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本发明涉及铝合金汽车零部件技术领域，具体涉及一种掺混纳米氟化钙的坚韧自润滑性复合铝合金汽车零部件及其铸造工艺，该零部件用复合材料在常规铝合金材料中添加了表面包覆纳米碳溶胶的纳米氟化钙，经过这样处理后的纳米氟化钙不仅保持了完整的结构特性，其表面还粘附有纳米碳，提高了其与金属熔液的浸润性，从而更为高效的改善了材料的性能，同时还有促进金属熔融，改善铸造性能等优点，制备得到的合金材料具有优异的强度和韧性，热膨胀系数低，自润滑性能好，这种铝合金材料铸造得到的零部件具有轻质、经久耐用的优点，极具应用前景。
本发明涉及铝合金汽车零部件技术领域，具体涉及一种掺混石墨电极超微粉的轻质复合铝合金汽车零部件及其铸造工艺，该零部件用复合材料在常规铝合金材料中添加了表面包覆硅溶胶的石墨电极超微粉，经过处理后的石墨电极超微粉不仅保持了良好的原始形态，还提高了其与金属熔液的相容性，其在熔液中能均匀分散，从而达到增加晶核、细化组织的效果，同时其还能改善材料的强度和提高气孔率，降低质量，这种铝合金材料铸造得到的零部件具有轻质、高强度、易加工、经久耐用等优点，极具应用价值。
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本发明属于复合材料领域，公开了一种纤维增强复合PVC材料及其制备方法，所述的材料包括PVC20-35份、聚己内酯5-9份、聚丁二酸乙二醇酯11-20份、聚乙二醇二丙烯酸酯4-8份、聚-2,6-萘二甲酸乙二酯纤维3-7份、羟乙基纤维素4-8份、聚对苯二甲酸丁二酯6-10份、芳纶纤维12-20份、抗氧剂1010为2-5份、钛酸四丁酯5-10份。制备方法包括下述步骤：S1：将本发明的成分投入高速混合机中，将上述的成分搅拌至均匀；S2：搅拌均匀后，从高速混合机中取出混合成分，将混合成分用双螺杆挤出机熔融挤出，挤出后切粒，为纤维增强复合PVC材料。制备得到的复合PVC材料具有优良的综合强度。
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本发明涉及一种碳纤维成型工艺，包括以下工艺步骤：(1)配料、(2)将步骤(1)完成后的浆料利用无堵塞泵打入成型槽内；(3)将带孔模具浸入料浆槽；(4)真空吸滤成型、(5)湿整形、(6)脱模、(7)干燥、(8)制品、(9)活性剂保护、(10)表面研磨处理、(11)显微甄别筛选、(12)高温烘干、(13)包装成成品。本发明制成的碳纤维，保留了传统的碳纤维的众多优良性能，并且形状细小、表面纯净、比表面积大，易于被树脂润湿均由分散，是性能优良的复合材料填料，可与树脂、塑料、金属、橡胶等材料进行复合，以增加材料的强度和耐磨，已被广泛应用各行业领域。
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本发明提供了一种聚氨酯模量渐变材料的一步合成法。所制备的聚氨酯模量渐变材料是一种组分渐变的互穿网络材料，为单一的聚氨酯组分，不含界面，其弹性模量和所有其它物理性能可以在同一样品内沿长度方向连续变化。高度交联的聚合物网络由大体积的硬交联点和规定长度的柔性短链组成，即使不加入增塑剂和填料，也可以通过改变交联点的体积，使该体系的弹性模量在宽广的范围变化。该合成方法克服了两步法中在氨酯形成阶段体系粘度大幅度增大所造成的嵌段共聚工艺困难以及在复合材料的制造中，需要采用溶液法对载体进行浸渍，浸渍之后再干燥除去溶剂这种较为繁琐的步骤，其效率高，环境友好，在工业上具有相当高的可行性。
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本发明是塑编袋复合机组中复合装置，属于包装机械技术领域，特别是涉及制造复合材料包装袋的设备，就是两面光彩印膜塑编袋复合机组的六辊复合装置。本发明的技术方案是将六根辊分为左右两排，各排三根，根根滚动连接，每三根辊构成一个复合小机构，两排三辊中间隔开可通过一人的小间隔过道，工人可在过道中伸手操作；小间隔过道距离为25-60cm；本发明的优点：一是提高操作的安全性，可进入两排三辊中间处用手进行操作，大大方便工人的操作；二是其他地方复合机的复合装置是两个挤出机头、两个动力，两套传动机构；我们是一个挤出机头一个动力一个传动机构，成本降低一半。
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本发明涉及复合材料的制备与应用领域，具体来说是一种聚氨酯沥青复合乳液及其使用方法，其由A、B和C组分制备而成，A组分为聚氨酯预聚体乳液；B组分为石油沥青、脂肪酸乙酯、碳化二亚胺、三乙烯二胺、轻质碳酸钙及增塑剂的混合乳液，C组分为季铵盐型表面活性剂与低分子醇的混合溶液。本发明的制备及实施过程，不使用有机溶剂，且石油沥青毒性小，对环境及人类健康影响小，且本发明的复合乳液及其施工方法对基材的适应性较好，对基材的干燥性要求不高，且可用于不规整表面。本法能促使复合乳液快速破乳，粒子迅速沉淀并发生交联固化，得到强度高，低温韧性好，不透水性好的复合涂膜。
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本发明涉及一种耐化学腐蚀高强度高模量玻璃纤维组合物。此种玻璃纤维具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀等优异的综合性能。能够在高性能复合材料及在耐热耐腐性环境下广泛应用。其特征在于，加入0.5-1.5wt%的ZrO2，无Li2O无TiO2无F2，在保证其高强度高模量的同时提高了玻璃的耐酸碱性。该玻璃纤维组合物以SiO2-Al2O3-CaO-MgO四元系统为主，主要成分包括，59.0-62.0wt%?SiO2，16.0-19.0wt%?Al2O3；8.0-13.0wt%?CaO，9.0-11.0wt%?MgO，0.5-?1.2wt％R2O以及0.5-1.50wt％ZrO2。该玻璃纤维组合物可以实现池窑法直接生产。
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本发明涉及一种板带清洗方法，尤其涉及一种轧退连接的钛铝钛金属复合材料生产方法，包括取向硅钢开卷后的刷滚刷洗、清水漂洗、挤干辊挤干处理及后续的烘干处理，刷滚刷洗时采用生物酶脱脂剂溶液对钢带进行刷洗。本发明采用生物酶脱脂剂替代碱性脱脂剂对取向硅钢带进行表面清洗处理，无需加热和电解脱脂，节能降耗，大大降低生产成本；另外该去清洗液PH值为弱碱性，因采用生物酶和表面活性剂，易生物降解，减轻污水排放，污水经絮凝沉降后可继续使用，节约水资源，环保性强；该清洗液还具有乳化力好，渗透力强，酶生物分解好，去油性强等优点，清洗效率高。
本发明公开了一种铈锰掺杂可延长循环寿命的超级电容器电极材料，由下列重量份的原料制成：丝瓜络60‑63、胖大海37‑40、蒸馏水适量、氯化锌39.5‑40、氯化锂8‑8.5、氯化铁2‑3、水性聚氨酯粘合剂、碱式氧化锰8‑9、氧化石墨烯8‑10、硝酸亚铈2.5‑3、无水乙醇适量、十六烷基三甲基溴化铵0.7‑0.8、葡萄糖2‑2.5。本发明还在制备过程中添加碱式氧化锰、氧化石墨烯、硝酸亚铈，通过水热反应生成铈锰氧化物石墨烯复合材料，进一步提高了材料的比表面积，同时能够适当的延长材料的循环寿命。
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本发明属于复合材料制造技术，具体涉及一种在蜂窝加工过程中确定金属蜂窝板定位基准的方法。蜂窝芯正反两面均需要加工出下陷，反面找正精度不准，严重影响了产品质量。本发明通过在控制器中将加工平台上的任意位置设定为坐标原点；在金属蜂窝板的两个预定位置，控制尖刀切割出十字坐标孔；将所述金属蜂窝板翻面，沿所述两个十字坐标孔中心的连线粘接不透明的胶带；将所述尖刀从其中一个十字坐标孔的中心开始，靠近所述金属蜂窝板的表面沿机床X方向移动，使得尖刀轨迹与胶带边缘重合进行加工。采用本发明的方法对金属蜂窝反面找正的精度提高问题进行了改善，提高了金属蜂窝双面加工的质量，生产进度得到了保证。
本发明公开了一种LED用纳米氮化硅-石墨烯填充改性的PA6/ABS复合导热塑料及其制备方法，该导热塑料将PA6与ABS混合使用，复合材料在可塑性、耐久性、电气绝缘性方面表现优异，经纳米氮化钛、纳米氧化锆、石墨烯导热改性处理后的塑料利用熔融纺丝的工艺制成了高导热的复合短纤维，这种复合纤维中导热填料分散均匀，且在后期混炼过程中分散结合的更为均匀，可形成均匀稳定的热传导网络，可以明显的改善传统生产方法带来的塑料导热不均的现象，提高导热填料利用率，测试结果表明这种复合导热塑料具有优良的导热效果，且耐热老化，性能持久稳定，耐用安全，可广泛的应用于LED散热领域。
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本发明提供了一种PS-g-EPDM材料及其制备方法，其中前者按重量份计包括如下组分：PS50-80份；EPDM20份-50份；引发剂0.1份-0.5份；催化剂0.1份-0.5份；抗氧剂0.1份-0.5份。本发明的PS-g-EPDM材料相容性强，使用时可有效提高极性材料的分散性，有利于极性材料的分散，从而制得韧性和强度均佳的聚苯乙烯复合材料。
本发明涉及铝合金汽车零部件技术领域，具体涉及一种掺混纳米碳化钛粉的高强度复合铝合金汽车零部件及其铸造工艺，该零部件用复合材料在常规铝合金材料中添加了表面包覆硅溶胶的纳米碳化钛，包覆硅溶胶后的纳米粉体不仅保持了良好的原始形态，还提高其与金属熔液的相容性，其在熔液中扩散速度快，有效的改善了合金材料的共晶形态，有细化晶粒、改善合金力学性能等功效，这种铝合金材料铸造得到的零部件较传统的铝合金材料具有轻质、强度高、韧性好、极耐磨损等优点，这种材料铝合金制备的汽车零部件极具应用价值。
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本发明适用于桥梁结构工程领域，提供了一种小箱梁桥梁及其建造方法，包括至少两个横向相连的小箱梁，任意两个横向连接的小箱梁的翼缘板的连接处上设置有开口方向向上的凹槽。通过在两个小箱梁连接处设置凹槽，凹槽内放置用作现浇湿接缝的底模的钢板或混凝土板亦或是复合材料板材，可以有效的防止滴漏和坠物的产生，减少甚至杜绝了施工期间对桥下的安全隐患，保证了电化铁路、道路或构筑物上方施工的安全；凹槽内进行湿接缝，湿接缝浇筑成形后会与预制板连接，较大地提高了湿接缝处的抗弯刚度，同时也一定程度上增强了桥梁横向的整体性；现场小箱梁横向连接施工工作过程连续性高，提高了施工质量，极大的缩短了铁路、公路的封锁管制时间。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料硅碳复合物及其制备方法，本发明通过在SiO2与碳层或碳前驱体层之间引入惰性Al2O3避免镁热还原过程中SiC有害副产物的生成，并经过酸洗步骤，得到以多孔硅为核、碳层为壳，且两者间存在空隙的特殊核壳结构的硅碳复合物。本发明的优点在于：硅碳复合物中碳外壳保证了材料的电子导电性，多孔硅的粒径小于临界破碎尺寸、多孔结构和空隙有效的解决了充放电前后的体积膨胀，同时储存了电解液，有利于锂离子扩散，因此所得材料具有良好的循环稳定性和高倍率性能；使用光纤工业副产物SiO2作为起始产物，制备高性能硅碳复合材料；达到了变废为宝，增加经济效益减少环境污染的目的；本发明工艺简单，加工成本低，适合工业化生产。
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本发明公开了一种碳纤维柔性发热线和碳纤维除雪装置，为三层套管编织结构，从内到外依次为碳纤维复合芯层、碳纤维红外发热层和耐水耐温树脂层；其中，所述碳纤维复合芯层由碳纤维树脂基复合材料制备而成；所述碳纤维红外发热层包括用于发热的碳纤维长丝和用于将碳纤维长丝固定的定型胶黏剂层。采用三层结构的碳纤维发热线内埋方式，芯部可有效实现加热系统的均匀结构布置和构型稳定，发热线中间层可有效进行远红外加热以保证除雪棚顶面及侧壁的温度，再者发热线表面树脂层可有效保护内部柔性碳纤维电热线，同时通过导热改性碳纤维的添加，可提高表面层的耐温、耐水及导热等综合性能。
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本发明公开了一种制备聚偏氟乙烯的设备及聚偏氟乙烯的制备方法，其包括：蠕动泵组和液相成型装置，所述蠕动泵组包括硅胶管，所述液相成型装置包括腔室、连接器和物料输送管，所述连接器设置于腔室的底部，所述物料输送管设置于腔室内，并延伸至连接器内，且物料输送管的顶端设置于硅胶管的正下方。本发明的优点在于：用本发明设备和方法制得的聚偏氟乙烯多孔复合材料具有优秀的耐老化性能和良好的颜填料以及助剂的分散性，可应用于功能性高分子填料的制备，也可应用于制备聚偏氟乙烯超细粉末涂料等。
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一种连体式双刹车装置的机轮，该刹车机轮的刹车装置为连体式双刹车装置，有两个热库，并且两个热库共用一个刹车壳体。在刹车壳体的筒体内表面有公共承压盘，通过该公共承压盘将一套盘式刹车的热库分割为大刹车装置和小刹车装置，变该热库的单刹车为双刹车。滑行刹车时只用小刹车运行，在满足飞机滑行减速保持方向和转弯要求下，以改善运行条件，避免碳盘不利的磨损，而在着陆滑跑刹车或起飞线满刹车，二个刹车装置都投入运行，满足飞机刹车功能要求。本发明的碳盘能载水平提高到额定状态，运行条件改善，避免碳盘不利的磨损，有效解决滑行刹车中碳盘磨损大的固有问题，充分发挥碳‑碳复合材料摩擦制品性能，提高了碳盘的使用寿命和经济效益。
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本发明涉及一种试卤灵葡萄糖醛酸苷的制备方法，该方法以试卤灵为原料，通过葡萄糖醛酸转移酶(UGT酶)介导的酶促反应实现试卤灵葡萄糖醛酸苷的高效转化，其转化率达85％以上。其次，将含有试卤灵及其葡萄糖醛酸苷产物的反应液经蛋白沉淀后取上清液通过填充复合材料的固相萃取柱，借助差异性洗脱体系淋洗极性杂质与底物后用酸化有机溶剂选择性洗脱试卤灵葡萄糖醛酸苷，实现目标产物的选择性富集与纯化。最后用氮气吹干含有试卤灵葡萄糖醛酸苷的洗脱液后获得目标化合物单体。
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本发明公开了一种底座滚轮模压成型工艺，包括以下步骤：95度胶料的混炼、80度胶料的混炼、复合挤出和模压成型，把挤出成型的圆柱状胶料加入模压机，模压机成型温度170℃左右，模压成型时间200~220秒，得到橡胶滚轮。通过上述方式，本发明所述的底座滚轮模压成型工艺，使用复合材料成型工艺，首先一次性成型复合的圆柱状胶料，然后一次性模压成型，得到结构牢固的橡胶滚轮，既解决了产量的问题，操作上也更加方便快捷，产品的合格率也相对较高，高丙烯树脂的添加，提高了胶料的粘合性，使胶料在复合挤出时便有很好的粘合性，圆柱状胶料的高质量基本避免了模压后橡胶滚轮的断面情况。
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本发明涉及一种耐腐蚀的轴向球轴承，包括环形保持架、滚珠、止推垫圈，环形保持架沿圆周均匀开有多个圆孔，滚珠嵌入圆孔内，止推垫圈分别位于环形保持架两侧，止推垫圈沿圆周设有滚珠槽，滚珠外露于圆孔的球体表面嵌入滚珠槽内。环形保持架选用的是碳化硅、氮化硅和高分子复合材料中的一种，滚珠选用的是气压烧结氮化硅材料，止推垫圈选用的是氮化硅和碳化硅材料中的一种，使用上述材料制成的轴向球轴承耐磨、耐腐蚀能力都得到了很大的提高，适用于食品、石油、印染、医药、化工、电镀等行业用以输送石油和化学介质等液体的有耐腐蚀、耐高温、耐高压要求的机械中。
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本发明属功能材料制备技术领域，涉及一种纳米铜@二氧化钛核壳结构润滑油添加剂的制备方法，其将可溶性金属铜盐、还原剂和表面活性剂在醇/水混合溶液中均匀溶解，接续进行水热反应，过滤收集纳米铜后在氮气氛围下热处理；将纳米金属铜放入水性过氧化钛配合物的水溶液中；水性过氧化钛配合物进行光化学反应后，沉积在纳米金属铜的表面，即得目的产物。本发明所制备的纳米铜@二氧化钛核壳结构复合材料具有质量高，均一性高、杂质含量低，良好抗氧化性能等优点，作为润滑油添加剂能够显著提高摩擦性能。本发明的方法具有工艺过程简单、操作方便、成本低等优越性，易于工业化生产。
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本发明公开了一种含硼的纳米碳氮化钛固溶体粉末及其制备方法，其中B?0.1～5％；C?5～14％；N?5～15％；M?4～38％；余量为Ti；所述M为W、Mo、V、Cr、Ta、Nb中的至少一种。制备步骤包括，将配备的原料配制成混合溶液并干燥，得到前驱体混合粉末；将前驱体混合粉末煅烧；将煅烧后的粉末料碳热还原、固溶；将合成的粉末料纯化即可。本发明除了可以制备含硼的碳氮化钛金属陶瓷块体外，也可作为喷涂粉末制备耐磨涂层，还可作为增强相粉末制备颗粒增强型金属基复合材料。本发明大幅降低反应温度和缩短反应时间，所制备的含硼的碳氮化钛固溶体粉末，其平均粒径<100?nm，组元元素分布均匀，且杂质含量少。
本发明公开了一种基于低共熔溶剂的多壁碳纳米管载PtCu催化剂及其制备方法与应用，是一种简单新颖的制备直接甲醇燃料电池用阳极电催化剂的方法，首次以低共熔溶剂为介质，采用化学还原方法来制备。该催化剂的制备方法，工艺简单，操作条件温和、环保，使用低共熔溶剂体系可以明显降低催化纳米颗粒的尺寸，提高贵金属的分散度和电化学活性表面积，同时还有利于增强复合材料催化剂中各组分之间的电荷转移相互作用，从而极大地提高了催化剂对甲醇氧化的电催化活性和稳定性，且具有优良的抗CO毒化的能力。
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本发明公开了一种预锂化和石墨烯包覆的介孔SiO负极材料及其制备方法，先将金属锂加入到非水溶剂中形成锂溶液；其次将氧化石墨烯加入到分散溶剂中进行超声处理得到0.5~60?g/L氧化石墨烯分散液；向分散液中加入比表面积为500～700m2/g的纳米介孔SiO2微球进行超声处理；然后在搅拌条件下加入锂溶液；接着加入锂络合剂，搅拌、过滤、洗涤得到前驱体；最后将前驱体真空干燥研磨均匀后装入刚玉舟内，置于惰性气氛炉中烧结，随炉冷却，得到预锂化和石墨烯包覆的介孔SiO负极材料。本发明在制备石墨烯包覆介孔SiO负极材料过程中复合材料同时得到预锂化，提高了硅氧化物负极材料的首次库伦效率、循环性能和充放电比容量。
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本发明涉及一种可降解的医用薄膜及其制备方法，属于医用复合材料领域。该可降解的医用薄膜包括按照重量份数计的如下组分：PE?18-24份、PP?8-16份、乙酸丁酸纤维素4-9份、椰子油酸单乙醇酰胺6-14份、六偏磷酸钠1-4份、纳米氧化镁12-17份、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶2-5份、硼酸镁晶须2-7份、聚氧乙烯脂肪醇醚2-8份、壳聚糖3-7份。本发明医用薄膜不仅具有良好的耐热性能，还可自然降解，其在30天内的降解率可高达80%以上；本发明医用薄膜对人体和环境友好，可长期使用；本发明制备方法简单易行，适于大范围推广应用。
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一种镍网状分布的银镍复合电触头材料及其制备方法，属于复合电触头材料领域。本发明的镍网状分布的银镍复合电触头材料，镍呈连续网状分布在银基体中，银镍复合电触头材料中各组分质量含量为：银：50％～98％；镍：2％～50％。制备方法为：通过造粒法得到银颗粒，对银颗粒进行退火，称取配料后，利用粘结剂将镍粉包裹在银颗粒表面，得到镍包覆银颗粒复合粉体，烧结成型得到镍网状的银镍复合电触头材料，本发明方法制备的银镍复合材料锭坯中，纯银区较大且分布均匀，镍则呈连续网状分布，通过塑形加工后，镍随银基体变形拉长，沿平行于拉拔方向呈纤维状分布，导电性能好，抗电弧侵蚀性能好，并且原料简单易得，操作简单，工艺流程短，能耗低，适合工业化生产。
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本发明涉及一种泡沫铝/铁氧体复合吸波材料的制备方法。具体步骤为：1）混料：按质量比例将发泡剂、去离子水和分散剂，用振动球磨机混合；2）砂磨：将粉料放入砂磨机中，同时加入铁氧体、铝粉、氧化铝粉；3）成型：将砂磨后的浆料进行成型得到生坯；4）发泡：将生坯干燥后，进行高温保温发泡，然后在空气中自然冷却，得到泡沫铝/铁氧体复合吸波材料。本发明的优点在于：1）本发明的发泡剂可解决TiH2作为发泡剂存在价格昂贵、操作条件苛刻的问题。2）本发明的发泡剂可通过改变原料配比来调节泡沫铝的孔隙率和孔径分布，从而调节泡沫铝/铁氧体复合材料的吸波性能。
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