一种可获得耐热性、热分解特性、介电特性、吸水特性优异而适合电子机器用印刷配线板或航空航天领域中所使用的纤维强化复合材料的硬化物的苯并噁嗪树脂。下述式(1)所表示的苯并噁嗪树脂：(式(1)中，n为重复数目的平均值，表示1～10的实数；R₁～R₈分别独立地表示氢原子、卤素原子、碳数1～8的烷基或芳基的任一者；于R₃～R₇分别存在多个的情形时，各R₃～R₇相互可相同亦可不同；R₉、R₁₀分别独立地表示氢原子、碳数1～8的烷基、芳基、烯丙基或烷氧基的任一者；于R₉、R₁₀分别存在多个的情形时，各R₉、R₁₀相互可相同亦可不同；虚线表示亦可形成苯环)。

用于含氮化合物的含金属吸附剂 580     

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本发明提供了含金属吸附剂材料，提供了制备含金属吸附剂材料的方法，使用含金属吸附剂材料的方法以及由于在含金属吸附剂材料上吸附碱性含氮化合物而得到的含金属络合物的复合材料。通过将二价金属掺入前体材料中来制备吸附剂材料，该前体材料通过用硅烷或二硅氮烷表面处理剂处理具有中孔的多孔硅质材料而形成。含金属吸附剂材料可用于捕获具有不大于150克/摩尔的分子量的碱性含氮化合物。

伤口闭合组合物及由其制成的伤口闭合用具 923     

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一种伤口闭合用具，包括弹性基带，基带底面涂有可粘连皮肤的粘合材料，并设有若干连接片，连接片沿基带内缘间隔设置并向外延伸。基带内缘用于与待治疗伤口的边缘对齐邻接。每个连接片在偏离内缘的部分涂有粘合剂。在包装或存放状态下，连接片在接合之前是围绕枢轴折叠设置在粘合带上表面的，其中，枢轴位于连接片和基带的连接处。枢轴包括部分弹性材料，可使连接片稳定在某角度位置。另外，本发明还公开了一种用于制作伤口闭合用具的伤口敷料复合材料。

车辆的车顶板组件 752     

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车辆的车顶板组件可包括由复合材料制成并组装在车顶中的车顶板，以及附接到车顶板的底表面的中心梁。车顶板的两个侧端部分与车辆的车顶梁组装在一起。中心梁包括分别连接到车辆的车顶梁的两个端部。车顶板还包括辅助梁，该辅助梁附接在车顶板的底部上并且位于在车辆前后方向上在后侧处与中心梁间隔开的位置处。

用于高功率元件的散热板 657     

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本发明涉及散热板，其具有低热膨胀系数和高热导率，使得该散热板可以适当地用于使用GaN型化合物半导体的高功率半导体元件中的散热用基板。本发明的散热板的特征为包含核心层和通过层积在核心层的顶面和底面而形成的两个覆盖层的散热板，其中，所述核心层由在Cu基质中复合有碳相的复合材料构成，所述覆盖层由Mo‑Cu合金构成。

作为环氧树脂体系内的反应性稀释剂的N,N’-二烷基甲基环己烷二胺 896     

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本发明涉及仲二胺N,N’‑二烷基甲基环己烷二胺充当可固化环氧树脂组合物的反应性稀释剂。这种化合物的添加显著降低环氧树脂组合物的初始粘度，同时所得固化环氧树脂表现出相当的有利机械性质、耐化学性和热性质，如低吸水量和高玻璃化转变温度。这样的组合物特别适用于借助树脂传递模塑(RTM)、真空辅助树脂传递模塑(VARTM)或浸注技术制造具有高机械和耐热性质的复合材料。

分段层碳纤维预成型件 950     

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本公开涉及分段层碳纤维预成型件。本发明公开了一种用于碳‑碳复合材料的预成型件，该预成型件包括被堆叠并针刺在一起的多个纤维层，用于形成具有内径向截面和外径向截面的呈环带形状的预成型件。每个纤维层包括相应的多个织物片段，该相应的多个织物片段包含碳纤维或碳‑前体纤维中的至少一者。至少一个纤维层包括形成内径向截面的至少一部分的第一织物片段，第一织物片段限定第一片段平分线和第一纤维取向角度，和形成外径向截面的至少一部分的第二织物片段，第二织物片段限定第二片段平分线和第二纤维取向角度，其中第一片段平分线和第二片段平分线径向对准，并且第一纤维取向角度不同于第二纤维取向角度。

囊袋制造工艺 680     

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本发明涉及一种制造所谓的“囊袋”的工艺，该囊袋是由橡胶制成的大体管状的元件，该管状元件可以充气并在固化复合材料的工艺中用作压实工具，允许将通过在其内部引入空气或其他气体而获得的压力均匀地分布在与待固化部分接触的表面上。