广东有色金属环境保护技术理论与应用

高含量含酚废水的处理方法 816     

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本发明公开了一种高含量含酚废水的处理方法，包括以下步骤：(1)选取高含量含酚废水，采用有机萃取溶剂萃取多次，合并有机相，除去水相中残留的有机萃取溶剂，得到预处理废水；(2)将预处理废水置于含有催化剂填料的容器中，然后在酸性条件下加入过氧化氢溶液浸泡处理，并重复该步骤多次，所得废水达标排放即可。该处理方法在处理TBHQ生产工艺产生的高含量含酚废水方面，具有良好的除色和降低总酚浓度方面的效果。

含铜油墨废水的处理方法 711     

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本发明公开了工业污水技术领域的一种含铜油墨废水的处理方法，该含铜油墨废水的处理方法包括如下步骤：经过滤后的预处理废水抽往沉淀池中，往沉淀池中添加硫酸亚铁粉末，通过铁离子对废水中的铜离子进行置换，在废水中形成流离铜离子，同时往沉淀池中加入片碱自动调整PH值，向废水中加入含硫高分子化合物，金属离子铜与含硫高分子化合物反应而被固定，形成不易溶于水的硫化铜固态物漂浮在废水中，再向废水中加入助凝剂，通电中和絮凝，促进漂浮的固体物的沉淀，本发明通过酸化处理掉含铜的油墨废水中的有机物油墨，降解COD，再通过化学沉淀法去除废水中大量的铜离子，成本低，生成的含铜污泥回收利用价值高。

印刷废水零排放生物处理系统 851     

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本实用新型公开一种印刷废水零排放生物处理系统，包括依次相连通的格栅池、集水池、PH调节池、混凝池、气浮池、斜板沉淀机、SBR生化反应器、生物接触氧化器、储水池，还包括排泥压泥系统，通过PH调节池、混凝池和气浮池的协同作用，有效的除去印刷废水中的悬浮油、乳化油等大部分有机物；然后经斜板沉淀机进行固液分离，产生的固体杂质流入排泥压泥系统，废水再进入SBR生化反应器进行降解，接着进入生物接触氧化器进行好氧处理，使废水中的有机物、氮、磷、硫、氨氮等污染物得以去除，降低废水中的CODCr含量，净化废水，使废水达到工业用水标准，再将废水储存在储水池中进行循环利用，实现废水零排放，减轻废水对环境的污染。

针对高盐难降解废水的高效异相类芬顿反应器与应用 1025     

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本发明涉及一种针对高盐难降解废水的高效异相类芬顿反应器及其高盐难降解废水处理方法。所述反应器包括：滤床，进水系统，氧化剂投加系统，曝气系统，非均相芬顿固体催化剂颗粒填料，温控系统。本发明对难降解废水的深度处理有着显著优势，尤其是对于高氯条件下难降解废水的处理，废水在非均相固体催化剂颗粒表面以及溶液中发生芬顿及类芬顿反应，高效持续产生羟基自由基从而对废水中难降解有机物进行去除。本滤床反应器及处理方法具有处理效果好，减少药剂投加，运行成本低，氯离子影响小，管理方便等优势，应用前景广泛。

处理电镀综合废水的工艺方法 939     

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本发明公开了一种处理电镀综合废水的工艺方法，涉及电镀污水处理领域；该方法至少包括以下步骤：a，各路废水集中排放到综合废水池，再用泵抽到除油池，经过调节池进入沉淀池；b、沉淀池的上清液用泵抽出进入石英砂、活性炭以及微滤柱进一步对水质过滤，主要去除废水中的有机物的细微悬浮物；本发明提供的工艺方法可以不用预处理和分离处理，直接把所有电镀车间的废水混合处理；其次不用分阶段调节PH值；所有废水一次性通过，工艺流程简单，便于工人操作和工业化生产；而且可从电镀废水中回收重金属和水资源，减轻或杜绝废水对环境的污染，实现电镀的清洁生产，对附加值较高的金、银、镍、铜等电镀废水可以用树脂吸附回收利用，并产生良好的经济效益。

含铜废水的处理工艺 1119     

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本发明属于废水处理领域，具体涉及一种含铜废水的处理工艺。本发明工艺包括：S1、将胺基类化合物、矿物质和氯铂酸‑异丙醇溶液混合后，在硫酸中浸泡12～16小时，然后在65～75℃下烘干活化1～2小时，得到活化矿物质；S2、将步骤S1制得的活化矿物质投入至含铜废水中，对含铜废水进行搅拌处理，处理结束后静置，分离沉淀，出水；胺基类化合物、矿物质和氯铂酸‑异丙醇溶液的重量比为1:(2～3):0.1。本发明含铜废水的处理工艺简单，工艺稳定，处理时间短，除铜率高，适用于工业化处理含铜废水。

工厂废水处理系统 1071     

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本实用新型涉及废水处理技术领域，公开了一种工厂废水处理系统，包括第一废水储存池、废油池、油分离废水池、pH调节池、凝结槽、絮凝槽、沉淀槽、污泥池、第二废水储存池、清水池、废水排放口，所述第一废水储存池包括工业废水储存池和铬废水储存池，所述铬废水储存池的输出端与铬废水还原池的输入端连通。本实用新型通过增加气浮处理装置，进一步去除杂质和油污，通过增加厌氧池、兼氧池和好氧池等生化处理池，对废水中的氨氮磷等有机物进行厌氧微生物、兼性微生物和好氧微生物进行多层次分解，进一步提高废水处理质量，再通过MBR池进行过滤以及活性炭过滤装置进行过滤，可以使废水达到生产或生活使用标准。

高浓废水零排放处理方法 1153     

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本发明涉及一种高浓废水零排放处理方法。该处理方法包括如下步骤：S1：调节高浓废水的pH，加入还原剂后回调pH，粗滤，利用MCR技术再次过滤后，利用STUF膜系统技术进行过滤、浓缩处理，然后蒸发、分离后得出水；S2：出水经粗滤后，利用MCR技术过滤，然后进行离子交换后，经炭滤后依次经UF膜和三级反渗透Ro膜处理，Ro产水即为可回用水质，Ro浓水作为高浓废水重复S1～S2进行处理。本发明的处理方法对高浓废水进行针对性处理，选用仅引入少量外来药剂的全物理分离工艺技术，废水经处理后可以达到工业回用水标准，电导率低，不易堵膜，废水回用率99％以上，经处理后只产生约1％的废液，可实现废水零排放。

含高浓度酚废水的处理方法 661     

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本发明公开了一种含高浓度酚废水的处理方法，旨在提供一种高效、经济的含酚废水萃取的方法；其方法：1)去除含高浓度酚废水中的杂质；2)将桉叶油醇与步骤1)中处理过后的含酚废水按体积比1:1～10装入萃取容器中，在10～50℃快速搅拌5min～20min后静置15min～80min；3)将步骤2)中静置过后的溶液利用用重力流分离出下层萃余相和上层萃取相，用气相色谱法分析萃余相中酚类物质的含量；4)将步骤3)中的萃取相进行精馏，得到脱酚萃取剂和粗粉产品，脱酚萃取剂循环用于萃取高浓含酚废水；5)将步骤3)中的萃余相进行精馏，得到残留的脱酚萃取剂和脱酚废水；属于水处理技术领域。

废水协同耦合处理方法 732     

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本发明提供的废水协同耦合处理方法通过电化学反应生成的羟基氧化铁和/或氧基氯化铁吸附有机物，同时与亚铁离子协同耦合催化双氧水以产生羟基自由基，提高羟基自由基的产生和有效利用率，深度氧化去除废水中TOC，TOC去除率可达85％以上，排水能达地表水排放标准。本发明所述的废水协同耦合处理方法特别适用于高盐度低有机物含量的废水中总有机物的去除，工艺流程简单、效率高、成本低，可明显提高工业废水的处理质量，降低对人类水环境的污染风险。

铝合金电泳涂装废水处理装置 708     

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本发明公开了铝合金电泳涂装废水处理装置，包括铝合金电泳涂装废水处理装置，包括废水储罐、絮凝药液存储箱、化学反应罐、保安过滤器、臭氧废水处理机、ao生化反应池、MBR膜反应器、缓冲储罐、纳滤膜分离器和RO膜过滤器，所述废水储罐一侧设有保安过滤器，且废水储罐与保安过滤器之间设有化学反应罐，所述保安过滤器一侧设有ao生化反应池，且ao生化反应池与保安过滤器之间设有臭氧废水处理机，所述ao生化反应池一侧设有缓冲储罐，且缓冲储罐与ao生化反应池之间设有MBR膜反应器。本发明铝合金电泳涂装废水处理装置，充分把握了废水水质、水量的特点，并结合现场用地、排放标准等情况，运行效果可靠，出水水质稳定达标，且节省了占地，可广泛推广。

污/废水处理系统 774     

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本发明涉及一种污/废水处理系统,包括污水进水管道、进水管道阀门、膜生物反应器和净水出水管道,以及出水管道阀门和抽水泵;工业或生活污/废水由进水管道经进水管道阀门控制后进入膜生物反应器内经过处理后,再从出水管道由抽水泵抽出被再次循环利用或排放;在进水管道阀门之前的污/废水流经途中,按水流方向先后设有内通式强磁活化装置和强磁二级过滤集排污装置。本发明采用磁活化水处理以配合膜生物反应器,使污水在进入膜生物反应器之前,已经预先被强磁活化处理并二级过滤,使水分子团变小而活性增强,从而有效增强和保持生物膜的水通量,避免了膜生物的堵塞现象,提高了膜生物反应器的水处理质量,延长了膜生物反应器的使用寿命。

利用环冷机废气加热废水供混料机使用的装置及其方法 756     

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本发明公开了一种利用环冷机废气加热废水供混料机使用的装置及其方法，属于工业废水、废气再利用技术领域，其装置包括雨水收集池，废水处理池、无缝钢管和抽水泵，雨水收集池内和废水处理池内均安装有抽水泵，雨水收集池通过池内的抽水泵和无缝钢管与废水处理池连通，废水处理池通过池内的抽水泵和无缝钢管与混料机室连通，且连通废水处理池与混料机室之间的无缝钢管经过环冷机，并铺设在环冷机的内侧。本发明充分利用了自然和工业中的废水，把环冷机的热能进行回收利用，供给混料机使用，提高烧结混合料的透气性，避免了直接排放废水和废气污染环境，且节约了能源和成本。

由环境废水合成异戊二烯的方法 1036     

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本发明涉及一种由环境废水合成异戊二烯的方法，其包括如下步骤：S1.将菌株接种于LB固体培养基上培养，形成菌落；S2.一次传代，其中，所述培养液包括LB液体培养基、环境废水的一种或两种；S3.多次传代，形成驯化后的菌株；S4.将所述驯化后的菌株放置于容器中离心，除去上清液，并将磷酸盐溶液与残留物共混，得到悬浊菌液；S5.将所述悬浊菌液加入到环境废水中培养，从而产生混合气体，所述混合气体中含有异戊二烯。本发明的有益效果在于：实现高价值化工产品异戊二烯的低成本生产，将环境废水稳定处理并资源化利用。

印染废水絮凝脱色剂的制备方法 656     

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本发明公开了一种印染废水絮凝脱色剂的制备方法。包括将15～30重量份甲醛加入反应釜,再加入双氰胺20～40重量份、氯化铵10～25重量份,加热到50～60℃反应1～2小时,升温至70～80℃继续反应2～4小时;降温至50～60℃,加入尿素0～5重量份,反应1～2小时,得A组分;取工业废铝泥和盐酸混合,加热至70～80℃反应2～4小时,冷却后熟化12～24小时,得到B组分。使用时,根据印染废水的具体成分,将A组分与B组分按2～3∶1的比例混合加入印染废水即可。本发明方法制备的产品加入废水中,絮凝效果佳、污渣沉降快,脱色率高达95～99%,COD降低80～90%,处理废水90%可回用,处理成本有显著降低。

移动高危废水处理装置及其使用方法 1065     

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本发明公开了一种移动高危废水处理装置及其使用方法，包括货车本体，所述货车本体的顶部固定连接有车厢，所述车厢内腔底部的一侧固定连接有油水渣分离装置，所述车厢内腔的底部且位于油水渣分离装置的背面固定连接有膜处理设备，本发明涉及废水处理技术领域。该移动高危废水处理装置及其使用方法，通过在车厢的内部设置热泵蒸发设备，配合膜处理设备和油水渣分离装置对工业废水进行处理能够尽可能的将工业废水处理干净，同时配合真空蒸馏罐、抽气泵和压缩机，能够降低废水的沸点，再利用转动电机和搅拌轴上的搅拌扇叶，使得废水快速蒸发，并将蒸汽在冷凝箱中进行液化，通过该种方式能够快速清除杂质和部分有害物质。

羧甲基纤维素生产废水的资源化处理方法 878     

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本发明公开了一种羧甲基纤维素生产废水的资源化处理方法,包括以下步骤:羧甲基纤维素生产废水经过酸碱pH调节,初滤除杂后,依次进入超滤器,反渗透器,蒸发器进行浓缩结晶,离心分离,得到粗制氯化钠盐,经处理得工业级氯化钠固体;分离母液继续蒸发浓缩,处理得工业级乙醇酸溶液。本发明有效治理了羧甲基纤维素生产的高含盐难降解有机废水,实现了化害为利、变废为宝的资源化处理目的,具有显著的经济、社会和环境效益;本发明还具有操作简单,能耗少,处理成本低,无环境污染,整个工艺调试、运行管理难度小,运行效果稳定,处理羧甲基纤维素生产废水资源利用效率高,效果好。

有机废水的处理方法及其制备的微乳化柴油 758     

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本发明涉及工业废水的回收处理技术领域，尤其涉及一种有机废水的处理方法，包括以下步骤：在常温常压下，将有机废水、0#柴油、乳化剂和助剂按配比混合后加入到乳化反应釜中，于3000～8000r/min的转速下，剪切分散5～20min，得到微乳化柴油；所述有机废水中的有机溶剂含量达到10wt％～40wt％；本发明以工业有机废水为主要原料，与0#柴油、乳化剂及助剂混合制备微乳化柴油，有效地解决了工业废水处理难题，降低了生产企业工业三废的处理成本，真正地实现了“变废为宝”的环保方针；本发明还涉及该方法制备的微乳化柴油，其各项质量指标与0#柴油基本相当，是一种透明性好、保质期长、成本低廉、环保效果显著的清洁化柴油。

利用回收陶瓷废水制备陶瓷泥浆的方法 867     

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本发明涉及陶瓷废水处理技术领域，具体涉及一种利用回收陶瓷废水制备陶瓷泥浆的方法，包括步骤a、陶瓷废水的预处理；步骤b、球磨并调整泥浆性能：将含3‑10％陶瓷废渣的陶瓷废水和90‑97％的陶瓷坯料送入球磨机，并加入一定量的水和解胶剂进行球磨后，得到细度325目筛余为1.5‑2％、比重为1.68‑1.75、水分质量含量为32‑35％、粘度为50‑80s的陶瓷泥浆；步骤c、过筛、除铁。与现有技术相比，本发明取消了对陶瓷废水的加工压榨处理，而能够直接将陶瓷废水回收球磨使用，从而节约了压榨、转运成本，而且该方法有效解决了泥浆粘度、触变以及容易引起釉面针孔、出现斑点杂质等缺陷。

用石化碱炼废水生产的微乳化柴油及其生产方法 825     

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本发明公开了一种用石化碱炼废水制造微乳化柴油及其方法,将石化碱炼废水用90-95%的浓硫酸酸化pH至2～3,分除下层盐水,取上层油质物质,按柴油60-70%,回收油料15-25%,工业氨水10-20%,三乙醇胺0.05-0.1%的重量百分比,先取回收油料加入柴油中,并加入三乙醇胺搅拌混合,搅拌的同时再加入浓度为3-5%的工业稀氨水,将混合物pH调节至7.0,即制成外观透明,可存放一年以上的微乳化柴油;其含水率在13-20%,可等同于原质柴油在工业燃烧炉和内燃机中使用,性能稳定、不增耗、无副作用,尾气排放更环保。

用于废水杀菌的复合光催化剂及其制备方法和应用 835     

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本发明公开了一种用于废水杀菌的复合光催化剂及其制备方法和应用，涉及光催化剂材料制备技术领域。首先利用硝酸铋和偏钒酸铵采用水热法制备钒酸铋，然后在2‑乙基蒽醌饱和乙醇溶液中加入不同质量比的钒酸铋，并采用简便的水浴加热法制备得到钒酸铋/2‑乙基蒽醌复合光催化剂。本发明制备的复合催化剂可以促进电荷产生并抑制电荷载流子的复合，从而产生更多的·O2‑和·OH，进一步提高了光催化消杀志贺氏菌和大肠杆菌的效率。此外，复合催化剂在实际水体具有良好的杀菌效果，表明其具有实际应用的潜力。同时，本发明制备的复合光催化剂制备方法简单易操作，反应条件温和，整个过程中没有用到昂贵的设备，利于工业化生产。

吸附剂及其制备方法和应用、重金属废水处理剂 711     

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本申请属于吸附剂的技术领域，尤其涉及一种吸附剂及其制备方法和应用、重金属废水处理剂。本申请提供了吸附剂的制备方法，包括如下步骤：步骤1、测定地聚合物中碱性可溶物质、凝胶物质和不溶物质的质量，以及测定凝胶物质的第一硅铝质量比；步骤2、通过硅盐、铝盐和碱剂调节所述地聚合物中的第一硅铝质量比，使得所述凝胶物质的硅铝质量比的范围调整至第二硅铝质量比内，得到混合浆料所述第二硅铝质量比为1～3；步骤3、将所述混合浆料干燥后，制得吸附剂。本申请提供了一种吸附剂及其制备方法，能有效解决现有的采用工业固体废物制备地聚合物吸附剂的方法不具备普适性，采用工业固体废物制备的地聚合物吸附剂的吸附效果不一的技术问题。

在线实时处理水性环氧工业漆循环水的方法 1082     

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本发明公开了一种在线实时处理水性环氧工业漆循环水的方法，采用无机高分子混凝剂与有机高分子絮凝剂复配的方法，在混凝和絮凝步骤后将混凝物和絮凝物直接脱水移除出去，使生产用水可循环使用，显著缩短了水处理时间，使循环水处理过程不会影响到正常生产，保证生产工时，处理程快速高效，价格优势明显，水处理经济性好。该方法针对水性环氧工业漆生产阶段漆雾收集循环水并及时利用，可以有效去除循环水中的大部分水性树脂和颜填料等，达到循环使用的目的，实现水性漆涂装废水在线实时动态管理，使企业生产过程适应工业漆油性改水性后带来的变化。

用油菜秸秆处理含酚废水的方法 933     

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本发明公开了一种用油菜秸秆吸附含酚废水的方法，利用油菜秸秆的多孔性结构，在自然条件下干燥油菜秸秆，将油菜秸秆切割成粒径为1～5cm的颗粒，用0.5～2mol/L的无机酸中浸泡4～12h，在100～150℃下烘干，加入0.5～3mol/g的钠盐活化剂，在60～80℃下搅拌6～24h后烘干，加入到含酚废水中进行吸附，除酚率最高可达81.7％。吸附后的油菜秸秆经简单的过滤干燥后还可作为燃料，不会产生二次污染。此方法操作简单，成本低，除酚效果明显，对环境无产生新污染，在工业上有一定的应用价值。

工业废液中盐酸的回收方法及装置 1077     

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本发明涉及一种工业废液中盐酸的回收方法及装置，属于工业废水的回收处理技术领域。该回收方法包括以下步骤：1)测定工业废液中盐酸的含量，并将该工业废液进行蒸馏，使其中盐酸含量达到预定值，得到进料釜液；2)加热进料釜液，以连续产生与工业废液中含盐酸浓度相同的进料蒸气，将该进料蒸气由精馏塔的中部导入，以蒸气形式进料，进行精馏；3)精馏塔中的气体在精馏塔顶部的冷凝系统中被冷凝为液体后，一部分由冷凝系统的上出液口排出，另一部分从精馏塔顶部回流至精馏塔中，控制再沸器的加热温度，使其中的液体保持沸腾状态；4)从再沸器中收集纯度高的盐酸溶液。该方法能够从盐酸含量较低的工业废液中，以简单的设备和较低的成本回收盐酸。

电镀废水零排放膜浓缩装置 869     

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本实用新型公开了一种电镀废水零排放膜浓缩装置，从前往后依次由MBR产水池、超滤膜装置、反渗透装置与蒸发装置组成，所述反渗透装置从前往后依次由一级RO反渗透装置、一级海水淡化膜装置、二级海水淡化膜装置、除硬度装置、SRO高压膜装置组成，所述反渗透装置还设置有回用水池，本实用新型提供了一种针对电镀废水治理效率较高、终端完全实现零排放的方案，处理后出水回用至生产线、回收高纯度工业盐，实现从废水中回收资源再利用。

水溶性涂料废水处理装置 1034     

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本实用新型公开了一种水溶性涂料废水处理装置,包括反应沉淀池,以及与所述反应沉淀池依次连通的水解酸化池、SBR反应池、污泥池和压滤机;所述反应沉淀池含有污泥出口,所述反应沉淀池的污泥出口与所述污泥池的入口连通。本实用新型水溶性涂料废水处理装置通过反应沉淀池1、水解酸化池2、SBR反应池3对废水的分步处理,使得废水中的有机或无机物质得到有效的降解和分解,使得处理后的废水达到工业用水的标准,循环利用,有效的节约了水资源,降低了生产的经济成本,环保。

染料废水深度净化回用系统 718     

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本实用新型提供了一种染料废水深度净化回用系统，所述的染料废水深度净化回用系统主要包括初步过滤装置（1），光催化氧化单元（3），超滤膜分离单元，反渗透膜分离单元和智能控制器（10）；所述的超滤膜分离单元包括泵（4）、超滤集水箱（6）、超滤膜组件（8）；所述的反渗透膜分离单元包括泵（5）、反渗透集水箱（7）、反渗透膜组件（9）。本实用新型提供的染料废水深度净化回用系统将初步过滤装置、光催化氧化单元、超滤膜分离单元和反渗透膜分离单元整合在一起，实现一体化；而且结构简单、成本低，应用光催化技术可减少膜的清洗次数，延长膜寿命；分离出的回用水水质远远优于纺织染整工业回用水水质标准。

含铜废水处理系统 965     

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本实用新型属于工业废水处理技术领域，涉及含铜废水处理系统。该含铜废水处理系统包括催化剂投加系统、微纳米气泡曝气装置、折板式催化臭氧化反应器、pH在线监测联控装置、反应池和固液分离装置；催化剂投加系统与含铜废水管路连接，含铜废水管路与微纳米气泡曝气装置连接，微纳米气泡曝气装置的出口位于折板式催化臭氧化反应器内部，折板式催化臭氧化反应器的出口与反应池的入口连接，折板式催化臭氧化反应器的出口与反应池的入口连接管路上设置有pH在线监测联控装置。本实用新型可使出水中的重金属铜浓度持续稳定达到排放标准，出水总铜含量低于0.3mg/L；且占地面积小，运行简单，运行成本低，产泥量低，适用性广。

染料废水深度净化回用系统及方法 807     

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本发明公开了一种染料废水深度净化回用系统及方法，所述的染料废水深度净化回用系统主要包括初步过滤装置（1），光催化氧化单元（3），超滤膜分离单元，反渗透膜分离单元和智能控制器（10）；所述的超滤膜分离单元包括泵（4）、超滤集水箱（6）、超滤膜组件（8）；所述的反渗透膜分离单元包括泵（5）、反渗透集水箱（7）、反渗透膜组件（9）。本发明染料废水深度净化回用系统将初步过滤装置、光催化氧化单元、超滤膜分离单元和反渗透膜分离单元整合在一起，实现一体化；结构简单、成本低，应用光催化技术可减少膜的清洗次数，延长膜寿命；使用本发明染料废水回用方法步骤简单、回收率高，回用的水质远优于纺织染整工业回用水水质标准。